顶管作业指导书
顶管操作作业指导书
顶管操作作业指导书设备与辅助装置:1、施工前，根据顶进中的最大顶力选择顶进设备和辅助装置。
2、施工前，必须对顶进设备和辅助装置进行检查，经试运行，确认合格。
3、导轨安装直顺、牢固，当混凝土达到设计强度的50％且不得低于5MPa时，方可安装。
4、拆除顶进设备必须在停机、断电、卸压后进行；拆除的设备和材料，随时运走或按指定地点码放整齐。
5、顶进设备和辅助装置应完好；防护装置应齐全有效；后背结构及其安装符合施工设计的要求；油泵压力表使用前应经具有资质的检测单位标定，并形成文件。
6、安装后背墙体应平整，并与管道顶进轴线垂直；方木、型钢等组装的后背，组装件之间应连接牢固；后背墙体应与后背土体贴实，缝隙应用粗砂等料填充密实；现浇混凝土后背的结构尺寸和强度应符合施工设计要求；后背墙体埋入工作坑底板以下的深度应符合施工设计要求，且不得小于50cm。
7、安装（或拆除）洞口密封装置需高处作业时，应支设作业平台，不得垂直交叉作业；脚手架应置于坚实的地基上，搭设稳固；脚手架的宽度应满足施工安全的要求，在宽度范围内应满铺脚手板，并稳固；上下平台应设供作业人员使用的安全梯；平台临边必须设防护栏杆；作业中应随时检查，确认安全。
8、安装顶铁前，检查顶铁的外观和结构尺寸，确认完好和符合施工设计要求；顶铁应安装平顺，不得出现弯曲和错位现象；顶铁、千斤顶轴线的中心线应在通过管道轴线的铅垂面上；安装前，将顶铁表面和导轨顶面的泥土、油污擦拭干净；顶铁与管口顶接处采用带有柔性衬垫的弧形顶铁。
9、安装工具管和顶管机底板混凝土应达到设计强度；导轨应安装牢固，符合设计要求；安装管径2000mm（含）以上的工具管、顶管机时，应支搭作业平台；工具管、顶管机安装完成后，应检查其主要尺寸、紧固或焊接质量，确认合格；油、气、水等管路应经检查，确认畅通、严密；机械设备经调试和试运行，确认合格，并形成文件后方可使用；顶进设备应按照设备使用说明书的要求安装。
10、使用液压千斤顶前应检查其活塞阀门和管路，确认完好、无漏油；一旦损坏和漏油应立即更换检修；千斤顶必须按规定的顶力使用，不得超载。
顶管施工作业指导书
顶管施工作业指导书一、概述 (1)二、编制依据 (3)三、目的及适用范围 (4)四、顶管施工的基本原理 (4)五、手掘式顶管施工工艺流程 (4)六、长距离顶管施工 (17)七、手掘式顶管施工中的常见问题及处理方法 (19)八、人员组织 (26)九、安全管理 (27)十、顶管施工发展趋势 (35)一、概述顶管施工是继盾构施工之后而发展起来的一种地下管道施工方法，它不需要开挖面层，并且能够穿越公路、铁道、河川、地面建筑物、地下构筑物以及各种地下管线等，因此与开挖法埋管相比，顶管法施工有以下优点：1、顶管施工是非开挖铺管技术的一种，其在国外已广泛使用，在国内也逐渐普及。
由于不开挖地面，顶管施工可不阻断交通，还能穿越公路、铁路、河流，甚至能在建筑物底下穿过，不破坏道路和植被，因而可以尽可能避免开挖施工所带来的居民生活和交通干扰，是一种能安全有效地进行环境保护的施工法。
2、顶管施工不开挖地面，故而被铺设管道的上部土层未经扰动，管路的管节端不易产生段差变形，其管寿命亦大于开挖法埋管。
3、减少了开挖施工的地下作业工程量，避免地下水作业的麻烦。
加快了非开挖工程施工进度，缩短了施工工期，作业面小，综合施工成本低。
采用房下顶管施工法能节约一大笔征地拆迁费用，减少动迁房，缩短管线长度，有很大的经济效益，它带来的是地下管线施工的一次技术革命顶管施工最早始于1896年美国的太平洋铁路铺设工程施工中，我国的顶管施工最早始于何时，已无确切的资料记载，据了解，在上世纪五十年代初，北京、上海等一些城市已开始进行顶管试验；我市最早进行顶管施工约在上世纪八十年代初，最早的顶管施工都是些手掘式顶管，设备也比较简陋，在1964年前后，上海开始试验机械式顶管施工；经过50余年的发展，顶管施工已随方兴未艾的城市建设越来越普及，顶管施工已发展成为一门非开挖施工技术，应用领域也越来越宽；目前，机械式顶管施工已在沿海城市得到普及，顶管施工理论也日臻完善，但在西安地区，手掘式顶管施工仍是现今管道施工中普遍采用的施工方式。
顶管施工作业指导书
顶管施工作业指导书1目的通过实施本作业指导书，规范顶管施工工艺，保证管道施工达到质量标准。
2适用范围适用于承建的雨、污水顶管施工。
3 施工工艺3.1工作坑及接收坑平面布置选择在设计检查井位做为工作坑及接收坑是较常见的施工方法，如果两座设计检查井位之间距离过长，也可在设计井位之间加设接收坑，此段管道接口采用包管施工方法。
如果两座设计检查井位距离较近，顶进方案对长距离顶管有足够保证，可以一次性顶进三个或三个以上井位，之后做检查井。
显然第一种方案技术难度小，但成本高；第二种方案技术难度大，成本低。
顶管方法分为双向顶进和连续顶进两种，双向顶进即为工作坑与接收坑间隔布置，在顶完一侧之后将顶力设备反向布置，利用龙门口处钢桩和已顶完管道做为后背，进行反向顶进（见图示）。
连续顶进即为每座工作坑又做为接收坑，利用已顶完的管道及钢桩作为后背的一种顶进方法（见图示）。
在无特殊地段，工期限坑长 = 后背铁厚度 + 千斤顶长度 + 传力铁长度 + 弧形铁长度 + 管长+工具管长（当为机顶时，管长加工具管长用机器长度代替）+工作面长度（50厘米）；坑宽 = 外管径 + 两侧工作空间（一侧尺寸为1米）。
工作坑及接收坑的平面尺寸除按上述公式计算外，特别需注意的是检查井的平面尺寸，在做布置时一定要考虑进去。
3.3地上建筑、地下管线的核查与保护：多数的顶管工程位于市区繁华地区。
地上、地下构筑物较多，其位置核查工作极为重要。
施工准备工作时，要仔细审查设计图纸，平面各构筑物与设计管线、工作坑、接收坑的相对位置，断面地下管线的高程等，再依照这一数据进行现场实测实量，对其关键部位特别标识。
地上建筑距工作坑或管线较近时，要尽量使降水井点远离建筑物，以避免降水过程中因破坏天然土体而导致建筑下沉。
地下管线包括雨、污水管道、自来水管道、煤气管道、地下电缆、通信电缆等，它们与设计管线的相对位置为相交或平行。
施工时要根据不同管线的不同位置、不同深度以及顶进时的影响范围分别加以保护。
土压平衡顶管施工作业指导书
土压平衡顶管施工作业指导书一、目的为了保证顶管工程质量，有效提高管理人员的管理效率和施工人员、操作人员的技术水平，特制定本作业指导书。
二、适用范围2.1适用于各种土压平衡的顶管工程。
2.2适用于不同管径的砼管和钢管施工。
2.3适用于带螺旋输土机的掘进机。
三、职责3.1项目经理对顶管施工负责全过程的质量管理和生产指挥。
3.2测量人员，负责施工前、施工中、施工后的全过程的测量。
3.3顶管操作工负责顶管设备的操作、维护和保养，作好顶管原始记录，控制掘进机的顶进方向。
3.4电焊工负责设备定位的焊接、氧气、乙炔切割，保证焊接质量。
3.5电工负责对顶管作业区电器的维护和保养，遵守安全用电规定。
3.6起重工负责对顶管设备的吊装，顶管管子的吊装，出土小车的吊卸等起重工作。
四、工艺流程及操作要点4.1工艺流程图4.1.1准备工艺流程图如下图1准备工艺流程4.1.2顶进工艺流程图如下安装管节 布设顶铁 螺旋输送机出土 小车运土顶进 土方提升停顶退程 加顶铁 弃土图2 顶进工艺流程4.2操作要点 4.2.1施工准备4.2.1.1勘察现场，确认“三通一平”是否到位。
4.2.1.2根据工程量，组织人员做好计划，保证施工中技术上的要求和材料的供应。
4.2.1.3根据图纸，放轴线并测出实际管底标高，要求复测。
4.2.1.4掘进机在顶进前，必须在地面上进行调试。
4.2.1.5安装设备前，做好现场维护，接通电源，安排排水出口，做好下井的扶梯。
4.2.1.6导轨、后靠背，油压油缸的安装。
4.2.1.7洞口止水圈的安装。
4.2.1.8拌浆、安装混凝土管的接口止水圈等各种顶进准备工作。
4.2.2施工技术要求4.2.2.1导轨铺设，应符合下列要求：（1）两导轨的轨顶标高应相符；轨顶标高允许偏差为+3mm至左右偏差为3mm，并应预留压缩高度。
（2）导轨前端应尽量靠近洞口，留出上止水圈和压板的位置，一般10cm就够了。
（3）土质较好地情况下，导轨的水平状态应与可设计的管子坡度相一致；土质比较软的情况下，导轨应按水平状态安装。
顶管施工作业指导书
顶管施工作业指导书海水取排水工程顶管施工所采用钢管，钢管及管配件由钢管制造厂制造。
工厂制作管道及配件所有焊缝均进行20%（按焊缝长度计，每条焊缝至少分成上下左右4处检验）进行超声波检测。
焊接及防腐处理应采取可靠的技术保证措施。
1、钢管组对安装1.1钢管吊运钢管运输、吊管采用专用吊装工具，采用米字形支撑，确保钢管不变形破坏。
钢管运送至现场时应正确排放，下垫方木防止管道移动造成破损。
1.2下管采用25t汽车车下管，吊具采用专用管道卡扣以保护钢管，严禁在地面拖拉钢管。
短距离移动采用汽车吊倒运。
吊车支撑下采用30mm钢板做垫铁。
2、安管前准备工作①清理：管身、坡口等在安装前清理干净。
②检查质量：钢管在下管前检查有无变形情况，管口尺寸有无超标，如有不合格的部位必须修补合格后方可下管。
③导轨：下管前检查导轨无变形破坏，尺寸位置准确无误。
其偏差在允许范围内。
④上一节钢管的管口检查：检查有无变形情况，管口尺寸有无超标，如有不合格的部位必须修补合格后方可组对。
⑤顶进中心线检查：组对前对上一节钢管的顶进中心线进行检查，确认其偏差在允许范围内后方可接口组对。
⑥止退装置的安装：下管前安装好止退装置，检查上一节钢管的管口已固定牢固。
⑦调正设备：准备好调正用的千斤顶。
3、钢管组对安装①工艺流程：管身、坡口清理→钢管管口质量及尺寸检查→修口→导轨变形及尺寸检查→人工调正→上一节钢管的管口检查→顶进中心线检查→对口→用千斤顶调正→点焊②修口：钢管对口之前必须首先修口，使钢管端面的坡口、钝边、圆度符合质量标准要求。
施工现场焊件的切割和坡口加工采用氧乙炔焰切割，用磨光机将凹凸不平打磨平整。
③对口：对口之前应先调好导轨，对口时使钢管内壁齐平，使用液压专用设备进行组对，严禁使用火烤或用大锤锤砸进行对口。
对口时，内壁应平齐，内壁错边量不得超过2mm。
管子对口应垫牢固，不得强力对口。
④纵向焊缝：对口时管子纵向焊缝错开距离大于30cm 。
⑤点焊：钢管对口检查合格后进行点焊。
顶管施工作业指导书
施工作业指导书1、1工程概况********************工程管道非开挖敷设工程，位于柯山路。
穿越dn200电缆护管，为了确保工程顺利设施，我们进行多方位勘测，查清沿途所有管线的方位、深度。
1.2工程特点根据现场勘探，施工区域公路平于地面，施工采用非开挖穿越施工，对路基安全和交通安全均无影响。
穿越管道垂直深度距离为6 米，符合相关规范。
1、3 工程地质水文综述施工管道沿线地质为黄泥沙土，地下水位约2米左右。
1、4 编制依据1、《非开挖施工技术规范》2、《建筑施工安全检查标准》JGJ59—993、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—884、《特种作业人员安全技术考核管理规则》GB5306—855、《IS09001程序文件》、《部门质量职责、岗位质量职责》及《作业指导书》6、有关规范规程及验收标准2、穿越工程的安全性和可靠性非开挖施工敷设地下管道技术，是安全可靠的施工技术，国内外穿越道路、河流的工程数以万计。
实践证明，非开挖穿越技术十分成熟。
非开挖施工技术是对土壤穿孔后逐步挤压成孔，形成非常密实的孔壁。
工程竣工后施工段土壤的机械强度远大于周边土壤。
由于管道位于路基下原土层中，距路面6 米，根据“力的分解”原理，传递到管道的力可忽略不计，因此不会影响公园安全和行车安全。
3、主要工程量该工程主要包括：1、现场三通一平2、管线探测3、临时占地、临时通道4、出入点挖排浆坑两个：规格2m×2m×1m(深)5、出土端施工场地平整6、入土端钻机安装及场地平整7、管道穿越8、组织有关部门验收9、施工后的地面恢复二、施工组织部署2.1 施工工艺流程2.2 施工组织管理根据本工程的实际情况，我公司成立定向钻穿越施工项目部，负责该工程的施工管理及作业任务，施工人员组织表如下：2.3 施工准备2.3.1 施工平面布置1、现场施工人员的办公、住宿房采用临时工棚2、施工用电采用发电机发电3、施工用水、生活用水根据现场实际情况就近取水2.3.2 材料准备本工程采用定向钻方式敷管，因水平定向钻方式敷管工程为连续施工，工程开前应将管材、焊材、各种防腐材料提前到场。
顶管作业施工指导书(全)
顶管作业施工指导书XX道路排水工程编号：排水工程顶管施工作业指导书单位：编制：审核：批准：顶管施工作业指导书1.目的明确顶管施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准,指导、规范顶管施工作业。
2.编制依据2.1《市政工程施工技术规程》（排水部分）DB29-76-20042.2《城市排水工程质量检验标准》（排水工程）DB29-52-20032.3设计文件中地基承载力满足顶管施工要求。
3.适用范围适用于泥水平衡顶管作业4.作业准备4.1内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准中的具体要求。
对施工人员进行书面技术交底。
4.2外业技术准备做好顶管中线及工作井的定位和高程测量；收集有关机械、工作环境参数及设备布设定位安排。
5.施工工艺流程施工工艺流程见工艺流程框图所示。
6、施工要求6.1工作井及接收井施工利用设计检查井位置布设工作井和接收井的井位。
工作井和接收井的尺寸必须充分考虑设计检查井的大小、顶进设备及顶管机头大小。
根据地质情况确定止水帷幕桩加钢板桩或钢板桩支护施工方案。
6.2水泥搅拌桩止水帷幕施工搅拌桩直径为φ500mm,深度以设计顶管埋深为准（最大深度12~15m为宜），两桩咬合30cm,改善工作坑外围土体结构，防止周围地下水渗入。
6.3钢板桩施工6.3.1选用36b工字型钢板桩,每块钢板桩的两侧边缘都做成相互连锁的型式，使相邻的桩与桩之间彼此紧密结合。
钢板桩运至现场后，应进行检查、分类、编号。
不合格的钢板桩应进行矫正合格后再用。
矫正后的钢板桩应符合下列验收标准：1）高度允许偏差±3mm;2）宽度绝对偏差+IOmm z-5mm,相对偏差±3mm;3）弯曲及挠度用2m长锁口样板能顺利通过全长，挠度小于1%;4）桩端平面应平整，倾斜小于3mm o6.3.2为了增加支护深度，先对工作井及接收井范围内的土进行整体卸载2米，平整后进行井室钢板桩施工，其施工步骤为：先用挖掘机施工打桩沟，沟深0.5m,宽Im,沟底人工清理整平。
顶管作业指导书
顶管施工监理作业指导书1、适用范围适用于各类顶管施工监理的质量安全控制过程2、作业人员专业监理工程师、监理员、见证员3、作业过程控制3.1事前控制3.1.1专业监理工程师根据施工沿线的地形、工程和水文地质条件、交通状况、地上构筑物、地下管线和有无地下障碍物等实际情况和对地表变形控制的要求，综合考虑后初步审核施工单位选择的顶管施工方法。
3.1.2高程控制桩和轴线控制桩已经过测量复核，施工单位上报承包单位报审表（浙建监A5-2），并由专业监理工程师复核签认，后附221号文施记表3；3.1.3进场顶管机头、起重设备、给排水设备、电器自控设备等设备已报验并经专业监理工程师签认（浙建监A5-1）；3.1.4所有专业岗位人员（起重工、电工、机械工、顶管施工人员）上岗证均经复验，复印件备案，专业监理工程师在浙建监A5-表上签认；3.1.5进场的管材、橡胶圈必须质保资料齐全，施工单位自检合格后，填报浙建监A5申请验收，专业监理工程师现场检查、资料核查，合格后予以签认。
3.1.6安全施工措施已按总监审核同意的施工组织设计准备到位。
3.2事中控制3.2.1工作坑（地面）设备安装、（注浆材料）出洞准备控制要求（1）安装前对顶管机械、注浆设备、制浆设备、起重设备、出土设备等进行检查、维修、试运转，合格后方可使用，并要有备用。
（2）导轨的安装及允许偏差必须符合规范要求：（a）导轨应选用钢制材料制作，安装应顺直、平行、等高，及纵坡与管道设计坡度一致，且安装后应牢固，不得在使用中产生位移，并应经常检查、校核。
（b）安装的允许偏差：轴线位置3mm，顶面高程0 - +3mm，两轨内距±2mm。
（3）千斤顶、油泵、顶铁安装及操作必须按规范要求：（a）千斤顶宜固定在支架上，并与管道中心的垂线对称，其合力的作用点应在管道中心的垂线上。
（b）顶进时如发现油压突然升高，应立即停止顶进，检查原因并经处理后方可继续顶进。
（C）安装后的顶铁轴线应与管道轴线平行、对称，顶铁与导轨和顶铁之间的接触面不得有泥土、油污。
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顶管施工监理作业指导书
1、适用范围
适用于各类顶管施工监理的质量安全控制过程
2、作业人员
专业监理工程师、监理员、见证员
3、作业过程控制
3.1事前控制
3.1.1专业监理工程师根据施工沿线的地形、工程和水文地质条件、交通状况、地上构筑物、地下管线和有无地下障碍物等实际情况和对地表变形控制的要求，综合考虑后初步审核施工单位选择的顶管施工方法。
3.1.2高程控制桩和轴线控制桩已经过测量复核，施工单位上报承包单位报审表（浙建监A5-2），并由专业监理工程师复核签认，后附221号文施记表3；
3.1.3进场顶管机头、起重设备、给排水设备、电器自控设备等设备已报验并经专业监理工程师签认（浙建监A5-1）；
3.1.4所有专业岗位人员（起重工、电工、机械工、顶管施工人员）上岗证均经复验，复印件备案，专业监理工程师在浙建监A5-表上签认；
3.1.5进场的管材、橡胶圈必须质保资料齐全，施工单位自检合格后，填报浙建监A5申请验收，专业监理工程师现场检查、资料核查，合格后予以签认。
3.1.6安全施工措施已按总监审核同意的施工组织设计准备到位。
3.2事中控制
3.2.1工作坑（地面）设备安装、（注浆材料）出洞准备控制要求（1）安装前对顶管机械、注浆设备、制浆设备、起重设备、出土设备等进行检查、维修、试运转，合格后方可使用，并要有
备用。
（2）导轨的安装及允许偏差必须符合规范要求：
（a）导轨应选用钢制材料制作，安装应顺直、平行、等高，及纵坡与管道设计坡度一致，且安装后应牢固，不得在
使用中产生位移，并应经常检查、校核。
（b）安装的允许偏差：轴线位置3mm，顶面高程0 - +3mm，两轨内距±2mm。
（3）千斤顶、油泵、顶铁安装及操作必须按规范要求：
（a）千斤顶宜固定在支架上，并与管道中心的垂线对称，其合力的作用点应在管道中心的垂线上。
（b）顶进时如发现油压突然升高，应立即停止顶进，检查原因并经处理后方可继续顶进。
（C）安装后的顶铁轴线应与管道轴线平行、对称，顶铁与导轨和顶铁之间的接触面不得有泥土、油污。
顶铁安装后应锁定。
顶铁与管口之间应采用缓冲材料衬垫，顶进时工作人员不得
在顶铁上方及侧面停留，并应随时观察顶铁有无异常迹象。
（4）洞口橡胶止水板和洞口钢板孔径尺寸、材质必须符合设计要
求，按设计正确安装，如洞口土压力太高或橡胶止水圈太薄
引起止水圈外翻，应增加洞口止水圈的层数或增加厚度。
3.2.2挖土、运土、推进（注浆）、测量、卸管和接口安装、进洞、取土工具管：
（1）施工前计算推力和工作坑后坐所能承受的最大推力的反力，以校核管道和工作坑后背的强度：在一般的情况下，顶管工作坑所能承受的最大推力应由管子能承受的最大推力为先决条件，然后再反过来验算工作坑后座是否能承受最大推力的反作用力。
如果工作坑能承受，那么就把这个最大的推力作为总推力，如果不能承受，则必须以后座所能承受的最大推力作为总推力。
（2）后靠背必须有足够的强度和刚度，一般采用钢板焊制，后靠背墙壁面应平整并与管道顶进方向垂直；其
允许偏差垂直度为0.1%H，水平扭转度0.1%L。
（3）测量与纠偏
测量工作应及时、准确，测量工作应频繁及时，以便较快的发现管道的偏移，当第一节管就位于导轨以后立即进行校测，符合要求后开始顶进，一般在工具管刚进入土层时，应加密测量次数，每顶进30cm，测量不少于一次，正常顶进每顶进100cm测量不少于一次，纠偏时应增加测量次数，每次测量都以管子前端位置为准。
测量仪器必须固定牢固，附近应设栏杆防撞，同时加强对仪器
及控制点的复核，严格执行测量放样复核制度。
在管道顶进的全过程中及时根据测量结果分析偏差产生的原应和发展趋势，确定纠偏的措施。
要求作到勤顶、勤测、勤纠偏，
每次纠偏角度宜为10’~20’,不得大于1度.
管道顶进严格控制允许偏差：轴线位置50mm；管道内底高程
+3~~-4cm；相邻管间错口15%壁厚且不大于20mm。
（4）下管须用专用吊具，以防损坏管口及钢套环。
橡胶止水圈
的规格、型号、与外观质量须达到要求，进入套环前涂抹浓肥皂水，止水圈不得翻转、挤出。
（5）用触变泥浆减少顶进阻力及填充管壁外周空隙减少沉降，注浆宜采用活塞泵或螺杆泵，在注浆过程中的注浆流量、压力等施工参数，按减阻及控制地面变形的量测反馈资料进行调整。
一般压浆量为管道外环形空隙的15~2.0倍，压降压力根据埋深和重度而定为2~3γH.
（6）施工过程中严格控制顶进速度、顶进推力、出土量、注浆压力，使开挖面土体比较接近土压平衡状态，减少地面变形量，同时施工中注意地面及附近建筑的沉降观测，及时发现问题采取措施。
（7）顶管时地面沉降及隆起的允许量应符合施工设计的规定。
（8）机头出洞时须根据具体情况采取措施防止机头产生
叩头现象。
（8）中继间的安装位置及个数必须经摩阻受力计算，其第一中继间主要考虑工具管的迎面阻力和部分的管壁摩阻，应留有较大的安全系数，其他中继间主要考虑克服管壁摩阻。
3.3.事后控制
3.3.1全线测量、检查
顶进结束后须作一次全线的测量检查，要求管内清洁、管节无破损，接口内侧表面齐平，接口套环对正管缝、贴紧、不脱落。
进行全线测量，要求轴线位置50mm；管道内底高程+3~~-4mm；相邻管间错口15%壁厚且不大于20mm。
3.3.2闭水试验
在收坑结束后，须对管段进行严密性试验，因施工地区水源缺乏且主线管径都大于700，根据规范要求按井段抽检1/3，试验水头以试验段上游管顶内壁加2米计，允许渗水量（M3/24H.KM）为：D800 为35.35；D1000为39.52；D1200为43.30。
3.3.3如发生顶管偏差严重超出规范或闭水试验不合格按质量事故处理作业指导书执行。
附录：
（1）表格见221号文
（2）表格见浙江省监理表式
（3）管道顶进记录汇总分析表
管道顶进记录汇总分析表。