工业尾气催化燃烧处理系统操作手册
工业废气处理设施操作安全操作指引
工业废气处理设施操作安全操作指引一、操作前的准备工作1、熟悉设备操作人员应仔细阅读工业废气处理设施的使用说明书和操作手册，了解设备的工作原理、结构组成、技术参数和操作要点。
2、培训与考核操作人员必须经过专业的培训，掌握废气处理的基本知识、设备的操作方法和安全注意事项。
培训结束后，需进行考核，合格后方可上岗操作。
3、个人防护装备操作人员在进入操作区域前，应穿戴好符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防护服、防护鞋等。
4、检查设备在每次操作前，应对设备进行全面的检查，包括设备的外观是否完好、各部件连接是否牢固、电气系统是否正常、管道和阀门是否有泄漏等。
5、准备工具和材料准备好操作所需的工具，如扳手、螺丝刀等，以及可能用到的维修材料和备件。
二、设备的启动与运行1、启动前的检查再次确认设备的各项准备工作已经完成，检查电源、水源、气源等供应是否正常。
2、按照顺序启动设备根据设备的操作手册，按照正确的顺序启动设备，如先启动风机，再启动净化装置等。
3、运行监控设备运行过程中，操作人员应密切监控设备的运行状态，包括温度、压力、流量、浓度等参数的变化，以及设备是否有异常声音、振动和气味。
4、定期巡检定期对设备进行巡检，检查设备的运行情况、各部件的工作状态、管道和阀门的密封性等，发现问题及时处理。
5、记录运行数据操作人员应如实记录设备的运行数据，包括运行时间、各项参数的数值、设备的维护和维修情况等。
三、设备的停机操作1、正常停机按照设备的操作手册，先停止净化装置，再停止风机等辅助设备，最后关闭电源、水源和气源。
2、紧急停机在设备出现紧急情况，如火灾、爆炸、严重泄漏等时，应立即按下紧急停机按钮，停止设备运行，并采取相应的应急措施。
四、设备的维护与保养1、定期维护根据设备的使用情况和维护手册，制定定期维护计划，对设备进行清洁、润滑、紧固、更换易损件等维护工作。
2、故障维修当设备出现故障时，操作人员应及时报告，并由专业维修人员进行维修。
(完整word版)废气处理系统安全操作规程
废气处理系统安全操作规程一、目的：规范操作，防止事故发生。
二、范围：生产车间。
三、责任：废气处理工。
四、内容：(一)开车前准备根据生产安排，及时做好联系、检查及生产准备工作。
1.操作人员在开车前应将场地清理干净。
2.操作人员在开车前应认真检查各设备是否严密不漏，各设备润滑油等是否正常。
3.操作人员在开车前应准备好一定量的活性炭、液碱，检查水、电等是否供应正常。
(二)开停车操作1.在水吸收塔内加入一定量的液碱、在活性炭吸附塔内加入一定量的活性炭，并封盖。
2.加水并开启循环泵向水吸收塔中加入自来水，到液位1m处后停止加水，打开循环泵进、出口阀门，启动循环泵使其稳定运行15-30分钟。
3.开启风机按下引风机运行按钮，开启引风机，使整个系统运行正常。
4.当需要停车时，应先关掉引风机，再关掉循环泵。
(三)日常操作1.交接班时接班工人应仔细察看设备及管道运行是否正常；并认真阅读交接班记录。
发现问题及时了解并解决，如不能解决的，应及时汇报有关部门。
2.定期进行巡回检查，每天应对水吸收塔检测二次PH值和液位。
如发现液位低于1m时，应及时补充水；如发现PH值小于6-7时，应及时更换水吸收塔内的液碱。
3.定期更换活性炭，一般一个月左右更换一次。
更换活性炭时应及时清理散落在现场的活性炭。
4.发现设备及管道运行不正常时，应及时处理排除故障。
(四)设备维护与保养搞好各设备的周边环境，定期对各轴承、齿轮进行加油润滑。
在正常使用下，要注意各设备的运转情况，如有异常，立即停机进行检修。
(五)安全注意事项1.操作人员进入现场严禁吸烟。
2.操作人员进入现场应穿戴好劳动保护用品。
工业废气处理设施操作安全操作手册
工业废气处理设施操作安全操作手册一、前言工业废气处理设施的安全操作对于保障员工的生命健康、保护环境以及企业的正常生产运营至关重要。
为了确保操作人员能够正确、安全地操作工业废气处理设施，特制定本操作安全操作手册。
二、适用范围本手册适用于本企业内所有工业废气处理设施的操作与维护。
三、工业废气处理设施概述（一）常见的工业废气处理设施类型1、吸附装置：利用吸附剂（如活性炭）吸附废气中的有害物质。
2、燃烧装置：通过燃烧将废气中的有机物转化为无害物质。
3、催化氧化装置：在催化剂的作用下，使废气中的污染物发生氧化反应。
（二）工作原理不同类型的工业废气处理设施工作原理各异，但总体来说，都是通过物理、化学或生物方法将废气中的有害物质去除或转化为无害物质。
四、操作人员要求（一）资质与培训操作人员应经过专业培训，熟悉废气处理设施的工作原理、操作流程和安全注意事项，并取得相应的操作资格证书。
（二）健康状况操作人员应身体健康，无妨碍操作的疾病。
（三）安全意识操作人员应具备高度的安全意识，严格遵守操作规程，不得违规操作。
五、操作前准备（一）检查设备1、检查废气处理设施的主体设备、管道、阀门等是否完好无损，有无泄漏。
2、检查电气设备是否正常，接地是否良好。
3、检查仪表是否准确，显示是否正常。
（二）物料准备准备好所需的吸附剂、催化剂、燃料等物料，并确保其质量符合要求。
（三）安全防护用品准备操作人员应佩戴好安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等安全防护用品。
六、操作流程（一）启动操作1、按照设备操作规程，依次启动风机、水泵、加热装置等设备。
2、调节阀门，控制废气流量和处理风量，使其达到设计要求。
（二）运行监控1、定时检查设备运行状况，包括温度、压力、流量等参数，确保其在正常范围内。
2、观察仪表显示，如有异常应及时停机检查。
3、检查吸附剂、催化剂的使用情况，及时更换失效的物料。
（三）停机操作1、按照操作规程，依次关闭加热装置、水泵、风机等设备。
废气处理系统操作手册
XX化学污水处理场废气处理系统操作手册编制:XXXXXXXXXX有限公司为保证除臭效果就应保证对XX系列组合式成套设备的正常操作和合理的维修保养。
为此特制定本操作手册。
本操作使用说明书主要规定了本装置开工前准备、开机、停机步骤，正常运行和不正常情况的处理方法，以及各工序指标、操作参数等主要内容。
§1 XX-组合式生物净化除臭装置的基本原理XX－12000组合式恶臭气体成套净化装置主要处理恶臭气体，一般应用在石油化工等工业污水处理场所的臭气处理。
污水处理厂含油污水调节罐、油水分离器、污油脱水罐、含油污水吸水池、油泥浮渣池、加压溶气气浮、涡凹气浮排出的废气主要含挥发烃、硫化和氨、其他排放点排出的废气主要含甲硫醇、硫化氢、苯系物等，其废气气量大，成份复杂。
1）处理工艺流程：2）恶臭气体从气体收集系统排出经引风管首先进入组合式含油废气生物净化装置预处理段进行隔油、温度调节、除尘及增湿后，进入生物除臭主体设备，废气中的污染物与生物除臭装置的生物填料上微生物接触，被微生物捕获降解、氧化，一部分分解为无害的CO2和H2O，一部分作为细胞的构成物质。
部分难降解的物质（如甲硫醚、甲硫醇等）阈值较低、生物降解难度较大的污染物通过天然植物喷洒液加成、聚合、物理化学反应后最终无害气体通过风机抽送排放。
§2 XX-组合式生物净化除臭装置的特点2．1产品特性XXX公司在通过技术调研，市场调研和政策调研，认识到生物法净化废气技术开发在国内还刚刚起步，生物法净化设备的生产在国内还是空白，有巨大的发展空间。
我们积极与XX大学环境工程学院，XX大学污染控制与资源化研究国家重点实验室合作，进行了微生物筛选，培养驯化，微生物分解污染物的研究，在此基础上，我公司完成了生物技术净化恶臭气体的工业化装置的工程设计和设备研制，生物填料的筛选和固定技术研究，最佳工艺条件和自动化控制技术研究。
经实地运行达到了企业标准，经环保部门检测，几项指标都符合国家的排放标准，并通过了XXX科技局主持的科技成果鉴定。
催化燃烧处理系统作业指导书
催化燃烧处理系统作业指导书一、系统启动步骤1.检查废气处理系统活性炭吸附器、ROC、混流箱、热交换器脱附风机管道等是否完好正常等，检查各个设备检修门、阀门是否关好。
2.检查配电柜空气开关位置、指示灯是否正常，检查热继电器校准位置是否正确。
3.检查风机进出口是否漏气，尤其帆布软接等有否破损;风机叶轮是否粘有灰尘异物等;风机减震垫有否异常或破损等。
检查风机各紧固连接部位有无松动。
检查皮带松紧情况，手动拨动转动轴催化燃烧设备检查是否过紧或固定部分有碰撞现象，发现不妥之处必须调整好。
检查各润滑点的润滑脂的规格、质量、数虽应符合设备技术文件的规定。
4.合上控制柜内的总电源空气开关,控制系统通电。
检查三相电源电压是否正常。
5.检查管道末端的吸气罩阀门是否已经打开。
6.打开电器箱内的电源总开关。
7.通过电气箱面板上的按钮启动催化燃烧净化塔。
8.通过电气箱面板上按钮启动脱附风机。
二、操作注意事项1.操作人员必须经过培训，熟恶设备的结构、性能及操作程序，方可独立操作。
2.经常检查设备的电气部分，保持电器清洁、干燥，防止潮气和灰尘侵入，切忌触及带电部位。
3.经常检查风机的运转情况，发现异常，立即停机检查。
4.设备加热元件和电热丝采用陶瓷纤维包裹，切忌碰撞和穹折。
5.调整电器参数时，-定要切断电源，以免发生危险。
6.设备运行中。
切忌打开电控柜等电器部件的盖板和防护罩壳，以免触电或影响散热。
7.经常检查设备进出管道的连接处是否牢固，严防漏气。
同时要保持设备管道内外的清洁和干燥。
8.废气浓度较高时不得起动催化燃烧室净化装置，防止因空载引起高分子的异常磨损和烧结。
9.设备长期停用时，必须切断电源，同时对设备各运动部件应按要求进行保养。
10.注意安全防护措施，操作人员应戴防毒面具，禁止皮肤直接接触有害气体。
11.若设备出现故障时，应立即停机检查并联系专业人员进行维修。
12.记录设备运行时的各项参数(如温度、压力等)及异常情况的处理方法。
催化燃烧设备使用说明书
催化燃烧设备使用说明书泊头市金珠环保设备有限公司2020年10月11日主要是利用焚烧炉在催化剂的作用下将有机废气进行燃烧或氧化转化为水和CO2，适用于漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、发动机、塑料、电器等行业的有机废气净化。
催化燃烧由于起燃温度低，是一种较为理想的通过催化反应（无明火）处理有机污染物的方法，具有适用范围广、结构简单、净化效率高、节能、无二次污染等优点，已在国内外广泛应用。
我公司研发的催化燃烧净化装置具有操作简单、自动化程序高、能有效的处理各种有机废气污染物，处理浓度<=10g/m3，深受广大客户的欢迎。
催化燃烧处理技术结构及原理：催化燃烧净化装置主要由阻火器、热交换器、催化反应床、风机这几个主要部件组成，与直接燃烧相比，催化燃烧温度较低，燃烧比较完全。
催化燃烧所用的催化剂为具有大比表面的贵金属和金属氧化物。
催化燃烧法是将有机污染物的废气、在催化剂铂、钯等催化剂的作用下，可以在较低温度下将废气中的有机污染物氧化成二氧化碳和水。
催化燃烧是典型的气-固相催化反应，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。
在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行。
借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能，从而达到去除废气中的有害物的方法。
在将废气进行催化燃烧的过程中，废气经管道由风机送入热交换器，将废气加热到催化燃烧所需要的起燃温度，再通过催化剂床层使之燃烧，由于催化剂的存在，催化燃烧的起燃温度约为250-300℃，大大低于直接燃烧法的燃烧温度650-800℃，因此能耗远比直接燃烧法为低。
催化燃烧法，简称RCO，是在催化剂的作用下，将VOCs在200～400℃的低温条件下分解为CO2和H2O，是净化碳氢化合物等有机废气、消除恶臭的有效手段之一。
在有机废气特别是回收价值不大的有机废气净化方面，比如化工、喷漆、绝缘材料、漆包线、涂料生产等行业应用较广。
催化燃烧催化剂操作手册
催化燃烧催化剂操作手册一、概述催化燃烧催化剂是工业废气处理中的重要组成部分，通过催化燃烧过程，将有毒有害气体转化为无害物质。
本操作手册旨在为用户提供催化燃烧催化剂的正确使用方法和注意事项，确保处理过程的安全与效果。
二、操作步骤催化剂选择与预处理根据废气的成分、浓度和处理要求，选择适合的催化燃烧催化剂。
新购买的催化剂可能含有杂质和水分，需进行预处理。
将催化剂在惰性气氛中加热至指定温度，除去残留的杂质和水分。
安装与配置按照工艺流程图，将催化燃烧装置安装在合适的位置。
确保管道连接紧密，无泄漏。
按照操作手册规定的参数，调整催化燃烧炉的温度、压力和流量等参数。
催化剂装填根据催化剂体积和催化燃烧炉的规格，计算所需装填量。
装填时，应保证催化剂在炉内均匀分布，避免出现堵塞或偏流现象。
装填完毕后，对催化燃烧炉进行密封，防止外界空气进入。
运行调试启动催化燃烧装置前，检查电源、控制系统及安全设施是否正常。
启动后，观察炉温、压力、流量等参数是否稳定，确保废气处理效果达标。
根据实际情况调整参数，以达到最佳处理效果。
维护与保养定期检查催化燃烧装置的各部件，确保其正常运转。
定期清理或更换催化剂，防止堵塞和失效。
如发现异常情况，及时停机检查并排除故障。
三、注意事项操作人员应经过专业培训，熟悉催化燃烧原理及操作规程。
操作过程中应佩戴防护眼镜、口罩和手套等个人防护用品。
严禁在催化剂未预处理或未干燥的情况下进行使用。
严禁在处理有毒有害气体时，人员不佩戴防护用品或未采取其他安全措施。
严禁在设备异常情况下继续运行，应及时停机检查并排除故障。
定期检查并记录设备运行情况，确保安全与稳定运行。
在使用过程中，应保持环境清洁卫生，防止杂物进入设备内部。
对于特殊气体或复杂成分的废气处理，应先进行试验验证，确定最佳的工艺参数和处理方案。
催化燃烧废气处理设备操作规程
催化燃烧废气处理设备操作规程催化燃烧废气处理设备操作规程1. 操作人员必须经过培训，并具备相关操作资质，熟悉设备的工作原理和操作流程。
2. 操作人员在操作设备之前应确保自身身体健康，遵守操作规程和安全操作规范。
3. 在操作设备之前，应仔细阅读设备的操作手册和安全提示，了解设备的使用方法和注意事项。
4. 在操作设备之前，必须检查设备的各项指标和配件是否齐全，并确保设备安全正常。
5. 操作人员应佩戴个人防护装备，如安全帽、安全镜、耳塞、防护手套等。
6. 在操作设备时，应先关闭设备的电源，并确保设备完全停止运行后再进行操作。
严禁在设备运行状态下进行操作。
7. 操作人员应根据设备的工作原理和操作流程，按照规定的程序进行操作，确保设备运行的稳定性和安全性。
8. 在操作设备时，应密切关注设备的运行情况，如发现异常或故障应及时停机检修，并上报相关负责人。
9. 操作人员应定期对设备进行检查、维护和保养，确保设备的使用寿命和性能。
10. 操作结束后，应及时关闭设备的电源，并将设备周围的物品归位整理，保持工作环境的整洁。
11. 操作人员应始终保持注意力集中，严禁在操作设备时分心或进行其他无关操作。
12. 操作人员离开设备时，应关闭设备的电源，并将操作区域锁定，确保设备不会被未经授权的人员操作。
13. 当发生紧急情况时，操作人员应立即采取相应的紧急措施，并向相关负责人报告情况。
14. 操作人员在操作设备过程中，严禁酗酒、吸烟等不良习惯，以确保操作的准确性和安全性。
15. 操作人员应随时更新相关操作技能，并定期参加相关的培训和考核，以提高自身的专业水平。
以上是催化燃烧废气处理设备的操作规程，操作人员必须严格遵守以上规定，确保设备的安全运行和处理效果。
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浙江华辰能源有限公司2×2万吨/年顺酐工程化工尾气催化燃烧处理系统工艺操作手册项目名称：2×2万吨/年顺酐工程买方：浙江华辰能源有限公司卖方：上海东化环境工程有限公司编制单位：上海东化环境工程有限公司编号：SDEEC-ZJHC-CZSC-01编制日期：2011年2月15日上海东化环境工程有限公司SDEECShanghai Donghua Environment Engineering Corp.编制人员设计：顾俊璟（上海东化环境工程有限公司工程师）王锡兵（上海东化环境工程有限公司工程师）周杨炎（上海东化环境工程有限公司工程师）校核：胡家肃（上海东化环境工程有限公司工程师）审核：何军民（上海东化环境工程有限公司工程师）审定：赵小平（上海东化环境工程有限公司总经理）目录1总则 (1)1.1概述 (1)1.2编制依据 (1)2工艺说明 (1)2.1工艺原理 (1)2.2尾气组成及数据分析 (1)2.3工艺流程说明 (3)2.4工艺特点 (4)2.5操作变量分析 (4)3系统操作 (5)3.1开车准备 (5)3.2开车程序 (6)3.3正常操作程序 (8)3.4正常停车程序 (8)3.5事故处理程序及应急处理 (9)4采样 (9)5健康、安全、环保说明 (10)5.1装置中危险物料性质及特殊的贮运要求 (10)5.2三废排放说明 (11)1总则1.1概述本工艺操作手册是专门为浙江华辰能源有限公司2×2万吨/年顺酐工程化工尾气催化燃烧处理系统（以下简称本系统）而编制的。
包括总则、工艺说明、开车准备、开车程序、正常操作程序、正常停车程序、事故处理程序、采样和危险性分析环境保护等内容，作为浙江华辰能源有限公司2×2万吨/年顺酐工程化工尾气催化燃烧处理系统操作运行的指导文件。
1.2编制依据本操作手册依据《浙江华辰能源有限公司2×2万吨/年顺酐工程化工尾气催化燃烧处理系统施工图设计条件》编制。
2工艺说明2.1工艺原理顺酐尾气催化燃烧处理系统采用Süd-Chemie Inc.（SCI）贵金属铂、钯金属蜂窝催化剂在200~600℃的条件下催化氧化顺酐尾气中的挥发性有机物，形成对环境无害的二氧化碳和水，催化氧化反应如下：C2H4O2+2O2=2CO2+2H2OC3H4O2+3O2=3CO2+2H2OC4H10+6.5O2=4CO2+5H2OCO+0.5O2=CO22.2尾气组成及数据分析2.2.1尾气组成浙江华辰能源有限公司2×2万吨顺酐装置采用正丁烷氧化法工艺，单套系统排出的尾气组分如表2.2-1所示：表2.2-1 顺酐尾气组分O2 14199.00 14.07CO2 1149.72 0.83H2O 5101.82 8.98n-C4（正丁烷）526.0 0.29最大542最小517醋酸31.0 0.02丙烯酸26.0 0.01合计～87973 100温度℃45压力KPa（G）20尾气中的主要污染物为正丁烷、丙烯酸和醋酸，一氧化碳在GB 16297-1997 《大气污染物综合排放标准》中没有排放限制要求，但考虑到一氧化碳易造成人身中毒，因此在系统设计时也将其作为污染物进行考虑。
2.2.2催化剂转化率曲线催化剂供应商德国南方化学公司提供的金属蜂窝贵金属催化剂转化率曲线详见下图：根据上图，可见在500℃左右时，催化剂对一氧化碳、醋酸和丙烯酸的转化率都达到了99%以上；在550℃左右时，催化剂对正丁烷的转化率达到了98%以上。
2.2.3污染物波动浓度范围根据设计院提供的尾气组成，顺酐尾气中的污染物浓度波动范围为正丁烷在尾气中最小流量为517kg/h，最大流量为542kg/h，一氧化碳、醋酸和丙烯酸的流量保持稳定。
尾气中的有机物折合非甲烷总烃的浓度波动范围为：5414.8～5477.1 mg/m3。
2.2.4达标可行性分析化工尾气催化燃烧处理系统正常运行状态时，反应器出口温度控制在580～615℃之间，根据催化剂的转化率曲线图，在550℃时金属蜂窝贵金属催化剂对正丁烷、醋酸和丙烯酸的转化率都达到了98%以上，此时，反应器出口净化尾气的非甲烷总烃的浓度在108.3～109.5mg/m3之间（低于国家规定的标准值120mg/m3）。
而由于反应器的实际运行温度还要高于550℃，催化剂对有机物的实际转化率要高于98%，因此实际的转化效果还要比上述指标更好。
因此，经过催化氧化处理系统的处理，顺酐净化尾气完全能满足GB 16297-1997 《大气污染物综合排放标准》的排放要求。
2.3工艺流程说明从顺酐装置洗涤塔来的顺酐尾气进入化工尾气催化燃烧处理系统界区后，先经尾气洗涤塔洗涤后进入气液分离器进行气液分离。
从气液分离器底部出来的液体返回尾气洗涤塔底部，顶部出来的顺酐尾气首先与循环鼓风机出口的循环尾气混合，进入尾气换热器，再经电加热器进入反应器，进行催化氧化反应，将顺酐尾气中的正丁烷、乙酸和丙烯酸等对环境有害的有机物和一氧化碳转化为对环境无害的二氧化碳和水；从反应器出来的高温净化尾气经蒸汽过热器和余热锅炉并经尾气换热器将冷侧顺酐尾气加热到反应器的入口温度后最终入烟囱。
尾气洗涤塔的洗涤分两层进行，从管网来的新鲜工艺水进入塔顶循环液，经溢流后流入塔的下层填料，经塔底循环泵进行循环。
塔底循环泵出口设置一条管线将洗涤废水送出，进入顺酐装置废水罐。
（详见顺酐尾气催化燃烧处理系统工艺流程图（PID））在整个反应过程中当尾气中正丁烷量为526.0kg/h时，需保证将30 t/h 4.0MPa（G）的饱和蒸汽过热到435℃以上，并产生3.7t/h、 4.1MPa（G）的饱和蒸汽。
2.4工艺特点采用Süd-Chemie Inc.（SCI）大规模工业应用的PRO*VOC型金属蜂窝贵金属催化剂(22.25″×23.25″×3.5″)，具有寿命长（3～5年）、阻力小和适应范围广的特点。
可保证在符合设计工况规定的进气条件下，催化反应器出口排放的净化尾气中挥发性有机物的浓度达到排放要求。
2.5操作变量分析影响顺酐尾气催化燃烧处理系统的主要操作变量有顺酐尾气组成、循环尾气量、催化反应器入口温度、催化反应器出口温度和催化反应器压降。
2.5.1顺酐尾气组成顺酐尾气催化氧化反应属于强放热反应，尾气中有机物的含量对反应放热量起着非常重要的作用。
尾气中乙酸、丙烯酸、丁烷和一氧化碳的含量高，反应放热量就大，系统的绝热温升就高；尾气中乙酸、丙烯酸、丁烷和一氧化碳的含量低，反应放热量就少，系统的绝热温升就低。
在顺酐装置生产不正常时，尾气中丁烷的含量波动较大，会严重影响到尾气处理系统的运行，甚至导致催化剂的烧毁。
因此，在顺酐装置生产不正常时，严禁将顺酐尾气引入尾气处理系统，应从尾气处理系统的旁路直接排入烟囱。
只有在尾气组成稳定且尾气中的有机物含量在规定范围内时才能将尾气引入顺酐尾气催化燃烧处理系统。
2.5.2循环尾气量顺酐尾气经过催化反应器的绝热温升有300～350℃，而正常操作时需要控制系统的绝热温升在250～300℃，因此需要向尾气处理系统中加入稀释气体以降低系统的绝热温升。
顺酐尾气催化燃烧处理系统采用循环经过处理后的净化尾气来稀释进料顺酐尾气，控制系统的绝热温升在250～300℃。
系统稳定时控制催化反应器的入口温度在300～330℃之间，催化反应器的出口温度稳定在580～615℃之间。
2.5.3催化反应器入口温度催化反应器的入口温度是控制顺酐尾气催化燃烧处理系统最重要的操作参数之一。
正常操作工况下，催化反应器的入口温度温度控制在300～330℃之间，低于正常操作温度，催化剂的活性低，无法完全转化尾气中的有机物；高于正常操作温度，系统容易形成飞温，甚至会烧毁催化剂床层。
催化反应器入口温度的控制通过调节电加热器入口旁路调节阀TV-1612/2612的开度来实现。
正常工况下TV-1612/2612处于全关状态，当催化反应器入口温度超过操作范围时，打开TV-1612/2612以控制催化反应器入口温度在正常的操作范围内。
2.5.4催化反应器出口温度催化反应器的出口温度是顺酐尾气催化燃烧处理系统的另一个最重要的操作参数。
正常操作工况下，催化反应器的出口温度控制在580~615℃。
催化反应器的出口温度与催化反应器的入口温度、顺酐尾气的组成和循环尾气量有关。
正常操作过程中应保持催化反应器入口温度不变，催化反应器出口温度低于正常操作温度，无法完全转化尾气中的有机物，应提高催化反应器的入口温度；但同时，反应器的出口温度也不能太高，如果催化反应器的出口温度高于最高操作温度，就会缩短催化剂寿命甚至烧毁催化剂。
2.5.5催化反应器压降在正常操作工况下，顺酐尾气经过催化反应器床层的压降很小，约为6.0kpa。
催化反应器催化剂床层的压降增大，意味着催化剂被堵塞，此时应对催化剂进行清洗或更换。
3系统操作3.1开车准备3.1.1管道和设备洁净检查以下污染物会使催化剂中毒或堵塞，并缩短催化剂的寿命：铅、汞、砷、锑、锌、铜、锡、铁、镍、铬、硫、硅、磷等元素。
因此在本系统开车前一定要清理干净顺酐尾气催化燃烧处理系统管道和设备中的上述物质和灰尘及杂物，这一点对新开工的设备和管道系统非常重要，以确保催化剂不被污染和堵塞。
3.1.2DCS、阀门和仪表检查开工前应仔细检查DCS显示、控制、报警和联锁是否工作正常；仔细检查顺酐尾气催化燃烧处理系统各阀门的调节、启闭和联锁是否工作正常，确认阀门XV-1619/2619、TV-1612/2612、TV-1620/2620、TV-1621/2621、TV-1622/2622都处于关闭状态，阀门XV-1618/2618、HV-1601/2601处于全开状态；仔细检查尾气处理系统所有的仪表（包括流量计、温度计、压力表等）是否工作正常。
3.1.3设备检查开工前应仔细检查尾气洗涤塔、塔顶循环泵、塔底循环泵、空气过滤器、空气鼓风机、循环鼓风机、电加热器、尾气换热器、蒸汽过热器、催化反应器和余热锅炉是否正常工作。
3.2开车程序3.2.1尾气处理系统预热3.2.1.1在主装置开车之前，首先要对化工尾气催化燃烧处理系统进行预热。
3.2.1.2启动空气鼓风机（启动之前确认风机轴承箱冷却水系统已经投用），通过调节入口阀门TV-1620/2620的开度来调节空气流量FICA-2605为6000～8000Nm3/h。
3.2.1.3启动电加热器，通过调节电加热器的输出功率循环加热空气来控制电加热器的出口温度TIC-1610/2610为220℃。
3.2.1.4当反应器出口温度达到80℃左右时，逐渐向蒸汽过热器导入少量饱和蒸汽，同时，打开蒸汽过热器管程的排凝阀门，最终系统预热到220℃左右，保持稳定。