矿泉水生产工艺流程图
饮用水生产工艺流程图
饮用水生产工艺流程图方法：人工操作设备类型：S7 方法：电热管加热方法：人工目视方法：人工操作方法：自动目的：桶体保护目的：生产日期标注目的：桶口收缩目的：检出异物、内壁脏、等不合格品目的：密封纯、矿共同流程；冲洗水过程；矿质液配制过程；一级产水做矿质水过程工艺描述：一、纯净水生产：1、原水箱：每半年进行一次清洗、消毒；2、石英砂过滤：每周一到两次对砂滤器进行反洗、正洗；3、活性炭过滤：每周一到两次对砂滤器进行反洗、正洗；4、保安过滤：定期对滤芯、滤器进行消毒处理，定期更新，详见保安滤器清洗消毒作业指导书；5、反渗透过滤：正常情况下一年清洗一次，压差升高或产水下降15%以上时可考虑清洗（参见反渗透清洗作业指导书）；6、臭氧杀菌：臭氧浓度0.3-0.7mg/L，每小时记录臭氧浓度值；7、成品水箱：5T不锈钢水箱，正常情况每半年清洗消毒一次；8、终端钛滤：正常情况每周酸洗一次，参见钛滤清洗作业指导书；9、灌装：不锈钢自动灌装机，机时产量600桶；10、成品灯检：每半小时一换岗；11、喷码：向消费者明示生产日期。
二、矿质水生产：在以上纯净水生产工艺基础上加上以下几点：1、搅拌罐：不锈钢自动搅拌罐；目的：保证矿质液在此工序搅拌均匀，控制搅拌时间10-15min，转速43转/秒；每天生产前进行清洗消毒；2、400目过滤器：目的，过滤矿质液中细小颗粒；每天生产前进行清洗消毒；3、5μ，0.45μ过滤器：聚四氟乙烯滤芯，目的：过滤掉矿质液中更小颗粒；每天生产前进行清洗消毒；4、矿质液储存罐：不锈钢贮罐，存储已配制好矿质液；5、无菌过滤器：聚四氟乙烯滤芯，过滤矿质液中小微粒、微生物。
三、冲洗水过程：1、5μ，3μ，1μ过滤器：聚四氟乙烯滤芯，目的：过滤掉水中活性炭小颗粒；每天生产前进行清洗消毒；2、臭氧杀菌：对过滤后冲洗水加臭氧进行杀菌；四、回收桶处理流程：1、经销商回桶：车辆防护到位，回桶无破损、刮花；2、验桶：保证回收桶质量；3、上桶质检：确保后处理桶质量；4、拔盖：去掉废盖；5、桶外洗：清洗桶外壁使之达标；6、内冲预洗：1道，清洗液浓度0.3-0.5%，清洗时间20-25S，清洗压力0.2-0.3Mpa；清洗液更换频率两天一次，定期清洗喷头，详见相关作业文件；7、回流水冲洗：四道，目的：冲掉桶内残留清洗剂，清洗时间≥14S，清洗压力0.1-0.3Mpa；回流水箱水每天排掉，定期清洗喷头、清洗机，详见相关作业文件；8、消毒液冲洗：三道，消毒液浓度500-750mg/L，清洗时间≥14S，清洗压力0.1-0.3Mpa；消毒液更换频率两天一次，定期清洗喷头、清洗机，详见相关作业文件；9、臭氧水冲洗：两道，目的：冲掉桶内残留消毒液，清洗时间≥14S，清洗压力0.2-0.3Mpa；定期清洗喷头、清洗机，详见相关作业文件；五、盖处理流程：1、盖的采购：供方提供资质证明及相关外检报告，稳定提供合格胶盖；2、胶盖储存：合理存放，进灌装间前拆掉外包装箱，保证塑料袋包装完好；3、胶盖消毒：OA150 浓度500-750mg/L，浸泡10~15分钟，盖消毒液更换频率1000只/次；4、盖漂洗：漂洗时间保证3-5min，漂洗用水每500只盖子需更换，漂洗完沥干待用；5、进理盖器：将洗净胶盖置于洁净理盖器中，备用；压盖前准备；6、压盖：理盖机自动压盖，掉盖及未压住盖的一律为不合格品。
饮用水生产工艺流程图
饮用水生产工艺流程图方法：人工操作设备类型：S7 方法：电热管加热方法：人工目视方法：人工操作方法：自动目的：桶体保护目的：生产日期标注目的：桶口收缩目的：检出异物、内壁脏、等不合格品目的：密封纯、矿共同流程；冲洗水过程；矿质液配制过程；一级产水做矿质水过程工艺描述：一、纯净水生产：1、原水箱：每半年进行一次清洗、消毒；2、石英砂过滤：每周一到两次对砂滤器进行反洗、正洗；3、活性炭过滤：每周一到两次对砂滤器进行反洗、正洗；4、保安过滤：定期对滤芯、滤器进行消毒处理，定期更新，详见保安滤器清洗消毒作业指导书；5、反渗透过滤：正常情况下一年清洗一次，压差升高或产水下降15%以上时可考虑清洗（参见反渗透清洗作业指导书）；6、臭氧杀菌：臭氧浓度0.3-0.7mg/L，每小时记录臭氧浓度值；7、成品水箱：5T不锈钢水箱，正常情况每半年清洗消毒一次；8、终端钛滤：正常情况每周酸洗一次，参见钛滤清洗作业指导书；9、灌装：不锈钢自动灌装机，机时产量600桶；10、成品灯检：每半小时一换岗；11、喷码：向消费者明示生产日期。
二、矿质水生产：在以上纯净水生产工艺基础上加上以下几点：1、搅拌罐：不锈钢自动搅拌罐；目的：保证矿质液在此工序搅拌均匀，控制搅拌时间10-15min，转速43转/秒；每天生产前进行清洗消毒；2、400目过滤器：目的，过滤矿质液中细小颗粒；每天生产前进行清洗消毒；3、5μ，0.45μ过滤器：聚四氟乙烯滤芯，目的：过滤掉矿质液中更小颗粒；每天生产前进行清洗消毒；4、矿质液储存罐：不锈钢贮罐，存储已配制好矿质液；5、无菌过滤器：聚四氟乙烯滤芯，过滤矿质液中小微粒、微生物。
三、冲洗水过程：1、5μ，3μ，1μ过滤器：聚四氟乙烯滤芯，目的：过滤掉水中活性炭小颗粒；每天生产前进行清洗消毒；2、臭氧杀菌：对过滤后冲洗水加臭氧进行杀菌；四、回收桶处理流程：1、经销商回桶：车辆防护到位，回桶无破损、刮花；2、验桶：保证回收桶质量；3、上桶质检：确保后处理桶质量；4、拔盖：去掉废盖；5、桶外洗：清洗桶外壁使之达标；6、内冲预洗：1道，清洗液浓度0.3-0.5%，清洗时间20-25S，清洗压力0.2-0.3Mpa；清洗液更换频率两天一次，定期清洗喷头，详见相关作业文件；7、回流水冲洗：四道，目的：冲掉桶内残留清洗剂，清洗时间≥14S，清洗压力0.1-0.3Mpa；回流水箱水每天排掉，定期清洗喷头、清洗机，详见相关作业文件；8、消毒液冲洗：三道，消毒液浓度500-750mg/L，清洗时间≥14S，清洗压力0.1-0.3Mpa；消毒液更换频率两天一次，定期清洗喷头、清洗机，详见相关作业文件；9、臭氧水冲洗：两道，目的：冲掉桶内残留消毒液，清洗时间≥14S，清洗压力0.2-0.3Mpa；定期清洗喷头、清洗机，详见相关作业文件；五、盖处理流程：1、盖的采购：供方提供资质证明及相关外检报告，稳定提供合格胶盖；2、胶盖储存：合理存放，进灌装间前拆掉外包装箱，保证塑料袋包装完好；3、胶盖消毒：OA150 浓度500-750mg/L，浸泡10~15分钟，盖消毒液更换频率1000只/次；4、盖漂洗：漂洗时间保证3-5min，漂洗用水每500只盖子需更换，漂洗完沥干待用；5、进理盖器：将洗净胶盖置于洁净理盖器中，备用；压盖前准备；6、压盖：理盖机自动压盖，掉盖及未压住盖的一律为不合格品。
瓶装矿泉水工艺流程
C8 臭氧发生器
D7 盖 冲洗
C10/ 3u 钛滤
D8 送 盖
矿泉水 水质抽检
C22 成品进仓库
C19 箱 喷码
C21 人工码垛 C20 检 验
瓶装矿泉水生产工艺流程图
D5 倒盖仓
D6 上 盖
A8 吹 瓶 A9 瓶质检 A10 送 瓶 废塑料瓶
设备清 洗废水
臭氧浓度检测 0.3-0.4PPM
C7 超滤膜
C9 臭氧混合塔
灌 装 C11 洗 瓶 室 C12 灌 装
C13 旋 盖
C14 吹 干 废塑料瓶
C14 灯 检 C15 套标/ 贴标
C16 喷 码
废套标/贴标
C17 灯 检 C18 装箱
A1 瓶胚
A2 瓶胚检验 A3 瓶胚入库 A4 瓶胚领用 A5 倒 胚 仓
A6 上 胚 A7 瓶胚热软化
B1 空气
B2 空气压缩机 B3 空气过滤
C1 水源
C2 储水罐（20T） C3 石英砂过滤 C4 活性炭过滤 C5\ 5u 精密过滤 C6/ 2u 精密过滤
D1 瓶盖 D2 瓶盖检验 D3 瓶盖入库 D4 瓶盖领用
纯净水矿泉水厂生产工艺流程(图)
纯净水/矿泉水厂生产工艺流程（图）：a) 原水泵主要功能：恒定系统供水压力，稳定供水量b) 机械过滤器采用多次过滤层的过滤器，主要目的是去除原水中含有的锰、铁重金属、泥沙、铁锈、胶体物质、悬浮物等颗粒在20um以上的物质，系统可以进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。
主要功能：保证设备的产水量，延长设备的使用寿命。
c) 活性炭过滤器采用果壳活性炭过滤器，活性炭不但可吸附电解质离子，还可以进行离子交换吸附。
经活性炭吸附还可使高锰酸钾耗氧量（COD）由15mg/L（02）降至2-7mg/L(02),此外由于吸附作用使表面被吸附复制的浓度增加，因而还起到催化作用，去除水中的色素、异味、大量生化有机物、降低水的余卤值及农药污染物和除去水中三卤化物（THM）以及其他的污染物。
系统可以进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。
同时，设备具有自我维护系统，运行费用很低。
主要功能：保证设备的产水质量，延长设备的使用寿命d) 软化系统为防止浓水端特别是RO装置最后一根膜组件浓水侧出现CACO3，MGCO3，MGSO4，CASO4，BASO4，SRSO4，SISO4的浓度大于其平衡溶解度常数而结晶析出，损坏膜原件的应有特性，在进入反渗透膜组件之前系统采用钠型阳离子交换树脂，进行离子交换吸附，去除水中主要硬度成分，吸附饱和后，树脂失效，可用工业用盐进行再生树脂，使之恢复交换能力。
每套软化系统包括：软化罐、控制器（或射流器/盐泵）、盐箱及盐阀主要功能：防止反渗透摸结垢，延长反渗透膜的使用寿命e) 精密过滤器精密过滤器用来截留预处理系统漏过的少量机械杂质。
过滤器筒体采用工程塑料或SUS304材质；内装PPF滤芯。
聚丙烯滤芯是一种效率高、阻力小的深层过滤元件。
适用于含悬浮杂质较低（浊度小于2-5度）的水进一步净化。
聚丙烯滤芯由聚丙烯纤维按一定规律缠绕在注塑聚丙烯多孔管上形成。
主要功能：保证进入反渗透膜的水颗粒度小于0.1umf) 反渗透系统反渗透装置是用足够的压力使溶液中的溶剂（一般是水）通过反渗透膜（或称半透膜）而分离出来，因为这个过程和自然渗透的方向相反，因此称为反渗透。
瓶装水的生产工艺ppt课件
12食卓
王宇
20120812107
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1
瓶装水，顾名思义就是包装在瓶子里的 饮用水，用于个人使用和零售。
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2
天然矿泉水
是来自天然的或人工地下水源的细菌上健全的水
人工矿泉水
在优质泉水或蒸馏水中，假如无机盐溶解后的水
混合矿泉水
不同的天然矿泉水依据矿物质组分按比例配成的水
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12
超滤（UF） 超滤是以压力为推动力，采用半透性的超滤膜，在动态 条件下，能有效地截留水中大部分胶体、大分子化合物、 热源和细菌类杂质，但不能去除低分子量的盐分。
超滤一般设置在除盐设备后面，但为提高电渗析、反渗 透的除盐效果，也可以在除盐处理前加一级超滤。
消毒 紫外线消毒（UV） 臭氧消毒OZ）未来的消费者会越来越 将自己对于瓶装水的选 择固定在几个品牌之中， 用以保证自己饮用水的 安全性和健康性。
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7
矿泉水的生产工艺
引水 曝气 过滤 灭菌 充气 罐装 压盖 贴标
罐装 瓶盖消毒 空瓶清洗
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检验 成品
8
引水 引水过程一般分为地下部分和地表部分
曝气 曝气是使矿泉水原水与经过净化了的空气充分接触，使它
9
灭菌 生产上矿泉水灭菌一般采用臭氧杀菌和紫外线杀菌。
充气 （1）不含气的瓶装矿泉水 （2）含气的瓶装矿泉水 充气是指向矿泉水中充入二氧化碳气体，原水经过引水、 曝气或气水分离、过滤和杀菌后，再充入二氧化碳气体。
罐装 罐装工序是指将杀菌后的矿泉水装入已灭菌的包装容器的 过程。目前在生产中均采用自动罐装机在无菌车间进行。
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3
饮料生产工艺流程图
饮料生产工艺流程图
一、饮料[瓶（桶）装饮用水（饮用水、饮用纯净水、饮用天然矿泉水）]
1.饮用天然矿泉水、瓶（桶）装饮用水的生产工艺
水源水→粗滤→精滤→杀菌→灌装封盖→灯检→成品
↑
瓶（桶）及其盖的清洗消毒
2.饮用纯净水的生产工艺
水源水→粗滤→精滤→去离子净化（离子交换、反渗透、蒸馏）→杀菌→灌装封盖→灯检→成品（二）碳酸饮料
水处理→水 + 辅料瓶及盖的清洗消毒
↓↓
基料→调配→制冷、碳酸化→灌装封盖→暖罐→灯检→成品
（三）茶饮料
↓
茶叶的水提取物（或其浓缩液、速溶茶粉）→调配（或不调配）→过滤→杀菌→灌装封盖→灯检→成品（四）果（蔬）汁及果（蔬）汁饮料
1．以浓缩果（蔬）汁（浆）为原料
水 + 辅料
↓
浓缩汁（浆）→稀释、调配→杀菌→无菌灌装（热灌装）→灯检→成品
2．以果（蔬）为原料
果（蔬）水 + 辅料
↓↓
预处理→榨汁→稀释、调配→杀菌→无菌灌装（热灌装）→灯检→成品
（五）含乳饮料及植物蛋白饮料
1．含乳饮料
乳（复原乳）→调配→均质→杀菌灌装（灌装杀菌）→成品
↓↑
杀菌冷却水+辅料
↓↓
发酵→均质→调配→均质→杀菌灌装（灌装杀菌）→成品
注：活性乳酸菌饮料无最后一步杀菌过程。
2．植物蛋白饮料
水水+辅料
↓↓
原料→预处理→制浆→过滤脱气→调配→均质→杀菌灌装（或灌装杀菌）→成品（六）固体饮料
水+辅料
↓
原料→调配→脱水干燥→成型包装→成品。
矿泉水生产流程图模板分享-迅捷流程图
矿泉水生产流程图模板分享
很多人喜欢喝矿泉水，可是我们不知道矿泉水是怎样生产的。
为了让大家可以了解到我们每天喝的矿泉水的生产过程，下面就分享一份迅捷流程图中的矿泉水生产流程图，如果需要这份流程图的朋友，可以学习下面的模板制作教程制作！
矿泉水生产流程图
点击链接可在线编辑：
/#R412e9f4564f45985819c88b633f4169 c
制作教程：
1、打开编辑链接，就可以进入到在线迅捷流程图的操作界面；
2、然后就可以在画布中双击文字或者画布空白处，编辑自己需要的内容；
3、选择流程图中的图形，可以在画布右边编辑样式等；
4、点击画布空白处可以编辑背景等样式；
5、最后制作完成后，将流程图保存就可以。
食品QS瓶装水工艺流程图
桶装纯净饮用水工艺流程图2 1关键控制点1）采购：采购负责人，在采购重要物资的时候，必须作到：1、考察生产厂家2、对采购的物资进行检验3、评定4、在确认合格后才可以使用。
重要物资包括：PC桶、聪明盖、消毒剂。
2）制水设备：原水在粗滤、精滤，电导率的测试必须在200以下，反渗透后电导率必须在10以下。
3）臭氧发生器：臭氧发生器的开启时间和关闭时间要有详细的记录。
4）臭氧浓度检测：必须保证无菌水中臭氧浓度在0.3—0.5mg/L之间，检验人员每两个小时检验一次，并作好记录。
5）桶和盖的消毒：用200PPM浓度的消毒液浸泡，每两小时添加消毒剂一次，保证消毒液浓度，并做好记录。
6）灌装机：第一道为200PPM浓度的消毒液，第二道是无菌水，冲洗后1OS时间用于滴水，置于灌装位，等待灌装。
7）灯检：检查肉眼可见物、检查偏盖漏水、检查日期标签、检查包装完整，如果发生问题及时处理。
8）成品检验：产品出厂之前，必须做检验，负责人看见检验报告的各个项目达到标准，才可以批准出厂桶装饮用水工艺流程图2 1关键控制点1)采购：采购负责人，在采购重要物资的时候，必须作到：1、考察生产厂家2、对采购的物资进行检验3、评定4、在确认合格后才可以使用。
重要物资包括：PC桶、聪明盖、消毒剂。
2)制水设备：原水在粗滤、精滤，电导率的测试必须在200以下，反渗透后电导率必须在10以下。
3)臭氧发生器：臭氧发生器的开启时间和关闭时间要有详细的记录。
4)臭氧浓度检测：必须保证无菌水中臭氧浓度在0.3—0.5mg/L之间，检验人员每两个小时检验一次，并作好记录。
5)桶和盖的消毒：用200PPM浓度的消毒液浸泡，每两小时添加消毒剂一次，保证消毒液浓度，并做好记录。
6)灌装机：第一道为200PPM浓度的消毒液，第二道是无菌水，冲洗后1OS时间用于滴水，置于灌装位，等待灌装。
7)灯检：检查肉眼可见物、检查偏盖漏水、检查日期标签、检查包装完整，如果发生问题及时处理。