钢结构制造中焊接工程的质量控制
钢结构施工监理的焊接工艺质量控制要点与标准
钢结构施工监理的焊接工艺质量控制要点与标准第一节：引言钢结构施工监理的焊接工艺质量控制是确保钢结构施工质量的关键环节之一。
本文将探讨焊接工艺质量控制的要点与标准，以帮助工程师和监理人员更好地理解和应用。
第二节：焊接工艺控制要点1. 材料选择：焊接材料的选择直接影响焊缝的质量，应根据设计要求选用合适的材料。
2. 焊接设备：采用先进、稳定的焊接设备，确保焊接过程中的电流、电压和温度的准确控制。
3. 操作技术：焊工应严格按照焊接工艺规程进行操作，确保焊接过程中的操作技术正确且稳定。
第三节：焊接工艺控制标准1. 焊接质量标准：根据国家标准和设计要求，明确焊缝的外观、尺寸、力学性能等指标。
2. 焊接工艺规程：制定详细的焊接工艺规程，包括焊接方法、焊接材料、电流电压参数等。
3. 焊接检验标准：制定严格的焊接检验标准，包括物理性能测试、无损检测等，以确保焊缝质量符合要求。
第四节：焊缝形态控制要点1. 焊缝外观：焊缝应平整、均匀、无明显的裂纹、夹杂物和缺陷，外观应符合设计要求。
2. 焊缝尺寸：焊缝的尺寸应符合设计要求，包括焊缝的宽度、深度和形状等。
3. 焊缝强度：焊缝应具备足够的强度和韧性，能够承受设计要求下的力学负荷。
第五节：焊缝质量控制标准1. 焊缝外观标准：焊缝应平整、无裂纹、麻点、气孔等缺陷，表面应清洁光滑。
2. 焊缝尺寸标准：根据设计要求，明确焊缝的宽度、深度和形状的标准。
3. 焊缝强度标准：根据设计要求，明确焊缝的强度和韧性的标准。
第六节：焊缝力学性能控制要点1. 抗拉强度：焊缝的抗拉强度应能满足设计要求下的负荷，同时避免过度强度造成焊缝的脆性断裂。
2. 弯曲性能：焊缝应具备良好的弯曲性能，能够承受设计要求下的弯曲负荷。
3. 冲击韧性：焊缝应具备足够的冲击韧性，能够在冲击荷载下不发生断裂和延展。
第七节：焊缝力学性能控制标准1. 抗拉强度标准：根据设计要求，明确焊缝的抗拉强度的标准。
2. 弯曲性能标准：根据设计要求，明确焊缝的弯曲性能的标准。
钢结构焊接工程技术要点及质量控制技术
钢结构焊接工程技术要点及质量控制技术摘要：在建设项目中，有许多的结构形式，而钢结构是最普遍的一种。
在钢架建筑中，要根据不同的建筑形式，采取相应的焊接工艺。
为了保证钢架的安全、可靠，在焊接过程中应加强对其质量的管理。
各种焊接方法都有各自的优点和缺点，要根据施工现场的具体条件来选用合适的方法，使每一种方法都能发挥出各自的优点，从而保证整个工程的质量。
介绍了钢结构在施工中应注意的问题，以及如何保证施工质量的方法。
关键字：钢架；焊接项目；工艺要领；质量管理技术前言现代建设工程中，各种构造形式层出不穷，建设工艺也是日新月异。
目前，钢结构是一种非常受欢迎的建筑形式，其焊接工艺也是五花八门，各有特色。
在进行焊接的时候，施工人员要严格按照焊接的步骤进行，并将技术要点与质量控制相结合，从而提高钢结构的施工质量，尽可能地提高建筑的寿命。
一、钢结构施工工艺中应考虑的问题(一)尽量使用高品质的焊缝在选用焊接工艺时，应先选用合适的焊材。
在作业之前，应对焊接材料的质量进行检验，以确保其符合施工要求，若不能达到施工需要或出现质量问题，应立即进行处理。
目前，国家有关部门制定了相应的焊材质量规范，供建设者参考。
另外，建设方应将该批焊缝材料送到第三方检验部门进行检验，取得质量合格证书，以防止出现质量问题。
在进行焊接时，必须按照工艺规程进行，不能随意进行，否则将会对成品钢结构造成不利的影响。
(二)按照作业规程进行焊接当所需的焊料和焊具都已准备好后，即可进行焊装工作。
在进行焊割之前，焊工应按照焊割的需要，结合现场的实际条件，选用合适的焊割口，并与各零件协调，共同决定斜率。
在做完这一步之后，还需要对它进行调整，以保证它在最佳位置上。
在焊接工艺上应与施工计划相配合，以现场情况为参考，在具体作业中加以微调[1]。
要清楚吊挂壁的位置，标记标高线，在经过检查和确定之后，才可以开始后续的施工作业。
在下一步的作业中，需要焊工将无缝管连接起来，以防止焊缝间产生太大的空隙，从而对后面的焊接产生不利的影响。
钢结构工程质量控制要点
钢结构工程质量控制要点钢结构工程质量控制是确保钢结构工程施工过程中达到设计要求并保证工程质量的关键步骤。
本文将详细介绍钢结构工程质量控制的要点，包括材料质量控制、焊接质量控制、尺寸和偏差控制、防腐控制以及验收要点等。
一、材料质量控制1. 钢材的采购应符合相关国家标准，并要求供应商提供合格证明。
2. 对钢材进行验收时，应检查其外观质量、尺寸和化学成份等指标，确保其符合设计要求。
3. 钢材的储存应保持干燥、通风良好，避免与酸、碱等有害物质接触，防止腐蚀。
二、焊接质量控制1. 焊工应持有相应的焊工资格证，并按照焊接工艺规程进行焊接作业。
2. 焊接前应对焊缝进行清洁处理，确保无油污、锈蚀等杂质。
3. 焊接过程中应严格控制焊接电流、电压和焊接速度，保证焊缝的质量和强度。
4. 焊接完成后，应进行非破坏性检测，如超声波检测、射线检测等，确保焊缝无缺陷。
三、尺寸和偏差控制1. 钢结构的尺寸应符合设计要求，且各部位之间的连接尺寸要一致。
2. 在钢结构安装过程中，应进行精确的测量和调整，确保各部位的尺寸和位置精准。
3. 对于允许的偏差范围，应在安装前明确，并进行合理的控制和调整。
四、防腐控制1. 钢结构在施工前应进行防腐处理，以提高其耐腐蚀性能。
2. 防腐处理可采用喷涂、热浸镀锌等方法，确保钢结构表面形成一层均匀且耐久的防护层。
3. 在施工过程中，应注意保护防腐层，避免划伤、损坏等情况。
五、验收要点1. 钢结构工程竣工后，应进行全面的验收，包括外观质量、尺寸精度、焊接质量等方面。
2. 验收应根据相关国家标准和设计要求进行，对不合格的部份应及时进行整改。
3. 验收合格后，应出具相应的质量验收报告，并进行相应的档案归档。
综上所述，钢结构工程质量控制的要点包括材料质量控制、焊接质量控制、尺寸和偏差控制、防腐控制以及验收要点等。
通过严格控制每一个环节，确保钢结构工程达到设计要求，保证工程质量和安全性。
钢结构工程焊接技术重点难点及控制措施
钢结构工程焊接技术重点难点及控制措施钢结构工程是现代建筑中常见的一种结构形式，其焊接技术是非常重要的一环。
在钢结构工程中，焊接是连接各个构件的主要方法，其质量直接关系到整个工程的安全性和稳定性。
钢结构工程焊接技术中存在着一些重点难点，需要采取相应的控制措施来保障焊接质量。
本文将就钢结构工程焊接技术的重点难点及控制措施进行探讨。
一、焊接技术的重点难点1. 焊接变形控制在钢结构工程中，焊接完成后会产生热变形，尤其是在大型工程项目中，焊接变形会影响到整体结构的精度和稳定性。
焊接变形控制是焊接技术中的重点难点之一。
对于焊接变形的控制，首先需要合理设计焊接件的结构，以降低热影响区的温度梯度，减小热变形的程度；可以采取预应力焊接或者多次小段焊接的方法，来减少焊接产生的变形；还可以使用专门的变形补偿技术，对焊接变形进行补偿，保证结构的整体精度。
2. 焊缝质量控制焊缝质量是决定焊接接头强度和耐久性的关键因素，而焊缝的质量受到多种因素的影响，例如焊接电流、焊接速度、焊接材料等。
对焊缝的质量控制是焊接技术中的又一个重点难点。
在焊缝质量控制方面，首先需要严格按照标准进行工艺操作，确保焊接电流和速度的准确控制；要对焊接材料进行严格的选择和质量检验，确保焊缝的材料质量达标；要加强对焊工的技术培训和质量监控，提高焊接操作的稳定性和一致性。
3. 焊接接头的检测钢结构工程中的焊接接头通常都需要进行非破坏性或破坏性检测，以保证焊接质量。
但由于焊接接头的复杂性和多样性，检测工作存在一定的难度，因此焊接接头的检测也是焊接技术的重点难点之一。
在焊接接头的检测方面，需要结合具体的工程情况选择合适的检测方法，例如超声波检测、X射线检测、磁粉检测等，对不同类型的焊接接头进行全面而有效的检测；还需要引进先进的检测设备和技术，提高检测的准确性和精度；还需要对检测人员进行专业培训，提高其检测能力和水平，确保检测工作的质量和可靠性。
二、焊接技术的控制措施1. 工艺控制在焊接工艺的控制方面，首先需要严格按照焊接工艺规范进行操作，包括选择合适的焊接方法、焊接参数和焊接工艺；要对焊接过程进行严密的监控和记录，及时发现和解决工艺中存在的问题和隐患；要加强对焊接材料和设备的管理，确保其质量和稳定性，为焊接工艺的控制提供保障。
钢结构工程中的焊接质量控制要点
钢结构工程中的焊接质量控制要点钢结构作为现代建筑和工程领域中常见的建筑材料，其焊接质量直接关系到结构的稳定性和耐久性。
因此，在钢结构工程中，焊接质量的控制显得尤为重要。
本文将从焊接前、焊接中和焊接后三个阶段介绍钢结构工程中的焊接质量控制要点。
一、焊接前的质量控制在焊接前，我们需要对焊接材料、焊接设备和焊工进行严格的质量控制。
焊接材料是影响焊接质量的主要因素之一。
首先，焊接电极或焊丝的品质必须符合国家标准，并且焊接材料的质检证书应该完整齐全。
其次，焊接材料的湿度应该控制在适当的范围内，避免因湿度过高引起焊缝质量下降。
焊接设备的选用也是关键。
焊接设备的参数控制必须精确可靠，焊接机、电源和电极应该经过检验合格，并且操作人员需要具备焊接设备操作的相关技能。
对焊工的资质要求也特别重要。
焊工必须具备相应的焊接证书，并且拥有一定的焊接经验。
此外，焊工的培训和考核也是确保焊接质量的重要环节。
二、焊接中的质量控制焊接中是焊接质量控制的关键阶段，下面我们将从焊接位置、操作规范和焊接工艺等方面介绍焊接中的质量控制要点。
焊接位置的选择要合理，避免因焊接位置选择不当导致焊接缺陷。
在确定焊接位置之前，必须对工件进行细致的检查，确保工件表面没有油污、锈蚀等污染物。
此外，焊接位置的标记应该准确明确。
操作规范的制定和遵守是确保焊接质量的重要因素之一。
焊工必须严格按照焊接工艺规程进行操作，不得随意改变焊接参数。
焊接过程中，焊工需要注意保护气体的流动，避免因气体流动差导致气孔缺陷的形成。
焊接工艺的选择也是焊接质量控制的关键。
在选择焊接工艺时，需要考虑焊接材料的特点和要求、焊接厚度、焊接位置等因素，并根据实际情况进行优化。
三、焊接后的质量控制焊接后的质量控制也是保证焊接质量的重要环节。
主要包括焊缝检测、残余应力消除和表面处理等。
焊缝检测是发现焊接缺陷的重要手段。
通常采用放射性检测、超声波检测、磁粉检测等方法进行检测，以及对焊缝外观进行目测和触摸检查。
钢筋焊接质量控制
钢筋焊接质量控制钢筋焊接是建造工程中常见的连接方式之一，其质量直接关系到建造物的结构安全和稳定性。
为了确保钢筋焊接的质量，需要进行严格的质量控制。
本文将详细介绍钢筋焊接质量控制的标准格式文本。
一、焊接材料的质量要求1. 焊条：焊条应符合相关标准，如GB/T 8110-2022《焊条用于焊接钢筋的技术条件》。
焊条的外观应无裂纹、气孔等缺陷，表面应干净无油污。
2. 气体保护剂：对于气体保护焊接，应使用纯净的保护气体，并确保其流量和压力稳定。
二、焊接设备的质量要求1. 焊接机：焊接机应符合国家标准，具备稳定的电流和电压输出，能够满足焊接工艺要求。
2. 焊接枪：焊接枪应具备良好的绝缘性能，焊接头部应无损伤，电缆应完好无裂纹。
三、焊接工艺的质量控制1. 焊接工艺评定：对于每种焊接工艺，应进行工艺评定，确定最佳的焊接参数和工艺流程。
2. 焊接工艺规程：制定钢筋焊接工艺规程，明确各项工艺参数、操作要求和质量控制要点。
3. 焊接操作人员：焊接操作人员应具备相应的焊接技术资格证书，熟悉焊接工艺规程，严格按照规程进行操作。
4. 焊接过程控制：焊接过程中应进行严格的质量控制，包括焊接参数的监控、焊接接头的检查等。
5. 非破坏性检测：对焊接接头进行必要的非破坏性检测，如超声波探伤、磁粉探伤等，确保焊缝质量符合要求。
四、焊接质量评定标准1. 焊接接头的外观质量：焊接接头应无裂纹、气孔、夹杂物等缺陷，焊缝应均匀、坚固。
2. 焊接接头的力学性能：焊接接头应具备足够的强度和韧性，能够满足设计要求。
3. 焊接接头的尺寸偏差：焊接接头的尺寸偏差应在允许范围内，不得超过设计要求。
五、焊接质量记录和报告1. 焊接记录：对每次焊接进行记录，包括焊接参数、焊接操作人员、焊接时间等信息。
2. 焊接检验报告：对焊接接头进行检验后，应编制焊接检验报告，包括焊接质量评定结果和相关数据。
六、焊接质量控制的责任分工1. 建设单位：负责制定焊接质量控制的总体要求和标准，并监督焊接质量的执行。
钢结构焊接质量控制
钢结构焊接质量控制
钢结构是建筑工程中常见的结构形式，其质量直接关系到建筑物的安全和稳定性。
而焊接作为钢结构连接的主要方式，焊接质量的控制至关重要。
本文将从焊接质量控制的角度，分析钢结构焊接的关键点和注意事项。
一、焊接前的准备工作
1.1 确认焊接材料的质量和规格，包括焊条、焊丝等。
1.2 清理焊接部位，确保表面无油污、锈蚀等杂质。
1.3 对焊接设备进行检查和维护，确保设备正常运转。
二、焊接过程中的控制
2.1 控制焊接电流、电压和焊接速度，确保焊缝质量。
2.2 严格控制焊接温度，避免焊接过热或过冷。
2.3 注意焊接过程中的保护措施，避免氧化、气孔等缺陷的产生。
三、焊接后的检测和评估
3.1 进行焊缝的外观检查，检查焊缝是否均匀、牢固。
3.2 进行焊缝的探伤检测，检查焊缝是否存在裂纹等缺陷。
3.3 进行焊接接头的拉伸试验，评估焊接接头的强度和可靠性。
四、焊接质量控制的管理
4.1 制定焊接工艺规程，明确焊接参数和工艺要求。
4.2 建立焊接质量档案，记录焊接过程和结果。
4.3 定期进行焊接工艺评估和培训，提高焊工的技术水平。
五、钢结构焊接质量控制的重要性
5.1 焊接质量直接关系到钢结构的安全和稳定性。
5.2 优质的焊接质量可以延长钢结构的使用寿命。
5.3 焊接质量控制是保障建筑工程质量的重要环节。
总结：钢结构焊接质量控制是建筑工程中不可或缺的一环，通过严格控制焊接前、中、后的环节，以及建立科学的管理制度，可以有效提高焊接质量，确保建筑物的安全和稳定性。
钢结构焊接质量控制
钢结构焊接质量控制钢结构焊接是建筑工程中常见的连接方式，焊接质量直接影响到整体结构的安全性和稳定性。
因此，钢结构焊接质量控制至关重要。
本文将从焊接前的准备工作、焊接过程中的控制要点、焊接后的检测和验收、焊接质量问题的处理和质量管理体系建设五个方面进行详细阐述。
一、焊接前的准备工作1.1 确定焊接工艺和焊接方法：根据钢结构的材质和厚度等参数，选择适合的焊接工艺和方法。
1.2 确保焊接设备和材料的质量：检查焊接设备是否正常工作，焊接材料是否符合要求。
1.3 清洁焊接表面：在焊接前，必须清洁焊接表面，去除油污、氧化物等杂质，以确保焊接质量。
二、焊接过程中的控制要点2.1 控制焊接电流和电压：根据焊接工艺规范，合理调节焊接电流和电压，确保焊缝的质量。
2.2 控制焊接速度和焊接温度：控制焊接速度，避免过快或过慢导致焊接质量问题，同时控制焊接温度，避免焊接过热或过冷。
2.3 保证焊接环境的清洁和通风：保持焊接环境的清洁，避免灰尘、杂质等影响焊接质量，同时保证通风良好，减少焊接烟尘对工人的危害。
三、焊接后的检测和验收3.1 目测检查焊缝：通过目测检查焊缝的外观，判断焊接质量是否符合要求。
3.2 使用探伤、X射线等检测方法：对焊缝进行探伤、X射线等无损检测，确保焊接质量达标。
3.3 进行力学性能测试：对焊接部位进行力学性能测试，检测焊缝的强度、韧性等参数，验证焊接质量。
四、焊接质量问题的处理4.1 发现焊接质量问题及时处理：一旦发现焊接质量问题，应及时停止焊接工作，对问题进行分析和处理。
4.2 进行焊缝修补：对于焊接质量问题，可以进行焊缝修补，确保焊接质量符合标准要求。
4.3 记录和总结经验教训：在处理焊接质量问题后，应及时记录并总结经验教训，避免同类问题再次发生。
五、质量管理体系建设5.1 制定焊接作业规范：建立钢结构焊接作业规范，规范焊接工艺、质量要求等内容。
5.2 培训焊接人员：对焊接人员进行培训，提高其焊接技能和质量意识，确保焊接质量。
钢结构焊接质量控制的内容有哪些
引言概述：钢结构焊接质量控制在钢结构工程中具有重要的意义，决定了钢结构的安全性和稳定性。
本文将从焊接工艺、焊缝检测、焊接人员资质等方面进行详细阐述,以帮助读者全面了解钢结构焊接质量控制的内容。
正文内容：1.焊接工艺控制1.1.焊接材料的选择：选择合适的焊条、焊丝等焊接材料，其化学成分和物理性能应符合相关标准要求。
1.2.焊接参数的控制：控制焊接电流、电压、焊接速度等参数，以保证焊缝的质量和强度。
1.3.焊接设备的选择和维护：选用先进、可靠的焊接设备，并进行定期维护和检查。
2.焊缝检测控制2.1.目测检测：通过裸眼观察焊缝的表面形貌，包括焊缝的几何形状、焊缝的均匀性和质量等。
2.2.清理和除杂：在焊接前，对接头的准备工作非常重要，包括清除焊接区域的脏物和杂质，以确保焊缝区域的纯净度。
2.3.无损检测：使用超声波、射线、磁粉等无损检测方法，对焊缝进行检测，以发现可能存在的焊接缺陷。
2.4.成品检验：将焊接完成的结构进行全面的检验，包括对焊缝的尺寸、焊缝的均匀性和质量的检查。
3.焊接人员资质控制3.1.培训和证书：焊接人员应接受专业的培训，并取得相应的焊接证书，证书的级别应与工程所需的焊接技能相匹配。
3.2.经验要求：焊接人员应具备一定的焊接经验，尤其是对复杂工程的焊接要求。
3.4.监督和检查：对焊接作业进行监督和检查，确保焊接人员按照标准要求进行焊接工作。
4.焊接质量的控制4.1.标准规范：依据国家和行业标准，明确钢结构焊接的要求和质量控制指标。
4.2.技术要求：对焊缝的几何形状、焊缝的均匀性、焊缝的尺寸等进行严格的控制和要求。
4.3.质量检验：建立完善的焊接质量检验体系，对焊接过程和焊接成品进行全面检测和评估。
4.4.焊接质量记录：记录焊接过程中关键参数和焊接质量检验结果，以备查证和分析。
5.焊接质量问题的处理和改进5.1.缺陷处理：对焊接缺陷进行及时处理，采取相应的措施进行修补或返工。
5.2.改进措施：根据焊接缺陷的原因进行分析，采取改进措施，包括加强培训、改进工艺等。
钢结构施工质量控制措施
钢结构施工质量控制措施引言：钢结构施工质量控制是确保钢结构工程质量的关键环节。
在钢结构施工过程中，通过采取一系列的质量控制措施，可以有效地提高施工质量，保证工程的安全性和可靠性。
本文将从五个方面详细阐述钢结构施工质量控制的措施。
正文：1. 材料质量控制1.1 原材料检验：对于使用的钢材和焊接材料，应进行严格的原材料检验，确保其符合相关标准和规范要求。
1.2 材料存放：钢材和焊接材料应妥善存放，避免与湿气、酸碱等有害物质接触，防止腐蚀和变形。
2. 施工工艺控制2.1 钢结构制作：在钢结构制作过程中，应按照设计要求进行加工和焊接，确保焊缝的质量和连接的牢固性。
2.2 安装顺序控制：钢结构的安装应按照合理的顺序进行，确保各个部件的相互配合和整体的稳定性。
2.3 检测与验收：在施工过程中，应定期进行检测和验收，包括焊缝检测、尺寸检查等，确保施工质量符合要求。
3. 施工现场管理控制3.1 施工人员培训：施工人员应具备相关的技术知识和操作技能，通过培训提高他们的工作水平和质量意识。
3.2 施工现场安全：在施工现场应建立完善的安全管理制度，确保施工过程中的安全性，防止事故的发生。
3.3 施工记录和资料管理：施工过程中应做好记录和资料管理，包括施工日志、质量检测报告等，以备后期查阅和分析。
4. 质量监督控制4.1 第三方监督：可以聘请独立的第三方机构对施工质量进行监督和检测，确保施工质量符合相关标准和规范。
4.2 内部质量检查：施工单位应建立内部质量检查制度，定期对施工质量进行自查和评估，及时发现和纠正问题。
4.3 质量问题处理：对于发现的质量问题，应及时采取措施进行处理，确保问题不会对整体工程质量造成影响。
5. 施工质量追踪控制5.1 施工质量检测：在施工过程中，应定期进行施工质量检测，包括焊缝质量、尺寸偏差等，及时发现问题并进行处理。
5.2 施工质量评估：可以通过施工质量评估对施工质量进行综合评价，及时调整施工措施和工艺，提高施工质量。
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浅谈钢结构制造中焊接工程的质量控制摘要
钢结构工程在工业及公共建筑领域广泛应用，焊接工程是钢结构加工制造中重要的工序，加强焊接工序的质量控制，将提高钢结构产品的质量，从而提高整个钢结构工程的质量，为钢结构生产企业带来经济效益和社会效益。
关键词：钢结构焊接质量控制
在钢结构加工制作中，焊接工程属于特殊而且重要工序，在焊接过程中会出现不可避免的缺陷或残余应力，如果不加以控制，将使某些局部缺陷因难以抵抗荷载和内部应力的作用而产生裂缝，裂缝一经产生，就有可能扩展到整体，使结构发生断裂，一些钢结构建筑倒塌都与焊接质量有直接关系，因此，应建立材料供应、焊前准备、组装、焊接、焊后处理和成品检验等全过程的焊接生产质量控制体系。
1．焊接质量控制的基本方法和手段
焊接产品的质量保证贯穿于加工制造的全过程，为保证产品的焊接质量，对公司的人员、设备、材料、操作规范和作业环境都有要求，同时应保证产品合理的制造流程、可靠的试验与检验以及安全的操作。
1.1 焊工资质和管理
焊接操作人员属于特殊工种，必须按照有关规定进行焊工技术
考试，合格后持证上岗。
未经培训、考核合格者，不准上岗作业。
编制并定期整理焊工花名册，每两年进行一次年审，办理延期手续。
焊工停焊时间超过6个月，应重新考核上岗。
每月统计焊工所焊焊缝通过检验及无损探伤检测后的合格率，考核焊工业绩及工作质量。
统计内容包括焊工姓名、焊工编号、构件名称、焊缝数量、不合格项目、焊接合格率和探伤合格率。
如表1所示。
表1 焊工质量统计表
1.2 焊接工艺评定试验
焊接工艺评定是保证焊接质量的重要措施，它能够确认为各种焊接接头编制的焊接工艺指导书的正确性和合理性。
通过焊接工艺评定，检验按照已经制订的焊接工艺指导书焊制的焊接接头的使用性能是否符合设计要求，并为正式制定焊接工艺指导书提供可靠的依据。
对于首次采用的钢材和焊接材料，必须进行焊接工艺评定，并将焊接工艺评定报告存档保存。
1.3 制定合理的焊接工艺作业指导书
焊接工艺作业指导书是指导操作人员按照一定的方法进行焊接施工的操作规程，没有作业指导书，按照个人想法随意施工会导致焊接施工的质量过程不受控，造成产品质量下降。
制定书面的的焊接工艺作业指导书并严格执行，质量才不会失控。
1.4 保证焊接材料质量，建立严格的领用制度。
焊接使用的一些焊丝焊剂，极易受潮、变质，对焊接质量影响很大，除了注意在运输、储存工程中注意防潮外，在使用前还按照规定的烘焙时间和温度进行烘焙与取出。
低氢型焊条取出后应立即放入焊条保温桶，在常温下使用，一般控制在4小时之内，超过时间应重新烘焙，且不超过2次。
焊条烘焙时严禁直接放入高温炉内，或从高温炉内直接取出。
焊丝焊剂烘焙，由工段长及时准确填写烘焙记录，记录上应体现牌号、规格、批号、烘焙温度和时间等内容，并由专职质量检验员进行核查签字确认。
1.5 保证焊件区的装配质量
焊接质量的好坏与装配质量有着密切关系。
焊接前除了满足标准规定的焊接连接组装允许偏差外，还应该满足下列条件：（1）焊接区边缘30~50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等必须铲除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素；（2）装配间隙不能过大，尽量避免强力装配，定位焊缝要留有足够的厚度和长度（不小于50mm，对于较薄的钢板不小于4倍板厚）必须采用与正式焊缝同一类型的焊条。
对于定位焊不合格的焊缝质量，如裂缝、焊角高度过高等，要处理纠正后才能进入正式焊接；（3）引弧板与母材材质相同，焊缝坡口形势相同，长度应符合标准规定。
引弧板不允许用锤击落，以避免损伤焊缝端部；（4）衬板焊时，垫板要与母材底面贴紧，以保证焊接金属与垫板完全融合。
当拼接焊缝距离螺栓孔缘≤38mm时，必须将焊缝余高磨平。
对接焊缝不应和加筋板的角焊缝交错。
对接焊缝和角焊缝距离应不小于50mm。
方管或圆管在每根构件中允许存在一个接头，但在对接时应加垫宽度不小于30mm的钢衬垫，并与管壁紧贴。
管子应开坡口，并留6~8mm间隙，以利于与衬垫板焊透。
1.6 施焊方法
h钢焊接成型主要焊缝采用自动埋弧焊，其他部位采用手工半自动焊接。
（1）腹板拼接。
当腹板由于厚度不同或长度和排版套料等原因需要拼接时，采用单面焊双面成型工艺，用埋弧自动焊进行全熔透焊接。
（2）翼板拼接。
将点固好的翼板条，采用单面焊双面成型工艺，用埋弧自动焊进行全熔透焊接。
（3）h钢组立点焊。
将翼板、腹板按照图纸要求组立，将端头部分点焊固定，点焊长度不小于50mm，焊角尺寸需符合设计要求。
（4）h钢焊接成型。
组立后，构件通过h钢自动焊接成型机进行单面埋弧角焊接，钢梁、柱两端设引弧板及熄弧板。
严格执行工艺文件，按要求调节规范参数，保证焊角尺寸、外观等符合设计要求。
（5）h钢双面焊。
对于设计要求双面焊的h钢，在完成单面焊后，进行翻转，在另一台专用自动焊机——h型钢自动焊机上完成
背面角焊缝的自动埋弧角焊接。
（6）板件焊接。
采用含92%ar2的混合气体进行气体保护焊接，将装配好的板件按照焊接工艺及设计的要求进行焊接。
2．焊接质量检验
在焊接过程中，我们能够发现的常见的焊缝缺陷有：气孔、夹渣、咬边、未焊透、未熔合和裂纹等。
构件的焊接检验应贯穿焊接工作的全过程。
焊缝的质量检验阶段可分为焊前检验阶段、焊接过程检验阶段和焊后检验阶段三阶段。
主要针对焊接前期准备工作、焊缝外观质量以及焊缝内部质量检验和焊接性能的抗拉强度所进行的检测。
所有的结构焊缝都必须先进行外观检验，而后再进行焊缝的内部质量检验，视项目具体要求，可适当进行焊缝的抗拉强度检测。
焊缝抗拉强度检测是属于破坏检测的一种，即从焊件或试件上切取试样，或以产品（或模拟件）的整体做破坏性质的试验，以此来检验其各种力学性质和其他性能。
焊缝抗拉试验的目的是为了检验焊缝强度是否符设计强度的要求，从而保证钢结构焊缝的承载能力。
焊缝的外观质量检验主要是用测量工具凭借肉眼或借助强光手电或用放大镜观察焊件，以此检验焊缝质量，发现并测定焊缝存在的表面缺陷。
焊缝的外观缺陷质量控制主要是看焊缝尺寸是否合格，成形是否良好，焊道与焊道过渡是否平滑，焊渣、飞溅物等是否清理干净，
是否存在咬边、弧坑、未熔合、表面气孔、表面裂纹、表面凹坑等表面缺陷，其焊缝尺寸是否符合现行国家标准《钢结构焊缝外形尺寸》的要求。
焊缝内部缺陷主要依据无损探伤检验来完成的，焊接构件无损探伤是利用超声波、射线、电磁辐射、磁粉、涡流等物理现象，在不损害被检构件的情况下检验焊接质量的有效方法。
超声波是目前应用最广泛的无损探伤方法之一。
超声波探伤，操作程序简单、快速，对各种接头形式的适应性好，对裂纹、未融合的检测灵敏度高，因此世界上许多国家对钢结构内部质量的控制采用超声波探伤，一般已很少采用射线探伤。
在每次探伤操作前都必须利用标准试块（csk-ia、csk-ⅲa）来校准仪器的综合性能，校准面板曲线，以保证探伤结果的准确性。
3．不合格焊缝的处理
由于焊工的技能水平、责任心和自觉性等存在差别，焊接设备的运行状况的改变，难免会产生不合格的焊缝，但是不合格的焊缝是不允许存在的，因此，一旦发现不合格焊缝，必须进行及时返修。
对不合格的焊缝，由检验员及时作出标记，并张贴“待处理”标签，同时开出返修通知单。
待返修构件不允许流入下道工序，需经返修后检验合格方可继续操作。
4．结论
钢结构产品质量，是一个逐渐形成的过程，这个过程包括生产、
检验等各个环节，只有保证各个环节的质量，才能生产出高质量的钢结构产品。
焊接工序是钢结构产品形成的主要阶段，加强其生产加工质量的控制，比将会对整个钢结构工程的质量。
科学技术和相关学科的不断发展，管理方式、检测手段和分析方法不断提高，更有利于钢结构制造质量控制水平的提高。
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