水帘喷漆房技术_1
水帘式喷漆房原理
水帘式喷漆房原理
水帘式喷漆房是一种用水帘来过滤喷漆时产生的颗粒物和有害气体的喷漆设备。
它的工作原理基于以下几个步骤：
1. 准备：在水帘式喷漆房内部设置一定数量的喷嘴，通过高压喷嘴将水分成微小的水滴，形成一个均匀的水帘。
2. 漆雾过滤：当喷漆操作开始后，产生的漆雾会被水帘吸附并与水滴碰撞，使漆雾中的颗粒物悬浮在水中。
3. 液体分离：水滴和吸附的漆雾经过水帘的过滤后，水中的颗粒物会逐渐沉淀到底部。
水帘的设计使得颗粒物能够有效地沉淀下来，从而保持喷漆房内的空气清洁。
4. 循环利用：沉淀到底部的水和颗粒物会通过排水管道被排出喷漆房外，清洁的水会再次循环利用。
由于水帘式喷漆房利用水的过滤原理，能够有效地减少环境中的漆雾和有害气体的排放，保护喷漆操作者的健康，同时也降低了对周围环境的污染。
这种喷漆房具有结构简单、操作方便、效果良好等优点，在工业生产中得到广泛应用。
喷漆房水帘柜原理
喷漆房水帘柜原理说起喷漆房水帘柜的原理，我有一些心得想分享。
你们有没有见过下雨的时候，雨滴落在地上溅起水花，然后地面上有一些小水洼，水洼里的水会把灰尘啊、小杂物什么的聚集在一起？喷漆房的水帘柜其实有点这个意思呢。
我们都知道喷漆的时候会有漆雾产生，这些漆雾如果到处飘散可就麻烦了。
这时候水帘柜就发挥作用了。
水帘柜有个特别设计的水槽，前面有个水帘幕，就像一道水做的瀑布一样。
当喷漆产生的漆雾飘向水帘时，就像灰尘被雨水冲向小水洼一样。
漆雾一旦碰到水帘，就会被水吸附进去。
有意思的是，这里面其实涉及到一些物理原理呢。
比如说漆雾颗粒它本身有一定的重量和粘性，水呢也有表面张力。
当漆雾冲向水帘时，水的表面张力就像是一双无形的手，把漆雾颗粒“抓住”，然后裹挟到水中。
这个过程有点像我们用沾了水的拖把拖地，灰尘遇到拖把上的水就被带进去了。
打个比方吧，水帘柜就像是一个漆雾的“捕捉网”，水就是这个网的“丝线”。
而且水槽是不断循环换水的，这样就可以保证一直有干净的水去捕捉漆雾。
老实说，我一开始也不明白为什么水帘就能把漆雾处理得那么好。
后来我学习了相关的原理才知道，这里面涉及到的还有空气动力学。
风把漆雾吹向水帘的角度和速度都是有讲究的。
如果风速太快了，漆雾可能就会冲破水帘直接跑出去；速度太慢了呢，又可能不能把所有的漆雾都带到水帘那边去。
这就像我们扇风一样，用力太大，可能灰尘不会按照我们想要的方向走，太轻了又没有用。
在实际应用中，像汽车喷漆车间就经常用到水帘柜。
它的好处是可以有效降低漆雾对环境和工人健康的影响。
不过呢，使用水帘柜也有注意事项。
比如说水槽里的水要定期清理和更换，不然里面吸附了太多漆雾，可能就会影响水帘的效果了。
而且水帘柜的抽风系统也要定期检查维护，确保里面的空气流动是正常的。
说到这里，你可能会问，那水帘柜有没有什么改进的空间呢？这就是个很值得思考的问题了。
我觉得随着环保要求的提高，可能在水帘的过滤精度上，或者是水的循环利用方式上，都有很多可以继续探索的地方。
福州水帘式无尘喷漆房工作原理
福州水帘式无尘喷漆房工作原理福州水帘式无尘喷漆房是一种高效且环保的喷漆设备，它通过水帘隔离和过滤系统，有效地减少了喷漆过程中产生的粉尘和有害气体的排放，保障了工作环境的洁净和工人的健康。
下面将详细介绍福州水帘式无尘喷漆房的工作原理。
福州水帘式无尘喷漆房主要由喷漆室、水帘系统、过滤系统和通风系统组成。
喷漆室是喷漆过程中的工作区域，水帘系统用于形成一道水帘隔离喷漆室和外部环境，过滤系统则用于过滤喷漆过程中产生的粉尘和有害气体，通风系统则用于保持喷漆室内的空气流通。
福州水帘式无尘喷漆房的工作原理如下：1. 喷漆室：喷漆室是福州水帘式无尘喷漆房中最重要的区域，也是喷漆过程的实际工作区域。
它通常采用密闭结构，确保喷漆过程中不会有外界空气和灰尘进入。
喷漆室内部还配备了喷漆设备、喷枪和喷漆系统等。
2. 水帘系统：水帘系统是福州水帘式无尘喷漆房的核心部分，它通过喷淋装置将水雾均匀地喷洒在喷漆室内。
这些水雾会形成一道水帘，将喷漆室与外界环境隔离开来，阻止喷漆过程中产生的粉尘和有害气体外泄。
水帘还能起到冷却作用，降低喷漆室内的温度。
3. 过滤系统：过滤系统用于过滤喷漆过程中产生的粉尘和有害气体，确保喷漆室内空气的洁净。
过滤系统通常由初效过滤器、中效过滤器和高效过滤器组成，它们依次对空气进行过滤，过滤效果逐渐提高，最终将喷漆室内的空气净化至符合环保要求。
4. 通风系统：通风系统用于保持喷漆室内的空气流通，防止喷漆室内空气污染。
通风系统通常由排风机和进风机组成，排风机负责将喷漆室内的污浊空气排出，进风机则负责向喷漆室内补充新鲜空气，保持室内空气的流通和稳定。
福州水帘式无尘喷漆房的工作原理是通过水帘隔离和过滤系统的配合，达到净化喷漆室内空气的效果。
在喷漆过程中，喷漆室内形成的水帘能够有效地阻止粉尘和有害气体外泄，保证了喷漆室内的空气洁净。
同时，过滤系统能够对喷漆过程中产生的粉尘和有害气体进行有效过滤，确保喷漆室内的空气符合环保标准。
水帘喷漆原理
水帘喷漆原理水帘喷漆是一种常见的喷涂技术，它利用高压空气将涂料喷射到工件表面，形成一层均匀的涂层。
在水帘喷漆过程中，水幕起到了重要的作用，它不仅可以净化空气，还可以降低喷漆过程中产生的粉尘，提高喷漆效果。
本文将介绍水帘喷漆的原理及其工作过程。
水帘喷漆的原理主要是利用水幕来过滤空气中的杂质，同时通过水的吸热作用来降低喷漆时产生的热量，从而提高喷漆的效果。
在水帘喷漆设备中，一般会设置一个水帘装置，当喷漆机工作时，水帘会形成一个水幕，将喷出的颗粒物拦截在水幕中，使其沉降到水中，达到净化空气的作用。
水帘喷漆的工作过程主要包括以下几个步骤，首先，将喷漆设备连接到压缩空气源，通过调节气压和喷嘴的大小，控制喷漆的厚度和均匀度。
其次，打开水帘装置，形成一个水幕，将空气中的杂质和粉尘拦截在水幕中。
然后，启动喷漆设备，将涂料通过高压空气喷射到工件表面，形成一层均匀的涂层。
最后，关闭喷漆设备和水帘装置，清洗喷嘴和喷漆设备，保持设备的清洁和良好状态。
水帘喷漆的原理简单易懂，通过水幕的净化和降温作用，可以提高喷漆的效果，减少环境污染。
在实际应用中，水帘喷漆广泛用于汽车制造、家具制造、金属制品喷涂等领域，成为一种重要的喷涂工艺。
同时，随着科技的发展，水帘喷漆设备也在不断更新换代，提高喷漆的精度和效率，为工业生产提供了更好的技术支持。
总的来说，水帘喷漆原理简单易懂，通过水幕的净化和降温作用，可以提高喷漆的效果，减少环境污染。
在实际应用中，水帘喷漆已经成为一种重要的喷涂工艺，为工业生产提供了更好的技术支持。
希望本文对水帘喷漆原理有所帮助，谢谢阅读！。
水帘柜喷漆房工作原理
水帘柜喷漆房工作原理水帘柜喷漆房是一种常用于汽车修理厂、机械制造厂等场所的喷漆设备，其工作原理是通过水帘的形成来净化喷漆过程中产生的有害气体和颗粒物，确保工作环境的安全和卫生。
水帘柜喷漆房由喷漆室、水帘设备、排风设备等组成。
首先，喷漆室内设有喷漆工作站，喷漆工人将需要喷漆的物体放置在工作站上，并进行相关的准备工作。
接下来，打开水帘设备，通过水幕的形成，将喷漆区域与周围环境隔离开来。
水帘一般由多个喷水嘴组成，喷射的水流形成一道垂直向下的水幕，将喷漆区域完全包围。
水帘的形成不仅能够防止喷漆过程中的溅射，还可以将喷漆过程中产生的有害气体和颗粒物截留在水幕中。
水帘柜喷漆房的水帘设备通常由水帘柜和水帘系统两部分组成。
水帘柜是水帘设备的主体部分，一般由金属材质制成。
它通常呈长方形，上部开放，下部封闭，前侧设有喷水嘴。
水帘柜内部设置有喷淋系统，通过喷嘴将水均匀地喷洒在喷漆区域上方，形成一道均匀细密的水幕。
水帘系统主要由水泵、水管、喷嘴等组成，它负责供给水帘柜所需的水源，并控制水帘的形成和水流量。
水帘柜喷漆房还配备有排风系统，用于排除喷漆过程中产生的有害气体和颗粒物。
排风系统由排风机、排风管道和排风口等组成。
排风机通过排风管道将喷漆室内的污染物抽出，并通过排风口排放到室外。
排风系统的设计应考虑到喷漆室内的空气流动，确保排风效果的同时，还要避免对喷漆工人的干扰。
水帘柜喷漆房的工作原理是通过水帘的形成和排风系统的作用，将喷漆过程中的有害气体和颗粒物有效地截留和排除，保证工作环境的洁净和安全。
水帘柜喷漆房具有以下优点：首先，水帘柜能够有效地防止喷漆过程中的溅射，减少了喷漆工人的接触风险；其次，水帘的形成能够截留住喷漆过程中产生的颗粒物，防止其扩散到周围环境；再次，排风系统能够及时将有害气体排出，保证喷漆室内的空气质量；最后，水帘柜喷漆房操作简单，维护方便，适用于各种规模的喷漆作业。
水帘柜喷漆房通过水帘的形成和排风系统的作用，有效地净化喷漆过程中产生的有害气体和颗粒物，保证工作环境的安全和卫生。
水旋喷漆房技术-(自动保存的)1word版本
水旋喷漆房技术方案一、设计依据1、设备外径尺寸（长×宽×高）：7550( 含机组)×4150×4500（mm）2、设备内径尺寸（长×宽×高）：6000×4000×4000（mm）3、工件规格尺寸：11300x2x3500（mm）4、工作温度：常温5、漆雾净化处理方式：水旋式处理6、废气处理方式：活性碳处理7、喷漆方式：手工喷涂8、工件输送形式：台车输送二、设计目标：主要承担工件的喷漆工作，使工件表面形成致密的耐蚀膜层，并具有良好的外观质量，以提高产品的防腐性能和装饰性能。
喷漆房具备通风、照明、空气净化、漆雾处理功能，同时具备故障报警和废气治理功能。
三、设计思想概述及原则：1、喷漆房在设计时严格按照国家有关劳动安全、卫生、消防及环保等方面的标准进行，如：涂装作业安全性方面符合GB6514、GB14444《涂装作业安全规程喷漆室、》；涂装作业卫生性方面符合TJ36《涂装作业安全规程》环保方面符合GB16297《大气污染物综合排放标准》。
2、设备美观大方，满足产品使用要求，运行可靠，操作简便，维护保养方便易行。
3、选用的配套件、材料及电器元件均质量可靠，技术领先，其中关键配套件和材料均选用国内外知名品牌，确保设备的整体性能和质量。
4、控制系统充分考虑系统之间的连锁性，都采取了保护措施。
5、我们的设备是全新设备，包括室体、过滤材料、风机及所有零部件。
四、设备组成系统说明1、设备目的：用于工件外表面喷漆2、工作原理：喷漆时，气流由上向下在工件周围形成风幕。
这时漆房内平均有载风速达到0.35 m/s，使喷漆时产生的漆雾颗粒不能在空气中停留，而随气流迅速下降，之后在排风机的作用下，气流经底部水旋环保处理后由排风道高空排放，并且排出的气体符合GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》。
3、设备组成本喷漆房用于工件喷漆时处理漆雾和废气治理，严格按照国家有关劳动、卫生、消防及环保等方面的标准进行设计，通排风根据喷漆室的工艺要求设计实施。
水帘柜喷漆房工作原理
水帘柜喷漆房工作原理
首先，水帘柜喷漆房的净化环节是为了保证工作环境的干净整洁。
喷
漆工作前，需要将喷漆房内的空气进行清洁。
室内空气通过一个集油板进
行气体的净化。
集油板是水平放置的一截金属板，它的作用是利用金属表
面的张力来收集空气中的颗粒物，如粉尘和颜料，使之沉积在板上，以净
化空气。
第二步是喷洗。
喷洗主要是使用喷淋装置对喷漆房内的空气进行湿润
处理。
喷淋装置会将经过集油板净化后的空气进行湿润，以减少油漆粒子
和灰尘的悬浮浓度，在喷洒前更加净化空气。
第三步是导风。
导风是使喷漆房内的空气形成一个流动的循环，以保
持室内空气的新鲜和稳定。
在喷漆过程中，风扇会不断吹动，以形成一个
环境具有微负压的空气流动。
这样的环境可以有效地将喷漆工人周围的灰
尘和颗粒物带走，保持空气的清洁。
第四步是过滤。
过滤是用以过滤掉喷漆过程中产生的颗粒物和污染物。
水帘柜喷漆房中通常设有多层过滤设备，以确保喷漆的空气达到国家标准。
常见的过滤设备有初效过滤器、活性炭过滤器、细效过滤器等。
这些过滤
设备可以有效地过滤掉颗粒物和污染物，保证喷漆房内的空气干净，并向
外排放出更清洁的废气。
总结来说，水帘柜喷漆房的工作原理主要包括净化、喷洗、导风和过滤。
通过这些步骤，水帘柜喷漆房可以有效地减少空气中的颗粒物和污染
物含量，保证喷漆过程的环境清洁，为汽车喷漆和其他工业喷涂作业提供
一个安全、卫生的工作环境。
水帘喷漆房工作原理
水帘喷漆房工作原理
水帘喷漆房是一种常用于汽车喷漆或其他物体表面喷涂的设备，其工作原理基于使用水幕将喷漆区域和周围环境隔离开来，以防止喷漆过程中产生的有害气体和过度喷漆粉尘对环境造成污染。
水帘喷漆房的主要工作原理如下：
1. 隔离环境：水帘喷漆房内部有一定数量的喷水嘴，喷水嘴会将水引入带有高速气流的风道中。
喷漆时，高速气流会将水分散成细小的水滴，形成一个水幕帘，并将水滴带到喷漆区域周围。
这样，水幕就可以将喷漆区域与外界环境分隔开来，避免了有害气体和喷漆粉尘的外溢。
2. 净化空气：水帘喷漆房内部还装有专门的净化设备，如活性炭过滤器、湿式除尘器等，它们可以过滤和吸附喷漆过程中产生的有害气体和颗粒物。
通过这些净化设备的作用，喷漆过程中产生的污染物可以被去除或减少，从而保证室内空气的洁净度。
3. 保护人员：水帘喷漆房内还配置有通风系统，可以将喷漆区域内的有害气体和粉尘排出室外，保护作业人员的健康。
通风系统通常会将废气引导至喷漆房外，并经过净化设备处理后再排放到大气中。
总之，水帘喷漆房通过建立水幕帘和使用净化设备，有效地隔离了喷漆区域与周围环境，减少了喷漆过程中对环境和人员健
康造成的污染。
这种设备广泛应用于汽车喷涂行业以及其他需要进行表面涂装的工业领域。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
水帘式喷漆房技术协议供方：亮光涂装科技需方：地址：省邹平5路西首：0传真：0联系人：光亮邮编：256216二零一四年七月喷漆房设计方案一、工件名称：矿山机械、能满足最大工件喷涂作业。
1、设备外径尺寸（长×宽×高）：10150×6150( 不含机组)×6500（mm）2、设备径尺寸（长×宽×高）：10000×6000×6000（mm）工件规格尺寸： L6000mm Xø3600mm 、 L10000mm Xø6000mm3、工件重量：20T4、工作温度：常温、废气漆雾净化处理方式：水帘式处理漆、喷漆方式：手工喷涂5、输送形式：台车进出。
二、设计目标：主要承担工件的喷漆工作，使工件表面形成致密的耐蚀膜层，并具有良好的外观质量，以提高产品的防腐性能和装饰性能。
喷漆房具备通风、照明、空气净化、漆雾处理功能，同时具备故障报警和废气治理功能。
三、设计思想概述及原则：喷漆房在设计时严格按照国家有关劳动安全、卫生、消防及环保等方面的标准进行，如：涂装作业安全性方面符合GB6514、GB14444《涂装作业安全规程喷漆室》；涂装作业卫生性方面符合TJ36《涂装作业安全规程》环保方面符合GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》。
达到废气处理二级排放标准1、设备美观大方，满足产品使用要求，运行可靠，操作简便，维护保养方便易行。
2、选用的配套件、材料及电器元件均质量可靠，技术领先，其中关键配套件和材料均选用国外知名品牌，确保设备的整体性能和质量。
3、控制系统充分考虑系统之间的连锁性，都采取了保护措施。
4、我们的设备是全新设备，包括室体、过滤材料、风机及所有零部件。
四、4.1.2喷漆作业区有载风速：≥0.35m/s4.1.3全室总送风量：43000m3/h4.1.4全室总排风量：40000m3/h4.1.5设备取新风：设备取风从室外进行；4.1.6冬季设备室工作温度：≥ 5℃4.1.7室压力：室呈微压；4.1.8送风清洁度：送风空气过滤效率>96%，空气中15μm以上尘埃100%过滤，确保室清洁；4.1.9室照度：≥650LX4.1.10设备噪声：室噪声符合GBJ87—2006《工业企业噪声控制设计规》室外噪声符合GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》（增加各运动部分噪声标准）4.1.11废气排放：废气排放符合GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》；符合环保及排放有关要求。
4.1.12喷烤漆房有害气体浓度设备配有有害气体浓度检测装置，喷漆室设有探头，其自动识别有害气体浓度，若有害气体浓度高于设定值，浓度检测装置自动以声音或闪光等方式提醒；有害气体浓度符合GBZ1-2010《工业企业设计卫生标准》中规定的车间有害气体浓度，符合职业病防治有关要求。
4.1.13控制方式智能电脑自动控制，恒温、定时，具有多种保护、报警功能。
4.2喷漆室工作原理在喷漆状态下，送风机、排风机启动。
（若冬季需要提高环境温度，加热器同时启动），室外新鲜空气由进风口经进风过滤进入送风机。
气流经加热器进入静压室，静压室底部的过滤顶棉对气流进行均压，并阻截尘埃。
清洁空气呈层流方式进入室，在工件周围形成风幕，使喷漆剩余漆雾不向四周弥散，以保护操作者劳动安全。
此时，室有载风速大于0.35m/s，在高速气流的作用下喷漆剩余漆雾将不会在操作者呼吸带附近滞留，而随气流下降。
在排风机的作用下，气流有序地通过排风过滤及地下风道，经环保箱净化后通过排风烟囱排向室外。
排风过滤材料为水帘，其作用是拦截漆雾中的固体颗粒部份，其拦截效率＞95%。
环保箱用来吸附溶剂中的有害气体如苯系列物等。
经过二级处理后，漆房排放满足GB16297-1996有关废气排放标准。
喷漆状态下加热器是用来调节喷漆工作温度的。
冬季若室温度过低，可通过控制系统设置工作温度，启动加热系统。
4.3喷漆房的组成与功能设备具有常温喷漆和升温喷漆，功能。
具有通风、改善工人劳动条件、空气净化、漆雾处理及冬季送热风功能。
有升温、保温功能。
设备由室体、供风系统、排风及漆雾处理系统、空气净化系统、废气浓度监测报警系统及电控系统组成。
室体是由喷漆房主体、大门、钢骨架、照明装置、安全门、回风室等部分组成的封闭空间，形成涂装作业有限场所。
供风系统由送风系统和热风发生及循环系统组成。
供风系统的功能是满足室风速要求，保证喷漆过喷漆雾被良好捕捉，并使工人操作环境达到劳动保护要求。
喷漆室通风方式采用上送下吸式，使室实现层流送风，室有载风速大于0.35m/s；当冬季室外空气温度过低时，启动热风发生系统可以实现喷漆作业时环境温度的提高。
加热方式采用电加热。
排风及漆雾净化系统的作用是使送风气流顺利排出并处理过喷漆雾中树脂、固体分和油漆中的有机溶剂。
喷漆雾在高速气流的作用下落入底部水帘过滤系统上，其中固体部分被阻截，漆雾中的有机溶剂被稀释并经活性炭吸附后达标排放。
喷漆室室的洁净度通过送风空气净化系统来实现，净化系统采用三级过滤方式，第一、二级过滤设置在风机之前，对空气进行初效净化，第三级过滤设置在静压室底部，起均压和高效过滤的作用，过滤后的空气净化满足使用要求。
废气监测报警系统主要是监测室可燃气体浓度，当室可燃气体浓度超过某设定值时，系统自动报警并自动切断电源。
设备配置控制柜，构成独立的控制系统，控制整套设备的运行。
4.4参数设计与主要设备说明4.4.1 室体室体由喷烤漆室主体、钢骨架、大门、照明系统、回风室、安全门等部分组成。
4.4.1.1主体材料室体主体材料选用75mm厚的阻燃复合保温板，其、外面层为0.6mm和0.6mm，彩色热镀锌喷塑钢板，中间填充岩棉阻燃保温材料，外板与保温材料整体压制而成一体。
室体板具有插接接头，保证室体的整体密封性和自承重性。
室体一侧开1扇小门，小门配有压力锁。
室体外部两侧设有维修窗口，每排灯箱有独立的维修窗口，便于维修。
4.4.1.2室体结构在墙板上采用镶嵌的方式，采集自然光，减少照明负荷。
便于外部巡检人员观察喷漆室的工作情况。
室体外部具有加强结构，加强结构由钢结构100mm*100mm方管组成，框架结构由门型梁组成，各门型梁之间用同样规格方管连接。
所有结构件做重防腐处理，整体美观、耐用。
室体强度、稳定性、保温性、密封性、抗冲击性、抗震性达到国家或行业标准要求，室体所用涂料具有良好的防腐性和耐候性，室体结构见图。
4.5.1.3 密封大门室体为箱式，在室体2端设有大门，材料为阻燃复合保温板。
采用胶条密封，大门尺寸为：4000×5000 mm（宽×高）。
4.5.1.4照明系统在室体的侧壁（腰部）及顶侧部安装防爆照明灯组，照明灯具按GB14444-2006《喷漆室安全技术规定》中的要求安装。
照明灯组全部采用防爆照明灯。
灯管、镇流器、启辉器均为菲利浦产品，室照度＞650Lx。
4.5.1.5地板格栅喷漆室下部在±0处设有格栅盖板，地板格栅由30×4mm的扁钢及8×8mm 麻花钢筋焊接而成，受荷扁钢间距为40mm，可方便地进行拆卸。
4.5.1.6安全门喷漆房设有1套安全门，材料与房体相同，规格为1800×600 mm（高×宽），当停电或喷漆室出现故障时，操作人员可通过安全门撤离。
门上安装压力安全装置，保证室正压过大时，自动打开卸压，确保操作人员即时撤离。
4.5.2供风机组供风机组由吸风口、送风调节段、初级过滤段、风机段、室加热段、送风段组4.5.2.1吸风口吸风口为风机新风吸入处，采用1mm厚镀锌钢板制作，板面上制作钣金，防止振动噪声产生，吸风口处安装金属网以防止吸入杂物，金属网易于更换与维修。
4.5.2.2 送风调节段在每个供风机组中设有风量调节阀，并设置了调节阀的最小开度的限位装置，当设备的送风及排风发生变化时，调节送风量使供风机组的送风量与排风机组排风量相匹配。
送风段采用2mm厚镀锌板制作，设有控制扳手，便于调整。
4.5.2.3初效过滤段初级过滤段采用袋式结构，过滤面积增加3—4倍以上，可大大降低风阻，增加容尘量，延长更换周期。
中级过滤段选用意大利进口材料生产的过滤棉，其主要技术指标为：原始阻力 24Pa最终阻力 250Pa平均捕捉率（计重法） 86%容尘量 620g/m2厚度 20mm阻燃能力符合F-3级标准4.5.2.4风机段送排风系统的作用是保证喷漆作业时室风速达到设计值，根据风速及喷漆室尺寸确定送风量的大小，进一步确定送风机的相关参数。
为了保证喷漆室部漆雾不会渗到喷漆室外部，室送风量略大于排风量，喷漆室呈微正压状态。
喷漆时送风量为：Q s=3600FV通过计算得出：总送风量为43000m3/h。
送风机选用西门子技术生产的多翼式外转子低噪声空调离心风机，这种风机的特点是这种风机的特点是风量大、震动小、噪声低、耗能少、效率高、体积小、结构紧凑、造型美观、安装维修方便，适用于系统风阻变化较大的场所。
全室送风共由2台供风机组完成，总送风量为43000 m3/h。
分为2个机组，每组由2台4KW/风量12000m³/h外转子空调式风机组成。
4.5.2.5加热段a、制热量的确定冬季送热风的制热量计算公式：Q h= Q s e c（te-to）经计算：Q h= 200000kcal/hb、热元件功率的确定根据上式计算得出，加热系统若满足冬季送暖风的需要则全室热元件的功率为 200000kcal。
换热器采用不锈钢钢板、4.5.2.7供风机组配置4.5.2.8排风机的选择根据室呈微压的要求，排风风机风量略小于送风风机风量。
Q P=43000m3/h，排风量为40000m3/h。
4.5.2.9喷漆室排风机配置安装2台11KW风机4.5.2.10排风调节阀在排风机前安装1个调节阀，选用2mm厚镀锌钢板，并设置最小开度的限位装置，当设备的送风及排风系统发生变化时，调节排风量满足通风系统所需风量的设计要求。
4.5.3. 排风管排风管超过车间屋顶高在1.5米以上，并配防雨帽。
风管采用1.0mm厚度的镀锌钢板制作，并压有钣筋，防止噪音产生。
4.5.4、4.5、漆雾处理及有机废气处理方式采用地面侧水帘式处理，即喷漆时，采用水泵将水池中的水抽至喷房的溢流槽中，使水在槽中溢流形成水膜帘，当漆雾碰到水帘时，就会被水吸附，污水回流至水池，通过漆雾凝聚剂的凝结和过滤网的过滤，净化后的水重新被水泵吸入喷房，这样就形成了水循环。
经过一定的使用期后，可以定期排放污水，注入洁净的水，在出风口处加折流板过滤层以除去所排气体中的水汽。
4.5、5.1 有机废气的处理（有害挥发物净化装置）本设备有机溶剂处理采用活性炭吸附法。