模板支撑体系技术标准 (2)
(完整版)模板支撑体系技术标准
模板支撑体系技术标准一、JGJ162-2008建筑施工模板安全技术规范5.1.6承重的支架柱，其荷载应直接作用于立杆的轴线上，严禁承受偏心荷载。
6.1.1应对模板和配件进行挑选、检测，不合格者应剔除，并应运至工地指定地点堆放。
6.1.9支撑梁、板的支架立柱安装构造应符合下列规定：1.梁和板的立柱，纵横向间距应相等或成倍数。
2.钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U型支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，插入长度不得小于15mm,螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。
3.在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。
可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平杆。
扫地杆与顶部水平杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平杆。
当层高在8～20m时，在最顶步距两水平杆中间应加设一道水平杆；当层高大于20m时，在最顶两步距水平杆中间应分别增加一道水平杆。
所有水平杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。
无处可顶时，应于水平杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
4.钢管立柱的扫地杆、水平杆、剪刀撑应采用Φ48mm×3.5mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。
钢管扫地杆、水平杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，用两个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。
5.梁下支撑立柱应设置纵横向扫地杆、水平杆与支撑体系连成一体。
6.2 支架立柱安装构造6.2.4当采用扣件式钢管作立柱支撑时，其安装构造应符合下列规定：1.钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。
每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm。
2.钢管支架立柱间距、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑的设置应符合本规范第6.1.9条的规定。
当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于两跨，高低差不得大于1m，立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m。
模板支撑加固体系技术参数
模板支撑加固体系技术参数楼板支撑技术参数：立杆：1、立杆下部设置废木垫板。
2、立杆间距900(柱帽600)横杆：1、扫地杆离地2002、中部横杆间距不超过15003、顶部横杆外露不超过500（含顶托）顶托：顶托锚固钢管内3/5，外露2/5剪刀撑：1、洞口及外围必须设置垂直剪刀撑2、支架高度超过3步必须设置水平剪刀撑并每6跨设置垂直剪刀撑龙骨：1、主龙骨采用Ф48双钢管，间距随立杆，外露不超过3002、次龙骨采用50*100木方，板厚小于160间距250，大于160间距150面板：采用18厚黑模板挡土墙、剪力墙支撑技术参数：1、竖向采用50*50方通，间距230，水平采用双钢管，间距离地230，向上@460，（例如：地下室层高3.5M要求内侧不少于6道，外侧不少于7道；标准层层高2.90M要求内侧不少于5道外侧不少于6道）；下侧三道采用双螺帽。
2、内外@3000设置两道斜撑，一道为1500位置，一道为2500位置。
框架柱支撑技术参数：1、柱截面600以下柱水平加固不少于6道2、柱截面600~800柱设置一道对拉丝杆，水平间距@4603、柱截面800~1200柱设置二道对拉比杆，水平间距@460框架梁支撑技术参数：1、梁宽300外加一排立杆；梁宽400~800外加两排立杆；梁宽900~1000外加三排立杆2、梁高小于600采用梁夹@500；梁高600~800设置一道对拉丝杆@460；梁高800~1200设置二道对拉丝杆@460；梁高1200~1800设置三道对拉丝杆@460；梁高1800以上垂直水平间距@460丝杆统一为Ф14止水或高强丝杆后浇带支撑需单独采用钢管扣件另行支撑立杆不小于3排，步距不大于1500楼梯立杆间距@900，主龙骨采用双钢管，次龙骨采用木方@250其它未注明详专项施工方案及中海标准统一做法。
模板支撑体系危大工程标准
模板支撑体系危大工程标准摘要：一、模板支撑体系概述1.模板支撑体系定义2.模板支撑体系在建筑施工中的重要性二、危大工程标准1.危大工程的概念2.我国危大工程的相关法规和标准3.危大工程中模板支撑体系的要求和规定三、模板支撑体系在危大工程中的应用1.模板支撑体系在危大工程中的主要作用2.模板支撑体系在危大工程中的具体应用案例四、模板支撑体系的安全管理1.模板支撑体系的安全隐患2.模板支撑体系的安全管理措施3.模板支撑体系的安全检查与维护五、结论1.模板支撑体系在危大工程中的重要性2.提高模板支撑体系安全管理的方法3.未来模板支撑体系的发展趋势正文：模板支撑体系是建筑施工中常用的一种临时支撑结构，它在各类建筑工程中扮演着至关重要的角色。
特别是在危大工程中，模板支撑体系对于确保施工安全、提高工程质量和缩短工期具有举足轻重的作用。
本文将围绕模板支撑体系在危大工程中的应用，探讨其标准和管理方法。
首先，我们需要了解什么是危大工程。
危大工程是指在施工过程中可能造成人员伤亡、财产损失或者环境污染等严重后果的工程。
为确保危大工程的安全顺利进行，我国制定了一系列法规和标准，对危大工程进行规范和管理。
在危大工程中，模板支撑体系需要满足一定的要求和规定，以保障工程安全。
模板支撑体系在危大工程中的应用广泛，主要包括以下几个方面：1.承受施工荷载，保证工程稳定：模板支撑体系能够稳定地支撑混凝土浇筑，确保施工过程中建筑物的结构安全。
2.保证施工精度：模板支撑体系可以精确控制混凝土的形状和尺寸，提高建筑物的施工质量。
3.加快施工进度：模板支撑体系可以实现快速拆卸和组装，有效提高施工效率，缩短工期。
然而，模板支撑体系在危大工程中也存在一定的安全隐患，如结构失稳、材料老化等。
为确保模板支撑体系的安全使用，需要采取一系列安全管理措施，包括：1.制定严格的安全操作规程，规范施工人员的行为。
2.加强模板支撑体系的检查与维护，及时发现并消除安全隐患。
模板支撑体系专业技术标准
模板支撑体系技术标准一、JGJ１62-２008建筑施工模板安全技术规范５.1．6承重的支架柱，其荷载应直接作用于立杆的轴线上,严禁承受偏心荷载。
6.1.１应对模板和配件进行挑选、检测，不合格者应剔除，并应运至工地指定地点堆放。
6.１.9支撑梁、板的支架立柱安装构造应符合下列规定:1．梁和板的立柱，纵横向间距应相等或成倍数。
2.钢管立柱底部应设垫木和底座,顶部应设可调支托,U型支托与楞梁两侧间如有间隙,必须楔紧,其螺杆伸出钢管顶部不得大于20０mｍ，插入长度不得小于15mm,螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。
3．在立柱底距地面20０mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。
可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平杆。
扫地杆与顶部水平杆之间的间距,在满足模板设计所确定的水平杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平杆。
当层高在8~2０m时，在最顶步距两水平杆中间应加设一道水平杆；当层高大于20m时，在最顶两步距水平杆中间应分别增加一道水平杆。
所有水平杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。
无处可顶时，应于水平杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
4.钢管立柱的扫地杆、水平杆、剪刀撑应采用Φ48mm×3.5mm钢管,用扣件与钢管立柱扣牢。
钢管扫地杆、水平杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mｍ，用两个旋转扣件分别在离杆端不小于1００mm处进行固定。
５．梁下支撑立柱应设置纵横向扫地杆、水平杆与支撑体系连成一体。
6.2 支架立柱安装构造6.2.4当采用扣件式钢管作立柱支撑时，其安装构造应符合下列规定：1.钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。
每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于5０ｍm。
2.钢管支架立柱间距、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑的设置应符合本规范第６.1.9条的规定。
当立柱底部不在同一高度时,高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于两跨，高低差不得大于1m,立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m。
(完整word版)模板支撑体系计算书
（二）、采用七夹板与扣件式钢管支撑相结合的支撑方案设计计算：模板及其支架计算的荷载标准值及荷载分项系数表以下对模板进行验算。
一）楼板模板计算：按普通胶合板（1830×915×18）验算，龙骨间距600，按三跨连续梁计算。
1、荷载设计值1）模板自重：300N/m2×0.915m×1.2=329.4N/m2）新浇砼重：24000N/m3×0.10m×0.915m×1.2=2635.2N/m3）钢筋自重：1100N/m3×0.915m×0.10m×1.2=120.78N/m合计：329.4+2635.2+120.78=3085.38N/m4）施工工人及设备重量：2500N/m2×0.915m×1.4=3201N/m2、弯矩设计值M=（-0.10）×3085.38×(0.6)2+(-0.117)×3201×(0.6)2=245.89N·M另考虑集中荷载F=2500N，由两块模板分别承担。
F1=1250NM1=0.08×3085.38×(0.6)2+0.213×1250×0.6=248.61 N·M3、承载力验算W=bh2/6=915×182/6=49410mm3δm=M max/w=2.48×105/49410=5.02N/mm<[ ]=15.21N/mm2满足要求4、挠度验算W=k·f·q·l4/100EI=0.677×3085.38×10-3×6004/(100×9×103×915×183/12)=0.68<[L/250]=2.4mm满足要求.二）模板的龙骨验算采用50×100松木龙骨·600，水平钢管间距1000（即龙骨的跨度），按三跨连续梁计算1、荷载1）模板：300N/m2×0.6m×1.2=216N/m2）砼24000N/m3×0.6m×0.10m×1.2=1728N/m3）1100N/m3×0.6m×0.10m×1.2=79.2N/m合计：216+1728+79.2=2023.2N/m4）施工荷载：2500N/m2×0.6m×1.4=2100N/m2、弯距M=(-0.10)×2023.2×1.02+(-0.117)×2100×1.02=-448.02N·M另考虑集中荷载F=2500NM1=0.08×2023.2×1.02+0.213×2500×1.02=694.36 N·M3、承载力验算W=bh2/6=50×1002/6=0.833×105δm=M/W=694360/0.833×1.05=8.33N/m2<14.95N/m24、挠度验算W= k·f·q·l4/100EI=0.677×2023.2×10-3×10004/(100×9×103×50×1003/12)0.37mm <[W]=L/250=4mm满足要求. 三）水平钢管采用￠48×3.5焊接钢管,间距1000mm,跨度1000，按五跨连续梁计算。
三、模板支撑体系安全管理 2
（2）立杆底部设在洞口上方木方上
（3）立杆设在脆性材料上
（4）立杆顶部自由端过长
（5）可调支托伸出立杆过长
（6）可调支托没有顶住钢管
（7）钢管上有孔洞
（8）立杆采用搭接
（9）钢管架未设置扫地杆
（10）碗扣式脚手架限位销不碗扣未顶牢
限位销不起 作用
（12）扣件螺栓的拧紧力矩普遍达丌到40 N•m～65 N•m 的要求，有的螺栓甚至能用手 就能松动。 （13）剪刀撑设置丌符合规范要求，有的没有
搭设剪刀撑，有的只搭设部分竖向剪刀撑，
丌搭设水平剪刀撑。
三、模板支撑体系的安全管理要点
（1）主要检查内容：构配件质量；立杆基础；立杆间距；
水平杆步距；扫地杆设置；可调支托伸出长度；立杆自
由端长度；剪刀撑设置；操作平台上临时堆放的施工荷 载等。
500mm
300mm
（四）立杆应采用对接，丌得采用搭接。严禁将上段的钢
管立柱不下段的钢管立柱错开固定于水平拉杆上。
（五）在架体外侧 周边及内部纵、 横向每5m～8m， 应由底至顶设置 连续竖向剪刀撑， 剪刀撑宽度应为 5m～8m。在竖 向剪刀撑顶部交 点平面应设置连 续水平剪刀撑。
二、搭设过程中容易出现的问题
模板支撑体系安全管理
一、扣件式钢管脚手架支撑体系搭设要求
（一）立杆底部200mm处设置纵横纵横向水平拉杆，在
此道水平拉杆不扫地杆之间平均拉设水平拉杆
顶端水平杆 第二排水平杆
第一排水平杆
扫地杆
（三）可调底座、可调托撑螺杆伸出长度丌宜超过300mm，插
入立杆内的长度丌得小于150mm。 立杆伸出顶层水平杆中心 线至支撑点的长度丌应超过500mm。
模板支撑体系规范标准及常见问题
➤ 3.2 （脚手架）安全等级和安全系数
规范条文
➤ 3．2．1 脚手架的安全等级 注：1、支撑脚手架的搭设高度、荷载中任一项不 满足安全等级为Ⅱ级的条件时，其安全等级应划 为Ⅰ级；
2、附着式升降脚手架安全等级均为Ⅰ级； 3、竹、木脚手架措设高度在现行行业标准规 定的限值内，其安全等级均为Ⅱ级。
建筑施工脚手架安全技术统一标准 GB 51210-2016
不宜大于50mm。 2、应检查支架顶部承受模板荷载的水平杆与支架立杆连接的扣件数量，采用双扣件构造设置的抗滑移扣件，其
上下应顶紧，间隙不应大于2mm。 3、支架顶部承受模板荷载的水平杆与支架立杆连接的扣件拧紧力矩，不应小于40N·m，且不应大于65N·m；
支架每步双向水平杆应与立杆扣接，不得缺失。
混凝土结构工程施工规范 GB50666-2011
➤ （模板工程）质量检查
规范条文
➤ 4．6．4 采用碗扣式、盘扣式或盘销式钢管架作模板支架时，质量检查应符合下列规定： 1、插入立杆顶端可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度，不应超过650mm； 2、水平杆杆端与立杆连接的碗扣、插接和盘销的连接状况，不应松脱； 3、按规定设置的竖向和水平斜撑。
混凝土结构工程施工规范 GB50666-2011
1、连接点竖向间距不宜超过2步； 2、连接点水平向间距不宜大于8m。
建筑施工脚手架安全技术统一标准 GB 51210-2016
撑的间距和单幅剪刀撑的宽度均不宜大于8m，剪刀撑与水平杆的夹角宜为45°～60°；支架高度大于3倍步距时， 支架顶部宜设置一道水平剪刀撑，剪刀撑应延伸至周边。
6、立杆、水平杆、剪刀撑的搭接长度，不应小于0．8m，且不应少于2个扣件连接，扣件盖板边缘至杆端不应 小于100mm。
支撑体系技术标准精选文档
支撑体系技术标准精选文档TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-模板支撑体系技术标准一、JGJ162-2008建筑施工模板安全技术规范承重的支架柱，其荷载应直接作用于立杆的轴线上，严禁承受偏心荷载。
应对模板和配件进行挑选、检测，不合格者应剔除，并应运至工地指定地点堆放。
支撑梁、板的支架立柱安装构造应符合下列规定：1.梁和板的立柱，纵横向间距应相等或成倍数。
2.钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U型支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，插入长度不得小于15mm,螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。
3.在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。
可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平杆。
扫地杆与顶部水平杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平杆。
当层高在8～20m时，在最顶步距两水平杆中间应加设一道水平杆；当层高大于20m时，在最顶两步距水平杆中间应分别增加一道水平杆。
所有水平杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。
无处可顶时，应于水平杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
4.钢管立柱的扫地杆、水平杆、剪刀撑应采用Φ48mm×钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。
钢管扫地杆、水平杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，用两个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。
5.梁下支撑立柱应设置纵横向扫地杆、水平杆与支撑体系连成一体。
支架立柱安装构造当采用扣件式钢管作立柱支撑时，其安装构造应符合下列规定：1.钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。
每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm。
2.钢管支架立柱间距、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑的设置应符合本规范第条的规定。
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模板支撑体系技术标准
一、JGJ162-2008建筑施工模板安全技术规范
5.1.6承重的支架柱，其荷载应直接作用于立杆的轴线上，严禁承受偏心荷载。
6.1.1应对模板和配件进行挑选、检测，不合格者应剔除，并应运至工地指定地点堆放。
6.1.9支撑梁、板的支架立柱安装构造应符合下列规定：
1.梁和板的立柱，纵横向间距应相等或成倍数。
2.钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U型支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，插入长度不得小于15mm,螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。
3.在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。
可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平杆。
扫地杆与顶部水平杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平杆。
当层高在8～20m时，在最顶步距两水平杆中间应加设一道水平杆；当层高大于20m时，在最顶两步距水平杆中间应分别增加一道水平杆。
所有水平杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。
无处可顶时，应于水平杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
4.钢管立柱的扫地杆、水平杆、剪刀撑应采用Φ48mm×3.5mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。
钢管扫地杆、水平杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，用两个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。
5.梁下支撑立柱应设置纵横向扫地杆、水平杆与支撑体系连成一体。
6.2 支架立柱安装构造
6.2.4当采用扣件式钢管作立柱支撑时，其安装构造应符合下列规定：
1.钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。
每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm。
2.钢管支架立柱间距、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑的设置应符合本规范第6.1.9条的规定。
当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于两跨，高低差不得大于1m，立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m。
3.立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。
4.严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定于水平杆上。
5.满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式的剪刀撑，其宽度宜为4～6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑（见图
6.2.4—1）。
剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°～60°。
当建筑层高
在8～20m时，除应满足上述规定外，还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑（见图6.2.4—2）。
当建筑层高超过20m时，在满足以上规定的基础上，应将所有之字斜撑全部改为连续式剪刀撑（见图6.2.4—3）。
图6.2.4—1 剪刀撑布置图一
图6.2.4—2 剪刀撑布置图二
图6.2.4—3 剪刀撑布置图三
6.当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6～9m，竖向间距2～3m与建筑结构设置一个固结点。
6.2.5当采用碗扣式钢管脚手架作立柱支撑时，其安装构造应符合下列规定：
1.立杆应采用长1.8m和3.0m的立杆错开布置，严禁将接头布置在同一水平高度。
2.立杆底座应采用大钉固定于垫木上。
3.立杆立一层，即将斜撑对称安装牢固，不得漏加，也不得随意拆除。
4.横向水平杆应双向设置，间距不得超过1.8m。
5.当支架立柱高度超过5m时，应按本规范第
6.2.4条的规定执行。
6.2.7 悬挑结构立柱支撑的安装应符合下列要求：
1. 多层悬挑结构模板的上下立柱应保持在同一条垂直线上。
2. 多层悬挑结构模板的立柱应连续支撑，并不得少于3层。
二、JGJ130-2011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
5.4满堂支撑架计算立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度；应不大于0.5m。
6.9 满堂支撑架
6.9.1满堂支撑架步距不宜超过1.8m, 立杆间距不宜超过1.2×1.2m，立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点
的长度不应超过0.5m。
满堂支撑架搭设高度不宜超过30m。
6.9.3 满堂支撑架应根据架体的类型设置剪刀撑，并应符合下列规定：
1 普通型：
1）在架体外侧周边及内部纵、横向每5m～8m，应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为5m～8m（图。
6.9.3-1）
2）在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置连续水平剪刀撑。
当支撑高度超过8m，或施工总荷载大于15kN/㎡，或集中线荷载大于20kN/m 的支撑架，扫地杆的设置层应设置水平剪刀撑。
水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不宜超过8m（图6.9.3-1）。
图6.9.3-1普通型水平、竖向剪刀撑布置图
1——水平剪刀撑；2——竖向剪刀撑；3——扫地杆设置层
2 加强型：
1）当立杆纵、横间距为0.9 m×0.9m～1.2m×1.2m时，在架体外侧周边及内部纵、横向每4 跨（且不大于5m），应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为4跨。
2）当立杆纵、横间距为0.6m×0.6m～0.9m×0.9m（含0.6m×0.6m，0.9m×0.9m）时，在架体外侧周
边及内部纵、横向每5 跨（且不小于3m），应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为5跨。
3）当立杆纵、横间距为0.4m×0.4m～0.6m×0.6m（含0.4m×0.4m）时，在架体外侧周边及内部纵、横向每3m～3.2m应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为3m～3.2m 。
4）在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置水平剪刀撑，扫地杆的设置层水平剪刀撑的设置应符合
6.9.3 条第一款第二项的规定，水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不宜超过 6m ，剪刀撑宽度应为 3m ～5m （图 6.9.3-2） 。
图 6.9.3-2 加强型水平、竖向剪刀撑构造布置图
1——水平剪刀撑；2——竖向剪刀撑；3——扫地杆设置层
6.9.4 竖向剪刀撑斜杆与地面的倾角应为 45º～60º，水平剪刀撑与支架纵（或 横）向夹角应为 45º～60º，剪刀撑斜杆的搭接长度不小于1m,应采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于 100mm 。
6.9.5 剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的水平杆或立杆上，旋转扣件中心线 至主节点的距离不宜大于 150mm 。
6.9.6 满堂支撑架的可调底座、可调托撑螺杆伸出长度不宜超过 300mm ，插入 立杆内的长度不得小于
150mm 。
三、JGJ 166-2008建筑施工模板安全技术规范
３.5.2 碗扣架用钢管规格为Φ48×3.5mm，钢管壁厚不得小于3.5 -0.025mm。
3.5.6 立杆连接外套管壁厚不得小于3.5-0.025mm，内径不大于50 mm，外套管长度不得小于160mm，外伸长度不小于110mm。
3.5.12可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于4-5扣，插入立杆内的长度不得小于150mm。