钳工类安全操作规程通则示范文本

钳工类安全操作规程通则

示范文本

In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each

Link To Achieve Risk Control And Planning

某某管理中心

XX年XX月

钳工类安全操作规程通则示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

1.1 工作前

1.1.1 按规定穿戴好防护用品。使用电动工具时须戴好

绝缘手套。女工发辫必须罩在工作帽内。

1.1.2 对工作场地和环境进行检查和清理，排除与作业

无关及有碍操作的物件。

1.1.3 检查需用的工具是否齐全、完好、可靠。禁止使

用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不符合安全要求的工具。

1.1.3.1 手锤、大锤的锤头必须安装牢固，并用金属楔

子楔紧，以防锤头脱落。楔子头部不得突出或缩进锤头孔

里。

1.1.3.2 手锤、大锤的锤把必须使用材质坚硬并有韧性

的木材制作，并不得有透节、裂痕、斜茬、弯曲或不光滑

等情况。锤头与木把必须成90o直角，不得歪斜。

1.1.3.3 锤面必须略成凹形，严禁使用锤面有淬火裂纹及飞边、卷刺等情况的手锤、大锤。

1.1.3.4 扁铲、尖铲、錾子和冲子的锤击面不准淬火，不准有飞边卷刺;刃口及冲头有裂纹者严禁使用。

1.1.3.5 锉刀、刮刀的木把须光滑并用圆箍箍紧。严禁使用无木把或木把破裂、松动的锉刀和刮刀。

1.1.3.6 锉刀、刮刀有裂纹或弯曲等情况时严禁使用。

1.1.3.7 螺帽扳手不得有裂纹或损坏情况，并不得沾有油污。

1.1.3.8 管钳子及活扳手的丝扣，不得有滑扣情况。

1.1.3.9 弓锯的松紧螺丝，不得有滑扣情况。挂锯条的销子必须牢固。

1.1.3.10 虎钳必须安装牢固，进退灵活。钳口须平齐、完整，不得有损坏、裂纹等情况;钳把不得有裂纹、磨

损过度等情况，必须保持足够的强度;丝杆和丝母不得滑扣，须能卡紧工作物。

1.1.3.11 撬棍不准用铸铁制品或淬火钢材，并不得有弯曲、拧劲、裂损等情况。

1.1.3.12 使用电动、风动等手持工具，必须有完善且性能良好的装置。

1.1.3.13 对其他工具要按有关规定进行检查，确认合格后方可使用。

1.2 工作中

1.2.1 开动设备前，应先检查防护装置、紧固螺栓以及电、油、汽等动力开关是否完好，并空载试车，确认正常后方可投入工作。

1.2.2 工作中随时检查周围人员及自身安全状况，正确地使用各种工具。

1.2.3 使用虎钳作业必须遵守以下规定：

1.2.3.1 在虎钳上夹工件时，不准借助辅助工具敲打钳把或在钳把上套接加力管。

1.2.3.2 在虎钳上夹长、大工件时，要有托架托住，并注意工件重心。站立位置应避开可能落物地点。

1.2.3.3 用虎钳夹圆形工件时须加垫三角铁，夹不规则工件时，要将垫铁调整适当，防止工件转动滚落。

1.2.4 铲、锉作业必须遵守以下规定：

1.2.4.1 在虎钳上铲、锉工件时，加工部位应夹在钳口的中心。如特殊工作物不能夹在虎钳中心时，在钳口的另一端必须垫以稍窄于工作物的木块等，以免钳口歪斜和工作物掉落。虎钳工作台前应设防护网，以防铲屑飞出伤人。

1.2.4.2 铲工件时，扁铲上、手锤上不准有油污，以免滑脱造成事故。禁止戴手套操作。

1.2.4.3 使用手锤铲工件时，要先环顾左右和后方，确

认身后1m左右内无人时，方可开始工作。使用大锤铲大工件时，要排除周围障碍物，身后2m内不准有人。

1.2.4.4 禁止敲打淬火的工件。

1.2.4.5 打大锤时，两人须成直角位置，不准对面操作，以防打伤。

1.2.4.6 锉工件时，严禁用锉刀撬工件或代替螺丝刀使用。

1.2.5 刮研作业时，工件要卡紧、放稳。使用刮刀时，双手要握牢，

头部与刀尖要保持一定距离，确保安全。

1.2.6 使用扳手时，不准用手锤敲打扳手，也不准把扳手当手锤使用。禁止在扳手把上套接加力管。

1.2.7 使用手锯时，不得用力过猛，以防折断锯条伤人。

1.2.8 使用撬棍作业时，手脚不可伸进工件底下，撬棍

必须置于身体一侧，不准将身体压在撬棍上撬压工件。

1.2.9 套丝作业时，应使用配套的绞杠和扳牙架，不准以大代小。在双层上下透眼进行作业时，手不可伸进试摸，以防上下层错动剪伤。

1.2.10 高处作业必须遵守下列规定：

1.2.10.1 检查梯子、脚手架是否紧固、可靠，禁止把两个梯子接在一起使用，不准两人同时上下梯子或登梯工作。

1.2.10.2 用梯子登高时，梯子与地面夹角以60o为宜，须有防滑措施，必要时设人监护。人字梯中部要有拉紧固定装置。

1.2.10.3 使用的工具必须放在工具袋内，不得堆放在其他地方。装配的零部件须安放稳固。

1.2.10.4 登高作业平台不准置于带电的母线或高压线下面，平台台面上应有绝缘垫层，以防触电。平台上应设

防护栏杆。

1.2.11 设备上的电气线路和器件以及电动工具的电器元件发生故障，应由电工检修，不得自行拆卸，不得私自铺设线路或安装临时电源。

1.2.12 凡重量超过20kg的工作物，放置在1.5m以上的工作地点时，不准一个人搬上搬下，须适当配合人力，协助传递，并要稳拿稳放。

1.2.13 使用起重设备吊运零部件或进行组装作业时，要有指定人员统一指挥，吊具、挂钩要符合安全要求，捆绑和吊运要严格遵照起重作业安全技术操作规程进行。

1.2.14 使用轨道车搬运物体，必须在车后推，不准在前面拉，并注意前方车辆。停车作业时，前后轮要用电木掩住。

1.2.15 在电气线路、设备附近工作有碍安全时，须按规定办理停电手续。

1.2.16 使用千斤顶起重作业时，千斤顶必须安放牢固。顶部不得直接与金属部件接触，须用防滑垫木。液压千斤顶起高后，应用垫木架住，防止液压油泄露、重物下沉造成伤害。

1.2.17 清除铁屑，必须使用专用工具，禁止用手擦或嘴吹。

1.3 工作后

1.3.1 工作结束后，必须将设备和工具的电、气、油源断开。

1.3.2 清理工作场地，将使用的工具整理好，零部件要整齐地摆放在指定位置，不准乱扔。

1.3.3 如有接班工作者，应共同做好交接班检查，并将当班发现的问题详细向接班者交代后再离开工作岗位。

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