钳工类安全操作规程通则示范文本
钳工常用工具安全操作规程范本（三篇）
钳工常用工具安全操作规程范本钳工是一项需要高度技术和谨慎态度的工作，正确使用和操作工具非常重要。
以下是钳工常用工具的安全操作规程范本，它旨在保证工作场所的安全，并减少意外事故的发生。
一、钳工台工具安全操作规程1. 在操作任何工具之前，必须确保工作台面干净整洁，没有杂物或其他破损的工具。
工具应放置在稳定的位置上，以防滑动或摔落。
2. 使用固定在工作台上的工具时，应确认固定装置处于稳固的状态，以保持工具的稳定性。
3. 使用钳工台上的工具时，应站稳脚部，并保持平衡。
不要踩在台面上，以防滑倒或受伤。
4. 不要在工具上过度施加力量，以避免工具损坏或突然脱离固定装置，造成伤害。
5. 在使用锤子或其他敲击工具时，应确保目标物稳固，并保持工具的稳定性。
切勿使用损坏或有缺陷的敲击工具。
二、手工工具安全操作规程1. 在使用手工工具之前，应检查其状况，确保无损坏或其他缺陷。
不得使用锈蚀或磨损严重的工具。
2. 使用锤子时，应确保目标物稳固，并正确使用击打表面。
注意避免使用过大的力量或不正确的击打位置，以防止工具滑动或弹起。
3. 使用扳手或扳钳时，应正确选择适合大小的工具，并将其正确放置在螺母或螺栓上。
使用适量力量旋转，不要过度用力，以免损坏工具或导致意外伤害。
4. 在使用刀具时，应始终将刃部朝向远离身体的方向。
确保刀片锋利，并正确使用切割表面，以避免刀片滑动或杂物弹出伤人。
三、电动工具安全操作规程1. 在使用电动工具之前，应检查插头和电源线，确保无损坏或松动。
不得使用有裸露电线或损坏的电动工具。
2. 在操作电动工具时，应正确使用个人防护设备，包括手套、护目镜和保护耳朵的耳罩。
3. 在更换刀具或附件时，应确保电动工具已经关闭，并且断开电源。
确保刀具或附件安装正确，牢固固定。
4. 在使用电动工具时，应稳定站立，并保持平衡。
不要使用电动工具时走动，以免失去平衡或导致涉及到电源线的危险。
5. 在使用锯子或钻头等旋转切削工具时，应将工件牢固固定，并注意避免穿戴松散的衣物或饰品。
钳工一般安全操作规程范文
钳工一般安全操作规程范文第一章总则第一条为了保障钳工作业过程中的安全，防止事故的发生，保护人身安全和财产安全，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于一切从事钳工作业的人员，包括操作工、班组长、工段负责人以及其他相关人员。
第三条钳工作业人员应严格遵守本规程的各项规定，在作业中保持警觉、高度集中精神，执行安全操作。
第四条钳工作业应主动参与安全教育培训，了解有关安全生产法律法规，熟悉本单位的安全管理制度和操作规程，增强安全意识和安全技能。
第五条钳工作业人员要严格遵守作业现场的管理制度和技术措施，禁止违章作业。
第二章安全操作规程第六条在钳工作业之前，应对所使用的设备、工具进行检查，确保设备完好无损，工具锋利，并与操作人员进行沟通，明确作业要求。
第七条在进行钳工作业时，应穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护面具、防护手套、防护鞋等。
第八条钳工作业地点应保持整洁、干燥，不得有杂物堆放，防止滑倒、摔伤事故的发生。
第九条钳工作业时应使用稳固的工作台或工作架，以确保工作稳定、安全。
第十条钳工作业人员应将工作空间保持整洁，工作结束后，应清理工作现场，保持出入口畅通。
第十一条在进行机器设备的操作时，应在工作台面上使用可靠的固定装置，确保机器设备的稳固。
第十二条钳工作业人员应按照工艺要求操作，机械设备的使用应符合安全操作规程，严禁恶意操作、滥用机械设备。
第十三条钳工作业人员应熟悉机械设备的操作流程，不得进行未经许可的调试，确保设备正常运行。
第十四条在进行钳工作业时，应使用合适的工具和装置，严禁使用不符合要求的工具、设备。
第十五条钳工作业人员应保持良好的工作状态，不得饮酒、吸烟、聊天等，以免分散注意力导致事故的发生。
第十六条钳工作业人员应定时检查设备、工具的状况，发现问题及时报告，禁止使用有问题的设备、工具。
第十七条钳工作业人员要严禁擅自更改设备的设置、调整工艺参数等行为，如有需要应报告领导进行操作。
第十八条钳工作业人员要根据工作任务的要求，合理安排工作内容和工作流程，确保安全操作。
钳工安全操作规程范本（2篇）
钳工安全操作规程范本一、人身安全规程1. 所有钳工操作人员应接受必要的安全培训，熟悉相关安全操作规程，并持有合格的工作证明。
2. 钳工作业场所应保持干燥洁净，远离易燃物品和有害化学物质，并确保通风良好，保证操作人员身体健康。
3. 操作人员在进行钳工作业前应穿戴符合相关标准的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
操作人员应确保个人防护装备的完好无损，并定期检查更新。
4. 操作人员在操作过程中应保持警觉，避免分心和疲劳操作。
不得在操作中穿戴松散的衣物，长发应该束起或戴上帽子，以防被机器卷入或被切割。
5. 操作人员不得擅自调节或修理设备，如遇设备故障应立即停止操作，并通知维修人员进行处理。
二、设备安全规程1. 钳工所使用的设备应符合国家标准，并定期进行维护保养，确保其正常运转。
2. 在使用设备时，应按照操作手册的规定正确安装设备，并确认所有连接部件已经牢固固定。
3. 在设备运行期间，不得随意更改设备的工作参数，如需调整应在设备停机状态下进行。
4. 操作人员不得将手、手指或其他身体部位放入旋转或移动的设备内部，以免发生意外事故。
5. 若设备需要进行清洗、维修或更换刀具等操作，应在设备停机并切断电源后方可进行。
三、操作规程1. 在操作过程中，操作人员应严格按照设备制造商的操作指南进行操作，并遵循相关的安全操作步骤。
2. 操作人员操作设备时应保持稳定站立姿势，并确保设备的操作区域没有其他人员。
3. 在更换或调整设备的刀具时，应切断设备的电源，并使用正确的工具进行操作，保持操作人员的手部与刀具的安全距离。
4. 操作人员在操作设备时应集中精力，不得进行闲聊或分散注意力。
5. 在设备运行期间，不得将未经加工的材料靠近刀具区域，以免产生危险。
四、应急与事故处理规程1. 钳工作业场所应储备必要的急救设备和药品，并确保操作人员知晓其位置和使用方法。
2. 在发生设备故障、人员受伤以及其他意外事件时，操作人员应立即停止操作，并报告主管或负责人员。
钳工岗位的安全操作规程范本
钳工岗位的安全操作规程范本第一章总则第一条为了确保钳工作业过程中的人身和财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事钳工作业的员工，并且必须严格执行。
第三条钳工作业必须遵循以下原则：安全第一，预防为主，综合治理。
第四条所有从事钳工作业的员工必须接受相应的培训，了解本规程，并且遵守其规定。
第二章安全操作规程第五条钳工作业前，必须先进行安全检查和仪器设备的检查，确保设备正常，并且操作环境安全。
第六条钳工作业过程中，必须穿戴相关个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、面具、耳塞、手套等。
第七条钳工作业过程中，严禁穿长袖衣物，以及戴饰品、手表等杂物。
第八条钳工作业必须保持工作区域的干净整洁，避免杂物堆积。
第九条钳工作业过程中，必须严格按照作业规程进行操作，不得随意修改或者忽略操作步骤。
第十条钳工作业过程中，对于涉及高位作业和机械设备操作的，必须经过相关的安全培训和持证上岗。
第十一条钳工作业过程中，必须注意用火安全，严禁在易燃和爆炸场所进行操作，必要时应采取防火措施。
第十二条钳工作业过程中，必须保持机械设备的良好运行状态，及时处理设备故障和异常情况。
第十三条钳工作业过程中，必须保持通讯畅通，有任何紧急情况必须及时上报，并及时采取相应的紧急处理措施。
第十四条钳工作业过程中，经常进行操作台的清理和维护，确保设备的正常运行。
第十五条钳工作中发现不安全因素或者存在安全隐患，必须立即上报并采取相应的控制措施，确保工作环境的安全。
第十六条钳工作结束后，必须做好设备的关机和清理工作，并整理好工作台。
第三章应急预案第十七条钳工作中出现紧急情况时，必须立即采取相应的紧急措施，并启动应急预案。
第十八条钳工作过程中，如果发生火灾、爆炸、中毒、事故等紧急情况，应按照应急预案的要求进行处理。
第十九条钳工作过程中，如遇停电、故障、设备损坏等情况，应按照应急预案的要求进行处理。
第二十条钳工作过程中，如遇到重要设备的失灵、操作失误等情况，应立即报告相关负责人，并按照应急预案进行处理。
钳工安全技术操作规程通则范本
钳工安全技术操作规程通则范本一、总则:1. 为确保钳工作业过程中的安全性，保护钳工人员的生命财产安全，根据国家相关法律法规，制定本规程。
2. 本规程适用于所有进行钳工作业的人员，必须严格遵守。
3. 钳工作业人员应熟悉本规程内容，并按规程执行，确保安全。
4. 在钳工作业过程中，如遇到特殊情况，应及时向上级领导报告，并根据实际情况采取措施保持安全。
二、作业前准备：1. 钳工作业前，应对工作场所进行全面检查，确保无火源、无易燃易爆材料等危险物。
2. 必须佩戴符合国家标准的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、防护手套等。
3. 对使用的钳工工具和设备进行检查，保证完好无损，如发现有损坏或故障应及时更换或修理。
4. 在进行钳工作业前，应对作业流程进行合理分析和评估，制定合理有效的施工方案。
三、作业中控制：1. 在作业过程中，必须按照相应的安全操作规程正确使用钳工工具，严禁在作业中使用损坏的或不符合标准的工具。
2. 严禁在无安全保护措施的情况下进行高空作业，必须搭设安全防护设施，确保作业人员的安全。
3. 在使用电动工具时，必须确保电源接地良好，并将电动工具的电线远离可燃物。
4. 在采用焊接、切割等热工艺作业时，必须设置防火措施，确保火源处于安全状态。
5. 在拆卸大型设备和零件时，应采取稳固支撑措施，防止事故发生。
四、作业后安全：1. 完成钳工作业后，及时清理工作现场，确保工作现场整洁有序，防止意外发生。
2. 对使用的钳工工具和设备进行清洗、维护、保养，确保设备的正常使用。
3. 对因作业产生的废弃物、产生的废水、废气等进行正确的处置，不得乱倒乱丢。
4. 作业人员应及时向上级领导报告工作完成情况，并做好相关记录。
五、应急处理：1. 钳工作业过程中如遇到紧急情况，必须立即停止作业并采取相应的应急措施，保障人员安全。
2. 作业人员在作业过程中出现伤病情况时，应及时寻求医疗救治，并向上级领导报告。
3. 在发生事故后，应及时启动事故应急预案，采取相应的措施控制事故，尽量减少损失。
一般钳工安全操作规程模版(5篇)
一般钳工安全操作规程模版第一章总则第一条为了确保钳工作业的安全和保障钳工的身体健康，制定本规程。
第二条所有从事钳工作业的人员必须遵守本规程，并按照规定的要求进行作业。
第三条钳工作业应遵循安全第一的原则，严禁违反安全操作规定和操作流程。
第四条钳工作业应具备相应的钳工专业知识和技能，并持有相应的上岗证明。
第五条钳工作业应按照计划进行，不得擅自改变作业内容和作业流程。
第六条钳工作业应配备相应的安全防护设备，并保持设备的完好。
第七条钳工作业现场应保持整洁有序，物料应摆放整齐，禁止乱堆乱放和临时堆放物料。
第八条钳工作业应当有专人组织和指挥，在作业过程中必须有专人负责安全监督。
第二章安全防护第九条所有参与钳工作业的人员必须佩戴符合规定的个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套、防护鞋等。
第十条禁止未经许可的人员进入钳工作业区域，未经许可不得操作钳工设备。
第十一条钳工设备应定期检查和维护，确保设备的正常运行。
第十二条进入钳工作业区域的人员必须注意周围环境，避免与其他人员和设备发生碰撞。
第十三条钳工作业区域应设置明显的警示标识，提示作业人员注意安全。
第十四条钳工作业区域应保持通风畅通，防止有害气体积聚。
第十五条使用电动工具进行钳工作业时，应注意电源插座是否符合安全要求，电线是否破损。
第十六条在钳工作业时，禁止将手指或其他身体部位置于钳钳口内，防止发生夹伤事故。
第十七条所有钳工作业都必须戴上耳塞或其他防护装置，防止噪音对听力产生损害。
第十八条钳工作业现场应配备足够数量的灭火器，并定期检查保证其灭火能力。
第三章作业流程第十九条钳工作业应按照操作流程进行，严禁擅自修改或省略环节。
第二十条钳工作业前应对所需工器具进行检查，确保工器具完好无损。
第二十一条钳工作业前应对所需材料进行检查，确保材料无缺陷，符合要求。
第二十二条钳工作台面应保持干净整洁，不得堆积杂物。
第二十三条钳工作台面上应摆放整齐所需工器具和材料，不得放置多余的物品。
钳工安全技术操作通则范文
钳工安全技术操作通则范文第一章总则第一条为了保证钳工作业的安全性，防止事故的发生，并有效提高工作效率，制定本通则。
第二条本通则适用于进行钳工作业的所有人员，涵盖了一般操作规范、安全操作技术等内容。
第三条钳工作业人员应具备相应的专业知识和技能，且必须熟悉并遵守本通则。
第四条所有的钳工作业人员应经过相关的培训和考核合格后方可上岗。
第五条钳工作业人员应严格遵守岗位职责和作业程序，保证自己的安全和他人的安全。
第六条钳工作业人员在操作过程中发现存在安全隐患或事故隐患，应立即停止作业并报告相关人员。
第二章作业安全规范第七条钳工作业前，应对工作场所进行检查，确保没有明火、易燃易爆物品等危险物。
第八条钳工作业人员在作业前应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、防护手套等。
第九条钳工作业人员在使用工具和设备时，应检查其完好性和可靠性，并严禁使用破损或故障的设备。
第十条钳工作业人员在使用电动工具时，应确保插线与插座的接触良好，防止电流泄露和触电事故的发生。
第十一条钳工作业人员在作业时，应遵守操作规程，严禁超负荷使用工具和设备，防止发生意外事故。
第十二条钳工作业人员在使用锤子、螺丝刀等敲击类工具时，应注意力集中，避免伤及自己或他人。
第十三条钳工作业人员在进行电焊、钳接等高温作业时，应戴好防护面罩并使用防火隔离措施，防止火灾事故的发生。
第十四条钳工作业人员在操作机床时，应熟悉机床的操作规程，并按要求佩戴好防护装置和防护用品。
第十五条钳工作业人员在接触有毒有害物质时，应按规定佩戴好防护面具和手套，防止中毒事故的发生。
第十六条钳工作业人员应定期进行身体体检，确保自身身体状况良好，并减少因健康问题引起的意外事故。
第十七条钳工作业人员应对工作场所进行日常清理和维护，防止杂物和易燃易爆物堆积，保持工作环境整洁。
第十八条钳工作业人员在作业结束后，应将工具和设备归位整理，确保场所的安全性和整洁度。
第三章应急处置和事故防范第十九条钳工作业人员在作业过程中，应随时关注工作环境的安全，并采取相应的措施预防事故的发生。
钳工类安全操作规程通则范文(3篇)
钳工类安全操作规程通则范文1.1工作前1.1.1按规定穿戴好防护用品。
使用电动工具时须戴好绝缘手套。
女工发辫必须罩在工作帽内。
1.1.2对工作场地和环境进行检查和清理，排除与作业无关及有碍操作的物件。
1.1.3检查需用的工具是否齐全、完好、可靠。
禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不符合安全要求的工具。
1.1.3.1手锤、大锤的锤头必须安装牢固，并用金属楔子楔紧，以防锤头脱落。
楔子头部不得突出或缩进锤头孔里。
1.1.3.2手锤、大锤的锤把必须使用材质坚硬并有韧性的木材制作，并不得有透节、裂痕、斜茬、弯曲或不光滑等情况。
锤头与木把必须成90o直角，不得歪斜。
1.1.3.3锤面必须略成凹形，严禁使用锤面有淬火裂纹及飞边、卷刺等情况的手锤、大锤。
1.1.3.4扁铲、尖铲、錾子和冲子的锤击面不准淬火，不准有飞边卷刺;刃口及冲头有裂纹者严禁使用。
1.1.3.5锉刀、刮刀的木把须光滑并用圆箍箍紧。
严禁使用无木把或木把破裂、松动的锉刀和刮刀。
1.1.3.6锉刀、刮刀有裂纹或弯曲等情况时严禁使用。
1.1.3.7螺帽扳手不得有裂纹或损坏情况，并不得沾有油污。
1.1.3.8管钳子及活扳手的丝扣，不得有滑扣情况。
1.1.3.9弓锯的松紧螺丝，不得有滑扣情况。
挂锯条的销子必须牢固。
1.1.3.10虎钳必须安装牢固，进退灵活。
钳口须平齐、完整，不得有损坏、裂纹等情况;钳把不得有裂纹、磨损过度等情况，必须保持足够的强度;丝杆和丝母不得滑扣，须能卡紧工作物。
1.1.3.11撬棍不准用铸铁制品或淬火钢材，并不得有弯曲、拧劲、裂损等情况。
1.1.3.12使用电动、风动等手持工具，必须有完善且性能良好的装置。
1.1.3.13对其他工具要按有关规定进行检查，确认合格后方可使用。
1.2工作中1.2.1开动设备前，应先检查防护装置、紧固螺栓以及电、油、汽等动力开关是否完好，并空载试车，确认正常后方可投入工作。
1.2.2工作中随时检查周围人员及自身安全状况，正确地使用各种工具。
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钳工类安全操作规程通则
示范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
钳工类安全操作规程通则示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1.1 工作前
1.1.1 按规定穿戴好防护用品。
使用电动工具时须戴好
绝缘手套。
女工发辫必须罩在工作帽内。
1.1.2 对工作场地和环境进行检查和清理，排除与作业
无关及有碍操作的物件。
1.1.3 检查需用的工具是否齐全、完好、可靠。
禁止使
用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不符合安全要求的工具。
1.1.3.1 手锤、大锤的锤头必须安装牢固，并用金属楔
子楔紧，以防锤头脱落。
楔子头部不得突出或缩进锤头孔
里。
1.1.3.2 手锤、大锤的锤把必须使用材质坚硬并有韧性
的木材制作，并不得有透节、裂痕、斜茬、弯曲或不光滑
等情况。
锤头与木把必须成90º直角，不得歪斜。
1.1.3.3 锤面必须略成凹形，严禁使用锤面有淬火裂纹及飞边、卷刺等情况的手锤、大锤。
1.1.3.4 扁铲、尖铲、錾子和冲子的锤击面不准淬火，不准有飞边卷刺;刃口及冲头有裂纹者严禁使用。
1.1.3.5 锉刀、刮刀的木把须光滑并用圆箍箍紧。
严禁使用无木把或木把破裂、松动的锉刀和刮刀。
1.1.3.6 锉刀、刮刀有裂纹或弯曲等情况时严禁使用。
1.1.3.7 螺帽扳手不得有裂纹或损坏情况，并不得沾有油污。
1.1.3.8 管钳子及活扳手的丝扣，不得有滑扣情况。
1.1.3.9 弓锯的松紧螺丝，不得有滑扣情况。
挂锯条的销子必须牢固。
1.1.3.10 虎钳必须安装牢固，进退灵活。
钳口须平齐、完整，不得有损坏、裂纹等情况;钳把不得有裂纹、磨
损过度等情况，必须保持足够的强度;丝杆和丝母不得滑扣，须能卡紧工作物。
1.1.3.11 撬棍不准用铸铁制品或淬火钢材，并不得有弯曲、拧劲、裂损等情况。
1.1.3.12 使用电动、风动等手持工具，必须有完善且性能良好的装置。
1.1.3.13 对其他工具要按有关规定进行检查，确认合格后方可使用。
1.2 工作中
1.2.1 开动设备前，应先检查防护装置、紧固螺栓以及电、油、汽等动力开关是否完好，并空载试车，确认正常后方可投入工作。
1.2.2 工作中随时检查周围人员及自身安全状况，正确地使用各种工具。
1.2.3 使用虎钳作业必须遵守以下规定：
1.2.3.1 在虎钳上夹工件时，不准借助辅助工具敲打钳把或在钳把上套接加力管。
1.2.3.2 在虎钳上夹长、大工件时，要有托架托住，并注意工件重心。
站立位置应避开可能落物地点。
1.2.3.3 用虎钳夹圆形工件时须加垫三角铁，夹不规则工件时，要将垫铁调整适当，防止工件转动滚落。
1.2.4 铲、锉作业必须遵守以下规定：
1.2.4.1 在虎钳上铲、锉工件时，加工部位应夹在钳口的中心。
如特殊工作物不能夹在虎钳中心时，在钳口的另一端必须垫以稍窄于工作物的木块等，以免钳口歪斜和工作物掉落。
虎钳工作台前应设防护网，以防铲屑飞出伤人。
1.2.4.2 铲工件时，扁铲上、手锤上不准有油污，以免滑脱造成事故。
禁止戴手套操作。
1.2.4.3 使用手锤铲工件时，要先环顾左右和后方，确
认身后1m左右内无人时，方可开始工作。
使用大锤铲大工件时，要排除周围障碍物，身后2m内不准有人。
1.2.4.4 禁止敲打淬火的工件。
1.2.4.5 打大锤时，两人须成直角位置，不准对面操作，以防打伤。
1.2.4.6 锉工件时，严禁用锉刀撬工件或代替螺丝刀使用。
1.2.5 刮研作业时，工件要卡紧、放稳。
使用刮刀时，双手要握牢，
头部与刀尖要保持一定距离，确保安全。
1.2.6 使用扳手时，不准用手锤敲打扳手，也不准把扳手当手锤使用。
禁止在扳手把上套接加力管。
1.2.7 使用手锯时，不得用力过猛，以防折断锯条伤人。
1.2.8 使用撬棍作业时，手脚不可伸进工件底下，撬棍
必须置于身体一侧，不准将身体压在撬棍上撬压工件。
1.2.9 套丝作业时，应使用配套的绞杠和扳牙架，不准以大代小。
在双层上下透眼进行作业时，手不可伸进试摸，以防上下层错动剪伤。
1.2.10 高处作业必须遵守下列规定：
1.2.10.1 检查梯子、脚手架是否紧固、可靠，禁止把两个梯子接在一起使用，不准两人同时上下梯子或登梯工作。
1.2.10.2 用梯子登高时，梯子与地面夹角以60º为宜，须有防滑措施，必要时设人监护。
人字梯中部要有拉紧固定装置。
1.2.10.3 使用的工具必须放在工具袋内，不得堆放在其他地方。
装配的零部件须安放稳固。
1.2.10.4 登高作业平台不准置于带电的母线或高压线下面，平台台面上应有绝缘垫层，以防触电。
平台上应设
防护栏杆。
1.2.11 设备上的电气线路和器件以及电动工具的电器元件发生故障，应由电工检修，不得自行拆卸，不得私自铺设线路或安装临时电源。
1.2.12 凡重量超过20kg的工作物，放置在1.5m以上的工作地点时，不准一个人搬上搬下，须适当配合人力，协助传递，并要稳拿稳放。
1.2.13 使用起重设备吊运零部件或进行组装作业时，要有指定人员统一指挥，吊具、挂钩要符合安全要求，捆绑和吊运要严格遵照起重作业安全技术操作规程进行。
1.2.14 使用轨道车搬运物体，必须在车后推，不准在前面拉，并注意前方车辆。
停车作业时，前后轮要用电木掩住。
1.2.15 在电气线路、设备附近工作有碍安全时，须按规定办理停电手续。
1.2.16 使用千斤顶起重作业时，千斤顶必须安放牢固。
顶部不得直接与金属部件接触，须用防滑垫木。
液压千斤顶起高后，应用垫木架住，防止液压油泄露、重物下沉造成伤害。
1.2.17 清除铁屑，必须使用专用工具，禁止用手擦或嘴吹。
1.3 工作后
1.3.1 工作结束后，必须将设备和工具的电、气、油源断开。
1.3.2 清理工作场地，将使用的工具整理好，零部件要整齐地摆放在指定位置，不准乱扔。
1.3.3 如有接班工作者，应共同做好交接班检查，并将当班发现的问题详细向接班者交代后再离开工作岗位。
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