路面施工材料技术要求
水泥混凝土路面施工技术重点要求
水泥混凝土路面施工技术重点要求
1. 原材料选择
- 选择优质的水泥、砂、石料和掺合料作为原材料。
- 保证原材料的质量符合相关标准要求。
2. 施工准备
- 对施工现场进行充分的简单清理，保证施工区域干净整洁。
- 确保施工工具和设备的正常运转。
- 按照设计要求进行路面标志和边线的设置。
3. 基层处理
- 对基础土进行平整，消除不均匀沉降和软弱层。
- 在基层表面进行必要的修补和处理。
- 确保基层的密实度和承载力满足设计要求。
4. 混凝土浇筑
- 在混凝土浇筑前，确保模板的水平和垂直度。
- 控制混凝土的浇筑速度，保证均匀、连续和充实。
- 混凝土浇筑后，及时进行表面养护，防止裂缝和坑洞的形成。
5. 养护和保护
- 对新铺设的混凝土路面进行养护，提供适宜的湿润环境。
- 避免日晒、风化和冻融对路面的损害。
- 定期检查和维护路面，进行必要的修补和保养。
6. 质量控制
- 在施工过程中进行密实度、平整度和厚度的检测。
- 严格控制混凝土的配比和浇筑质量。
- 对施工过程中发现的问题及时进行整改和处理。
以上是水泥混凝土路面施工技术的重点要求，通过严格遵守这些要求，可以确保路面施工质量，延长路面使用寿命。
沥青路面施工技术要求
沥青路面施工技术要求一、一般规定（1）沥青路面施工必须有施工组织设计，并保证合理的施工工期。
沥青路面不得在气温低于 10℃，以及雨天、路面潮湿的情况下施工。
（2）铺筑沥青层前，应检查基层或下卧沥青层的质量，不符合要求的不得铺筑沥青面层。
二、材料质量控制（1）对于沥青、粗细集料和填料的质量，要严格控制。
不符合设计和规范要求的材料，不准运进拌和厂。
（2）堆放各种矿料的地坪必须硬化，并具有良好的排水系统，避免材料被污染。
各品种材料间应用墙体隔开，以免相互混杂。
细集料和矿粉必须覆盖。
（3）木质纤维素的保管存放、运输过程中均不得受潮。
到沥青混合料的配合比设计。
三、沥青混合料的配合比设计（1）对同一拌和厂的两台拌和机，如果使用相同品种的矿料，可使用同一目标配合比。
目标配合比需经监理单位审核，并报总监批准后方可进行生产配合比设计。
如果某种矿料产地、品种发生变化，必须重新进行目标配合比设计。
（2）每台拌和机均应进行生产配合比设计，由监理单位审核，并报总监批准后，方可进行试拌试铺。
四、沥青混合料的拌制（1）应严格掌握沥青和集料的加热温度以及沥青混合料的出厂温度。
普通热拌沥青混合料的施工温度应参照下表执行。
可进行试拌试铺。
（2）各种沥青混合料的拌制应符合《公路沥青路面施工技术规范》的规定。
五、沥青混合料的运输（1）各种沥青混合料的运输应符合《公路沥青路面施工技术规范》的规定。
六、混合料的摊铺（1）热拌沥青混合料应采用沥青摊铺机摊铺。
摊铺机的受料斗应涂刷薄层隔离剂或防粘结剂。
（2）一台摊铺机的铺筑宽度不宜超过 6m（双车道~7.5m（3 车道以上），通常宜采用两台或更多台数的摊铺机前后错开 10~20m，呈梯队方式同步摊铺，两幅之间应有 30~60mm左右宽度的搭接，并躲开车道轮迹带，上下层的搭接位置宜错开 200mm 以上。
（3）摊铺机开工前应提前 0.5~1h 预热员平板不低于 100℃。
铺筑过程中应选择员平板的振捣或夯锤压实装置具有适宜的振动频率和振幅，以提高路面的初始压实度。
沥青路面施工技术规范
沥青路面施工技术规范一、前言沥青路面在现代交通建设中占据重要地位，其施工质量直接影响道路的使用寿命和行车安全。
为了规范沥青路面的施工过程，提高道路质量，制定了一系列施工技术规范。
本文将详细介绍沥青路面施工的技术规范，包括材料选用、施工准备、施工步骤等内容。
二、材料选用1.沥青：应选用符合国家标准的优质沥青，需保持适当的粘度和温度。
2.骨料：应选用坚硬、耐磨的骨料，规格应符合设计要求。
3.沥青混合料：应按照配合比例准确配制，保证稳定性和耐久性。
三、施工准备1.设备检查：确保施工所需设备完好，并进行必要的维护保养。
2.施工人员：操作人员需熟悉施工工艺，具备相关证书。
3.施工环境：确保施工现场清洁、平整，土地排水良好。
四、施工步骤1.基础处理：基础应平整、结实，可进行必要的填土、夯实等处理。
2.路面铺装：先进行底层沥青混凝土的铺装，再进行面层的铺装。
3.摊铺和压实：沥青混凝土应均匀、密实地摊铺，然后用压路机进行压实。
4.过度缝处理：在铺装部位和既有路面交汇处设置过度缝，保证整体平整。
5.道路标线：最后进行路面标线的喷涂，确保交通安全。
五、施工质量检验1.压实度检测：采用核密度仪等工具进行压实度检测，保证路面的密实度。
2.平整度检测：采用平整度仪等工具进行平整度检测，保证路面平整无凹陷。
3.材料检测：定期对沥青、骨料等材料进行抽样检测，确保质量符合标准。
结语沥青路面施工技术规范的制定和执行，对提高道路质量、延长使用寿命具有重要意义。
只有严格按照规范要求进行施工，才能保证道路的安全和舒适性。
掌握沥青路面施工技术规范，是保障交通建设质量的关键之一。
沥青碎石路面技术要求
沥青碎石路面技术要求
沥青碎石路面技术是道路建设中非常重要的一部分，它直接关系到道路的使用寿命和行车安全。
沥青碎石路面技术的要求主要包括以下几个方面：
1. 基层处理，在进行沥青碎石路面施工之前，需要对基层进行处理，包括压实、平整和清除杂物等，以确保基层的坚固和稳定。
2. 材料选择，沥青碎石路面的材料主要包括沥青、碎石和沥青混合料。
这些材料的选择需要符合国家标准，保证质量可靠，耐久性强。
3. 施工工艺，施工过程中需要严格控制沥青温度、碎石的拌和比例和均匀性，以及铺设厚度和均匀性等，确保施工质量。
4. 路面平整度，沥青碎石路面的平整度直接关系到行车的舒适度和安全性，因此要求路面平整度符合国家标准，没有凹凸不平和坑洼。
5. 路面密实度，路面的密实度对于路面的耐久性和稳定性至关
重要，要求路面的密实度达到标准要求，确保路面的质量。
6. 防水排水，路面施工完成后，需要进行防水和排水处理，确保路面在雨水天气下不积水，避免路面损坏。
总的来说，沥青碎石路面技术要求严格，需要在材料选择、施工工艺、质量控制等方面严格把关，以确保路面的使用寿命和行车安全。
材料技术要求
一、材料要求：（一）路基技术要求1、设计路基应处于干燥、中湿状态，土基回弹模量应大于30MPa。
2、潮湿、过湿状态的路基，应采取填砂、砂砾、碎石渗水性材料处理地基，或采取掺入消石灰，固化材料处理，设置土工合成材料，加强路基排水等，进行综合处治。
3、碾压：用12吨以上的压路机或等功效的压路机。
路基填料必须进行CBR试验，根据JTGD30-2004《公路路基设计规范》要求：凡是借土填筑路段，路床以下0〜30cm，CBR N8，填料最大粒径10cm；30〜80cm，CBR N5，填料最大粒径10cm；80〜150cm，CBR N4，填料最大粒径15cm；150cm以下，CBR N3,填料最大粒径15cm；零填路基，CBR N8，填料最大粒径10cm。
（二）水泥稳定碎石技术要求1、压实度：＞97% （重型击实法）。
2、水稳碎石中以水泥质量占全部粗粒土颗粒（即碎石、砂砾、粉粒和粘粒）的十质量的百分率表示，即水泥剂量=水泥质量/十土质量=5%。
3、强度：7天无侧限抗压强度控制在3〜4Mpa，根据强度要求选定混合料配合比。
4、材料：应选初凝时间3h以上和终凝时间较长（宜大于6小时），且各项性能指标满足要求的P.0 32.5普通硅酸盐水泥，不得使用快硬水泥、早强水泥及已受潮变质的水。
5、集料：采用碎石、或卵石加工成的碎石，材料最大粒径为3.15cm。
压碎值不大于30%，有机质含量不超过2%，硫酸盐含量不超过0.25%。
6、养生：从加水拌和到碾压终了的延迟时间不应超过4小时，养生期不少于7天。
养生结束后立即喷洒透层沥青、垫脚砂，并在5-10天内铺筑沥青面层。
7、碾压：用18吨以上的压路机或等功效的压路机，达到最佳含水量时碾压成型。
下层水3、碾压：用12吨以上的压路机或等功效的压路机。
4、碎石级配范围：最大粒径为3.75cm。
5、塑性指数：V9（四）级配砂砾技术要求7、压实度：＞96% （重型击实法）。
8、碾压：用12吨以上的压路机或等功效的压路机。
水泥砼路面施工技术要求及质量控制要点
1、基本要求：采用强度高、收缩性小、耐磨性强、抗冻性好的水泥。
其物理性能和化学性能应符合国家有关标准规定。
2、品种：基层面水泥采用华楠水泥厂生产的北大荒牌普通硅酸盐水泥。
3、标号：所进水泥标号为 42.5 号。
①、水泥进场时，应有产品合格证及化验单。
并应对品种、标号、包装、数量、出场日期等进行验收检查。
②、不同标号、厂牌、出场日期的水泥，不得混合堆放，并严禁混合运用。
③、出场日期超过 3 个月或者受潮的水泥，必需经过试验，按其试验结果确定能否运用，运用时的水泥强度须达到强度要求。
已经结块变质的水泥不得运用。
④、施工中应对水泥的体积安定性和强度按进货日期进行必要的抽检和试验。
1、基本要求：采用质地坚硬、干净、符合规定级配、细度1 / 20模数在 2.5 以上的中粗砂。
2、技术要求：①、砂的含泥量不大于 3%。
②、颗粒级配符合规范中的标准级配要求。
1、基本要求：碎石应质地坚硬、强度≥3 级、压碎值＜ 25%、最大粒径不大于 4cm。
2、技术要求：①、泥土、淤泥及细屑的含量(＜0.08mm )小于 1%。
②、颗粒的形态近于正方形或者球形，针片颗粒含量不超过 15%。
③、小于 2.5mm 的颗粒含量不大于 5%。
④、碎石为 5-20mm 和 20-40mm 两级组合的连续级配。
留意事项：①、假如料堆中的粗集料发生离析，运用前应重新混合为符合要求级配的碎石。
②、石料中如含有一些不能清除的杂物如石粉、煤渣、石灰、泥块、风化及懦弱颗粒等等，碎石不能运用。
石料的清洗、混凝土搅拌和养护用水应运用硫酸盐小于2.7mg/cm3、含盐量小于5mg/cm3、ph 值不得小于4 的水，运用非饮用水时应有化验合格报告。
2 / 20①、采用松木板(尺寸为350×18×2cm )②、板材应平直、整齐、少节③、板材必需经过热沥青(油-60 加热溶化)浸涂作防腐处理，沥青厚度 2-3mm ，并在板面撒布适量石粉防粘。
各类公路路面基层施工技术
各类公路路面基层施工技术一、水泥稳定土类基层施工1.搅拌（1）城市道路中使用水泥稳定土类材料，宜采用搅拌厂集中拌制。
（2）集中搅拌水泥稳定土类材料应符合下列规定。
①集料应过筛，级配应符合设计要求。
②混合料配合比应符合要求，计量准确；含水量应符合施工要求，并搅拌均匀。
③搅拌厂应向现场提供产品合格证及水泥用量、粒料级配、混合料配合比、强度标准值。
④水泥稳定土类材料运输时，应采取措施防止水分丢失。
2.摊铺（1）施工前应通过试验确定压实系数。
水泥土的压实系数宜为1.53～1.58；水泥稳定砂砾的压实系数宜为1.30～1.35。
（2）宜采用专用摊铺机械摊铺。
（3）水泥稳定土类材料自搅拌至摊铺完成，应不超过3h。
应按当班施工长度计算用料量。
（4）分层摊铺时，应在下层养护7d后，方可摊铺上层材料。
3.碾压（1）应在含水量等于或略大于最佳含水量时进行。
（2）宜采用12～18t压路机作初步稳定碾压，混合料初步稳定后用大于18t的压路机碾压，压至表面平整、无明显轮迹，且达到要求的压实度。
（3）水泥稳定土类材料，宜在水泥初凝前碾压成活。
（4）当使用振动压路机时，应符合环境保护和周围建筑物及地下管线、构筑物的安全要求。
4.接缝（1）纵向接缝宜设在路中线处。
接缝应做成阶梯形，梯级宽应不小于1/2层厚。
（2）横向接缝应尽量减少。
5.养护（1）基层宜采用洒水养护，保持湿润。
采用乳化沥青养护，应在其上洒布适量石屑。
（2）养护期间应封闭交通。
（3）常温下成活后应经7d养护，方可在其上铺筑面层。
二、石灰稳定土类基层施工1.路拌法施工1）施工测量（1）在土基或老路面上铺筑石灰土层必须进行恢复中线测量，敷设适当桩距的中线桩并在路面边缘外设指示桩。
（2）进行水平测量，把路面中心设计标高引至指示桩上。
2）整理下承层（1）已完工多日的土基、底基层和老路面。
①当石灰土用作底基层时，要整理土基；当石灰土用作基层时，要整理底基层；当石灰土用作老路面的加强层时，要整理老路面。
混凝土路面施工技术标准
混凝土路面施工技术标准一、前言混凝土路面是城市、农村道路建设的重要组成部分，它的施工质量直接关系到道路使用寿命、行车安全等方面的问题。
因此，制定一套科学合理的混凝土路面施工技术标准，对于保障道路建设和使用的质量和安全具有重要意义。
二、基本要求1、施工人员必须持有相应的职业资格证书，并经过培训及考试合格方可上岗作业。
2、施工前必须进行现场勘测，制定详细的施工方案和施工技术要求。
3、施工过程中必须严格按照设计要求和施工方案进行操作，不得随意更改设计和施工方案。
4、混凝土材料必须符合国家和地方相关标准，施工现场必须有相应的质量证明。
5、施工现场必须保持干净整洁，材料必须分类存放，建筑垃圾必须及时清理。
三、施工工艺1、基础处理混凝土路面施工前必须进行基础处理，包括清理、压实、排水等工作。
清理工作必须彻底，不得有杂物和泥土等杂质。
压实工作必须达到设计要求，排水设施必须畅通无阻。
2、混凝土配制混凝土配制必须按照设计要求进行，包括材料比例、水泥品种、骨料等等。
配制过程中必须保证材料干净，水泥必须符合标准，骨料必须符合规定的粒度要求。
混凝土浇注前必须进行试块，达到规定强度方可进行施工。
3、模板制作混凝土路面的模板必须按照设计要求进行制作，包括尺寸、材料、平整度等方面。
模板必须安装牢固，表面平整度必须符合规定的要求。
4、混凝土浇筑混凝土浇筑必须按照设计要求进行，包括浇筑时间、浇筑方式、振捣方式等方面。
混凝土浇筑前必须进行试块，达到规定强度方可进行施工。
混凝土浇筑后必须进行养护，保证混凝土的强度和使用寿命。
5、拆模处理混凝土路面拆模后必须进行拆模处理，包括清理、修复等工作。
拆模后的路面表面必须平整、光滑，无裂缝、毛刺等缺陷。
6、路面养护混凝土路面的养护工作必须按照设计要求进行，包括早期养护、中期养护和后期养护。
养护工作必须及时、有效，保证路面的使用寿命和安全性。
四、质量验收1、混凝土材料必须符合相关标准，必须有相应的质量证明。
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路面施工材料技术要求1、沥青混凝土面层（1）沥青沥青采用70号A级道路石油沥青。
沥青原材料应严格按现行《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》（JTG E-2011）进行检验，其技术要求应符合下表规定。
表1道路石油沥青技术要求（2）SBS改性沥青制造改性沥青的基质沥青应与改性剂有良好的配伍性，其质量满足 A 级道路石油沥青的技术要求。
用作改性剂的SBR 胶乳中的固体物含量不宜少于45％，使用中严禁长时间曝晒或遭冰冻。
改性沥青宜在固定式工厂或在现场设厂集中制作，也可在拌和厂现场边制造边使用，改性沥青的加工温度不宜超过180℃。
胶乳类改性剂和制成颗粒的改性剂可直接投入拌和缸中生产改性沥青混合料。
用溶剂法生产改性沥青母体时，挥发性溶剂回收后的残留量不得超过5％。
现场制造的改性沥青宜随配随用，需作短时间保存，或运送到附近的工地时，使用前必须搅拌均匀，在不发生离析的状态下使用。
改性沥青制作设备必须设有随机采集样品的取样口，采集的试样宜立即在现场灌模。
工厂制作的成品改性沥青到达施工现场后存贮在改性沥青罐中，改性沥青罐中必须加设搅拌设备并进行搅拌，使用前改性沥青必须搅拌均匀。
（3）粗集料沥青面层粗集料采用玄武岩，玄武岩的选材应洁净、干燥、表面粗糙、无风化、无杂质，具有足够的强度、耐磨耗性。
粗集料应具有良好的颗粒形状，不宜采用颚式破碎机加工。
路面抗滑表层粗集料应选用坚硬、耐磨、抗冲击力好的碎石或破碎砾石，不得使用筛选砾石、矿渣及软质集料。
粗集料质量应符合下表的要求，其粒径规格应按《公路沥青路面施工技术规范》JTG F40-2004表4.8.3选用。
集料质量应从源头抓起，派专人驻集料加工厂，对不合格的集料不得装车、装船，对进场粗集料严格按有关规定进行检查。
表2 沥青面层用粗集料质量要求表3 粗集料对破碎面的要求如果粗集料与沥青粘附性不能满足要求，可掺入适量的消石灰或抗老化及耐水性能较强的抗剥落剂（掺入量一般为沥青重量的0.3%～0.5%），以提高沥青与集料间的粘结力，具体的掺入量应通过沥青混合料的水稳性检验确定。
沥青与抗剥落剂的混合液在静置不用状态下，不宜超过24小时，否则应重新搅拌一次。
（4）细集料沥青混凝土面层细集料应采用坚硬、洁净、干燥、无风化、无杂质并有适当颗粒级配的人工轧制细集料，其质量技术要求应符合下列沥青面层细集料质量技术要求。
细集料的洁净程度，天然砂以不小于0.075mm含量的百分数表示，石屑和机制砂以砂当量（适用于0～4.75mm）或亚甲蓝（适用于0～2.36mm或0～0.15mm）表示。
表4 沥青面层细集料质量技术要求天然砂可采用河砂，通常宜采用粗、中砂，其规格应符合下表规定。
砂的含泥量超过规定时应水洗后使用。
沥青混合料中天然砂的用量不超过集料总量的20％，其规格见下表。
表5 天然砂通过筛孔百分率表石屑是采用采石场破碎石料时通过4.75mm或2.36mm的筛下部分，其规格应符合下表要求。
沥青混合料宜将S14与S16组合使用。
机制砂宜采用专用制砂机制造，并选用优质石料生产，其级配应符合S16的要求。
表6 沥青混合料用机制砂或石屑规格注：当生产石屑采用喷水抑制扬尘工艺时，应特别注意含粉量不得超过表中要求。
（5）填料沥青混合料的填料须采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩等憎水性石料经磨细得到的矿粉，原石料中的泥土杂质应除净，矿粉要求干燥、洁净，能自由地从矿粉仓流出。
拌和机回收的粉料可作为矿粉的一部分回收使用，但每盘用量不得超过填料总量的25%，掺有粉尘填料的塑性指数不得超过4%，矿粉质量应符合下表要求。
表7 沥青混合料用矿粉质量要求（6）沥青混凝土面层混合料设计对于沥青路面各沥青结构层，除要求其使用的沥青、矿料等原材料应满足规定的要求外，施工单位还必须根据设计要求的技术指标，遵循《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004）中关于热拌沥青混合料配合比设计的目标配合比、生产配合比及试拌试铺验证的三个阶段，确定矿料级配和最佳沥青用量，提供满足设计参数要求的沥青混合料。
其级配范围应符合下表要求，沥青用量通过马歇尔试验确定。
表8 沥青混凝土面层的矿料级配沥青混凝土上面层SMA-13、中面层中AC-20C和下面层AC-25C的马歇尔试验配合比设计技术要求如下表。
指标单位技术指标备注表4.7-10 沥青混凝土马歇尔试验配合比设计技术要求沥青混合料现场碾压质量控制应采用压实度指标监控。
上面层的压实度应不小于98%，下面层的压实度应不小于97%，但禁止超过100%。
（7）沥青混合料试验SMA-13、AC-20C、AC-25C沥青混合料需在配合比设计的基础上在规定的试验条件下依次进行车辙试验、浸水马歇尔试验、冻融劈裂试验和渗水试验各项路面使用性能检验，并符合下表要求。
不符合要求的沥青混合料，必须更换材料或重新进行配合比设计。
表9 沥青混合料性能技术要求（8）粘层沥青层与沥青层、沥青层与基层或结构物之间应严格做好防污染工作，要求做到沥青面层施工零污染。
同时沥青面层之间及其与基层之间、与沥青混凝土接触的路缘石、雨水进水口、检查井等侧面及铺筑沥青混凝土面层的水泥混凝土桥面也应喷洒粘层油。
粘层油宜采用快裂或中裂乳化沥青，其质量要求应符合《公路沥青路面施工技术规范》JTJ040-2004表4.3.2的PC-3要求，如下表所示。
沥青用量不少于0.3～0.6L/m2（沥青用量是指包括稀释剂和水分等在内的乳化沥青总量，乳化沥青的残留物含量以50%为基准）。
表10 粘结层乳化沥青技术要求（9）透层沥青混凝土路面的水泥稳定碎石基层上必须浇洒透层沥青。
透层沥青使用高渗透性乳化沥青，乳化沥青应采用阳离子乳化沥青，其质量应符合《公路沥青路面施工技术规范》JTG F40-2004表4.5.2中PA-2的技术要求。
透层乳化沥青应具有相当的稠度，其中乳化沥青残留物含量不得低于50%。
乳化沥青稠度应通过试洒确定，洒布后不致流淌、渗透基层深度宜在5mm以上，且不得在表面形成油膜，其用量为0.7～1.5 l/m2，当乳化沥青有明显流淌现象时可分两次喷洒。
用于制作乳化沥青的基质沥青宜采用针入度不小于100的沥青。
（10）下封层在喷洒透层油后立即进行下封层的施工，基层顶面全断面铺设。
采用下热沥青撒布碎石处理。
集料采用S14（3～5mm）规格（见沥青混合料用机制砂或石屑规格表），用量为7～9m3/1000m2，热沥青用量0.9-1.0kg/㎡。
封层应选择坚硬、耐磨、洁净的集料，各项性能应符合沥青混合料用粗、细集料质量技术要求。
（11）抗剥落剂为保证沥青与集料间粘结力，提高抗水损害能力，要求掺加抗剥落剂。
抗剥落剂应采用：性能优良、稳定、持久、且施工易于操作，加入后沥青与集料的粘结力不低于4级。
沥青抗剥落剂，建议其掺量为沥青重量的0.4%。
沥青中加入抗剥落剂后，应进行一定程度老化（薄膜烘箱中加热96小时，有条件可在压力老化仪PAV中进行），然后进行粘附性试验，经过初期老化后的混合料须进行浸水马歇尔试验、冻融劈裂试验。
（12）沥青面层平整度及抗滑指标本项目设计的抗滑技术指标值①横向力系数SFC60大于等于50；②构造深度大于等于0.5mm，测试方法：T0965、T0961、T0963。
平整度按国际平整度指数IRI<2.0m/Km、σ<1.0mm，测试方法：T0933、T0961、T0932。
2、水泥稳定碎石基层、底基层水泥稳定碎石基层均、底基层采用骨架密实型结构，其中碎石的单个颗粒最大粒径不应超过31.5mm，其颗粒的级配组成应在下表范围内。
基层为5%水泥稳定碎石基层，5%的水泥掺量仅作为参考，在施工前应进行水泥稳定碎石的配合比实验，以水泥稳定碎石7天龄期饱水抗压强度为3.5Mpa时的水泥剂量作为实际施工时的水泥掺加量，施工应尽量选用优质石料，采用良好级配，以降低水泥掺量，水泥最大掺加量不大于6%。
底基层3.5%水泥稳定碎石底基层，3.5%的水泥掺量仅作为参考，在施工前应进行水泥稳定碎石的配合比实验，以水泥稳定碎石7天龄期饱水抗压强度为≥2.0Mpa时的水泥剂量作为实际施工时的水泥掺加量，施工应尽量选用优质石料，采用良好级配，以降低水泥掺量，水泥最大掺加量不大表11 骨架密实型水泥稳定碎石基层级配表12 水泥稳定底基层级配（1）水泥普通硅酸盐水泥用于稳定碎石，应选用初凝时间4h以上和终凝时间较长（宜在6h以上）的水泥。
快硬水泥、早强水泥以及已受潮变质的水泥不应使用。
宜采用标号较低（P.O.32.5普通硅酸盐水泥）的水泥。
（2）碎石碎石的压碎值应不大于30%，碎石中的扁平、长条颗粒的总含量不超过20%，碎石中不应含有粘土块、植物等有害物质。
采用破除既有路面破碎集料的，要求与一般碎石的要求一致，如果破碎集料不能满足设计要求，可以采用掺加一些其他碎石改良破碎集料的性能指标，达到要求后方可使用。
（3）水人或牲畜饮用的水源均可使用。
3、C25彩色透水混凝土面层透水水泥混凝土面层配比参考范围：水灰比0.38左右，水泥用量245-270kg/m3，碎石用量为1600kg/m3。
集料应满足下列要求：基层压碎值不大于15%，最大粒径不宜大于31.5mm，塑性指数宜小于6；集料中2.36mm颗粒含量不超过7%。
级配要求如下表：湿陷性黄土、盐渍土、砂性土不应使用全透水和半透水结构混凝土道路，使用基层不透水结构时应设置排水措施。
城镇道路的路基应稳定、密实、均质，为轻荷载道路的路面结构提供均匀的支承。
混凝土有效孔隙率11%≤e0≤17%，渗透系数不应小于0.5mm/s。
4、开级配碎石集料应满足下列要求：基层压碎值不大于26%，（底基层不大于30%），最大粒径不宜大于26.5mm，塑性指数宜小于6；集料中0.075mm颗粒含量不超过3%。
级配要求如下表：透水水泥混凝土应设置纵横温度缝（膨胀缝和施工缝）和施工缝，纵横温度缝和施工缝间距为5m，板缝应尽量正交设置，板块不宜出现锐角，缝宽1cm，板缝应用填缝料填充，填缝料采用沥青马蹄脂。
当透水水泥混凝土面层施工长度超过30m时，应设置胀缝。
在透水水泥混凝土面层与侧沟、建筑物、雨水口、铺面的砌块、沥青铺面等其他构筑物连接处，应设置胀缝。
透水水泥混凝土面层应按设计要求设置排水设施，做法详见图纸。
排水设施用土工布单位面积质量不小于300g／m2，握持强度≥1.1KN，撕裂强度≥0.4KN，刺破强度≥0.4KN，CBR顶破强度≥2.75KN。
5、级配砂砾石垫层采用级配砂砾石，要求其液限值小于28%，最大粒径不能大于53毫米，5毫米以下粒径的砂砾体积比不大于30%。
塑性指数小于6，石料压碎值不大于30%。
压实度要求不低于96%。
施工应符合《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034—2000）的规定，级配范围应符合下表要求。