楼承板压型金属板施工方案.doc
楼承板压型金属板施工设计方案
楼承板压型金属板施工设计方案一、施工前准备工作：1.安排施工人员进行技术培训，确保施工人员具备必要的技术能力和安全意识。
2.准备施工所需的材料，包括楼承板压型金属板、螺栓、防水材料等。
3.进行工地勘察，了解楼承板的设计参数以及具体的施工环境。
清理工地，确保安全。
二、施工工艺步骤：1.楼承板的安装前，先在钢梁和楼板的接触面涂抹防水材料，以提高楼板的防水性能。
2.根据设计要求，选取合适的楼承板压型金属板。
将金属板依次放置在楼板上，与钢梁相接触。
板端应留有适当的伸缩缝，以应对因温度变化而引起的板材膨胀或收缩。
3.使用螺栓将楼承板与钢梁固定。
螺栓的数量和尺寸应根据设计要求进行选择，并保证螺栓的紧固力度适当，以确保楼承板的牢固性。
4.在楼承板安装完成后，对接缝进行处理。
可采用焊接、铆接或者螺栓连接等方式，确保接缝的牢固性和防水性能。
5.对楼承板进行防腐处理，以延长金属板的使用寿命。
一般可采用喷涂防腐漆或者涂刷防腐胶进行处理。
6.进一步对楼承板进行检查，确保楼板的安装质量和工程的整体安全性。
三、施工安全措施：1.施工期间，严格按照现场施工规范进行操作，保证施工人员的安全。
2.提供必要的人身防护装备，如安全帽、安全鞋、防护手套等。
3.对施工现场进行安全警示标识，并设立警戒线，确保仅有施工人员进入工作区域。
4.准备必要的消防设备，以防止火灾等事故的发生。
5.操纵机械设备时，确保操作人员具备相应的证件和技术资格。
四、施工质量控制：1.在施工过程中，进行严格的施工现场巡查和施工质量检查，包括楼承板的安装质量、接缝处理质量等。
2.严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量。
3.采取合适的检测手段和方法，如使用测量仪器测量楼承板与钢梁的连接力度等。
4.在施工完成后，进行验收，对楼承板的安装质量进行评估。
以上为楼承板压型金属板施工设计方案的详细内容，通过合理的施工准备、严格的施工工艺步骤、施工安全措施和施工质量控制，可以保证施工的顺利进行，并达到预期的效果。
楼承板压型金属板施工方案
（楼承板）压型金属板安装施工方案1压型钢板安装施工工艺流程2压型钢板安装施工1、放样A、放样时需先检查钢构大部尺寸，以免因钢构安装误差导致放样错误。
B、楼承板安装时，于楼承板两端端部弹设基准线，距钢梁翼缘边至少50mm 处。
C、楼承板以对接方式施工时，于楼承板两端端部弹设基准线，位于钢梁梁中心线。
D、边模施工放样，按边模底板扣除悬挑尺寸后，要求与钢梁搭接不少于50mm。
E、曲线悬挑处挡板作业，无需放样但需力求与曲线平行。
2、铺设A、楼承板的铺设应由下往上逐层施工。
B、需确认钢结构已完成校正、焊接、检测后方可施工。
C、需确认所需的各种补强构件安装完工后，方可施工(边模补强除外)。
D、铺设时以楼承板母肋为基准起始边，依次铺设。
E、铺设时每片楼承板以确实宽度定位，并以片为单位，边铺设边定位方式作业。
梁上搭接大于50mm铺设时压型钢板的搭接长度应大于50mmF、压型钢板在铺设时，纵、横向压型钢板要注意沟槽的对直沟通，以便于钢筋绑扎。
要保证平面绷直，铺设好以后，不允许产生下凹现象。
压型钢板铺设成型G、梁柱接头处所需楼承板切口需与收尾施工前，以等离子切割机(或客户同意之切割工具)完成切割作业。
H、封口板、边模、边模补强收尾工作应依灌浆进度要求，及时完成。
I、同一楼层平面内的压型钢板铺设时，本着先里后外的原则进行；对于有多个楼层的单元结构层，采取压型钢板预先铺设的方法，即先铺设顶层、后铺设下层，这主要是为了保证下层安装施工的安全。
3、固定A、楼承板所用焊条为：E4313或E4322，直径在3.2mm以下。
B、楼承板所经大小梁均需于每个波谷至少点焊一处。
C、楼承板及收边板侧向搭接于钢梁之上的点焊间距不宜大于500mm.D、边模与钢梁焊接长度30mm-@305mm.E、楼承板公母肋扣合处应以夹钳夹紧(或焊接方式)固定，间距不大于750mm.F、封口板于楼承板波峰，波谷处点焊，与之固定。
4、混凝土浇注A、浇混凝土前，须把楼承板上的杂物(含剪力钉上的磁套)及灰尘，油脂等其它有妨害混凝土结合之物质清除干净。
压型钢板施工方案(1)
第13.12节压型钢板施工方案13.12.1 工艺流程13.12.2 压型钢板的排版设计本工程每部分每个楼层应有相应的压型钢板排版设计图，压型钢板压制和现场安装时，以排版设计图为依据进行制作和安装。
排版设计图由压型钢板供应单位根据设计院的结构和建筑施工图，结合具体的板型进行排版设计，钢结构安装单位接到排版设计图后应根据具体的安装情况提出修改建议。
排版设计时应准确表示压型钢板和钢柱、主梁、次梁的关系，确定定位轴线与压型钢板的起点、终点、排版方向、纵横向的搭接方式、板边倾斜方向以及压型钢板的具体数量。
13.12.3 堆放与吊装1、堆放楼承板之地坪应基本平整，楼承板堆叠不宜过高。
2、楼承板应配合现场施工需要按进度运抵工地，在现场储存时，应成捆离地斜放以免积水。
3、压型钢板不得有任何损坏和污染，特别是油污。
压型钢板在临时堆放时要分散，避免产生集中荷载。
4、吊装前先核对楼承板捆号及吊装位置是否准确，包装是否稳固。
5、起吊前应先行试吊，以检查重心是否稳定，钢索是否会滑动，待安全无虑时方可起吊。
6、压型钢板在装、卸时采用皮带吊索，严禁直接用钢丝绳绑扎起吊，避免钢承板变形。
7、以由下往上楼层顺序吊料为原则，避免因先行吊放上层材料后阻碍下一层楼之吊放作业。
13.12.4 放样1、放样时需先检查构件尺寸，以免因构件安装误差导致放样错误。
2、楼承板安装时，于楼承板两端端部弹设基准线，距钢梁翼缘边至少50mm处。
3、楼承板以对接方式施工时，于楼承板两端端部弹设基准线，位于钢梁中心线。
4、边模施工放样，按边模底板扣除悬挑尺寸后，要求与钢梁搭接不少于50mm。
曲线悬挑处挡板作业，无需放样但需力求与曲线平行。
13.12.5 铺设1、楼承板的铺设应由下往上逐层施工。
2、需确认钢结构已完成校正、焊接、检测后方可施工。
3、需确认所需的各种补强构件安装完工后，方可施工(边模补强除外)。
4、铺设时以楼承板母肋为基准起始边，依次铺设。
铺设时每片楼承板以确实宽度定位，并以片为单位，边铺设边定位方式作业。
室内楼承板安装施工方案
本工程为室内楼承板安装施工，楼承板采用压型金属板，适用于各类工业与民用建筑屋面及楼板。
本方案旨在确保楼承板安装工程的质量、进度和安全生产。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉施工图纸，了解设计意图及参照的施工规范和技术标准。
（2）编制施工专项方案，经总包审批后方可执行。
（3）对所有操作工人进行技术交底和岗前技术培训。
2. 机械设备准备（1）楼承板切割机、焊接机、气割机等。
（2）手推车、脚手架、安全带等。
（3）测量工具、线坠、墨斗等。
3. 材料准备（1）楼承板：根据设计要求选用合适的楼承板。
（2）配件：如连接件、密封件、焊接材料等。
（3）临时支撑：如脚手架、支撑架等。
三、施工工艺1. 施工准备（1）放样：先检查钢构大部尺寸，以免因钢构安装误差导致放样错误。
（2）绘制楼承板布置图，明确楼承板位置、尺寸和连接方式。
2. 楼承板安装（1）楼承板铺设：由下往上逐层施工，确认钢结构已完成校正、焊接、检测后方可施工。
（2）铺设时以楼承板母肋为基准起始边，依次铺设。
（3）边角处切割：根据现场实际情况进行切割，确保楼承板与钢结构紧密结合。
（4）调直压实：将楼承板调直，使其与钢结构贴合紧密。
（5）点焊固定：在楼承板与钢结构连接处进行点焊固定。
3. 封头板安装（1）安装封头板：在楼承板安装完成后，安装封头板。
（2）封边、堵漏：确保楼承板边缘密封，防止水分渗入。
4. 工序交接（1）在楼承板安装完成后，进行工序交接，确保下一道工序的顺利进行。
（2）对楼承板安装质量进行检查，确保符合设计要求。
四、质量保证措施1. 严格执行施工规范和技术标准，确保楼承板安装质量。
2. 加强技术交底工作，提高操作工人的技能水平。
3. 定期对施工过程进行监督检查，发现问题及时整改。
4. 对楼承板安装质量进行抽检，确保合格率。
五、安全生产及文明施工措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 严格遵守操作规程，防止安全事故发生。
3. 定期对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
楼承板加钢结构工程施工方案
本项目为某钢结构厂房，总建筑面积为12779平米，建筑主厂房高度16.55米，主体结构形式为钢架结构，分两层，一层平台高6米，楼面采用压型金属板做永久性支承模板与现浇钢筋混凝土结构层共同工作，构成建筑物的永久组合结构。
楼承板为钢结构建筑之重要配套产品，具有施工简单快捷，缩短工期；取代传统模板，改善传统模板之缺点；可作为结构强度之一部份，减低材料成本；易于配筋、配线、配管之施工；外观整洁美观；重量轻、强度高、承重大、抗震能力好等特点。
二、施工准备1. 材料准备：楼承板、钢筋、混凝土、焊接材料等。
2. 机械设备准备：钢筋加工机械、混凝土搅拌运输车、混凝土泵车、焊接设备等。
3. 人员准备：施工管理人员、技术人员、施工工人等。
三、施工工艺1. 弹线排版：先在铺板区弹出钢梁的中心线，由主梁的中心线控制楼承板搭接钢梁的搭接宽度，并决定楼承板与钢梁熔透焊接的焊点位置。
2. 下料吊运：根据弹线排版，下料加工楼承板，并吊运至施工现场。
3. 铺设楼承板：将楼承板铺设在钢梁上，板端头与钢梁熔透点焊，中间采用栓钉与钢梁穿透熔焊。
4. 安装堵头板和封边板：在楼承板两端安装堵头板和封边板，确保楼承板与钢梁连接牢固。
5. 验收：对楼承板进行验收，确保其符合设计要求。
6. 浇筑混凝土：在楼承板上浇筑混凝土，注意控制混凝土的塌落度，保证混凝土质量。
7. 养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，保证混凝土强度。
四、施工质量控制1. 材料质量：严格按照国家标准选购材料，确保材料质量。
2. 施工工艺：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 混凝土质量：控制混凝土的塌落度，确保混凝土质量。
4. 楼承板质量：确保楼承板与钢梁连接牢固，符合设计要求。
五、安全文明施工1. 施工现场安全防护：设置安全防护设施，确保施工人员安全。
2. 施工现场文明施工：保持施工现场整洁，遵守施工现场管理制度。
3. 施工人员培训：对施工人员进行安全文明施工培训，提高施工人员的安全意识。
(楼承板)压型金属板施工方案
（楼承板）压型金属板安装施工方案1压型钢板安装施工工艺流程2压型钢板安装施工1、放样A、放样时需先检查钢构大部尺寸，以免因钢构安装误差导致放样错误。
B、楼承板安装时，于楼承板两端端部弹设基准线，距钢梁翼缘边至少50mm 处。
C、楼承板以对接方式施工时，于楼承板两端端部弹设基准线，位于钢梁梁中心线。
D、边模施工放样，按边模底板扣除悬挑尺寸后，要求与钢梁搭接不少于50mm。
E、曲线悬挑处挡板作业，无需放样但需力求与曲线平行。
2、铺设A、楼承板的铺设应由下往上逐层施工。
B、需确认钢结构已完成校正、焊接、检测后方可施工。
C、需确认所需的各种补强构件安装完工后，方可施工(边模补强除外)。
D、铺设时以楼承板母肋为基准起始边，依次铺设。
E、铺设时每片楼承板以确实宽度定位，并以片为单位，边铺设边定位方式作业。
梁上搭接大于50mm铺设时压型钢板的搭接长度应大于50mmF 、压型钢板在铺设时，纵、横向压型钢板要注意沟槽的对直沟通，以便于钢筋绑扎。
要保证平面绷直，铺设好以后，不允许产生下凹现象。
压型钢板铺设成型G、梁柱接头处所需楼承板切口需与收尾施工前，以等离子切割机(或客户同意之切割工具)完成切割作业。
H、封口板、边模、边模补强收尾工作应依灌浆进度要求，及时完成。
I、同一楼层平面内的压型钢板铺设时，本着先里后外的原则进行；对于有多个楼层的单元结构层，采取压型钢板预先铺设的方法，即先铺设顶层、后铺设下层，这主要是为了保证下层安装施工的安全。
3、固定A、楼承板所用焊条为：E4313或E4322，直径在3.2mm以下。
B、楼承板所经大小梁均需于每个波谷至少点焊一处。
C、楼承板及收边板侧向搭接于钢梁之上的点焊间距不宜大于500mm.D、边模与钢梁焊接长度30mm-@305mm.E、楼承板公母肋扣合处应以夹钳夹紧(或焊接方式)固定，间距不大于750mm.F、封口板于楼承板波峰，波谷处点焊，与之固定。
4、混凝土浇注A、浇混凝土前，须把楼承板上的杂物(含剪力钉上的磁套)及灰尘，油脂等其它有妨害混凝土结合之物质清除干净。
楼承板施工方案
楼承板施工方案XXX一、工程概况：XXX自动化车间3#厂房，本项目建筑面积平米，建筑主厂房高度16.55米。
主体结构形式为钢架结构，分两层，一层平台高6米，楼面采用压型金属板做永久性支承模板与现浇钢筋混凝土结构层共同工作，构成建筑物的永久组合结构。
惯称为结构楼承板。
楼承板还包括挡板、封口板、收边板等附属构件。
楼承板铺设与钢梁连接，板端头与钢梁熔透点焊，中间采用栓钉与钢梁穿透熔焊。
钢承板为钢结构建筑之重要配套产品，具有施工简单快捷，缩短工期；取代传统模板，改善传统模板之缺点；可作为结构强度之一部份，减低材料成本；易于配筋、配线、配管之施工；外观整洁美观；重量轻、强度高、承重大、抗震能力好等特点。
本工程钢承板采用YX-344-688型钢承板，板厚1.0mm厚，焊钉为¢16间距200mm，高出楼承板30mm。
混凝土强度等级为C25.二、施工工艺楼承板的工艺流程大体是这样的：弹线→排版下料→吊运→压型钢板安装→堵头板和封边板安装→焊接固定→验收→布筋→埋件→浇筑→养护。
三、主要分项施工方法：1、弹线先在铺板区弹出钢梁的中央线，主梁的中央线是铺设楼承板牢固位置的控制线。
由主梁的中央线控制楼承板搭接钢梁的搭接宽度，并决意楼承板与钢梁熔透焊接的焊点位置。
次梁的中央线将决意熔透焊栓钉的焊接位置。
因楼承板铺设后难以观测次梁翼缘的具体位置，故将次梁的中央线及次梁翼缘宽度返弹在主梁的中央线上，牢固栓钉时应将次梁的中央线及次梁翼缘宽度再返弹到次梁面上的楼承板上。
2、排版下料根据图纸设计要求的搭接长度，主次梁位置、间距，跨度尺寸，分为尺度跨压型钢板排版图；非尺度跨压型钢板排版图；尺度节点作法详图；个体节点的作法详图；压型钢板编号、材料清单等。
本工程压型钢板与主梁搭接尺寸不小于50mm。
3、吊装：1）压型钢板厂家供货时，压型钢板应以安装单元为单位成捆运至现场，每捆压型钢板按照厂家提供的布置图将压型钢板按照铺装顺序叠放整齐。
(楼承板)压型金属板施工组织方案
（楼承板）异形金属板安装施工方案压型钢板的安装施工工艺压型钢板的安装施工1.放样A、放样时，需要对钢结构的大部分尺寸进行检查，以免因钢结构安装误差而导致放样错误。
B、楼承板安装时，应在楼承板两端的端部设置基准线，距钢梁翼缘边至少50mm。
C、楼面对接施工时，基准线应设置在楼面两端的端部，即位于钢梁中心线处。
D. 放样侧模板。
扣除侧模板底板悬臂尺寸后，要求与钢梁搭接不小于50m m。
E、曲线悬垂处的挡板操作，无需放样，但需与曲线平行。
2.铺设A、楼承板的铺设应自下而上逐层施工。
B. 施工前必须确认钢结构已经校准、焊接和测试。
C、施工前需确认所需的各种加强件已安装完毕（边模加强件除外）。
D、铺设时，以楼板母肋为基准起始边，依次铺设。
E、铺设时，每层楼面按一定宽度定位，以单元为一个单元，边铺设边定位的方法。
梁上搭接大于50mm铺设时压型钢板的搭接长度应大于50mmF、压型钢板铺设时，压型钢板纵横方向应注意凹槽的直通，以利于钢筋的绑扎。
必须保证平面平直，铺设后不内容出现凹面现象。
压型钢板的铺设成型G、梁柱接头处所需楼板切口应在施工前用等离子切割机（或客户同意的刀具）完成。
H、封板、边模、边模的加固和收尾工作应根据灌浆进度的要求及时完成。
一、压型钢板在同一楼面铺设时，遵循先内后外的原则；对于多层的单元结构层，采用预铺压型钢板的方法，即先铺顶层，再铺下层。
，主要是保证下层安装施工的安全。
3. 固定A、楼板使用的电极为：E4313或E4322，直径在3.2mm以下。
B、楼承板大梁和小梁需要在每个山谷至少点焊一处。
C、楼承板与搭接在钢梁上的侧边板的点焊距离不应大于500mm。
D、边模与钢梁的焊接长度为30mm-@305mm。
E、楼承板公母肋的连接处应用卡箍夹紧（或焊接），间距不宜大于750mm。
F、密封板点焊在楼承板的波峰和波谷上并与之固定。
4.混凝土浇筑A、在浇筑混凝土前，必须清除楼面板上的杂物（包括剪钉上的磁套）、灰尘、油脂等可能阻碍混凝土粘结的物质。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
（楼承板）压型金属板安装施工方案压型钢板安装施工工艺流程1．
施工准压型钢板加绘制压型钢板布置配件加运输到现钢结构楼层验运输到现抽压型钢板位置放抽Not oNot o 压型钢板分层、分区供合合
OO 打包压型钢板吊装至安装铺设临时马铺设压型钢边角处切调直压点焊固检Not o 割开返合O 安装封头封边、堵检Not o 返合 O 清理现工
序交
2压型钢板安装施
工、放样 1．
A 、放样时需先检查钢构大部尺寸，以免因钢构安装误差导致放样错误。
50mmB、楼承板安装时，于楼承板两端端部弹设基准线，距钢梁翼缘边至少处。
、楼承板以对接方式施工时，于楼承板两端端部弹设基准线，位于钢梁梁 C 中心线。
、边模施工放样，按边模底板扣除悬挑尺寸后，要求与钢梁搭接不少于 D 50mm。
、曲线悬挑处挡板作业，无需放样但需力求与曲线平行。
E 、铺设 2 、楼承板的铺设应由下往上逐层施工。
A 、需确认钢结构已完成校正、焊接、检测后方可施工。
B ) 。
(C、需确认所需的各种补强构件安装完工后，方可施工边模补强除外 D、铺
设时以楼承板母肋为基准起始边，依次铺设。
、铺设时每片楼承板以确实宽度定位，并以片为单位，边铺设边定位方式 E 作业。
梁上搭接50mm
大于
50mm
铺设时压型钢板的搭接长度应大于
、压型钢板在铺设时，纵、横向压型钢板要注意沟槽的对直沟通，以便于F．
钢筋绑扎。
要保证平面绷直，铺设好以后，不允许产生下凹现象。
压型钢板铺设成型G、梁柱接头处所需楼承板切口需与收尾施工前，以等离子
切割机 ( 或客户同意之切割工具 ) 完成切割作业。
H、封口板、边模、边模补强收尾工作应依灌浆进度要求，及时完成。
I、同一楼层平面内的压型钢板铺设时，本着先里后外的原则进行；对于有多个
楼层的单元结构层，采取压型钢板预先铺设的方法，即先铺设顶层、后铺设下层，这主要是为了保证下层安装施工的安全。
3、固定
A、楼承板所用焊条为： E4313或 E4322，直径在 3.2mm以
下。
B、楼承板所经大小梁均需于每个波谷至少点焊一处。
C、楼承板及收边板侧向搭接于钢梁之上的点焊间距不宜大于 500mm.
D、边模与钢梁焊接长度 30mm-@305mm.
E、楼承板公母肋扣合处应以夹钳夹紧 ( 或焊接方式 ) 固定，间距不大于 750mm.
F、封口板于楼承板波峰，波谷处点焊，与之固定。
4、混凝土浇注
A、浇混凝土前，须把楼承板上的杂物 ( 含剪力钉上的磁套 ) 及灰尘，油脂等其它
有妨害混凝土结合之物质清除干净。
B、混凝土浇筑前，楼承板面上人员，小车走
动较频繁的区域，应铺设垫板，以免楼承板受损或变形，从而降低楼承板的承载能力。
C、所用混凝土内不得含氯盐之添加剂，混凝土拌和、浇捣工艺及施工缝设置
应符合混凝土结构工程施工及验收规范。
D、浇混凝土时，应小心避免混凝土堆积过高，以及倾倒混凝土所造成的冲击，
应保持均匀一致，以避免楼承板局部出现过大的变形 , 倾到混凝土时 , 请尽量在钢梁处倾倒 , 并且迅速向四周摊开 . 以避免楼承板局部出现过大的变形 , 倾到混凝土时 , 请尽量在钢梁处倾倒 , 并且迅速向四周摊开。
E、混凝土浇筑完成后，除非楼承板底部被充分的支撑，否则混凝土在未达到75％设计极限抗压强度前，不得在楼层面上附加任何其它载重。
F、施工时次梁跨中加临时支撑，混凝土达到75％设计极限抗压强度后，才可拆
除中间支撑，如需在楼面上堆放材料时，应以垫板承载以避免集中荷载，并应置放于主要承重结构件的上方。
G、施工时应按规范的要求和土建关于楼板设计的要求，设置施工后浇带。
5、现场切割
A、所有楼承板开孔或裁切采用等离子切割机进行，切割面应力求平整。
B、局部需要进行裁剪的压型钢板，需要充分考虑现场的实际尺寸后再进行裁
剪，不得动用编排在其他部位的压型钢板。
3栓钉焊接
（ 1）焊接工
艺
A、本工程采用Φ 16× 70 的栓钉，焊接时采用自动调节的焊接设备接上合适的电源后焊接 ,栓钉的焊接需要采用独立的电源供电。
B、如果两个或更多的栓钉枪在同一电源上使用，应采用联动装置保证一次只
有一把栓钉枪能使用。
这样电源就能在一个栓钉焊完后再开始下一次焊接。
、焊接电压，电流，时间及栓钉枪提起和插下等参数都要调到最佳状态。
C
这将根据过去的经验和栓钉制造厂以及设备制造厂的说明来进行。
D、每个栓钉都要带有一个瓷环来保护电弧的热量以及稳定电弧。
电弧保护瓷环
要保持干燥，如果表面有露水和雨水痕迹则应在120℃的干燥器内烘干 2 小时后再使用。
E、焊接栓钉的地方应当无铁锈，灰尘，露水或其它对产生合格焊缝有危害的物质。
F、操作时，要待焊缝凝固后才能移去焊钉枪。
G、焊后，去掉瓷环，以便于检查。
H、如果焊钉枪不能使用时或用于返修不饱满的栓钉时可采用手工电弧焊。
2）栓钉安装施工工艺流程（
施工准备栓钉焊接工艺参数试验栓钉机检查现场栓钉、瓷工艺评定栓钉焊接环检查焊枪检查：（受潮1、焊枪筒移动平滑烘N Not ok 干） 2、绝缘良好外观检查 3、电源线、控制线良好调机整械静力拉伸试验工强反复弯折试验艺度弯曲90°检验参检压型o
钢板清理放线数验Not ok 穿透焊除锌处理合格Ok 确定工艺参数现场试焊栓钉及栓钉材料弯曲试验合格Ok 栓钉焊接焊后外观t
检验合格 Ok 焊后抽检弯曲检验合格Ok 工序交接
o
k
N
o
t
o
k 调数节
焊
机
及
焊
枪
参
补
焊
或
加
焊
栓
钉
3）栓钉安装施工（、本工程使用专用栓钉熔焊机进行焊接施工，该设备需要设置专用配电箱 A 。
及专用线路（从变压器引入）、安装前先放线，定出栓钉的准确位置，并对该点进行除锈、除漆、除油 B 污处理，以露出金属光泽为准，并
使施焊点局部平整。
C 、将瓷环摆放就位，瓷环要保持干燥。
焊后要去掉瓷环，便于检查。
、施焊人
员平稳握枪，并使枪与母材工作面垂直，然后施焊。
焊后根部焊D°30°～脚应
均匀、饱满，以保证其强度要达到要求（采用榔头敲击栓钉成 15 时，焊缝不产生裂
纹）
栓钉焊接．
栓钉焊接电弧（f)冷却
电弧
陶瓷保护罩铝制引弧结母材（a) 焊接准备
（ c) 焊接（强电流使栓钉
端与一部分母材加热熔化）
余高
产生引导电流）
（ b) 引弧（按动开关，上提栓
钉（栓钉端部与母材接触）飞溅物
焊接金属部
（d) 加压（固定一段时间后栓钉压入到母材中）
（e) 断电（熔化金属凝固）栓焊过程示意图
（焊接完成）
高温气体
（ 4）栓钉安装施工注意事项
A、栓钉必须符合规范和设计要求。
如有锈蚀，需经除锈后方可使用（尤其是栓
钉头和大头部不可有锈蚀和污物），严重锈蚀的栓钉不能使用。
B、施焊点不得有水分。
C、风天施工，焊工应站在上风头，以防止火花伤害。
D、注意焊工的安全保护，尤其焊外围梁时，更要小心谨慎。
E、焊工要熟练掌握焊机、焊枪的性能，搞好设备的维护保养。
当焊枪卡具上出
质现焊瘤、烧蚀或溅上熔渣时，及时清理或更换配件，以确保施工顺利和熔焊
量。
．。