压型金属板安装施工工艺标准3
楼承板压型金属板施工方案
（楼承板）压型金属板安装施工方案1压型钢板安装施工工艺流程2压型钢板安装施工1、放样A、放样时需先检查钢构大部尺寸，以免因钢构安装误差导致放样错误。
B、楼承板安装时，于楼承板两端端部弹设基准线，距钢梁翼缘边至少50mm 处。
C、楼承板以对接方式施工时，于楼承板两端端部弹设基准线，位于钢梁梁中心线。
D、边模施工放样，按边模底板扣除悬挑尺寸后，要求与钢梁搭接不少于50mm。
E、曲线悬挑处挡板作业，无需放样但需力求与曲线平行。
2、铺设A、楼承板的铺设应由下往上逐层施工。
B、需确认钢结构已完成校正、焊接、检测后方可施工。
C、需确认所需的各种补强构件安装完工后，方可施工(边模补强除外)。
D、铺设时以楼承板母肋为基准起始边，依次铺设。
E、铺设时每片楼承板以确实宽度定位，并以片为单位，边铺设边定位方式作业。
梁上搭接大于50mm铺设时压型钢板的搭接长度应大于50mmF、压型钢板在铺设时，纵、横向压型钢板要注意沟槽的对直沟通，以便于钢筋绑扎。
要保证平面绷直，铺设好以后，不允许产生下凹现象。
压型钢板铺设成型G、梁柱接头处所需楼承板切口需与收尾施工前，以等离子切割机(或客户同意之切割工具)完成切割作业。
H、封口板、边模、边模补强收尾工作应依灌浆进度要求，及时完成。
I、同一楼层平面内的压型钢板铺设时，本着先里后外的原则进行；对于有多个楼层的单元结构层，采取压型钢板预先铺设的方法，即先铺设顶层、后铺设下层，这主要是为了保证下层安装施工的安全。
3、固定A、楼承板所用焊条为：E4313或E4322，直径在3.2mm以下。
B、楼承板所经大小梁均需于每个波谷至少点焊一处。
C、楼承板及收边板侧向搭接于钢梁之上的点焊间距不宜大于500mm.D、边模与钢梁焊接长度30mm-@305mm.E、楼承板公母肋扣合处应以夹钳夹紧(或焊接方式)固定，间距不大于750mm.F、封口板于楼承板波峰，波谷处点焊，与之固定。
4、混凝土浇注A、浇混凝土前，须把楼承板上的杂物(含剪力钉上的磁套)及灰尘，油脂等其它有妨害混凝土结合之物质清除干净。
压型金属板安装
压型⾦属板安装压型⾦属板安装注意事项及成品保护⼀、压型⾦属板（彩板）特点：彩⾊涂层钢板主要由⾦属基板、化学转化膜和有机涂层三部分组成，板厚⼀般在0.3~1.5㎜之间，宽600~1200㎜。
彩⾊涂层钢板集有机聚合物和⾦属⼆者性能之长。
⼆、因彩板较薄刚度、强度⼩，保护膜易损坏，应注意以下⼏点：1、搬运时应轻抬轻放、不得拖拉，严禁在板上随意⾛动、嬉戏。
2、施⼯切割时，切割机的底⾯不宜与彩板⾯直接接触，最好垫薄⽊板或⽊条。
3、彩板提升时，不要与脚⼿架、柱⼦、墙等碰撞。
4、安装时，⼯具应轻拿、轻放，不⽤时放在⼯具袋内。
5、不得将其他材料、配件散落在屋⾯，以免污染、损伤板⾯。
6、施⼯时⼯⼈不可聚集，避免集中荷重。
7、当天提升的屋⾯板当天安装完，如装不完应捆绑固定牢固，避免刮落。
8、冬季、早上施⼯时，屋⾯上有霜、露较滑注意防护措施。
9、板⾯铁屑清理：切割、钻孔时产⽣的铁屑必须及时清理，不可过夜，因铁屑遇露⽔易⽣锈腐蚀彩板表⾯很难清除。
拉铆钉、下脚料亦如此。
10、密封胶堵缝时，应将表⾯处理⼲净，使表⾯粘接良好。
11、电动⼯具的连接插座应防⾬、防漏电。
12、彩板有塑料保护膜的，应竣⼯后清理⼲净。
三、压型⾦属板的安装除保证安全可靠，防⽔和密封问题，事关建筑物的使⽤功能和寿命，因此施⼯中应注意以下⼏点：1、⾃攻钉、拉铆钉⼀般要求设在波峰上（墙板可在波⾕），⾃攻钉所配密封橡胶盖、垫必须齐全，且外露部分使⽤防⽔垫圈和防锈螺盖；外露拉铆钉须⽤防⽔型，外露钉头涂密封膏。
2、屋脊板、封沿板、包⾓板及泛⽔板等配件之间的搭接宜背主导风向，搭接部位接触⾯宜⽤密封胶密封，连接铆钉尽可能避开屋⾯板波⾕。
3、夹芯板、保温板间的搭接（或插接）部位应设置密封条，密封条应通长，⼀般⽤软质泡沫聚氨脂密封胶条。
4、屋⾯彩板两端，应设泛⽔沿和滴⽔沿，或设置与板型⼀致的泡沫堵头进⾏端部密封，⼀般采⽤软质泡沫聚氨脂制品，⽤不⼲胶粘贴。
压型⾦属板安装由于钢结构围护⼴泛应⽤，⼯程量和复杂程度不断加⼤。
压型金属板制作与安装施工技术
压型金属板制作与安装施工技术【摘要】压型金属板施工分墙面围护压型金属板、屋面压型金属板的轧制与安装，具有造型美观、大方、结构轻便、使用寿命长，缩短了施工工期等特点，大大降低了施工成本。
关键词：压型；金属板；制作；安装；技术1、前言压型金属板施工分为：墙面围护压型金属板和屋面压型金属板的轧制与安装。
目前国内常用的板型轧机：YX51—380—760、YX25—205—820、YX35—210—840、YX15—135—810及扣槽成型机和异型压型板煨弯机。
通过几个工程的施工，我们在压型金属板安装工程上形成了一整套轧制与安装技术，取得了一定经济效益和社会效益。
2、工程特点压型金属板工程造型美观、大方、颜色简洁明快、结构轻便、使用寿命长，大大降低了施工劳动强度，缩短了施工工期等特点。
适用于工业厂房和民用建筑保温及非保温屋面和墙面的围护压型板的轧制与安装。
3、主要施工工艺及技术要求3.1施工准备工作3.1.1压型金属板围护结构施工安装之前必须绘制施工排版图，并根据设计图纸编制施工方案以及对作业人员进行技术培训和安全技术交底。
3.1.2根据设计图纸详细核对各种材料的规格和数量，对损坏了的金属压型板、泛水板、包角板应及时修复或更换。
3.1.3各类施工机具应齐全，并能够正常运转。
3.1.4复核与压型金属板施工安装有关的钢构件的安装精度。
3.1.4.1加工压型金属板的卷板应符合《压型金属板设计施工规程》YBJ216-88中表1的规定3.1.4.2制作压型板采用专用压型机具在制作场地压制成型。
3.2成品检验3.2.1压型板成型后，应对其几何尺寸进行抽样检验，检验数量为：对于原材料为卷板时，每卷抽查不应少于三块；原材料为平板时，每作业班抽查不应少于三块。
3.2.2压型金属板和泛水板包角成型后，其基板不得有裂纹。
3.2.3涂层压型金属板和钢泛水板钢包角的漆膜应无裂纹、剥落和露出金属基板等缺陷。
3.2.4压型金属板长度的允许正负偏差不应大于7mm。
金属压型钢板外墙板施工工艺
筑龙网 W W W .Z H U L O N G .C O M金属压型钢板外墙板在电厂工程中的应用[摘要] 随着工业化程度的提高,金属压型钢板外墙板在工业建筑中的应用越来越广泛,尤其是在电厂工程的主厂房建筑中越来越得到青睐，而关于此类文章却很少。
本文结合笔者在**电厂燃汽机工程主厂房中金属压型钢板外墙板的应用，着重介绍金属压型钢板外墙板的安装流程及施工工艺。
[关键词] 压型钢板 外墙板 施工工艺[正文]一、 工程概况**电厂燃汽机外围护结构由浙江省**设计院进行设计，由上海**建筑系统有限公司进行二次设计，由浙江省**建设公司建筑工程分公司进行安装。
主厂房工程标高在1.2m 以上部分围护结构采用单层金属压型墙板，主体结构檩条采用300mm 宽Z 型和C 型高强镀锌檩条，室外楼梯檩条采用C25024高强镀锌檩条系统，覆面钢板采用来实TD 洁面镀铝锌彩色高强围护板。
主体色调为海蓝色，并在标高为15.8m 及30.15m 标高处设高为1500mm 晨灰色色带。
室外楼梯采用象牙白墙板，并设一条晨灰色色带。
二、 材料要求及装卸要求2.1 原材料应有生产厂商的质量证明书，对原材料的品质按有关规定做抽样检查，其结果应符合国家现行标准的规定或定货合同的要求。
2.2压型金属板和泛水板、包角板成型后，其基板不得有裂纹。
2.3原材料不得出现漆模裂纹剥落和露出金属基板等缺陷。
2.4压型金属板后按合同文件的要求包装出厂，包装必须可靠，避免损伤压型金属板。
2.5每个包装箱均应设置标签，标明压型金属板的材质、板型、板厚、板长、板号、数量、和生产日期。
2.6装卸无外包装的压型金属板时，应采用吊具起吊，严禁直接使用钢丝绳起吊。
筑龙网 W W W .Z H U L O N G .C O M2.7用车辆运输无外包装的压型金属板时，应在车上设置衬有橡木胶垫的枕木。
三、 金属压型墙板施工工艺3.1作业准备：3.1.1 金属压型墙板安装前施工部位的屋面混凝土浇灌完成，且达到一定强度。
压型金属板安装施工工艺标准
压型金属板安装施工工艺标准总则合用范围本工艺标准所指的压型金属板是指用于钢构造建筑的楼板的永久性支承模板。
它既是楼盖的永远性支承模板，依据设计它还能够与现浇混凝土层共同工作，是建筑物的永远构成部分，习惯称为构造楼承板。
本工艺标准合用于构造楼承板的施工。
编制参照标准及规范1）《钢构造工程施工质量查收规范》GB50205一20012）《建筑用压型钢板》GB／T12755—91术语压型钢板（又称楼承板）：镀锌薄钢板经辊压成型，其截面成梯形、倒梯形或近似形状的波形，在建筑顶用于楼板永远性支撑模板，也可被采用为其余用途的钢板。
基本规定压型钢板安装应在钢构造楼层梁所有安装达成、查验合格并办理相关隐蔽手续此后进行，最好是整层施工。
压型钢板应按施工要求分区、分片吊装到施工楼层并放置安妥，实时安装，不宜在高空留宿，一定留宿的应暂时固定。
压型钢板的几何尺寸、重量及同意误差应切合《建筑用压型钢板》GB／T12755的要求。
高空施工的安全走道应按施工组织设计的要求搭设完毕。
施工用电的连策应符合安全用电的相关要求，严格做到一机、一闸、一漏电。
压型钢板的切割应用冷作、空气等离子弧等方法切割，禁止用氧气乙炔焰切割。
质量查验主控项目压型钢板与主体构造的锚固支承长度应切合设计要求且不得少50m。
检查数目：沿连结纵向长度抽查10％且不该少于10m。
检查方法：目测和钢尺检查。
一般项目压型钢板安装应平坦、顺直，板面不该有施工残留物和污物，不应有未经办理的错钻孔洞。
检查数目：按面积抽查10％且不该少于10m2。
检查方法：察看检查。
安全及环境保护2 在压型钢板施工从前，应依据健全安全生产管理的要求做好安全技术交底，层层落实安全生产责任制。
按期与不按期的进行安全检查，常常展开安全教育活动，使全体员工提升自我保护能力。
现场用电一定严格履行GB50194—93、JGJ46—88等的规定，施工用电的接电口应有防雨、防漏电的保护举措，防备施工人员高空触电。
压型金属板更换施工方案
压型金属板更换施工方案1. 引言压型金属板在建筑工程中被广泛使用，其具有轻便、耐腐蚀、美观等特点，因此在建筑外墙、屋顶及室内装饰中得到广泛应用。
然而，随着时间的推移和环境变化，压型金属板可能需要定期更换以保持其良好的外观和性能。
本文将介绍压型金属板更换的施工方案，并提供一些关键步骤和注意事项，以确保施工过程顺利进行。
2. 施工前准备在开始压型金属板更换之前，需要进行一些必要的准备工作，以确保施工过程得以顺利进行。
具体工作如下：2.1 检查原压型金属板首先需要对原压型金属板进行检查，确认是否需要更换。
检查包括但不限于以下方面： - 表面是否有明显损坏或腐蚀； - 固定部位是否牢固； - 压型金属板是否有变形。
2.2 确定更换材料和工具根据原压型金属板的规格和要求，确定更换使用的新压型金属板的规格和材质。
同时，准备所需的工具和设备，包括但不限于： - 手持电动工具； - 矫正器和压平工具； - 梯子和脚手架。
2.3 安全措施在进行施工前，需确保施工现场的安全。
做好下列事项： - 检查施工区域周围的安全防护措施； - 使用个人防护装备，如安全帽、手套和安全鞋； - 确保工具和设备的安全操作。
3. 施工步骤根据前期准备工作的完成，可以按照以下步骤进行压型金属板的更换施工：3.1 拆除原压型金属板首先，使用适当的工具，如扳手或螺丝刀，拆除原压型金属板。
注意在拆除过程中避免对建筑物造成损坏。
如果原压型金属板受到严重的腐蚀或损坏，可能需要进行更多的努力来拆除。
3.2 准备基层表面在安装新的压型金属板之前，需要确保基层表面平整、干燥、洁净。
如果原压型金属板上有残留物，应先清除干净。
必要时可以进行砂浆修补，以保证基层表面的平整度。
3.3 安装新压型金属板根据建筑设计或施工要求，按照正确的顺序和方法安装新的压型金属板。
在安装过程中，需确保金属板与建筑物结构的紧密连接，并保持水平和垂直方向的正确安装。
3.4 固定新压型金属板使用适当的固定材料（如螺丝或铆钉），将新压型金属板固定在建筑物上。
《压型金属板设计施工规程》_概述及解释说明
《压型金属板设计施工规程》概述及解释说明1. 引言1.1 概述压型金属板设计施工规程是指导压型金属板设计与施工的一套规范和操作流程。
随着建筑行业的不断发展，压型金属板作为一种新颖、优质且多功能的建筑材料，在建筑外墙装饰和保护方面具有独特的优势。
本规程旨在提供一个系统而全面的指南，帮助设计师和施工人员更好地理解压型金属板的特性，并合理地进行设计和施工。
1.2 文章结构本文按照以下顺序对压型金属板设计施工规程进行详细讲解：第一部分是引言部分，主要对文章进行整体介绍，包括对文章内容的概述、结构以及目的；第二部分是压型金属板设计要点，包括材料选择、结构设计和框架搭建方法等方面；第三部分是压型金属板施工流程，具体描述了准备工作、应用工具和材料以及施工步骤等内容；第四部分是安装细节和注意事项，涵盖了排水系统设计与施工、防水处理与维护、细部连接处理技巧等方面的内容；最后一部分是结论和展望，对文章主要观点进行总结，并展望了压型金属板未来发展的趋势。
1.3 目的本文旨在通过对压型金属板设计施工规程的详细解释，帮助读者全面了解压型金属板的设计和施工过程。
文章将提供实用且可操作性强的指南，以确保在使用压型金属板进行建筑装饰时能够达到美观、实用和安全的效果。
同时，我们也希望通过本文的撰写，推动压型金属板行业的发展，促进创新技术和设计理念的应用，并为未来压型金属板领域的发展做出贡献。
2. 压型金属板设计要点：2.1 材料选择：在压型金属板的设计过程中，材料的选择是至关重要的。
首先需要考虑到所需的功能和性能，如耐候性、耐腐蚀性、强度等。
根据具体使用环境和需求，可以选择不同类型的金属材料，如铝、钢铁等。
同时，还需要考虑到材料的成本和可持续性。
2.2 结构设计：压型金属板的结构设计是确保其稳定性和可靠性的关键。
要考虑到风荷载、自重等因素，并进行适当的计算和分析。
此外，还应根据具体安装位置和要求进行合理布局和排列。
2.3 框架搭建方法：框架搭建是压型金属板施工的重要环节。
金属压型板生产、安装标准
金属压型板生产、安装工艺标准概述：金属压型板包括金属复合压型钢板（双层夹心金属压型板）、金属压型钢板（单层金属压型板），主要适用于非保温型与保温型工业及民用建筑。
其中金属复合压型钢板包括成品复合压型钢板和现场复合压型钢板，两者均为夹心构造，成品复合压型钢板为双层金属压型钢板通过机械胶粘夹心层成形，现场复合压型钢板为双层金属压型钢板通过人工将金属压型钢板与夹心层通过附件进行固定连接以达到安装要求。
金属压型钢板生产操作工艺标准1、生产前准备金属压型板生产前作如下准备工作：原材料检查a、生产前金属（彩钢）卷的检查（检查项目：生产厂家、彩钢卷重量、颜色、厚度、材料调拨来源、应用于工程项目、登记记录）b、金属（彩钢）卷合格证检查（由技术员、材料员核对合格证是否与施工要求相匹配，交予质量员存档）c、金属（彩钢）卷是否有变形、划伤（检查彩钢卷变形程度、是否可进行生产、如有变形查明变形原因，记录）d、金属（彩钢）卷颜色是否正确（将彩钢卷开封与色卡对比查看颜色偏差）e、金属（彩钢）卷延展长度确认计算（通过标签重量计算彩钢卷总米数，登记记录）f、预估损耗材料量（控制材料损耗量）材料：彩色涂层钢板各项指标应符合GB/T12754的规定，建筑用彩色涂层钢板的厚度包括基板和涂层两部分，基板厚度范围0.38-1.2mm,材质为热镀锌钢板，必要时可镀铝锌；镀锌层双面质量不得小于180g/m2；涂层厚度不小于25μ，也可根据设计要求，选用硅改性聚酯、丙烯酸树脂或PVF2涂料。
压型板常用板厚为0.5-1.0 mm。
金属压型板成形设备检查a、金属压型板成形机运转是否正常（生产前应先进行无负荷运转，运转时无异常声响，电流电压数据值稳定）b、金属压型板成形机轧辊是否存在磨损及损坏点（轧辊磨损应及时更换或修复）c、金属压型板成型机轧辊间隙是否符合生产要求（轧辊间间隙应大于等于金属压型板厚度并适中，间隙过小容易损伤漆面，间隙过大金属压型板成形不好，在生产前应使用塞尺对轧辊间隙进行测量并按要求调整）d、金属压型板成型机胶粘设备运转是否正常（检查胶泵运转是否正常，胶量是否充足，胶管是否畅通，滴胶口滴胶是否顺畅，烤灯及温度是否符合要求）e、金属压型板成型机同步控制设备运转是否正常（复合屋面板生产时，内外板成型机同步应复合要求）f、金属压型板成型机切割设备运转是否正常（检查切割设备气泵、气缸、管是否正常，切割片磨损是否严重，必要时及时更换）g、金属压型板成形机机械伤害预控准备（对容易发生机械伤害的部位进行挂牌警示，生产前对生产人员进行安全交底）h、金属压型板成型机操作人员自身检查（生产前生产人员对自身进行检查，安全防护用品是否复合要求）生产时金属压型板成形后堆放准备a、金属压型板堆放应距离地面50mm~150mm以上（在要堆放金属压型板的部位放置木块或泡沫块，木块或泡沫块厚度大于50mm，间距小于3000mm）b、金属压型板堆放应适应装车运输要求（堆放时留出车辆通行通道）金属复合压型板生产金属复合压型板使用金属复合板成型机（复合机）进行生产金属复合压型板由上下两层金属板通过轧辊成形后与夹心层胶粘后完成生产（通过复合机），成形后金属复合压型钢板作如下检查：A、压型板表面划伤检查（检查压型板成形时是否有漆面划伤现象）B、压型板卷边是否符合要求C、压型板插口是否存在波浪现象D、压型板表面覆膜是否符合标准E、压型板切割口直线度检查(<2mmF、压型钢板成形后长度检查（长度复合工程施工要求）金属压型钢板生产金属压型钢板由金属卷通过金属压型板成型机成形后完成生产。
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2.3 压型金属板安装施工工艺标准2.3.1 总则2.3.1.1 适用范围本工艺标准所指的压型金属板是指用于钢结构建筑的楼板的永久性支承模板。
它既是楼盖的永久性支承模板，根据设计它还可以与现浇混凝土层共同工作，是建筑物的永久组成部分，习惯称为结构楼承板。
本工艺标准适用于结构楼承板的施工。
2.3.1.2 编制参考标准及规范（1）《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2001（2）《建筑用压型钢板》GB/T 12755-912.3.2术语压型钢板（又称楼承板）：镀锌薄钢板经辊压成型，其截面成梯形、倒梯形或类似形状的波形，在建筑中用于楼板永久性支撑模板，也可被选用为其他用途的钢板。
2.3.3 基本规定2.3.3.1压型钢板安装应在钢结构楼层梁全部安装完成、检验合格并办理有关隐蔽手续以后进行，最好是整层施工。
2.3.3.2压型钢板应按施工要求分区、分片吊装到施工楼层并放置稳妥，及时安装，不宜在高空过夜，必须过夜的应临时固定。
2.3.3.3压型钢板的几何尺寸、重量及允许偏差应符合《建筑用压型钢板》GB/T12755的要求。
2 .3.3.4 高空施工的安全走道应按施工组织设计的要求搭设完毕。
施工用电的连接应符合安全用电的有关要求，严格做到一机、一闸、一漏电。
2 .3.3.5 压型钢板的切割应用冷作、空气等离子弧等方法切割，严禁用氧气乙炔焰切割。
2.3.4 施工准备2.3.4.1 技术准备（1）压型钢板的板型确认楼承板施工之前，应当根据施工图的要求，选定符合设计规定的材料（主要是考虑用于楼承板制作的镀锌钢板的材质、板厚、力学性能、防火能力、镀锌量、压型钢板的价格等经济技术要求），板型报设计审批确认。
（2）压型钢板排布图根据已确认板型的有关技术参数绘制压型钢板排版图。
简言之，所谓压型钢板排版图就是根据已经选定的板型宽度，根据结构设计的楼板承载要求及建筑分隔，在图纸上预先排布压型钢板，从而确定板材的加工长度、数量，给出材料编号和采购清单，实际施工时据此安装压型钢板。
压型钢板排版图应当包含以下内容：标准层压型钢板排版图；非标准层压型钢板排版图；标准节点作法详图；个别节点的作法详图；压型钢板编号、材料清单等。
（3）其他技术准备1）根据设计文件、施工组织设计和压型钢板的排版图的有关要求和内容编制压型钢板施工作业指导书和有关安全、技术交底文件，根据责任范围和施工内容下发到有关工段和个人，进行严格的作业交底。
2）在铺设压型钢板前应办理已经安装完毕的钢结构安装、焊接、接点处防腐等工程的隐蔽验收。
2.3.4.2 材料要求（1）材料种类压型钢板施工使用的材料主要有焊接材料，如E43 X××的焊条、用于局部切割的干式云石机锯片、手提式砂轮机砂轮片等。
所有这些材料均应符合有关的技术、质量和安全的专门规定。
（2）规格品种由于压型钢板厚度较小，为避免施工焊接固定时焊接击穿，焊接时所采用的焊条直径可采用¢5rrnn, ¢3.2mn等小直径的焊条；用于局部切割的云石机锯片和手提式砂轮机砂轮片的半径宜大于所使用的压型钢板波形高度。
2.3.4.3 施工机具压型钢板施工的专用机具有压型钢板电焊机，其他施工机具有手提式或其他小型焊机、空气等离子弧切割机、云石机、手提式砂轮机、饭金工剪刀等。
下面列出了几种小型等离子切割机的有关参数供参考：空气等离子弧切割机型号、性能表2.3.4.32.3.4.4 作业条件(1)压型钢板施工之前应及时办理有关楼层的钢结构安装、焊接、节点处高强度螺栓、油漆等工程的施工隐蔽验收；（2）压型钢板的有关材质复验和有关试验鉴定已经完成；（3）根据施工组织设计要求的安全措施落实到位，高空行走马道绑扎稳妥、牢靠之后才可以开始压型板的施工；（4）安装压型钢板的相邻梁间距大于压型钢板允许承载的最大跨度的两梁之间，应根据施工组织设计的要求搭设支顶架。
2.3.5 材料和质量要点2.3.5.1 压型钢板的品种规格（1）压型钢板的分类根据压型钢板凹槽的开口出厂时是否封闭和是否有压痕我们把压型钢板分为开口式压型钢板和封闭式压型钢板，如下图所示：（2）其他配件其他配件包括堵头板、封边板等，用与选用的压型板同材质的镀锌钢板制作，对于封边板，由于往往用于楼板边的悬挑部分的底模，为避免混凝土浇筑时的变形，根据悬挑宽度往往应选用较厚的镀锌钢板或薄钢板弯制。
无痕—上翼加焊剪力钢筋带加劲筋开口式带压痕上翼压痕腹板压痕带加筋肋压型风板型式无痕带压痕（在上翼缘）封闭式带加劲肋端头锚固2.3.5.2 材料的关键要求建筑工程上使用的压型钢板的尺寸、形式、板厚允许偏差应符合《建筑用压型钢板》GB/T12755的要求；（1）压型钢板几何尺寸应在出厂前进行抽检，对用卷板压制的钢板每卷抽检不少于3块；（2）压型钢板基材不得有裂纹，镀锌板不能有锈点；（3）压型钢板尺寸允许偏差：l）板厚极限偏差符合原材料相应标准；2）当波高< 75mm时，波高允许偏差士1.5mm,当波高>75mm时，波高允许偏差士2.0mm;3）波距允许偏差士2mm；当板长< 10m时，板长允许偏差+5mm，-0侧向弯曲值< 8mm;当板长＞10m时，板长允许偏差+10mm， -0侧向弯曲值< 20mm;由于压型钢板在建筑中用于楼板永久性支撑模板并和钢筋混凝土叠合共同工作，因此我们不仅要求其力学、防腐性能，而且要求有必要的防火能力满足设计和规范的要求。
2.3.5.3 质量关键要求压型钢板施工质量要求波纹对直，所有的开孔、节点裁切不得用氧气乙炔焰施工，避免烧掉镀锌层；板缝咬口点间距不得大于板宽度的1/2且不得大于400mm,整条缝咬合的应确保咬口平整，咬口深度一致；所有的板与板、板与构件之间的缝隙不能直接透光，所有宽度大于5mm的缝应用砂浆、胶带等堵住，避免漏浆。
2.3.5.4 职业健康、施工安全的关键要求要有可靠的防坠落措施避免施工人员高空坠落；施工时两端要同时拿起，轻拿轻放，避免滑动或翘头；施工剪切下来的料头要放置稳妥，随时收集，避免坠落；施工时要铺设必要的人员交通用马道；非施工人员禁止进入施工楼层，避免焊接弧光灼伤眼睛或晃眼造成摔伤，焊接辅助施工人员应戴墨镜配合施工；下一楼层应有专人监控，防止其他人员进人施工区和焊接火花坠落造成失火。
2.3.5.5 环境保护关键要求施工时应有可靠的屏蔽措施避免焊接电弧光外泄造成光污染；夜间施工时不得敲击压型钢板，避免噪声。
2.3.6 施工工艺2.3.6.1 工艺流程压型钢板的安装工艺流程见图2.3.6.1。
2.3.6.2 压型钢板与上下工序间的衔接压型钢板与其他相关联的工序应按下列工序流程进行施工：图2.3.6.1 压型钢板安装工艺流程图2.3.6.3 施工质量技术要点（1）压型钢板在装、卸、安装中严禁用钢丝绳捆绑直接起吊，运输及堆放应有足够支点，以防变形。
（2）铺设前对弯曲变形者应矫正好。
（3）钢梁顶面要保持清洁，严防潮湿及涂刷油漆未干。
（4）下料、切孔采用等离子弧切割机操作，严禁用氧气乙炔切割。
大孔洞四周应补强。
（5）是否需搭设临时的支顶架由施工组织设计确定。
如搭设应待混凝土达到一定强度后方可拆除。
（6）压型钢板按图纸放线安装、调直、压实并点焊牢靠。
要求如下：1）波纹对直，以便钢筋在波内通过；2）与梁搭接在凹槽处，以便施焊；3）每凹槽处必须焊接牢靠，每凹槽焊点不得少于一处，焊接点直径不得小于lcm。
（7）压型钢板铺设完毕、调直固定后应及时用锁口机具进行锁口，防止由于堆放施工材料或人员交通，造成压型板咬口分离。
（8）安装完毕，应在钢筋安装前及时清扫施工垃圾，剪切下来的边角料应收集到地面上集中堆放。
（9）加强成品保护，铺设人员交通马道减少在压型钢板上的人员走动，严禁在压型钢板上堆放重物。
2.3.7 质量检验2.3.7.1 主控项目压型钢板与主体结构的锚固支承长度应符合设计要求且不得少于50mm检查数量：沿连接纵向长度抽查10％且不应少于10m.检查方法：目测和钢尺检查。
2.3.7.2 一般项目压型钢板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物，不应有未经处理的错钻孔洞。
检查数量：按面积抽查10％且不应少于10m2。
检查方法：观察检查。
2.3.8 安全及环境保护2.3.8.1在压型钢板施工以前，应根据健全安全生产管理的要求做好安全技术交底，层层落实安全生产责任制。
2.3.8.2 定期与不定期的进行安全检查，经常开展安全教育活动，使全体职工提高自我保护能力。
2.3.8.3 现场用电必须严格执行GB 50194-93, JGJ 46-88等的规定，施工用电的接电口应有防雨、防漏电的保护措施，防止施工人员高空触电。
2. 3. 8. 4进入施工现场必须戴安全帽 , 高空作业必须系安全带 , 穿防滑鞋。
2.3.8.5 做好高空施工的安全防护工作 , 铺设专用交通马道 , 在工人施工的钢梁上方安装安全绳 , 工人施工时必须把安全带挂在安全绳上 , 防止高空坠落；在施工以前应对高空作业人员进行身体检查 , 对患有不宜高空作业疾病 ( 心脏病、高血压、贫血等 ) 的人员不得安排高空作业。
2.3.8.6压型钢板施工时两端要同时拿起 , 轻拿轻放 , 避免滑动或翘头 , 施工剪切下来的料头要放置稳妥 , 随时收集 , 避免坠落。
非施工人员禁止进入施工楼层 ,避免焊接弧光灼伤眼睛或晃眼造成摔伤 ,焊接辅助施工人员应戴墨镜配合施工。
2.3.8.7 施工时下一楼层应有专人监控 ,防止其他人员进入施工区和焊接火花坠落造成失火。
2.3.9 质量记录压型钢板的施工记录应执行《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2001 和《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300 的要求。