数控切割机操作手册(edge)
数控切割机操作规程
数控切割机操作规程1(操作注意事项(1)开机前检查机器管路是否有漏气现象，有漏气现象决不开机。
(2)开机后要检查工作面和导轨上是否有障碍物，若有障碍物必须排除。
(3)操作人员不能随意离开工作岗位，非操作人员不得随意开动机器。
(4)在操作中如遇到紧急情况时，要立刻按下红色急停开关，防止发生意外。
(5)维修保养数控时要注意有专管员指挥协调。
(6)关机前关闭所有气阀，并放空气路中的剩余气体。
(7)若发现管路有回火现象，要立即断电断气。
对机器的故障现象要有记录。
(8)如发现故障，应有故障记录。
2.切割机使用的工作原料为易燃性气体如乙炔、丙烷、液化气等气体。
因此需定期检查整个气路是否密封完好。
操作人员在调火时应对其进行及时控制，以免发生火灾。
3. 切割机的气源部分应远离明火，并在其附近放置性能正常的灭火装置。
4.当切割机运行时应注意前方是否有人或其他物体，以免撞伤。
5. 在每次切割完毕后，应提升割炬到最高处，以免碰到钢板，撞坏割炬。
6. 机械维修人员在维修保养时应确保机器处于停止工作状态。
并挂上警示牌，以免机器突然运行而发生人为事故。
7.在机器运行较长时间时，不得用手直接触摸模块上的散热片和其它的发热器件，以免烫伤。
8.不要湿手操作任何开关旋钮，不要带电进行查线或更换电气元件，以防止触电。
9.应严格按照图纸要求进行电源连接和气路布置，并保证电线和气路有合适的长度。
10.不得改变机器的相关参数，以免引起故障。
11.机械部分维修维护各导轨应经常清理，排除粉尘等杂物，保证设备正常齿条要经常擦拭，加润滑油，保证润滑而无杂物。
经常检查轨道的直线度及机器的垂直度，发现不正常及时维护调试。
12.气路部分维修维护(1)气路系统维护经常检查气路系统，发现漏气及不能正常使用的零部件应及时处理，保证气路畅通。
应经常擦拭清除气路的灰尘及杂物，防止气路过早老化。
(2)减压阀的维护调节减压器，将压力表调到需用的压力，调节过程中应使压力由小到大，确保减压器能连续调节。
数控切割机操作规程范本（2篇）
数控切割机操作规程范本一、操作准备1. 确保工作环境整洁、无杂物堆积，保持通风良好。
2. 检查数控切割机及相关设备的运行状况，确保各项功能正常。
3. 穿戴好个人防护装备，包括耳塞、安全鞋、防护眼镜等。
4. 清理切割床台、切割头以及切割刀具等相关配件，确保整洁。
二、开机准备1. 确保切割机与电源连接稳固，插头是否牢固。
2. 检查切割刀具是否安装正确，刀具夹紧是否牢固。
3. 通电前，检查电源开关及控制面板按钮是否处于关闭状态。
4. 关闭压缩气源供应。
三、开机操作1. 打开电源开关，待数控切割机运行面板和控制面板显示正常。
2. 打开压缩气源供应，确保气源正常供给。
3. 预热数控切割机，根据材料类型和厚度设定合适的参数和切割速度。
4. 操作工应确认切割机稳定运行，并观察切割刀具的运行情况。
四、进料设置1. 根据待切割材料的形状和尺寸，调整数控切割机的夹具和进料装置。
2. 确保进料装置与夹具牢固连接，避免材料在切割过程中移位或脱落。
五、切割操作1. 下达切割指令前，确认切割刀具和夹具的安全状态。
2. 操作工根据需求，在控制面板上设置正确的切割参数，包括切割速度、刀具压力等。
3. 启动切割刀具，确保刀具运行正常，然后开始切割作业。
4. 切割过程中，操作工应随时关注切割机的运行状态，确保切割质量。
5. 切割完成后，切割刀具停止运行，操作工确认材料切割结果。
六、关机操作1. 结束切割作业后，停止切割刀具运行。
2. 关闭电源开关，切断切割机与电源的供应。
3. 关闭压缩气源供应。
4. 清理切割床台、切割头和切割刀具等配件，确保整洁。
5. 做好设备的保养工作，包括擦拭、加油等维护，确保设备性能。
6. 离开工作岗位前，清理工作区域，归位工具和材料。
七、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉数控切割机的操作方法和安全规定。
2. 严禁操作人员擅自修改切割机的参数和设定值，遵循操作规程进行操作。
3. 切割机运行时，禁止触摸刀具、进料装置以及其他运行中的部件。
数控切割机操作规程
数控切割机操作规程一、前言数控切割机是一种使用数控技术和激光、等离子或火焰等切割工艺完成各种材料的切割的机械设备。
为了保证操作人员的安全和设备的正常运行，制定本操作规程以规范操作流程和操作注意事项。
二、安全准备1. 操作人员必须穿戴好劳动保护用品，包括防护眼镜、隔热手套、防护服等。
2. 确保切割机和切割区域周围没有其他人员，确保安全距离。
3. 确保切割机的紧急停止按钮处于可用状态。
4. 检查数控切割机的电源、气源和冷却系统是否正常运行。
5. 检查切割机刀具和夹具是否稳固、完好无损。
三、操作流程1. 打开数控切割机的电源和气源。
2. 根据切割要求，调整数控切割机的工作参数，包括切割速度、功率、厚度等。
3. 启动数控切割机，进入切割程序界面。
4. 在切割程序界面中，导入要切割的图纸文件，并根据图纸要求进行调整和裁剪。
5. 定位切割区域，确定切割起始点。
6. 线性插补：根据切割路径，选择合适的切割方式，如连续切割、间歇切割等。
7. 开始切割：将刀具移动到初始位置，按下启动按钮开始切割。
8. 在切割过程中，观察切割情况，确保刀具正常工作，并及时调整工作参数。
9. 切割结束后，关闭数控切割机的电源和气源。
10. 清理切割区域，将切割废料和杂物清理干净。
四、操作注意事项1. 在操作数控切割机之前，必须经过相关培训，并具备一定的机械操作和安全意识。
2. 在操作过程中，严禁穿戴松散的衣物，以防止被卷入切割机和刀具中。
3. 切割机刀具刀片锋利，切割过程中应保持安全距离，避免伤害。
4. 切割机工作期间，严禁拆卸、维修或调整设备，以免发生意外。
5. 切割机在工作过程中会产生高温、高噪音和有害气体等，操作人员必须做好防护措施。
6. 在切割过程中，如发现异常情况（如切割不平、切割质量不好等），应及时停机检查并处理。
7. 切割机使用完毕后，应及时关闭电源和气源，安全存放刀具和夹具。
8. 定期对数控切割机进行维护和保养，确保设备的正常运行。
数控切割机操作规程
数控切割机操作规程一、操作前准备1、检查设备：检查设备的各项参数是否在标准范围内，如氧气，燃气压力是否正常，电气系统是否正常，割炬枪是否完好无损以及各个部件是否齐全。
2、清洁工作：进行清洁工作，清理割炬枪、切割区域以及周边区域，清除外部的杂物并进行宣扫，确保切割环境清洁。
3、工作场地准备：准备好工作场地，将设备安放在稳定的位置上，确保无人靠近切割范围。
操作者必须穿戴适当的劳动保护用品，如手套，工作帽等。
二、操作顺序1、开电源开操作者接通电源，观察设备与电气系统是否正常运行，如有问题及时进行处理。
2、调整加工参数操作者根据具体需要，逐一调整加工参数，如切割速度、切割厚度等。
3、给气在切割过程中，依照需要在割炬枪上加入适量的气体。
4、预烧操作在正式操作之前，进行预烧操作，调整好火焰大小，保证预烧气流应为不蓝色，应为不鲜红色的球形火焰，并且不出现任何刺耳的呼哧声。
5、正式切割当预烧完毕后，可开始正式切割操作，首先要调整好切割速度，从门区开始切割，其次是穿孔和作业区域的切割操作。
6、完成操作，关电源完成操作后，进行后处理工作，关闭电源并清洁设备。
三、注意事项1、操作过程中应小心谨慎，需遵循安全操作规程，保持注意力集中。
2、在切割过程中，切勿接触火焰，穿孔结束后等氧气将被剩余的燃气灭火完全之后才可关闭。
3、切割过程中，操作者要保持设备清洁，避免杂物落入设备，以免影响设备的正常运行。
4、切割速度的调整应逐步提高，因为加快切割速度也会带来火焰温度的提高，可能导致设备损坏，影响切割结果。
5、烧烤喷嘴和穿孔操作时，火焰调得太大会产生剧烈振动，影响切割效率，还会影响Piercer的寿命。
四、常见故障处理1、氧气管路没压力检查氧气压力表读数是否为零，反复排氧击打调压器膜片，排出管路里的氧气。
2、火焰太小调整预烧气流和火焰大小，沿着切割线迅速调整火焰大小。
3、穿孔过程中不能把穿孔机移动太快穿孔机的速度应缓慢，特别是在较厚的钢板上，以免穿孔机的导向环损坏，导致穿孔机无法使用。
数控切割机操作方法
数控切割机操作方法
数控切割机操作方法包括以下步骤：
1. 准备工作：确保切割机处于稳定的状态，清理工作台，检查切割刀具和夹具是否安装正确。
2. 加工程序设定：根据所需的加工尺寸和形状，将加工程序设定到数控系统中。
根据材料的特性和刀具选择正确的切削速度和进给速度。
3. 夹持工件：根据加工要求，将工件固定在工作台上，使用夹具确保工件的稳定。
4. 校准工件：通过数控系统的坐标校准功能，调整工件的位置和姿态，确保工件与切割刀具的位置正确。
5. 开始切割：确认所有的参数设置正确后，按下开始按钮，切割机开始自动进行切割操作。
在切割过程中，操作人员要时刻注意切割机的运行状态，确保安全和工件质量。
6. 监控切割过程：在切割过程中，操作人员要定期检查切割刀具的磨损情况，及时更换刀具。
7. 切割完成：当切割完成后，停止切割机的运行，并将切割好的工件取出。
清理切割机，确保下一次使用时的安全和效率。
总之，使用数控切割机时，需要对加工程序进行设定，夹持工件并校准工件的位置，然后开始切割，并在切割过程中进行监控和维护，最后完成切割并清理切割机。
切割机说明书
切割机操作方法与注意事项今天中国标识网小编为您总结了一篇关于切割机操作方法与注意事项的文章，供大家参考，以下是详细内容：一、切割前准备(一)、使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件的完好性。
(二)、电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业时应有足够的照明亮度。
(三)、使用之前，先打开总开关，空载试转几圈，待确认安全无误后才允许启动。
(四)、操作前必须查看电源是否与电动工具上的常规额定220va电压相符，以免错接到380va的电源上。
二、切割注意事项(一)、切割机工作时务必要全神贯注，不但要保持头脑清醒，更要理性的操作电动工具。
严禁疲惫、酒后或服用兴奋剂、药物之后操作切割机。
(二)、电源线路必须安全可靠，严禁私自乱拉，小心电源线摆放，不要被切断。
使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件完好。
(三)、穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，更不要戴首饰或留长发，严禁戴手套及袖口不扣而操作。
(四)、加工的工件必须夹持牢靠，严禁工件装夹不紧就开始切割。
(五)、严禁在砂轮平面上，修磨工件的毛刺，防止砂轮片碎裂。
(六)、切割时操作者必须偏离砂轮片正面，并戴好防护眼镜。
(七)、严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，并远离易燃易爆物品。
(八)、装夹工件时应装夹平稳牢固，防护罩必须安装正确，装夹后应开机空运转检查，不得有抖动和异常噪声。
(九)、中途更换新切割片或砂轮片时，不要将锁紧螺母过于用力，防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。
(十)、必须稳握切割机手把均匀用力垂直下切，而且固定端要牢固可靠。
(十一)、不得试图切锯未夹紧的小工件或带棱边严重的型材。
(十二)、为了提高工作效率。
对单支或多支一起锯切之前，一定要做好好辅助性装夹定位工作。
(十三)、不得进行强力切锯操作，在切割前要待电机转速达到全速即可。
(十四)、不允许任何人站在锯后面，停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源。
数控等离子切割作业指导书
1.目的规范操作工操作水平，保质保量完成公司的生产任务。
2．范围适用于数控下料工序。
3.职责3．1技术质量部负责制定本指导书，并监督下料车间实施。
3．2生产制造部下料车间数控下料操作工应严格按本指导书操作，操作工有权阻止其他无关人员动用数控下料设备。
4．操作规程4．1领板、上板根据下料方案填写领料单，到仓库领钢板。
参照下料方案确认所领钢板材质规格。
将钢板吊上切割架子，并找正。
若两张板同时下料必须对齐前端，间距等宽。
最后再次确认钢板材质规格。
4．2调整设备根据下料方案调用程序。
调整设备设置及切割参数：1、割嘴清理后装枪上。
调整枪垂直度。
2、根据板厚调整氧气等离子气/空气保护气的预流和切断流压力等参数。
3、调整弧压以控制感应高度（即割嘴到钢板表面的距离）。
4、根据板厚和板材表面状况调整切割速度。
审核调用程序是否正确。
审核设备设置及切割参数是否无误。
在钢板上定参照点，设置板倾斜度。
参照排料图定好嘴距。
4．3切割参数4．3．1切割压力和感应高度的选定切割压力取决于割嘴类型和嘴号，现因我公司等离子切割厚度范围较小，统一使用130A割嘴。
氧气压力，氧气等离子气/空气保护气压力和感应高度可根据钢板厚度选择。
压力过大，易使割面粗糙；压力过小，使切割过程缓慢，甚至割不透。
感应高度（即割嘴到钢板表面的距离）是根据钢板厚度调整弧压后，等离子设备自动运算确定。
割嘴高度过低会使切口上线发生融塌，造成飞溅堵塞甚至损毁割嘴；高度过高会造成穿透困难。
相关切割压力和感应高度参数见表l。
4．3.2切割速度切割速度与钢板厚度、割嘴形式有关，一般随钢板厚度而减慢。
切割速度太慢会使切口上缘熔化，影响切口表面质量，降低生产率；太快则后拖量过大，甚至割不透，造成切割中断。
在切割操作时，切割速度可根据穿透情况和割面纹路判断，速度太快极易割不透，且割面锯齿状纹路明显倾斜后拖。
正常速度的割面锯齿状纹路较浅且分布均匀整齐。
表2列出公司现有梅塞尔数控等离子切割机切割速度参数。
数控切割机操作使用说明
数控切割机操作使用说明1.安全准备-确保工作场所清洁整齐，无杂物干扰切割机的运行。
-检查切割机的各个零部件是否完好无损，特别是刀具和安全装置，如有损坏应及时更换。
-确保切割机的电源连接稳固可靠，接地良好。
2.启动与关机步骤-按下电源开关，确保设备通电。
-打开切割机的控制面板，输入相应的参数和指令。
-按下启动按钮，等待切割机自动启动。
-关机时，按下停止按钮，等待切割机停止运转后再关闭电源。
3.调整切割机参数-在控制面板上输入所需的切割长度、宽度和深度，并确保这些参数符合切割需求。
-根据所要切割的金属种类和厚度，调整切割机的刀具速度和切割深度。
4.定位和夹紧工件-确保工件放置在切割机工作台上的正确位置。
-使用夹具、夹子或其他固定装置将工件稳定夹紧，以防止工件在切割过程中移动或扭曲。
5.开始切割-按下切割按钮，切割机开始自动进行切割操作。
-观察切割过程中的切割质量和切割速度，根据需要进行调整。
6.监控切割过程-在切割过程中，及时观察工件和刀具的状态，如发现异常情况，应立即停止切割并检查故障原因。
-注意观察切屑排出情况，防止积累过多影响切割效果。
7.切割完成-切割完成后，等待切割机完全停止运行，然后打开切割机的安全装置，如防爆门等，取出切割好的工件。
-对切割机进行清理和维护，将废料和切屑清理干净。
8.日常维护-定期检查切割机的润滑系统，确保各个润滑点充满润滑油。
-清洁并定期更换切割机的刀具和刀片。
-定期检查切割机的电气系统，确保电气连接正常。
-定期清理和检查数控系统，确保其正常运行。
总之，数控切割机的操作使用说明应包括安全准备、启动与关机步骤、调整切割机参数、定位和夹紧工件、开始切割、监控切割过程、切割完成和日常维护等内容。
在操作过程中，操作人员应严格遵守安全操作规程，确保设备的正常运行和自身安全。
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数控切割机操作说明（edge系统）第一部分控制面板1.电源键：关机状态下按一下开机，开机状态下长按5秒关机！2.急停键：遇到紧急状况可按下此键（机器行走异常等情况下按下此键）3.键盘区：显示屏幕下面标有“Softkey”字样的八个键，作为可编程键使用，它们的功能在显示屏里显示。
随着界面的不同，其功能也不同。
标注为“Help”的黄色键用于在线帮助，任何时候按键就能显示相应的文档。
右下角的数字键用于输入数据。
最左边，在标签“Machine/Screen Navigater”下面的键，控制手动运动以及输入数据时光标的位置。
标注“CUT”下面的两个键“STOP”和“START”用于切割程序的启动和停止.标注为“Floppy Drive”是1个3.5英寸1.44Mb的软盘驱动器。
而且小门背后有一个电位器用于调整显示器的亮度的对比度。
电位器在安装时用一次，除非该控制器用于特殊的温度环境.键盘功能手动模式时使用带绿箭头的按键使机器分别沿八个方向运动。
这些方向键在手动界面、暂停界面和板料对齐界面使用；也可在设置参数界面内移动输入焦点。
PREV/NEXT键可移动输入焦点，PAGE UP/DOWN键可滚动界面，而箭头键用于选择选项。
该键盘可以输入数字和字母。
直接输入为数字，按住与所需字母颜色相同的彩色（上箭头）键即可输入字母。
＋、—号用于在多选框内增加或删除选项注意：如果软键旁边带有彩色的上箭头，则表示按住该颜色按键时会显示更多的软键按CANCEL键可以返回上级菜单但不保存按ENTER键可以返回上级菜单并保存修改。
按BACK SPACE键可以向前删除字符。
按SPACE键可输入空格，还可以更改信号状态或者更改选项状态。
4.割枪控制区：选择割枪，控制割枪升降！键盘与菜单功能下面是对控制器中菜单功能的简单描述。
这只是对功能的简单描述。
参考后面的操作部分可获得完整功能键的操作使用帮助屏幕控制器配备有易使用的帮助视窗功能。
只须按下黄色的“Help”按扭就可进入帮助屏幕。
在当前屏幕进入的帮助信息就会显示出来。
按下“DONE”就可回到原来的视窗显示内容该软键可以打开/关闭帮助目录，使用UP/DOWN键选择帮助主题，按ENTER查看详细内容。
使用上一个/下一个软键从目录和信息窗口移动。
在信息窗口时，UP/DOWN用于上下浏览。
查找在信息窗口内查找内容。
主窗口这是最顶层窗口，也是开机后的第一个窗口。
预览窗口该窗口显示当前零件和总尺寸。
观察窗口屏幕右侧的信号窗口、速度表、位置信息、切割模式和时间所占用的区域叫做观察窗口，可以设置所需显示的信息，最多可以设置10个重叠在该区域的观察窗口，并使用快捷键切换显示不同的信息。
图形管理该软键可进入图形管理界面，从图形库选择零件，使用文本编辑器或图形向导编辑零件代码，或者使用示教跟踪获取零件。
文件该软键可进入文件管理界面，从软盘、硬盘、优盘、网络读取/保存零件代码，通过串口上传、下载零件，或者恢复断点记忆、断电保护得到的零件。
零件选项该软键可进入零件编辑界面，缩放、旋转、镜像或重复排列零件。
设置该软键可进入各种与设置有关的界面观察板料/零件观察板料可以观察零件所在的整张切割板料，观察零件可以观察整个零件。
处于观察板料模式时，按+/-键可以放大或缩小观察范围。
当出现滚动条并且没有切割时，按住SHIFT键，再按方向键可以移动观察窗口，如果正在切割，则观察窗口会自动的跟踪并显示当前切割点，以便观察实际的切割情况。
注意，使用观察板料功能时，应当如实设置板料尺寸。
切割模式该软键可快速的切换预演、氧燃气、等离子、水射流和激光等切割模式，可以选择的切割模式取决于参数设置。
对于B型控制器，该软键用于切换自动、手动和测试运行。
更换易损件该软键可进入更换易损件界面位置清零该软键可清除横向、纵向以及双边轴的当前位置信息。
图形管理界面该视窗用来从图库中载入零件并对其进行编辑图形宏库提供66种简单图形，可任意设置图形的尺寸参数。
文本编辑全屏的ASCII文本编辑器，可直接编辑零件的代码图形向导编辑代码更加直观化，随时显示代码的图形和相关参数示教跟踪通过与外界的光电跟踪系统，将图形转化成程序代码图形套料该功能提供手动和简单的自动套料功能，允许操作者将不同的图形排列在一起切割，大大提高了材料的使用率。
第二部分读取加工文件如下界面用于从软盘、硬盘、优盘或网络上读取文件，选择好文件后按Enter即可装在从使用↑和↓键选择文件夹，＋和－键新建和删除文件夹或映射驱动，其中Diskette表示软盘而ShapeLibrar y是硬盘上的固定文件夹，不能删除文件显示当前文件夹内的文件，同样使用↑，↓，PAGE UP和PAGE DOWN键选择文件，使用－键删除文件，如果选择多个文件，则按住紫色上箭头键后使用↑或↓键连续选择文件注意：选择多个文件只是用于从软盘或U盘拷贝文件到硬盘文件名显示或输入需要装载的文件名预览选择该功能后，可以预览当前文件包含的图形装载到选择当前零件程序是否拷贝到硬盘目录内，用上下键选择文件夹注意：此操作只适用于从软盘拷贝文件到硬盘硬盘文件名可以在拷贝时更改文件名称注意：此操作只适用于从软盘拷贝文件到硬盘恢复零件恢复断点记忆或断电保护保存的零件，如果零件切割一半时，用户暂停并保存该零件，转去切割其他零件，则可以通过该按钮恢复保存的零件；另外如果零件切割一半时断电，则可以通过该按钮恢复断电之前的零件某个文件允许操作者使用通配符*和？在文件夹内过滤显示文件所有文件取消使用“某个文件”设置的过滤功能，显示文件夹内所有符合规定扩展名的文件恢复零件功能断点记忆该功能允许用户停止当前零件程序并保存断点信息，切割暂停后按Cancel 键，会有如下提示选择是会保存当前未完成的零件信息，此时，操作者可以进行其他零件切割，当需要恢复时，进入文件界面按恢复零件按钮即可恢复零件，继续切割断电保护该功能与断点记忆相似，只是不许要手工保存，切割过程中突然断电就会自动保存零件，同样进入文件界面恢复零件，需要注意的是，如果使用断电保护功能，则必须每次开机后执行回零操作否则恢复的零件位置不准确，该功能同样用于过行程报警或类似报警时恢复零件保存文件如下界面用于保存零件程序文件到软盘、硬盘、优盘或网络上，选定参数后按Enter即可保存到用上下键选择要保存到的文件夹，其中Diskette是指软盘，用+/-键增加/删除文件夹文件名输入将要保存的文件名称保存原始文本该选项将按照零件代码本身的格式保存图形注意：该功能从硬盘保存文件到软盘时不能使用保存从选择文件来源，使用上下键选择文件夹，使用+/-键增加/删除文件夹注意：该功能只有从硬盘保存文件到软盘时可用文件显示当前文件夹内的文件，使用上下键选择文件，按住紫色的上箭头时可以多选注意：多个文件选择只是保存文件到软盘时使用硬盘文件名选择或输入要拷贝的文件名称注意:该功能只用于从硬盘保存文件到软盘预览选择是否显示当前选中的文件图形注意：该功能只用于从硬盘保存文件到软盘保存日志当打开按键记录功能后，可以在文件保存界面保存按键的日志文件，如下图读取主机如下显示控制器通过串口从主机读取文件下载从使用上下键选择主机上的文件夹，+/-键增加/删除文件夹文件显示当前文件夹内的文件，使用上下键选择文件，按住紫色的上箭头键可以多选，使用-键删除不需要的文件远程文件名选择或输入远程主机上的文件名预览选择是否显示当前文件的图形零件下载到使用上下键选择保存下载文件的文件夹，使用+/-键增加/删除文件夹本地文件名输入文件保存的本地硬盘后的名称读取文件方法（常用）：1.文件装在位置选择“memory stick”（内存卡）2.按照排料输入你要切割的程序号例如：Y56023.装载到选择“current part”（当前需要切割的零件）4..然后按“确认”出现工作界面如下此时需将图形旋转定义原点如下图：按照排料图将钢板上料架！多张钢板同时切割需将钢板放平行（最好将钢板放置的与轨道平行），然后按照按照排料图上的尺寸定好枪距！校正钢板按“对齐”键校正钢板1.按“编辑参数”设置目标拐角和倾斜参考点2.将割枪对齐到钢板的左下角按“位于拐角”将割枪对齐到钢板的左上角按“倾斜参考点”升起割枪按“确认”机器自动返回左下角！出现如下界面：此时将坐标清零，按照切割参数表设置切割速度和割缝即可！数控火焰切割常见异常与解决方法1.断电解决方法：重新开机利用切割快氧线对零件2.多把枪切割有一把枪出现问题（未切穿或枪嘴堵塞…）解决方法：关闭出现故障的割枪，待正在切割的件切完后清理好割嘴重出现故障处切割！3.切割时电脑死机程序未退出！解决方法：手工记下横向与纵向坐标，重新启动电脑按手动键选择移动距离反方向移动相同距离即可回到原点此时空行到死机处继续切割即可！4.切割时碰限位（别人不小心碰限位&机器切割过程中碰限位）解决方法：选择“文件”“返回到最后一个文件”即可5.出气不正常解决方法：停机保修待修复后继续切割！6.割枪升降无效解决方法：停机保修待修复后继续切割！。