滚筒搅拌机安全操作规程
搅拌机使用安全技术操作规程
搅拌机使用安全技术操作规程一、搅拌机基本安全操作规程1.1 搅拌机的使用人员必须经过安全培训和操作培训，了解搅拌机操作规程和安全注意事项。
1.2 严格按照搅拌机的操作说明书进行操作，保证设备的正常运作。
1.3 在进行搅拌机操作之前，应先检查搅拌机的各个部位，确保没有松动、磨损或其他损坏现象。
1.4 使用搅拌机时，必须按照设备的额定工作负荷使用，禁止超负荷工作。
1.5 搅拌机在运转过程中，操作人员不能离开岗位，必须全力以赴确保安全。
1.6 在搅拌机停止运转后，应将机器内的物料清空，确保下一次使用前的卫生和安全。
二、电气安全操作规程2.1 使用前，检查电源插头和插座是否配合良好，接合间隙应≤ 0.5mm，接触良好、无松动。
2.2 搅拌机电源应与专用电源线路连接，确保电气安全。
2.3 控制回路及线路维护、检修需由有资质人员操作，并有记录。
2.4 箱体荷电部分应有可靠的接地措施，确保使用人员的安全。
三、机械安全操作规程3.1 禁止将头、手、脚等身体部位置于带锯片、锉刀等机件的运动区域内。
3.2 搅拌机在运行时，禁止手插入活跃部分、带锯片等移动机件以及禁止将头放置在机器工作区域内。
3.3 搅拌机使用时禁止擅自加装或拆卸防护装置，严禁擅自调整防护装置的位置或大小。
3.4 在更换或维护刀具时，刀口应向离身体的方向，并禁止用手拿直刀具进行接触或安装。
3.5 禁止在搅拌机下面放置障碍物，以保证机器的稳固，避免危险。
四、防火安全操作规程4.1 在使用搅拌机前，应清理机器的工作面、工作区域和周围的物品，以保证工作区域整洁干净，避免因周围物品的燃烧而引发火灾。
4.2 在搅拌器工作时，应注意保持工作区域通风良好，以便更好的稳定机器，并避免物品因缺氧引发火灾。
4.3 在线路使用和封装时，应该使用防火用品，确保线路不会因过载而引发火灾。
4.4 在停止使用搅拌机时，应断开电源、清除工作面和工作区域内的物品，直到无残留物才能将搅拌机放置到指定位置。
滚筒砼搅拌机安全操作规程
滚筒砼搅拌机安全操作规程（注：以下内容仅供参考，具体的滚筒砼搅拌机安全操作规程应根据实际情况和相关法规制定，并由专业人员进行操作。
）一、操作前准备工作1.检查滚筒砼搅拌机的外观是否完好无损，制动系统、悬挂系统是否可靠，安全防护装置是否完好。
2.检查电线、电器设备是否有裂缝、磨损等损坏情况，如有问题应立即停止使用，并通知专业人员进行检修。
3.查看搅拌机的灰尘、油污、积水等情况，并对其进行清洁。
4.检查水泥、沙子、骨料等原材料的质量和数量是否符合要求。
二、安全操作规程1.操作人员必须熟悉滚筒砼搅拌机的结构和工作原理，严格遵守操作规程和指示。
2.启动之前，应先将滚筒砼搅拌机制动系统刹车牢固，防止突然启动带来的危险。
3.在操作过程中，要时刻保持清醒，不可出现饮酒和疲劳驾驶等情况。
4.操作人员应穿带有安全帽、安全鞋、安全眼镜和紧身服的工作服，并遵守工作区域限制，不得随意进入设备内部。
5.使用搅拌机时，应注意控制搅拌工作时间，防止过度搅拌而造成混凝土强度降低。
6.操作前应先排空滚筒砼搅拌机中的水，防止砼质量下降或发生事故。
7.在装载原材料时，应注意质量和数量的配比，防止砼质量下降或发生事故。
8.在工作过程中，严禁用手、脚等身体部位接触旋转部件，而应使用工具操作。
9.在清洗设备时，必须首先切断电源，避免操作时触电造成危险。
10.在操作过程中如发现搅拌机出现异常情况，如在运转中发生异样声响、震动等情况，应立即停止操作并通知专业人员进行检修。
三、注意事项1.在操作滚筒砼搅拌机时，必须遵守相关的国家法规和操作规程。
2.在滚筒砼搅拌机停止工作时，应及时清理设备内部的残留原材料，以免影响下次使用。
3.长时间不使用滚筒砼搅拌机时，应进行定期检查和维护，以确保设备的正常运转。
4.关于滚筒砼搅拌机的安全保养、操作等知识应进行必要的培训，以提高操作员的安全意识和防护水平。
总之，滚筒砼搅拌机的安全操作规程是非常重要的，操作人员必须始终遵循规定，严格按照操作流程进行操作，才能保证设备的安全运转，减少事故发生的可能性。
搅拌机安全操作规程范文（3篇）
搅拌机安全操作规程范文第一章总则为了保证搅拌机的安全运行，防止事故的发生，特制定本规程。
第二章搅拌机的基本原理与结构1. 搅拌机的基本原理：搅拌机是利用机械力对物料进行物理或化学反应的设备，通过搅拌将物料充分混合，以达到预期的效果。
2. 搅拌机的结构：搅拌机主要由电动机、传动系统、搅拌装置和控制系统组成。
第三章搅拌机的安全操作规程1. 搅拌机的安装与调试（1）搅拌机的安装应由专业人员进行，确保设备平稳安装，固定可靠。
（2）在搅拌机安装前，应对设备进行检查，确保各部件完好无损。
（3）在调试前，应先检查设备的安全保护装置是否完好。
2. 搅拌机的启动与停机（1）在启动前，应检查设备周围是否有杂物，确保搅拌机运行时不会受到干扰。
（2）搅拌机启动前，应先启动输送设备，确保物料顺利进入搅拌机。
（3）停机时，应先关闭输送设备，待搅拌机内物料完全排空后再停机。
3. 搅拌机的操作与维护（1）操作人员应具备相关的操作培训证书，并经过专业人员指导后才能操作搅拌机。
（2）操作人员在操作搅拌机时应佩戴合适的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
（3）在操作过程中，应注意设备运行情况，如有异常应及时停机检查处理。
（4）定期对搅拌机进行维护保养，如清洗、润滑、紧固等，确保设备的正常运行。
4. 搅拌机的紧急情况处理（1）如发现搅拌机发生故障或异常情况，应立即停机，并通知维修人员进行检修。
（2）在紧急情况下，应熟悉紧急停止装置的操作方法，并能够迅速采取相应的应急措施。
第四章搅拌机的安全管理1. 设备的安全防护措施（1）设置明显的警示标识并做好相应的安全警示教育工作。
（2）搅拌机应配备防护罩，确保运行时人员无法接触到转动部件。
（3）设备周围应保持整洁，杂物必须清理干净。
（4）设备检修时，应切断电源，确保人员的安全。
2. 搅拌机的应急措施（1）设备应配备灭火器材，以备发生火灾时使用。
（2）在设备周围设置应急疏散通道，确保人员迅速撤离。
滚筒砼(沙浆)搅拌机安全操作规程
滚筒砼(沙浆)搅拌机安全操作规程
1.经考试（考核）合格并持有操作证者，方准进行操作，操作员
必须遵守相关安全规定、交接班制度。
2.工作前严格按规定检查离合器、制动器、防护装置、钢丝绳、
轨道、滚轮是否良好。
3.停放机械的地方，地面要坚实平整，料斗基坑底部应铺设草袋
或软缓冲垫，并按季节搭设防雨或保温的机棚，用支架或支脚将滚筒
架稳，禁止用轮胎代替支撑。
4.检查合格后，再进行2――3分钟的试运转，搅拌筒是否平稳旋
转且无跳动、不跑偏、不异响，工作正常，料斗上、下都灵活后，才
能工作。
5.进料斗升起时，严禁人员在斗下通过或停留，清理时，将料斗
固定好。
料斗降落时，速度要慢，首先将料斗降到接近地面的位置，
并停止一段时间，再放到底。
6.工作时遇到突然停电或发生故障时，手动清除搅拌筒中的混凝
土砂浆，严禁滿负荷启动拌合机。
7.需进入拌合筒进行清洗时，必须将开关保险比卸下并锁好闸箱。
连接电源时，注意混合滚筒的旋转方向应与滚筒上的箭头方向一致。
8.停工后，将水和石块倒入圆筒中，旋转圆筒进行清洁，例行日
常保养。
9.砼搅拌机工作后，应将料斗落到基坑，如果需要提升，必须牢
固固定。
搅拌机安全操作规程5篇
搅拌机安全操作规程5篇一、开机前：1、检查螺栓的紧固情况，润滑部位的润滑情况。
2、检查搅叶是否磨损，需要更换，角度是否合适。
3、检查自动加水装置是否好用，是否有水大、水少现象，搅拌槽内是否有积料。
4、确任一切正常后，通知中控室按顺序开机。
二、开机后1、开机前上料皮带正常运行后，方可启动搅拌机离合器。
2、加水时应根据料量，干湿情况随时调整自动加水装置，保证工艺要求的含水率（14%-16%）和物料情况，如料粘或渣及时。
3、设备运行时严禁用木棒及其它物体搅拌，更不能把手伸到搅箱内取杂物。
4、运行时注意电机及设备的轴承温度（不超过60℃），及电机电流情况。
三、停机1、在锤破停止粉碎之后，皮带停止上科，待搅拌机内物料排净后，关闭自动加水装置。
2、停机后，清扫设备及环境。
3、减速机6个月换油一次，前后轴承应每周润滑一次，认真做好记录。
一、作业前检查搅拌机的转动情况是否良好，安全装置，防护装置等均应牢固可靠，操作灵活。
二、启动后先经空机运转，检查搅拌叶旋转方向是否正确，先加水后加料进行搅拌操作。
三、机械运转中不得用手或木棒等伸进搅拌机筒内或在筒口清理灰浆。
四、操作中如发生故障不能运转时，应先切断电源，将筒内灰浆倒出，进行检修，排除故障。
五、作业完毕，做好搅拌机内外的清洗和搅拌机周围清理工作，切断电源，锁好箱门。
1、搅拌机安装平稳牢固，行走轮要离开地面，机座要高于地面。
2、开机前电气设备良好，空转运行待机械运转正常后，再加料搅拌。
3、操作中边加料边加水，不能加入料后再启动，投料不准超过额定容量。
4、加料量，工具不能碰撞搅拌机，更不能在运转中把工具伸进搅拌机内扒料。
5、料斗内不能进入杂物，清除杂物时必须停机进行。
6、作业中发生故障，应断电停机，查找原因，不得用工具撬动等危险方法，强行机械运转。
7、进料口处必须设置铁棚，使用时不能随意拆掉，撤除清理需要即时安装好，工作完毕要将搅拌机清洗干净，清理时不得使电机及电器受潮。
(完整版)搅拌机安全操作规程及注意事项
(完整版)搅拌机安全操作规程及注意事项搅拌机安全操作规程及注意事项一、搅拌机的安全操作规程1. 在操作搅拌机前，应仔细阅读并理解搅拌机的操作手册和安全提示语。
2. 在操作搅拌机之前，确认电源已经关闭，并将所有安全设备完好无损地安装在搅拌机上。
3. 确保操作搅拌机的场所周围没有杂物和障碍物，以确保操作过程中的安全。
4. 使用搅拌机之前，应仔细检查其零部件是否有磨损、裂纹或其他损坏。
5. 搅拌机的操作者应穿戴符合安全标准的个人防护装备，包括护眼镜、防护手套和耳塞等。
6. 操作搅拌机时，应确保操作者的双手和衣物远离搅拌器的运动部件，以免发生危险。
7. 在使用搅拌机期间不得进行任何非正常操作，如将手伸入搅拌机内部或使用不合适的工具进行操作。
8. 当搅拌机出现异常情况或故障时，应立即停止使用，并通知维修人员进行检修。
9. 搅拌机操作结束后，应及时关闭电源，并进行必要的清洁和维护工作，以保持搅拌机的正常运行。
二、搅拌机的注意事项1. 搅拌机应放置在平稳的台面上，并保持良好的稳定性，以防止因震动而倾倒或掉落。
2. 在使用搅拌机时，应确保搅拌材料的数量和质量适合搅拌机的最大容量和工作要求。
3. 使用搅拌机时，应注意搅拌材料的加入顺序和比例，以确保搅拌效果达到预期要求。
4. 在搅拌过程中，应定期检查搅拌机的运行状态，如电源是否稳定，搅拌器是否正常运转等。
5. 在搅拌机运行时，应避免突然停电或断电，以免造成材料溅出或其他安全隐患。
6. 搅拌机不适用于搅拌易燃、易爆或有毒的材料，如化学品等。
7. 当搅拌机长时间未使用时，应将其从电源上断开，并进行必要的保养和清洁工作。
8. 使用搅拌机时，应注意材料的温度和粘度，确保其适合搅拌机的工作要求和规格。
以上是搅拌机的安全操作规程和注意事项，请用户在操作搅拌机前仔细阅读并严格遵守，以确保搅拌机操作过程中的安全和效果。
搅拌机 安全操作规程(最新版)
搅拌机安全操作规程
1、接通电源时，电源电压必须符合技术参数的规定，以免损坏电机，影响正常工作。
2、每次使用前须检查电源线、开关及接地线是否处于良好状态。
3、开机试运转先选慢档，变速先停电机，看清运行方向是否与箭头所显示一致。
4、机器工作前，调整搅拌高度，根据原料，选用相宜的搅拌器和转速。
5、搅拌时，手及其他物体勿伸入搅拌桶内。
6、搅拌时随时观察搅拌机工作情况，遇异常现象即切断电源，自己不能排除故障，即与维修人员联系进行专业修理。
7、使用完毕，关闭电源，清理搅拌筒及场地，打扫卫生。
风险分析
1、触电
2、机械伤害
3、跌打扭伤
风险防范
1、操作人员熟知本岗位安全操作规程，知晓设备的风险。
2、按要求穿戴相应劳动防护用品，严禁佩戴项链手链、披发作业。
3、操作机械设备机时，必须确保传动部位的防护罩符合标准，注意当心伤手；人体与设备传动部位隔开。
4、设备设施做好接地保护，漏保完好有效，急停按钮醒目可靠；出现电气问题时通知电工维修，不私自打开电柜。
搅拌机安全操作规程
搅拌机安全操作规程搅拌机是一种高速旋转的机械设备，在使用过程中如果不注意安全，在操作和维护时就会产生许多危险。
操作搅拌机时，必须遵循以下搅拌机安全操作规程：一、工作前的准备1.必须熟悉搅拌机设备的结构、布置、使用方法和操作规程，必须遵守设备的使用说明书中的操作程序，养成良好的使用习惯。
2.在搅拌机周围设置较大的安全区域，并将设备放在平坦、坚固地面上，防止设备在工作过程中发生移动或倾覆。
3.检查电源电压是否符合要求，并检查电器设备、接线、接线盘和隔离开关的状态是否正常。
4.打开盖门检查搅拌机的变速器、电机、再生器、齿轮、丝杠件、万能管、挑板等运转装置的状态是否正常，并检查润滑系统的工作情况。
二、工作中的安全措施1.工作时必须佩戴安全防护设备，如手套、护目镜、帽子、耳罩等，避免发生意外事故。
2.当设备正在工作时，不得向设备内部投入物料，切勿将手、头、辨子拉近操作区域。
3.不得在设备工作中进行维修、调整和保养等操作，除非设备停机并采取必要的安全措施。
4.工作过程中，应时刻注意设备的运转情况，如发现异常现象，应立即停机检查或报告维修工程师进行处理。
5.在操作过程中，严禁在搅拌机外壳和设备周围堆放杂物、书本造成设备故障或对操作人员造成人身伤害。
三、操作后的安全措施1.操作结束后，应关闭设备电源，排空设备内的残余物料，并保持设备清洁。
2.检查设备的进料、出料口是否干净，如有残留物料应及时清理，并按要求对设备进行保养和维护。
3.维护人员应进行定期的设备检查、保养和清洁工作，并建立健全的设备档案，记录设备维护情况、故障情况等信息。
4.设备故障或修理时，应有专人负责，必须保证设备修理到位、检验合格后方可恢复使用。
综上所述，搅拌机是一种非常重要的机械设备，必须严格遵守搅拌机安全操作规程，不但能够保证设备的正常、安全运行，还能够保护操作人员的身体健康和生命安全。
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滚筒搅拌机安全操作规程
1、搅拌机应设置在平坦的位置，当长期固定时，应埋置地脚螺，在短期使用时，应用方木垫起前后轮轴，使轮胎搁高架空，以免在开动时发生走动。
2、作业前重点检查项目应符合下列要求：
1)电源电压升降幅度不超过额定值的5％：
2)电动机和电器元件的接线牢固，保护接零或接地电阻符合规定；
3)各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠，开式齿轮、皮带轮等均有防护罩；
4)齿轮箱的油质、油量符合规定。
3、电源接通后，应进行料斗提升试验，检查传动离全器和制动器是否灵活可靠，钢丝绳有无损坏，轨道滑轮是否良好，周围有无障碍及各部位的润滑情况等。
4、作业前应先启动搅拌机空载运转。
试运转时应校验拌筒转速是否合适，确认搅拌筒旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。
对反转出料的搅拌机，应使搅拌筒正、反转运转数分钟，并应无冲击抖动现象和异常噪音。
确认各部件均运转正常后，方可使用。
5、应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性；当误差超过2％时，应检查管路的漏水点，或应校正节流阀。
6、应检查骨料规格并应与搅拌机性能相符，超出许可范围的不得使用。
7、搅拌机启动后，应使搅拌筒达到正常转速后进行上料。
上料时应及时加水。
每次加入的拌合料不得超过搅拌机的额定容量并应减少物料粘罐现象，加料的顺序应为石子—水泥—砂子或为砂子—水泥—石子
8、当混凝土搅拌完毕或预计停歇1小时以上，除将余料出净外，应用石子和清水倒入拌筒内，开机转动，把粘在料筒上的砂浆冲洗干净后全部卸出。
料筒内不得有积水，以免料筒和叶片生锈，同时还应清理搅拌筒外积灰，使机械保持清洁完好。
9、停机后应切断电源，锁好闸箱，锁好操作栅门，操作人员方可离去。
8、进行清罐作业时，一定要切断电源，锁上闸箱，专人监护。