附着式升降脚手架专项方案

一、工程概况

1.1 工程概况

1.2 附着式升降脚手架施工部署及平面布置、立面布置

1.3 附着式升降脚手架施工要求和技术保证条件

二、编制依据

2.1 施工图纸

2.2 主要施工规范、规程、标准

2.3 其他文件

2.4 参考手册

三、施工计划

3.1施工进度计划

3.2材料与设备计划

3.3 设备进场程序计划

四、施工工艺技术

4.1 附着式升降脚手架施工方法

4.2 附着式升降脚手架施工过程中的危险源辨识与分析4.3 附着式升降脚手架工艺参数

4.4 附着式升降脚手架使用的星轮防坠落附墙支座

4.5 升降脚手架搭设与升降前后以及使用中检查验收要求4.

5.2 安装前的验收

4.5.3安装后的验收

4.5.4升降脚手架提升、下降到位，投入使用前的验收检查4.6支撑与附着件的预埋形式与要求

五、施工安全保证措施

5.1组织保障

5.2技术措施

防风措施

防电措施

防雷措施

雨季施工措施

冬季施工措施

5.3 质量保证措施

5.4 文明施工措施

5.5 应急预案

5.6定期维护保养计划

5.7 非标构配件使用部位和特殊部位安全技术措施和安全管理措施

六、劳动力计划

6.1 专职安全生产管理人员

6.2 作业人员

七、附着式升降脚手架装配示意图

附图：

1、A座附着式升降脚手架平面布置图

2、B座附着式升降脚手架平面布置图

3、A，B座附着式升降脚手架剖立面图

4、附着支座附着方式

一、工程概况

1．1 工程概况

本工程外防护拟采用附着式升降脚手架，升降脚手架分项工程概况如下表。

1．2 附着式升降脚手架施工部署及平面布置、立面布置

1.2.1 施工部署

本工程外围护脚手架拟采用集成防护附着式升降脚手架，架体高度按4倍楼层高度考虑，架体使用周长合计为 m，各组随楼层施工提升，附着式升降脚手架以下各层用钢管做临边防护，外挂密目网。

附着式升降脚手架爬升阶段进行主体结构施工，各个楼具体施工范围如下：附着式升降脚手架标准层底板搭设，爬升至层,防护至层屋顶。

附着式升降脚手架施工进度应配合主体结构施工的进度要求，如结构施工至2层时搭设安装平台，在安装平台上开始组装附着式升降脚手架（架体开始

搭设后，上部结构施工开始由附着式升降脚手架进行防护），进度以满足项目部对结构施工的防护要求为准，当附着式升降脚手架防护范围内3层结构施工完成并拆除侧模板后，开始安装附墙装置，以后按照满足结构施工防护要求进度接高架体，当附着式升降脚手架防护范围内4层结构施工完成并拆除侧模后，开始安装第二道附着装置，以后架体按照满足结构施工防护要求的进度搭设到设计高度。

本工程机位间距直线直线机位最大点距为6.2m，折线最大距离为4.5m，最大悬挑长度1.6m，满足规范要求。

1.2.2 本工程附着式升降脚手架立面布置的特殊要求

本工程使用的主框架总高为14m，搭设9步架，架体宽度均为0.90m（内外排立杆中心距）。剪刀撑与立杆均必须用扣件扣牢，相邻剪刀撑间距为三根立杆间距，即4.5m，剪刀撑与水平夹度应在45°～60°之间。外排剪刀撑搭设至顶。架体最上面附着支座以上悬臂高度约为3步，未超过6m，但为提高架体悬臂的稳定性，需要在悬臂部分与结构间设置拉结点。加固采取钢管拉结，每榀间设置一个拉结点。顶板浇筑时，在顶板上预留 12预埋环。预埋环距结构外皮1.2m 左右，间距不大于6m，架体提升后，用3m钢管将架体与结构预埋环进行拉结。

本工程附着式升降脚手架底部水平桁架和附着构配件、电气提升装置为专业分包提供，其余为施工单位提供。楼层施工过程中，附着式升降脚手架为结构施工提供两层施工面，架体上不能堆放钢筋、模板等材料，架体升降过程中采用遥控控制，架体上严禁站人（包括操作人员），若架体出现故障，上架操作排除故障人不超过两人。安全通道、卸料平台、施工电梯、塔吊附墙支撑与爬架各自为独立体系，互不影响。

1．3 附着式升降脚手架施工要求和技术保证条件

1.3.1 施工准备

技术准备：

1.3.1.1 编制附着式升降脚手架安全专项施工方案。

1.3.1.2 在安全专项施工方案实施前，工程负责人应对附着式升降脚手架施工人员进行详细的安全技术交底。

1.3.1.3 与附着式升降脚手架工序相关的钢筋、模板及混凝土施工人员应知晓附着式升降脚手架施工的特点，做好相关的配合施工工作。

材料准备：

1.3.1.4根据材料分析和施工进度计划的要求，编制材料需要量计划，为施工备料，确定物资材料堆放场地，为组织材料运输提供依据。

1.3.1.5 根据架体构造体系要求，对构（配）件和制品进行加工和验收。

1.3.1.6根据施工要求，选择合适的机具和吊具。

劳动人员组织准备：

1.3.1.7 组织机构如下图。

1.3.1.8主要施工人员安排：

①施工负责人1名：主要负责附着式升降脚手架就位，搭设、提升和拆除的技术指导。

②安全员1名（兼职）：主要负责附着式升降脚手架的安全管理工作。

③附着式升降脚手架技术工人6-8人：根据进度需要，主要负责附着式升降脚手架的就位，搭设、提升和拆除工作。

施工现场准备：

1.3.1.9 做好“三通一平”，确保材料设备有堆放场地，电源和塔机正常作业。

1.3.1.10 组织物资进场，并拟定有关的材料进场计划和验收计划及方法。1.3.1.11 做好季节性施工准备。

施工外部的协调工作：

1.3.1.12 材料加工和订货，供货的方法和运输到场的排次。

1.3.1.13 施工机具租赁或订购，供货时间和到场顺序。

1.3.1.14 做好劳务安排，检查劳务合同的签订情况。

1.3.2 地基与结构等的要求

安装附着式升降脚手架位置结构墙面无遮挡，高度大于1.9米位置搭设辅助脚手架为附着式升降脚手架安装人员提供工作通道和安全防护。

1.3.3 附着式升降脚手架安装，作业，拆除的安全技术交底

1.3.3.1工程负责人向作业人员进行详细的安全技术交底并对接受交底人员签字存底。

1.3.3.2附着式升降脚手架作业施工工艺和流程向相关工序（钢筋工程和混凝土工程）宣讲并对接受宣讲人员签字存底。

1.3.3.3 附着式升降脚手架安装，爬升，就位的检查验收记录向作业班组和总包单位移交。

二、编制依据

2.1 施工图纸

2.2 主要施工规范、规程、标准

2.3 其他文件

2.4 参考手册

三、施工计划

3.1施工进度计划

3.1.1 附着式升降脚手架组装进度计划

升降架体要获得很好的使用性和安全性，必须保证架体与结构间的连接达到合理适用，一般在标准层以下建筑结构与标准层相比有一定变化，因此架体从标准层开始组装，组装时架体即可做为外防护架使用。按主体进度要求同步施工，要保证超过主体作业面至少1.2m。

3.1.2 附着式升降脚手架提升和下降计划

架子的升降可以满足土建的施工进度要求，需提前24小时通知现场管理技术人员。

3.1.3 附着式升降脚手架人力资源计划

根据楼体架体布点数量多少，组装时每栋楼投入劳动力6-8人左右，提升投入劳动力4-6人。

3.2材料与设备计划

3.2.1 专业分包提供的附着式升降脚手架构配件如下表。

注:以上材料数量以满足现场正常施工需要为准,双方按合同约定交付设备物，由甲、乙双方人员在甲方所在地的工地检查质量、点清数量。具体实际发生数量以双方签字确认设备物的单据为准。

3.2.2 总承包方自备材料如下表

3.3 设备进场程序计划

3.3.1 第一批进场设备为架体架构主构材料和附着支座等，同时周转材料（钢管，扣件等）进场，时间节点在结构上一层施工完成。

3.3.2 第二批进场设备为吊装系统和控制系统，时间节点在架体安装完成前。

四、施工工艺技术

4.1 附着式升降脚手架施工方法

当主体施工到标准层后，开始组装架体，架体组装工艺流程如下：

1.1 附着式升降脚手架的搭设

4.1.1.1搭设找平架

施工至安装层后，搭设用于支承附着式升降脚手架的找平架，找平架在原结构施工时的临时双排外脚手架上搭设，需要注意的是，升降架内外排距结构外皮距离分别为400mm和1300mm，临时双排脚手架内外排立杆须错开此位置，如下图：

找平架上皮一般搭设在结构楼面标高上0.5m左右，便于施工。

找平架的质量要求

（1) 找平架的强度：要求承受荷集中载6KN时，主节点处扣件不下滑或破坏，架体下沉量小于10mm。

（2）找平架的稳定性：找平架的平台标高任意位置应能承受1kN水平推力下而不产生大于10mm的变形。找平架应每隔3米与结构间进行一次硬拉接，高度在水平支承桁架标高下返1米以内为宜。

找平架的构造要求

(1) 立杆要求：其内立杆外侧距结构外皮小于300mm或距结构外皮500～600mm 间，外立杆外侧距结构外皮应大于1500mm并做好防护杆、挂好安全网。

(2) 纵向水平杆的构造要求：纵向水平杆不得影响定位扣件的安装。如有影响可将纵向水平杆置于立杆的外侧或内侧进行调整即可。转角处两个方向的纵向水平杆必须处于同一标高位置。

(3) 水平度要求：找平架的内外高差不大于5mm，周圈闭合差不大于10mm，同一直线段1米范围内严禁出现大于10mm的急剧高差变化。

抄平时推荐由放线工用水准仪进行抄平，如果现场采用水平尺或塑料水管进行抄平时，每次测抄完毕应与起始点进行复核，偏差在±5mm以内为合格，超过则应重新做，并查找出问题原因。夏天使用塑料水管进行抄平时，在使用前应检查中间是否有气泡、管子是否打结堵塞，将管子两端并放在一起，等待大约1分钟液面水平时再使用，夏天气温高须注意使用中容易出现气泡。

脚手板的要求：操作层要铺满、铺牢脚手板。

4.1.1.2组装水平支承桁架

搭设完找平架后，即开始组装水平支承桁架（因其主要由A型桁架和B型桁架组成，因此俗称AB片），支承桁架与拟建结构之间的距离严格按设计要求控制好，并及时与主体施工人员取得联系，协商好标准层主体模板工程的支模空间，控制在设计要求范围内。

组装时按主体施工的先后需要，同时从两处以上的拐角开始组装。水平支承桁架一般由标准节连接而成，在折转处、分组处等水平支承桁架布设困难时，可用钢管搭接。

在找平架上找好距离后，从两端拉线，在每根找平架短管上划出AB片位置，组装一般从角部开始，先安装B片，再逐个安装A片，并临时固定。组装A片时，要使成型后A片中间的斜肋杆连续成“之”字型，如下图：

内、外侧支承桁架连接到一定长度后，组装小横杆连结内、外支承桁架。小横杆伸出架体外侧10cm。

对于转角部位不符合水平桁架模数（1500mm）的，采用短钢管绑接，短钢

管与水平桁架上下弦杆搭接不小于1000mm，用三个旋转扣件连接。如下图：

组装前应明确塔吊附臂的具体位置，注意组装水平支承桁架时在有塔吊附臂的地方断开，并用短钢管连接。

4.1.1.3架体组装：随着主体工程的施工进度，安装固定附着支座，逐跨组装立杆、大、小横杆、铺脚手板，挂安全网，先搭设二步（或三步）架体供主体施工使用。架体搭设随着主体的上升而逐步向上搭设，始终保证超过操作层一步架。架体搭设采用 48×3.5mm钢管，立杆纵距1500mm，立杆横距900mm，步高1800mm，立杆应与底部支承框架的立杆对接，在每个接点内侧处须用短钢管和不少于六个旋转扣件予以加固。立杆接头须采用对接，对接扣件应交错布置，两个相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不小于500mm，各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3。组与组之间的间距为250mm，在每一作业层架体外侧必须设置防护栏杆（高度1200mm）和挡脚板（高度180mm）。

（1）组装顺序：立杆→大横杆→小横杆→剪刀撑→脚手板→踢脚板→安全网→底层密封板。

（2）立杆垂直度≤50mm。

（3）大横杆水平度≤20mm。

4.1.1.4安装固定附着支座：当主体混凝土结构脱模后，将固定附着支座从导

轨的临时固定处，移到穿墙螺杆处，安装 27穿墙螺杆，穿墙螺杆两侧各用一个垫片加两个螺母紧固，垫片不小于100*100*10，拧紧所有螺母后，两侧外露丝扣均不得少于3扣。

固定附着支座背板必须满贴结构混凝土面，并立即在导轨上两边各固定2个扣件并打紧，同时检查防坠装置的灵活性、可靠性。如果由于防坠小杆影响可在定位扣件下垫木枋，必须满足50×100的木枋平垫或垫100×100的木枋。附着支座固定螺杆拧紧后，背板满贴结构，与结构间形成很大的摩阻力，且附着支座与主框架的固定连接点比螺杆位置低，受力后附着支座所受偏心扭转力比起摩阻力很小，因此附着支座可稳固地与结构连接。

4.1.1.5架体分组：为保证施工安全的情况下,将架体进行合理分组。架体分组时兼顾工作量均衡，即分组后各组间架体榀数基本均等，避免出现榀数过多和过少现象。

架体分组处，分组缝两侧立杆间净距以250mm为宜，间距不宜过大和过小，大横杆在分组处搭设时全部齐头断开，外侧剪刀撑亦在此处断开，为使搭设的架体美观，在分组缝两侧的剪刀撑可搭设在一条直线上，观感上形成整体。分组缝一侧的外密目网可延伸到另一侧，提升前解开，提升到位后，恢复绑好，并在分组缝处用一米短管将分组缝两侧的立杆连接起来，增强整体性。

在铺设操作面的各步上，分组缝处设组间翻板，提升前将翻板翻起，升降到位后将翻板恢复。

4.1.1.6架体安全防护：附着式升降脚手架的安全防护分为六个部分：作业面防护、底部翻板、护身栏杆、架体与结构间隙防护、挡脚板、组间防护。

（1）作业面防护：施工时，最上面两步为站人作业面，每层升降到位后正常使用阶段，在顶部作业面下一步与结构间张设安全网，安全网用网绳与架体及结构绑牢，绑扎后的安全网略呈松弛状态。

（2）底部翻板：底部翻板设在底部密封板与结构楼板间的缝隙处，翻板采用多层板与密封板用合页连接，翻板在安装时必须压在密封板上，不得与密封板采用对接形式。

翻板宽度不小于300mm，安装后扣在楼板上的宽度不小于100mm，端部略微抬起。扣在墙上时，翻板的抬起角度以45°－ 60°为宜。

每次混凝土浇筑后，及时检查底部密封板有无混凝土堆积，发现混凝土堆积及时在混凝土初凝前清理干净，防止混凝土将翻板筑死无法翻动。

架体升降时，将翻板翻起，用铅丝临时固定在立杆上，不影响架体的升降。

（3）护身栏杆：外立杆内侧每步中部设一道护身栏杆，内侧立杆在铺设作业面的各步搭设护身栏杆，未铺设作业面的位置可不设。

（4）架体与结构间隙防护：架体内立杆与结构间空隙宽度为400mm，轨道处为200mm，在作业面的部位铺装时，将小横杆内挑至距结构约150mm，铺装后的作业面距结构150mm－200mm。

架体底部间隙采用翻板封闭，见前述；

顶部作业面下间隙张设安全网，见前述。

（5）挡脚板：每铺设作业层的各步均须安装挡脚板，挡脚板高度180mm，挡脚板用多层板制作，两块挡脚板间搭接不少于100mm，用钉子钉牢，挡脚板用铅丝与立杆绑牢。

为使架体外观醒目、整洁，第1、3、5、7步铺装的挡脚板设在外侧密目网外侧，并刷红白（或黄黑）警戒色。

（6）组间防护：搭设架体时组间缝隙控制在250mm至300mm，提升到位后的正常使用阶段，用短管将分组缝两侧的立杆用扣件连接起来，每步设一道短管，再用密目网立挂将分组缝封严。

提升前，将封挂的密目网和连接短管解开，提升到位后再恢复。

架体相邻的两组，在前一组提升后，下一组（未提升的组）的分组端头底部、前一组的分组顶部作业面在分组缝的两侧侧面均出现临空，对下一组的分组端头底部临空部位，中部加设护身栏杆，内侧挂密目网；前一组的作业面部位，侧面临空处加设护身栏杆。

4.1.1.7安全警示标志：涉及架体的安全警示标志牌有五种：

（1）翻板提示牌。张挂位置放在架体底部，每组悬挂两块。其内容为：密

封板、翻板结实严密，升降完成后立即恢复

（2）责任牌。每组主电箱旁悬挂一块，其内容为：第组共榀（3）安全责任人：

（4）架体上部提示牌。架体上部每组悬挂一块。其内容为：

架体上部要与结构稳固拉结

（5）三禁止提示牌。架体上部作业层每组悬挂两块。其内容为：

○1架体构件严禁拆卸；○2附着式升降脚手架严禁支顶架体；○3架体上严禁堆料

（6）作业区禁入提示牌。升降时在楼体周围划出作业区，作业区边缘设警示牌，其内容为：架体正在升降，禁止进入

4.1.1.8升降架升降作业“六必保”

○1固定附着支座必须上齐三个，固定扣件和穿墙螺栓紧固牢靠。

○2吊点处吊挂件、钢丝绳和双管吊点安装、使用符合要求。

○3升降作业下方设安全区、挂警示牌。

○4升降作业必须采用遥控控制，升降过程中任何人不许上架作业。

○5升降完成主控箱及时断电，电动葫芦插头全部拨下。

○6密封翻板及时恢复，严密、有效。

4.1.1.8安装配电线路：配电线路的安装必须由专业电工按设计安装，具体标准按现行有关标准（控制线路图见附图）。每组架体配置一台主控箱，每榀主框架配置一台分控箱，电缆线沿架体周长设置，并在组与组交接部位富余8米，以方便架体提升时使用。葫芦电机型号一致，相序相同，每次提升时葫芦链条预紧，架体提升时分控箱打开，主控箱同时送电，以保证架体同步提升。为保证电箱正常使用，避免雨水或现场混凝土污染，需施工单位现场制作电箱保护外壳，可参考下图制作。

4.1.1.9同步升降

升降架的升降时能否保证同步是保证升降架使用效果的重要部分，为保证架体的同步升降，采取如下方法：

(1)升降动力装置采取升降速度偏差较小的装置——环链电动葫芦，电动葫芦的传力部分为链条形式，传力清晰明确，不会出现运行过程中打滑等现象。且电动葫芦的一次行程较长，本工程采取一次提升行程8m的环链电动葫芦，杜绝短行程升降装置的往复运动，减少误差。

(2)采取遥控信号自动控制电动葫芦同时启动和关闭，确保每台葫芦的行程距离相等。

(3)架体布置时，各榀主框架尽量调整其负载范围均衡，避免各榀间重量变化过大，负载不均。

(4)各榀的下吊点均设置荷载探测装置，实时监控各点的负载变化情况，出现异常时，在最短时间内自动切断电源并报警指示，保障各点同步运行。

4.1.1.10 附着式升降架的升降

○1准备工作

升降前应做好必须的准备工作，检查架体节点附着情况，吊钩、吊环、吊索及构件焊缝情况，防坠装置的工作情况，弹簧是否失效等，并对使用工具，架子配件进行自检，发现问题及时整改，整改合格后使用。

上层需附着固定附着支座的墙体结构的混凝土强度必须达到或超过10MPa方可进行升降，从上往下数的第二、三层结构混凝土强度必须达到或超过20MPa。按《附着式升降架每次升(降)作业申请及检查表》内容认真检查，合格后报项目部验收，批准后方可提升。

○2固定吊挂件

吊挂件采用一根M30螺栓固定在结构混凝土上，吊挂件所在楼层混凝土强度需不低于20MPa，螺栓从墙外侧穿入，内侧加一个垫片两个螺母固定，螺母拧紧后保证螺栓伸出螺母端面至少3个丝扣。固定方法如下图：

将吊挂件固定好后，电动葫芦固定于吊挂件上，通过吊索或吊环将架体勾挂住，并张紧链条，使每个葫芦的受力情况基本一致。

○3架体的升降

架体在提升阶段提升时，应在每榀导轨主框架最上一个附着支座旁固定好吊挂件、挂好葫芦、链条的另一端应挂住架体的吊点位置，全部工作完成后，所有葫芦同步提升，提升约500mm高度后拆掉轨道卡，继续提升到一定高度后，拆下最下面的附着支座，并装在最上面。继续提升，当达到要求高度后，进行调平，两榀导轨承力架高差应控制在10mm内，每组架中最大高差应控制在30mm 内，满足上述要求后，应立即盖好翻板，安好扣件，使用中所有扣件必须全数上齐。

架体分组提升应在组与组之间搭设拦杆，并用安全网密封，防止坠人掉物。

4.1.1.11 升降架的使用

○1使用荷载

本脚手架为防护用架体，两步架同时使用时每步荷载应小于等于3kN/m2，三步架同时使用时每步架荷载小于等于2kN/m2，严禁超载使用，荷载应尽量分

布均匀，避免过于集中。

○2混凝土强度要求

墙（梁）混凝土强度需要达到10MPa方可进行附着支座的附着，吊点位置混凝土强度需要到20MPa方可进行吊挂件的附着。

4.1.1.12 升降架的拆除

A、施工准备

○1工具材料：塔吊、安全带、工具袋、防滑鞋、安全帽、钳子、扳手等。

○2作业条件

（1）将升降架拆除时间提前通知相关分包单位管理人员，拆除及吊装作业时，禁止任何人员在拆除作业面及周边和下方施工。

（2）施工电梯上方升降架拆除时，施工电梯禁止使用。

（3）升降架拆除前，在升降架下的水平网上满铺一层密目安全网，防止拆除作业中的石子、混凝土块等坠落伤人。

（4）拆除前将升降架下10m范围内区域进行封闭，禁止任何人进入。

（5）将架体上的杂物清理干净。

（6）切断电源。

（7）各楼层临边防护到位。

○3人员准备

（1）拆除前，对所有架子工进行教育做出书面交底，对架子工进行检查，所有架子工必须持证上岗。

（2）拆除前，项目部管理人员先对升降架进行全面检查，各项准备工作完毕后，方可进行升降架的拆除。

（3）拆除作业时，项目部安排专人负责指挥协调，安全员到场监督检查。

B、架体拆除

○1拆除顺序

升降脚手架升降到位后，按以下程序进行架体的拆除。按照先搭后拆、后搭先拆的原则进行拆除，逐层由上而下进行拆除。