排水管道及检查井施工
排水管施工方案
排水管(雨水管道，污水管道）及检查井工程施工方案一，工程概述本工程排水管分别采用承插式HDPE 塑料管、平口式钢筋混凝土管。
砖砌落底窨井及圆形混凝土污水井。
排水管道施工流程如下图二、坑槽开挖（1）坑槽采用挖掘机开挖.(2）施工顺序则上按由下游至上游的施工顺序施工,以利坑槽的临时排水。
(3）对于穿越现有河道及低洼段，沟槽挖填、土按道路要求先填土，至管顶以上50厘米，碾压密实后,再开挖沟槽。
(5）施工中应利用截水沟等方法防止地面水流入沟坑内造成塌方或基土破坏.雨天施工时，若不能及时进行下一工序时，基底设计高程(注意：实际开挖高程应为设计高程减去管厚加上基础和垫层厚），以上宜留20厘米左右一层不挖,待下一工序进行前方予以开挖.（6）每一段沟槽内采用明沟排水。
如按从下游至上游方向逐段推进施工的，可以利用已完成的管道无市政管网排走。
如分段施工可设置临时集水井配合抽水机以满足施工临时抽水需要.（7）挖出的土多余部分直接运至于指定地点，其余暂时转移至离坑边2米以外的位置堆放以备回填之用，不应堆在基坑顶边，以免加重土坡压力和阻碍操作及运输。
（8）基坑底面土不得超挖或扰动(指挖松或浸泡等）。
若发生超挖或扰动，应将扰动部分清除,并将超挖和清除位置填回石粉或碎石、砂，并予夯实。
（9)基坑挖至设计高程，应迅速进行复核中线和平水，无误后立即铺碎石垫层,匆使长期暴露而被地下水或雨水浸泡。
土方开挖采用挖掘机进行开挖，人工配合。
沟槽开挖土方调至填方区填土或用自卸车外运至指定地点弃土.在开挖前，沟槽的断面,开挖的次序和堆土的位置由现场施工员向司机及土方工详细交底。
在开挖过程中管理人员应在现场指挥并应经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置,确保沟槽中心偏移符合规范要求。
为保证槽底土壤不被扰动或破坏，在用机械挖土时,要防止超挖，挖至离设计标高前20~30cm时用人工开挖、检平，尽量避免超挖现象。
若有超挖，应将扰动部分清除，并必须用中砂回填，用平板震动器振实。
井筒排水管道安装施工方案
一、工程概况本工程为某地下工程井筒排水管道安装，井筒直径为4m，深度为50m。
井筒内设有排水泵房，用于排放井筒内的地下水。
为确保排水系统的正常运行，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 材料准备：排水管道、排水泵、井筒检查井、井筒检查井盖、法兰、螺丝、密封垫等。
2. 人员准备：施工人员、技术员、安全员等。
3. 施工机具准备：吊车、挖掘机、电焊机、切割机、水平尺、测距仪等。
4. 施工现场准备：确保井筒周边环境整洁，施工通道畅通。
三、施工工艺流程1. 井筒检查井施工（1）根据设计图纸，在井筒内设置检查井，检查井直径为1.2m，深度为1.5m。
（2）在井筒内挖掘检查井，检查井底部设置排水沟，排水沟与排水管道连接。
（3）检查井顶部设置检查井盖，井盖采用钢制检查井盖，确保井盖强度和密封性。
2. 排水管道安装（1）将排水管道运至井筒底部，检查管道是否有损坏。
（2）根据设计要求，将排水管道与检查井连接，连接处采用法兰连接，确保连接牢固。
（3）将排水管道沿井筒壁向上铺设，管道固定采用金属支架固定，确保管道垂直度。
（4）在井筒内设置排水泵，排水泵与排水管道连接，确保排水泵运行正常。
3. 井筒排水系统调试（1）对排水管道进行闭水试验，确保排水管道无渗漏。
（2）对排水泵进行试运行，确保排水泵运行正常。
（3）对整个井筒排水系统进行试运行，确保排水系统运行稳定。
四、施工质量控制1. 材料质量：选用符合国家标准的排水管道、排水泵等材料。
2. 施工质量：严格按照施工工艺流程进行施工，确保施工质量。
3. 安全生产：加强施工现场安全管理，确保施工安全。
五、施工进度安排1. 井筒检查井施工：5天2. 排水管道安装：10天3. 井筒排水系统调试：3天总计：18天六、施工安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
3. 施工过程中，加强施工人员的安全教育，提高安全意识。
4. 定期对施工设备进行检查、维护，确保设备安全运行。
检查井与管道连接施工方法
检查井与管道连接施工方法1、管材与检查井相连，采用中介层法。
即在管材与井壁相连接部位的外表面预先用聚氯乙烯粘接剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入井壁内。
2、做中介层时，先用毛刷将管壁清理干净，然后均匀地涂刷一层聚氯乙烯粘接剂，紧接着在上面甩撒一层干燥的粗砂，固化10~20min，即形成表面粗糙的中介层。
中介层的长度视管道砌入检查井内的长度而定，一般可采用0.24m。
3、当管道位于低洼、沼泽、地下水位高的地段时，为适应基础不均匀沉降，检查井与管道的连接，宜采用长0.8米的短管与检查井连接，然后再与整根管连接。
砖砌或砼浇制部分设止水圈，管件与检查井相结合的表面砂浆应饱满，以防结合处渗水。
4、止水圈可由管材生产工厂配套加工生产，止水圈的材料和管材的材料相同，通过高温熔接的方法将它和管材融合成一体，它的位置应设置在墙体中部，轴向截面为梯形，高度不应小于50mm，上边宽20mm，底宽30mm，底面必须与管壁周边熔牢且不渗水。
5、管道防腐及保温：钢塑复合管，管外壁刷冷底子油一道，石油沥青二道。
当埋于腐蚀性土壤或焦渣层时，应做加强防腐：在管外壁刷冷底子油一道，石油沥青一道，玻璃布一层，冷底子油一道，石油沥青一道，总厚度不大于6mm。
水表井、阀门井内的钢管做加强防腐处理。
阀门井、水表井和水泵接合器井需做保温井口，其做法详见97S401/64。
6、给水管道水压试验、冲洗消毒：（1）室外给水管道试压、消毒应按《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）第9.1.10条规定进行。
给水管道工作压力：低区0.6MPa，中区0.8MPa，高区1.0MPa;消防管道工作压力为1.6MPa。
（2）试验前，管道及检查井外观质量已验收合格，管道未回填土且沟槽内无积水，封堵全部预留孔，管道两端堵板承载力经核算应大于水压力，同时对管道内部进行检查，要求无裂缝、小孔等缺陷，并清除管内残渣、垃圾、杂物等。
试验前检查合格后，方可进行闭水试验。
排水管道、管井工程施工方案及施工工艺方法
排水管道、管井工程施工方案及施工工艺方法1、沟槽开挖施工方法(1)、挖土开槽应严格控制基底高程，禁止超挖。
基底设计标高以上0.2-0.3m的原状土要用人工清理至设计标高。
如果局部超挖或发生扰动，可换填粒径10-15mm天然级配砂石料或中、粗砂并夯实。
沟底如有易滑除的块石、碎石、砖等坚硬物体时，应铲除至设计标高以下0.2m，然后铺上天然级配砂石料，面层铺上砂土整平夯实。
(2)、基槽开挖后，严禁晾槽。
雨季施工沟槽应充分考虑雨水排除问题，基槽严禁泡水，保证施工环境安全。
2、管道基础施工方法沟槽验收合格后进行管道垫层施工。
管道基础施工前先放出管道中心线、基础边线、检查井位置，沿边线打设标高标志板，并测设标高，以控制垫层面和基础面。
沟槽开挖完毕，经监理验收合格，UPVC管即进行砂加砂石基础施工。
采用挖机下料、人工在槽内铺好砂及砂石，控制好高程，基本整平后，用水密振冲法振实，然后安管。
管道基础混凝土施工：管道钢筋混凝土基础在垫层混凝土经养护达一定强度后，方可进行施工，为保证管基浇筑质量，混凝土平基及135°护管混凝土计划分两次浇筑到位：第一次浇筑平基处预留施工缝，待第二次混凝土浇筑前将施工缝面凿毛刷净，以便管基结合良好；第二次混凝土浇筑待管道铺设安装完毕后再进行135°护管混凝土的施工。
基础立模采用定型钢模。
模板安装须直顺稳固。
混凝土采用商品混凝土，严格按配合比拌和，并按要求做好试件。
平基混凝土浇捣采用平板式振捣器振密实，135°护管混凝土浇筑时，管道两侧应同时进行，采用插入振捣器振实，确保与管身结合严密。
振捣时间须充分，同时防止漏振及过振，以免模板拆除后出现蜂窝麻面。
3、UPVC管铺设方法管道采用橡胶圈接口，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认胶圈的安放位置，然后将接口范围内的工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物。
接口作业时，应先将橡胶圈严密地套在一侧管口，调整另一侧管使两侧管在同一轴线上，然后套上橡胶圈，调整橡胶圈使其与管外壁接合紧密。
城镇排水管道塑料检查井施工及验收规范
城镇排水管道塑料检查井施工及验收规范一、引言城镇排水系统是城市基础设施中至关重要的一部分，而塑料检查井在其中扮演着不可或缺的角色。
本文将就城镇排水管道塑料检查井的施工及验收规范进行详细的介绍，以确保其质量和安全性。
二、施工前准备在进行塑料检查井的施工之前，必须进行充分的准备工作。
包括但不限于： -确定检查井的位置和数量 - 根据设计要求准备好所需的材料和设备 - 安排施工人员，并保证其具备相关的资质和经验 - 制定施工计划，包括施工工艺和安全措施三、施工过程1. 开挖基坑1.根据设计要求在指定位置开挖检查井的基坑2.基坑的尺寸和深度应符合设计要求3.确保基坑的周围无杂物和松动土壤2. 安装检查井井体1.将预制好的塑料检查井井体安装到基坑中2.注意检查井井体的水平和垂直度3.确保井体之间的连接牢固3. 接管安装1.安装排水管道和检查井之间的连接管2.保证管道的坡度和连接牢固3.检查接口处是否有渗漏4. 砌筑井盖1.安装合适的井盖2.确保井盖平整，并且能够承受设计要求的荷载四、验收标准1. 视觉检查•检查井体是否安装正确，无变形和破损•检查管道连接是否牢固，无漏水•检查井盖是否安装牢固，无晃动•检查周围环境是否清洁整洁2. 功能检测•排水系统是否正常工作，无积水现象•检查井内是否有异味或积水•检查井盖是否能够正常打开和关闭五、施工后维护1. 定期清理和检查•定期清理检查井内的杂物和淤泥•每年至少进行一次全面检查和维护2. 周围环境保护•确保检查井周围环境保持整洁•防止杂物和垃圾堆积在检查井周围结语本文详细介绍了城镇排水管道塑料检查井的施工及验收规范，希望能对相关人员在施工过程中提供指导和帮助，确保城镇排水系统的正常运行和安全性。
排水管道及检查井施工方案
排水管道及检查井施工方案1、钢筋碎管施工工艺1.K沟槽开挖本工程沟槽开挖采用挖掘机为主，人工配合为铺。
①据现场实际土质情况，按规定放坡，保证施工宽度以沟槽安全。
20Cm左右，停止机械作业，采有人工清基至设计高，防止超挖。
②填方段沟槽施工时，先将土填至管顶以上50cm,碾压至压实度达94%,再进行机械开挖至槽底标高以上20cm左右停止机械作业，采用人工清基至设计高，防止超挖。
③沟槽底边缘设50×30cm临时纵向排水沟，每井段设其一集水井，抽排至两侧边沟内，再抽至路幅以外，保证沟槽不积水。
④沟槽到位并通过自检达到标准后，请监理、质监、业主等有关人员验槽，符合要求后，立即铺设砂垫层或浇注平基碎。
排水管道施工工艺框图见下页图:L2、平基、安管管道安装采用三合一法，即先浇筑平基，待平基碎达到一定强度后再将安管、接口、浇筑管座碎三道工序连续进行。
安管时采用边线法控制安管中心位置，用高程桩法控制管内底高程。
①在给定中线桩一侧，距中心钉为管径的1/2,再加上一个常数（一般为IOmm）钉铁钉，再挂边线，高度恰为管半径，以控制安管的中心位置。
②平基碎达到设计强度的70%,且复测高程符合要求后才可下管。
安管采用吊车吊管，人工配合的方法。
施工槽下运管时，在平基上铺草袋和顺板，将管吊运到平基后，再逐节横向均匀摆在平基上，采用人工推移。
操作时槽顶设专人指挥，确保人身安全，防止管之间互相碰撞。
③安管时，先将管子淋湿，并在靠近管口部位的平基上，铺一层抹带砂浆以使接口处密实，然后将管子就位后轻揉至比设计高出1〜2mm,同时校正中心位置。
④对管壁偏薄的管节，可用卵石或碎石在管下两侧卡牢的同时,将管体垫高至适宜高程以消除不同管壁厚的管内底错口。
⑤管道抹带前，先将管口洗刷干净，刷水泥浆一道。
灌筑碎座时，插入钢丝网，管带两侧安装弧形边模后再抹水泥砂浆。
1.3、回填管道工程主体结构经隐蔽验收合格后，将槽内杂物清理干净，排除管槽内积水后进行回填。
雨、污水管道埋设及检查井砌筑施工技术要求
雨、污水管道的埋设及砌筑检查井要求一、工艺流程：测量放样→沟槽开挖→管底标高控制→ 基底清理→垫层找平→雨、污水管道敷设→沟槽回填（管顶50cm）→洒水夯实→闭水实验→沟槽回填→洒水夯实→验收。
二、材料要求：1、雨、污水管道均为钢带增强HDPE 管，车行道下管道环刚度不小于12KN/m2 ，人行道下管道环刚度不小于8KN/m2 ，纵向雨水管道管径为 DN1000，纵向污水管道管径为 DN600；2、施工使用的管材必须是经过专业实验室批量实验合格并取得检验合格的产品，出具生产许可证（复印件）、检验合格证书；3、管材要求外观一致，内壁光滑平整，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷；4、管材端面应平整，与管中轴线垂直，轴线不得有明显的弯曲出现，管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定。
三、技术要求1、管道施工要求1.1、沟槽1.1.1、沟槽槽底净宽度设计为管外径大于等于500mm 的=管外径+2*400mm；管外径不大于500mm 的=管外径 +2*300mm;1.1.2、严格控制沟槽基底标高，不得扰动基底原状土，基底地基承载力不小于 120KM/m2 。
1.2、基底清理1.2.1、沟槽开挖到设计标高后，应人工清理基底，清除扰动松软土层及石块等硬质尖锐物体并找平。
1.2.2、施工遇地下水时，须先进行降排水，严禁水下施工；当基底地基承载力达不到设计要求时，需进行加固处理。
1.3、垫层找平1.3.1、200mm 厚粗砂垫层基础，施工人员根据测量放样的标高挂线找平，不得盲目施工。
1.4、雨、污水管道敷设1.4.1、管材下管前，必须进行全面逐节检查，在没有任何缺陷的情况下才可以被允许放入沟槽内；1.4.2、管道接口：采用电热熔带连接方式，应在产家现场技术指导下进行；1.4.3、下管时应采用可靠的吊具，平稳下沟，不得与沟壁、沟底激烈碰撞，吊装时应有两个支撑点，严禁穿心吊；1.4.4、管材连接时必须对连接部位、密封件等配件清理干净，不得附有土和其他杂质；1.4.5、管道敷设后，因意外造成的管壁局部损坏，当局部损坏的孔径不超过 60mm 或环向、纵向裂缝不超过管周长的 1/12 时，可采用焊枪进行修补。
管道及检查井施工方案
管道及检查井施工方案一、施工基本情况本次管道及检查井施工项目位于XX市XX区，包括管道敷设及检查井的建设。
总长度约为1000米，涉及到XX村、XX街道和XX社区的供水工程。
二、施工前准备1.项目部成立：项目部负责统筹协调施工进度、质量控制、安全管理等工作。
3.施工材料准备：确认所需材料清单，并按计划进行采购。
4.施工人员培训：对施工人员进行安全操作培训，确保施工过程中的人身安全和工程质量。
5.设备准备：准备必要的施工设备，如挖掘机、压力机、焊接设备等。
三、施工过程1.勘察定线：根据设计图纸要求，进行现场勘察并确定管道敷设的线路。
2.施工现场准备：清理施工场地，确保施工平整、无杂物。
3.挖掘工程：利用挖掘机挖掘管道敷设的沟槽，要求土方工程符合设计要求，保证管道埋深符合规范。
4.管道敷设：将已经采购的管道铺设在沟槽中，确保管道的平直、无横向偏移。
5.焊接工程：采用现场焊接和预制焊接相结合的方式，进行管道的连接，焊接工艺符合管道施工技术规范要求。
6.填埋工程：将挖掘的土方填入沟槽中，采用分层夯实的方式，保证填埋后地面平整。
7.检查井施工：根据设计图纸要求，对检查井的基础、墙体、盖板等进行施工。
8.试验验收：在管道敷设完毕后，进行压力试验和渗透试验，确保管道和检查井的质量安全符合要求。
9.完工保护：对已完成的管道和检查井进行保护、涂漆，确保设施的外观和内部质量。
四、施工安全管理1.施工现场设置警示标志，并对施工人员进行安全教育培训。
2.施工人员配备安全帽、安全鞋等个人防护装备，遵守相关安全操作规程。
3.施工过程中，保证沟槽的边坡稳定，并设置防护措施，防止坍塌事故的发生。
4.对挖槽、焊接等关键工艺进行严格的检查和监控，确保施工质量和安全。
五、环境保护措施1.施工现场设置围挡，确保施工过程中不对周围环境造成污染。
2.施工车辆、机械设备进行排放控制，减少对空气和土壤污染。
3.合理利用开挖的土方，避免大面积土地破坏和资源浪费。
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4.4排水管道及检查井施工4.4.1管道施工方案（1）材料要求1）本工程管材主要为钢筋混凝土管材。
所有的管材、管件、密封圈等材料，应符合现行产品标准，应有出厂合格证和产品性能说明书，并应标明生产厂家，规格和生产日期。
2）管口所用的密封圈，必须与管材规格配套，严禁使用非管材配套的密封圈。
3）管材要求外观结构特征明显，颜色一致，内壁光滑平整，管身不得有裂缝、凹陷及可见的缺损，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷，密封圈外观应光滑平整、不许有气孔、裂缝、卷褶、破损等现象，发现上述缺陷品一律禁止使用。
4）管材的端面应平整，与管中心轴线垂直，管材长度方向不应有明显的弯曲现象。
（2）材料的运输与堆放管材、管件在装卸、运输、堆放时，严禁抛落及管材相互撞击。
（3）施工排水1）对地下水位高于开挖沟槽槽底高程的地区，施工时应采取降低地下水位措施，防止沟槽失稳。
一般根据现场时间情况选择采用井点降水或排水沟、集水井降水的方法。
2）排水管线临近建筑物的地方，降低地下水位时，应采取预防措施，防止对建筑物产生影响。
本工程经实地勘察发现，受建筑物干扰小，基本可以排除对建筑物的影响。
（4）施工工艺管道施工工艺流程图1）沟槽开挖开挖前，检查拟开挖的沟槽断面形式是否适用安全，开挖过程中随时进行中线、宽度、高程跟踪测量，严防槽底土壤超挖或扰动槽底土。
如发生超挖，严禁用土回填，槽底不得受水浸泡，采用机械挖槽时，应做到符合安全操作规程，做好降水工作，开挖采用自然放坡开挖，放坡系数为1：0.5。
开挖方式以机械开挖为主，人工开挖进行配合。
土方采用分段分层开挖的方式进行，开挖深度3.0m以内的采用挖掘机一次开挖至距沟槽底20cm，开挖深度超过3.0m的，采用挖掘机分两次开挖至距沟槽底20cm，并设置支撑，挖出的土方用自卸运土车运出现场。
沟槽深度超过2.5米或地质不良时同时采取木板支护措施，如下图。
沟槽基底标高以上20cm的土层，采用人工开挖、清理、平整，以免扰动基底土，严禁超挖。
沟槽开挖过程中，不同土层面标高须报验监理、业主确认，并做好记录。
土层与设计不符时，及时通知设计、监理单位，由设计、监理及施工单位共同商讨处理方法。
沟槽允许偏差值一览表沟槽开挖示意图2）基础基础垫层，应夯实紧密，表面平整，超挖回填部分亦应夯实。
宽度、放坡按照相关文件要求的内容进行实施。
3）排水沟槽排水采用集水井排水法，在沟槽的单侧挖出排水明沟，其断面为30×30cm，以3%的坡度坡向集水井，集水井每隔50m设一个，断面为1.0m ×1.0m×1.5m（槽底以下），集水井内水用潜水泵抽出。
集水井排水法示意图4)下管下管采用机械下管，在吊装作业时派专人统一指挥，重点要掌握本工种安全操作规程，作业中偶有特殊情况需处理时必须将重物放至地面，不得停留吊挂在空中。
管道施工安装时采用吊车将管道从堆放场地吊至管沟内。
吊装时，采用吊带吊装，吊带与管道接触处用废旧橡胶垫隔以保护管道。
吊装时，起吊和放下时的速度不易太快，做到小心轻放，避免摔跌、碰撞管道。
下管示意图4）安管下管应以施工安全、操作方便为原则，根据操作熟练程序、管材质量、管长、施工环境、沟槽深浅及吊装设备等因素，确定方案确保安全。
混凝土管下管前应仔细检查每节管材的质量，对于有裂纹、缺口等质量问题的坚决予以退回。
安管时，用中线或边线法控制安管中心位置，严格控制管内底标高。
在平基或垫层上稳管时，两侧用砼块或石子垫牢，防止移动。
稳管后，检测管道中心线及管底内壁高程是否符合，不得出现反坡，管材不得有裂缝、破损。
对于平口砼管口间隙均匀，不得错口，承插口管口不得有泥浆、碎石块等，管道内应清理干净。
胶圈安放完毕后用肥皂水作润滑剂，将承口内胶圈和插口端充分润滑，起到润滑作用，管道承插安装时节约劳动力和减轻施工难度。
在安装时挖掘机作少许起吊，插口与承口管道中心线对准一致，在起吊管末端用千斤顶或人工将混凝土管道向前顶，将插口插入承口，达到规定的位置为止。
混凝土管道施工示意图胶圈接口施工示意图管道安装现场示意图管道铺设允许误差一览表5）接口•将管口胶圈连接处洗刷干净，去除表面污浊物；•接口前，应先检验胶圈是否配套完好，胶圈选择应表面无老化现象，规则呈圆形，密封处无破损，与连接管紧贴严密；确认胶圈安放位置及插口应插入承口的深度；•承插口管安装应将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由下游向上游依次安排；•接口作业时，应先将承口的内工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，并涂上润滑剂，然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位；•插口就位后插入承口。
可在管端部设置木档板，用人工使被安装的管道沿着对准的轴线徐徐插入承口内，逐节依次安装。
de＞400mm的管道用柔性缆绳系住管道利用手动葫芦等提力工具采用倒链进行顶进安装，严禁用施工机械强行推顶管道插入承口；•承套完毕后对接口进行保护处理。
•管道采用的是180°基础。
基础形式如下图所示；180°混凝土基础示意图6）管道与检查井衔接管道与检查井的连接，采用柔性接口，在施工时要求井与管之间用1：2.5水泥砂浆接合紧密，该部位井壁砌块要求预留洞口，井底流槽与管内壁接合平顺，管口与井内壁齐平。
7）沟槽回填沟槽回填管顶以下及管顶以上500mm范围内采用6%灰土，对不同部位有不同要求，既要达到保护管道安全又满足上部承受动、静荷载，为此对沟槽回填土划分为胸腔，管顶以上500mm之内及管顶500mm以上三部分，在管顶以上500mm内，回填时槽内应无积水，不得回填淤泥、腐植土、及有机物质。
应检测分层回填虚铺厚度，检查夯压机具与相应碾压遍数和外观。
沟槽两侧同时回填，其高差不得超过300mm，并用打夯机夯实，夯时应夯夯相连，不得漏夯，在胸腔以上部分回填，检查分段搭接处是否符合要求，压路机碾压应重叠200—300mm。
管顶500mm以上回填粘性土。
所有沟槽回填料均应做室内击实试验，确定最优含水量。
施工中要严格控制含水量，不得泡水。
4.4.2检查井施工（1）底板砼施工方法基坑开挖至设计标高，并且确保基础无积水的情况下，浇筑砼垫层。
浇筑垫层时，为控制混凝土标高，每2m*2m设置一个标高基准点。
（2）井室、井筒安装1）本工程检查井采用混凝土模块式检查井，具体结构方式参照国标图集。
圆形模块检查井施工示意图矩形模块检查井施工示意图2）混凝土模块要及时备料，模块进入施工现场必须提供产品的合格证，标明生产厂家、模块的强度等级、型号、批次和生产日期等。
3）放线：圆形井以两节管预留间距中心为圆心画圆，矩形井以两节管预留问距中心按设计尺寸向四边放线。
本工程地质条件比较差，沟槽开挖在结构层压实度达到96％以上才反开挖，开挖沟槽比较深，为防止塌方，放线时，要随时跟踪放坡大小，同时要根据图纸控制好检查井标高。
4）砌筑：首层混凝土模块应按设计图纸要求定位，根据检查井尺寸正确的摆放模块。
圆形井每层模块数量为直径/100，即1100圆形检查井采用1100弧型块，每层为l1块。
矩形井根据标准块、转角块的尺寸来决定每层块砌块排放数量，本工程模块检查井组砌图参照图集。
当连接接入管时，模块可用切割机切割，切割后的连接缝应控制在10—15mm，座浆应密实，凹凸槽口衔接牢固，以便流入砂浆，防止渗漏。
特别要注意，砌筑时采用专用工具施工，确保砂浆饱满，灰浆均匀，严禁使用断裂、壁肋上有竖向裂缝的模块砌筑。
当砌筑3～4层时，应备好模板，紧锢器将模块周边收紧，防止模块移位。
同时随砌随复核井室尺寸。
5）灌孔：砼灌芯前应将杂物及落灰清理干净，墙体做必要的支撑加固。
分次灌注时，应灌至灌注最上层砌块的2/3，剩下(300—500mm)捣固，但两个灌层灌注间隔时间不得超过下层砼的冷凝时间。
芯浇灌最好连续，确保砼连续性和整体粘结性。
灌注砼水泥，石子，砂，水，外加剂等应符合相关标准，强度等级为C25，塌落度控制在80～100mm即可。
灌孔时砼灌注量应达到计算需用量，质量检查时，用小锤敲击砌体，应无异常无空洞，必要时应凿开异常声响处的模块，进行灌孔砼质量检查。
6）勾缝：井壁应进行勾缝，随砌随勾缝，勾缝采用1：2(防水)水泥砂浆，在砌筑检查井时应同时安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程应符合设计要求，管道与井壁衔接处应严密。
7）安装盖板、井圈、井盖：检查井砌筑或安装至规定高程后，应及时安装防坠网、爬梯、盖板、井圈，盖好井盖。
检查井施工完毕后，应加强养护，混凝土及砂浆未达到设计强度前不得进行回填，如有特殊要求，由设计单位确定回填时间，并提出相应的技术保障措施。
8）防护措施：检查井砌完后，用木盖盖住，上面覆一层土，并在每个检查井边设置“注意防护“的警示牌并绑设标志带，夜晚必须设置提醒灯。
4.4.3闭水试验（1）管道闭水按同一类型管径进行分段闭水，闭水长度原则上考虑两井之间（包括检查井在内）作为一个试验段，如实际现场施工条件允许，可能采用多井段联合作为一个试验段，如果进行多个试验段联合闭水时，保证上游的水位高于管顶内壁2米，碰到下游井筒高度不够时，及时对该处的井筒进行加高。
（2）在一个井段管道内衬及检查井修复完毕后，即进行该段管道的闭水试验，闭水试验前先对管道及检查井进行清理，用宽0.24米的砖墙在管道上下游两端进行封堵，待砖砌堵头强度达到设计强度后即可进行管道注水，根据现场实际情况水采用周边消防栓里的自来水进行灌注。
等水位灌至设计水头高度后，让管道和检查井浸水24小时，确保管壁和井壁有足够的湿润度，以免造成闭水试验时井壁和管壁的大量吸水，管道和检查井浸水24小时后，将重新将水位补至设计要求水头位置，再用记号笔在井筒水位线处划好标记，现在即可开始进行正式的闭水试验，观察水位的下降情况，如发现水位有下降迹象，及时用量杯将水补入，水位必须与标记线齐平。
因目前闭水基本采用恒压的方法进行操作，一般试验时间为30分钟一次，连续试验三次，分别计算每次的渗水量查看是否符合设计渗水量的要求，如果三次平均的渗水量小于等于设计渗水量，证明该段管道闭水合格。
闭水试验示意图4.4.4回填钢筋混凝土管180°混凝土基础浇筑后进行回填，沟槽复土应及时，防止管道暴露时间过长。
采用人工回填，回填先从管底与基础结合部位开始沿管胸腔两侧同时对称、分层回填夯实，每层回填高度不超过30厘米；回填至设计要求后按照道路要求回填，短驳到位后人工回填，分层夯实。
4.4.5雨水口施工（1）准备工作1）清理基础表面，复核尺寸、位置和标高是否符合设计要求。
2）按设计要求选用合格机制普通页岩砖，并将砖湿润，但浇水应适应，否则会使墙面不清洁、灰缝不平整。
3）准备砂浆，按照设计给定的标号配置配合比上料、拌制，控制好拌制时间，使砂浆拌制均匀，做到随拌随用。
（2）雨水口砌筑要求1）安装设计图要求，放出雨水口中心位置线，按雨水口尺寸摆出井壁砖墙位置。