PMBX-30同轴线剥线机操作与说明

1、更换刀片 2、调节刀片中心
1、更换皮带 2、拧紧同步轮 3、更换电机 4、更换驱动器 1、拧紧螺丝 2、调整同步轮皮带
机器配置清单
项目 1 2 3 5 6
名称/型号 主机 PMBX-30 工具 脚踏开关 电源线 说明书
数量 1台 1套 1个 1条 1本
备注 保修壹年 不在保修范围 不在保修范围 不在保修范围
（10）、程序保存：用于保存设置好的参数。
3、按下参数画面，会进入到参数画面：
（1）、自动前进速度：该数值是主轴前进的速度，数值越大速度越快，数值范 围为 1-9，一般设置为 7 即可； （2）、自动剥皮速度：该数值是主轴后退的速度，数值越大速度越快，数值范 围为 1-9，一般设置为 7 即可； （3）、自动进刀速度：该数值是剥皮时的进刀速度，数值越大速度越快，数值 范围为 1-9，一般设置为 6 即可； （4）、自动夹松速度：该数值是夹料的速度，数值越大速度越快，数值范围为 1-9，一般设置为 7 即可； （5）、夹线直径：该数值是夹紧线的直径大小，设置到能夹紧为准；
0.5-1.0MM。
剥皮范例
图示
1、第一种剥法：如上图，第一层设置“线头”为 8、“剥头”为 12、“切断时间” 为 0.5、“线径”为 2、“退刀”为 0.3、“旋剥”为 0;第二层设置“线头”为 18、“剥 头”为 22、“切断时间”为 0.5、“线径”为 4、“退刀”为 0.3、“旋剥”为 0;第三层设 置“线头”为 30、“剥头”为 35、“切断时间”为 0.5、“线径”为 6、“退刀”为 0.3、 “旋剥”为 0;那么它的运动轨迹就是“原点-8-18-30-原点” 2、第二种剥法：如上图，第一层设置“线头”为 30、“剥头”为 35、“切断时间” 为 0.5、“线径”为 6、“退刀”为 0.3、“旋剥”为 0;第二层设置“线头”为 18、“剥 头”为 22、“切断时间”为 0.5、“线径”为 4、“退刀”为 0.3、“旋剥”为 0;第三层设 置“线头”为 8、“剥头”为 12、“切断时间”为 0.5、“线径”为 2、“退刀”为 0.3、 “旋剥”为 0;那么它的运动轨迹就是“原点-30-18-8-原点” 3、第三种剥法：如上图，第一层设置“线头”为 18、“剥头”为 22、“切断时间” 为 0.5、“线径”为 4、“退刀”为 0.3、“旋剥”为 0;第二层设置“线头”为 8、“剥头”
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（3）、调刀：将设备复位，如发现刀片或者挡料片偏心，则要进行调节；
调节刀片时，先将刀盘和挡料片取下，然后观察三刀片之间的间隙，然后调节刀 片连接杆上的偏心销钉，使得三刀片之间的间隙一致，间隙保持在 0.5-1.0MM； 调节挡料片时，先将刀盘和挡料片装上，然后观察三挡料片之间的间隙，然后调 节挡料片连接杆上的偏心销钉，使得三挡料片之间的间隙一致，间隙保持在
1 时，主轴旋转； （7）、按下一层按钮，可以设置下一层的参数，需要剥几层就设置几层即可，设 置好之后，按主画面回到主画面，然后按程序保存，保存刚才设置好的程序
手动画面 （在换刀和校正夹爪时使用此功能）
1、在主画面，点击手动画面进入到手动画面；
（1）、该画面下的各个动作需要在手动模式下才能起效，速度是各个动作相应 的速度，一般设为 2000；位移数值从上到下分别设置 1、50、100； （2）、换刀：拧松刀盘前方的三个螺丝，取下刀盘，然后取下挡料片和刀片， 然后换上新刀片，再装上挡料片和刀盘。（刀片在内，挡料片在外）；
我们本着“品质第一，开拓创新，诚信经营，客户至上”的经 营理念，与我们的合作伙伴互惠双赢，共生存，同发展，创辉煌。
使用时必须注意的重要安全事项
1、在使用本机前务必请详细阅读使用说明书，正确使用本机，以免 造成意外事故发生，或缩短机器使用寿命。 2、在安装本机时，请轻放在水平牢固的工作台上，（能承受 50kg 以 上重量的工作台面）。后调节机台下的机脚，使机器平稳放置。 3、开启电源前要检查供电电源是否正确，（AC220V/50HZ）。 4、调好参数后即可试剥，调刀和参数设置请参照说明书四、五、六 部分说明。 5、本机保修期壹年，（从开具送货单据或发票之日起），壹年内因机 器质量问题引起不正常工作或发生异常情况，请与我公司联系 4000613915。 6、如在保修期内要转让此机，请把说明书一起转交下一所有者。 7、过保修期后，用户可将机器托运至我公司或我公司派维修人员前 往维修，但我公司前往贵公司差旅费用由用户公司承担，另外如有 更换配件当收取零配件成本费。
定位片不能归位 1、刀片里有污渍或者废料
剥线切口不平整或者难 1、刀片不锋利
切断
2、刀片偏心
刀架不旋转 刀架有异响
1、同步轮皮带断裂 2、同步轮松动 3、电机损坏 4、驱动器损坏 1、螺丝松动 2、同步轮皮带过紧或者过松
1、把夹线装置原点调整到跟主刀盘 同心，具体调整方法详见说明说 1、把刀盘盖子打开，清理里面的污 渍或者废料
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粗线型同轴剥线机
型号：PMBX-30
使
用
与
操
作
前言
随着通讯电子行业的迅速发展，同轴线缆已广泛的应用在世界 的各个领域，目前在加工同轴线缆时，对于众多工厂来说还是一大难 题，虽然现在国内有同轴线剥线机，但在精度上还未能完全达到要求。 因为加工同轴线缆的要求很高，特别是用在军事，航空等领域的高端 线材。为了弥补当前同轴线缆在国内加工的一大空缺，我公司致力开 发出 PMBX-30 粗线型自动同轴线剥线机，它可以更完善的做到同轴线 材的加工精度。
(3）、剥头：是该层切断之后主轴后退的距离，该数值大于本层线头数值时为全 剥，小于本层线头数值时，为半剥，具体数值根据线材的要求设置； （4）、退刀：该数值是刀片切断之后，刀片后退的距离，废料难于拉出时，数值 设置稍小一点，容易拉出时设置大一点，一般设置 0.1-1.0MM； （5）、切断时间：是该层切断时主轴旋转的时间，材料难于切断时，时间可以设 置稍大一点，材料容易切断时，可以设置稍小一点，一般设置 0.2-0.5S； （6）、旋剥：此参数是设置主轴后退时是否旋转，设置 0 时，主轴不旋转；设置
0.01mm
最大剥皮段数:
9层
工作环境 电 源： 刀具材质:
0-40 度 AC220V/50HZ
白钢/钨钢
操作键面说明
1、当打开电源后，会出现画面一：
2、按下运行按钮后，会进入主画面：
（1）、按自动键位置，进行自动模式/手动模式切换；在自动模式下，可以正常 工作；在手动模式下，设备无法正常工作，此时手动画面的各个动作可以使用； （2）、启动：用于启动设备工作（在按钮启动模式下有效）； （3）、停止：用于停止设备工作； （4）复位：用于将设备的动作恢复到原点位置（前提是设置好程序，而且按下 程序保存键后有效）; （5）、记数清零：用于清零产量； （6）、程序：是指设置被加工线材之规格的参数（线头、剥头、线径、退刀、 速度、等参数构成），每个程序号（0-49）可以储存一个加工规格的程序，点击 程序后面的方框内，输入程序号可以切换或调用程序，输入程序号之后，点击下 方的参数画面，设置程序内的参数，设置好之后回到主画面点程序保存按钮进行 保存； （7）、总量：用于设置需要生产的总数量； （8）、产量：显示当前生产的数量，当产量等于总量时，设备停止工作，此时 可以按计数清零键进行产量清零，设备就可以正常工作了； （9）、按钮启动/脚踏启动：点击该按钮，输入 1 是按钮启动，该模式下，使用 屏幕上的启动按钮和面板上的绿色启动按钮可以启动设备工作；输入 2 是脚踏启 动，该模式下，使用脚踏启动设备工作；
日常故障检修
故障现象
原因
1、保险丝损坏 开机无反应，屏幕不亮 2、开机开关损坏
3、线路接触不良
开机有反应，但是有报 1、产量设定已满 警，无法启动机器 2、动作超出限制位置
解决方法
1、更换保修丝 2、更换开关 3、检查各线路接触是否正常
1、把产量清零Βιβλιοθήκη 2、手动将动作移位，使报警消除有一侧伤线芯或者一侧 1、夹线装置与主刀盘不同心 剥不干净
4、按下详细设置，会进入层详细设置画面：
（1）、线头：是该层所剥的长度，最大不能设置超过 70MM； （2）、线径：是该层所剥的直径大小，实际的剥皮线径不能大于直径 20MM；在 调机时，遇到剥削硬质层时，该数值一定要小于该硬质层的最小线径，确保完全 切断该硬质层（避免蹦刀片）；如果数值小了，可以适当加大，调到刚好完全切 断该层而又不伤到下一层的线芯，反之一样；
为 12、“切断时间”为 0.5、“线径”为 2、“退刀”为 0.3、“旋剥”为 0;第三层设置“线 头”为 30、“剥头”为 35、“切断时间”为 0.5、“线径”为 6、“退刀”为 0.3、“旋剥” 为 0;那么它的运动轨迹就是“原点-18-8-30-原点” 4、以上三种方法都可以剥削，可以通过不同的方法剥削以到达最佳剥线效果， 不过一般推荐第一种方法，因为第一层就剥最长的话，如果线材比较难剥线，导 致无法剥出的话可能会引起蹦刀。
技术参数说明
型号 适用线材：
工作电源 剥皮长度：
PMBX-30 同轴线缆 AC220V/50HZ 1.0mm—70mm
显示方式：
触摸屏
显示介面 中文液晶 138X86
驱动方式
滚珠丝杆驱动
外形尺寸： 620×335×225mm
剥皮长度设定单位：
0.01mm
切割线径范围：
Φ2mm—Φ20mm
切割深度设定单位: