操作规程(总)
安全操作规程总则(三篇)
安全操作规程总则第一章总则第一条为了保障人员和财产的安全，防止事故和灾害的发生，确保工作环境的安全和健康，制定本安全操作规程总则。
第二条这个安全操作规程适用于所有的员工和使用设备的人员，包括员工、承包商和访客。
第三条安全操作规程的目标是预防事故的发生，确保工作环境的安全和健康，避免人员伤亡，减少财产损失。
第四条所有的员工和使用设备的人员都有责任遵守本安全操作规程和相关的安全政策和程序。
第五条公司将提供必要的培训和教育，以确保员工和使用设备的人员了解和遵守本安全操作规程。
第六条所有的员工和使用设备的人员都有义务向公司汇报任何可能危及安全的情况或违反安全规程的行为。
第七条公司将建立适当的安全管理体系，定期检查和评估工作环境的安全和健康状况。
第八条本安全操作规程和相关的安全政策和程序将定期评审和更新，以确保其适应公司的发展和变化。
第二章安全责任第九条公司的安全责任由公司的高层管理人员负责，包括制定和实施安全政策和程序，分配足够的资源用于安全管理，确保员工和使用设备的人员得到适当的培训和教育。
第十条所有的员工和使用设备的人员都有责任遵守公司的安全规程和程序，确保自己和他人的安全。
第十一条各部门的主管和安全责任人应负责监督和执行安全政策和程序，并及时纠正不符合规定的行为。
第十二条员工和使用设备的人员发现任何可能危及安全的情况应立即采取措施进行防范或通知相关部门。
第十三条公司将根据工作性质和风险等级划分员工的安全责任等级，并制定相应的安全培训和教育计划。
第十四条公司将建立安全责任的考核机制，对员工和使用设备的人员的安全责任进行评估和奖惩。
第三章安全管理第十五条公司将建立适当的安全管理体系，包括设立安全管理部门或委员会，负责安全政策和程序的制定和实施，以及安全隐患的排查和整改工作。
第十六条安全管理部门或委员会应定期召开会议，对安全管理情况进行评估和改进，提出安全管理建议。
第十七条公司将设置相应的安全设施和标识，包括安全警示标识、防护设备、灭火设备等，以提供必要的安全保障。
安全操作规程总则（5篇）
安全操作规程总则1、“安全生产，人人有责”。
所有员工必须认真贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产规章制度。
2、凡不符合安全要求，有严重危险的厂房、生产线和设备、设施，员工有权向上级报告。
遇有严重危及生命安全的情况，员工有权停止操作，并及时报告领导处理。
3、员工未经三级安全教育或考试不合格者，不准上岗工作。
、起重、冲压(剪)、木工平刨、车辆的驾驶、锅炉、压力容器、焊接(割)、爆破等特种作业人员，均应经市级术培训和考试合格，持特种作业许可证操作。
其余设备操作人员必须通过培训、考试取得相应设备操作证后，才能独立操作。
外来参观学习人员，亦应接受安全教育并由有关人员带领。
4、进入作业场所，必须按规定穿戴好防护用品。
要把过长(拖过颈部)的发辫放入帽内；操作旋转机床时，严禁戴手套或敞开衣袖(襟)；不准穿脚指及脚跟外露的凉鞋、拖鞋；不准亦脚亦膊；不准系领带或围巾；尘毒作业人员在现场工作时，必须戴好防护口罩或面具；在能引起爆炸的场所，不准穿能集聚静电的服装。
5、操作前，应检查设备或工作场地，排除故障和隐患；确保安全防护、信号联锁装置齐全、灵敏、可靠；设备应定岗凭证操作；对本工种以外的设备，须经有关部门批准，并经培训后方可操作。
6、工作中，应集中精力，坚守岗位，不准擅自把自己的工作交给他人；二人以上共同工作时，必须有主有从，统一指挥；工作场所不准打闹、睡觉和做与本职工作无关的事；严禁酗酒者进入工作岗位。
7、凡运转的设备，不准跨越、横跨运转部位传递物件，不准触及运转部位；不得用手拉、嘴吹切屑；不准站在旋转工件或可能爆裂飞出物件、碎屑部位的正前方进行操作、调整、检查、清扫设备；装卸、测量工件或需要拆卸防护罩时，要先停电关车；不准无罩或敞开防护罩开车；不准超限使用设备机具；工作完毕或中途停电，应切断电源，才准离岗。
8、修理机械、电气设备或进入其工作前，必须在动力开关处挂上“有人工作，严禁合闸”的警示牌。
气相色谱仪操作规程 ( 总)
气相色谱仪操作规程一、设备构成1．主机：GC9900型气相色谱仪，含：1）温度控制单元2）仪器后柱箱单元3）色谱分析单元（现配有TCD、FID、FPD三个色谱分析单元）4）检测电路单元5）气路控制单元2. 操作控制系统：1）HL-3000色谱工作站软件2）联想启天M460E微型计算机3. 打印机：HP LaserJet 1020激光打印机二、系统开机顺序1.打开各气瓶阀门2.接通电源3.启动气体发生器4.启动系统主机5.启动计算机，连接各系统，运行色谱工作站软件和反控软件三、操作步骤各色谱分析单元的操作各不相同，具体步骤详见各单元的操作步骤四、系统关机顺序1.退出柱箱、汽化室、检测器加温状态；将柱箱温度降到60℃以下2.退出色谱工作站软件和反控软件，关闭计算机3.关闭仪器主机电源，关闭气体发生器电源4.抽下电源插座，切断总电源5.关闭各气瓶阀门6.作好使用记录7.清理打扫卫生五、注意事项1.无关人员不得进入仪器操作室2.不得在仪器操作室内做与检测无关的事情3.严禁未经培训人员上机动手操作4.认真阅读使用说明，精心操作5.详细记载实验的检测项目及数据6.保持实验室整洁卫生生化分析技术湖北省重点实验室(湖北师范学院)火焰光度检测器色谱分析单元的安装调试与使用火焰光度检测器色谱分析单元通常称为FPD分析单元, 需使用空气、氢气、氮气三种气体。
一、FPD分析单元构件的安装：1.FPD分析单元由光电倍增管构件和火焰燃烧室构件组成；光电倍增管构件内装有磷滤光片或硫滤光片，按分析要求，选择其一放入。
2.将装有FPD分析单元（光电倍增管构件尚未装上）垂直于桌面，平行于仪器立面，分析单元底下的二个突出部件对准主机箱体底部的二根槽轨，用力将分析单元缓缓向主机箱体推进、顶紧，然后用二个螺丝将分析单元底部和主机箱体底部连结和紧固；再用二个螺丝将分析单元顶部和主机箱体顶部进行连结和紧固；最后将各对应的气路插入分析单元入气口，用连接螺帽连接、拧紧。
机械设备的操作规程总则
机械设备的操作规程总则机械设备是工业生产中必不可少的重要工具，为确保设备的正常运行和生产的安全，必须严格遵守一定的操作规程。
为此，制定了机械设备的操作规程总则，旨在规范操作行为，提高工作效率，减少事故的发生。
本文将介绍机械设备的操作规程总则，帮助操作人员掌握正确的操作方法。
一、安全第一、预防为主在操作机械设备之前，操作人员必须严格遵守安全操作规程，确保自己和他人的安全。
操作人员应熟悉设备的使用方法和特点，了解设备的工作原理和运行规律，掌握设备的操作步骤和注意事项。
在操作过程中，务必正确佩戴个人防护用品，如安全帽、耳塞、防护眼镜等，确保自身的安全。
二、正确使用工具、设备操作在操作机械设备之前，操作人员应先检查所使用的工具和设备是否完好、正常。
如发现有损坏或故障的工具或设备，应及时更换或修理。
在操作过程中，操作人员应按照规定的操作程序和顺序使用工具和设备，确保正确操作。
同时，操作人员还应定期对工具和设备进行保养和维护，以延长使用寿命。
三、严禁违规操作、超负荷工作在操作机械设备时，操作人员必须遵守相关的操作规程，严禁违规操作。
如操作人员发现设备出现异常情况，应及时停止操作，报告相关人员进行处理。
在操作设备时，操作人员还应根据设备的负荷要求，合理安排工作量，严禁超负荷工作，以防止设备因过载而损坏。
四、操作前进行检查、巡视在操作机械设备之前，操作人员应对设备进行检查、巡视，确保设备处于正常工作状态。
检查内容包括设备是否有松动、脱落现象；设备传动部分是否润滑充足；设备电源是否正常等。
如果发现异常情况，应立即停止操作，及时排除故障后方可继续操作。
五、遵守操作步骤、规范动作在操作机械设备时，操作人员必须按照规定的操作步骤和顺序进行操作，严禁随意更改操作顺序或省略操作步骤。
在操作过程中，操作人员还应注意动作规范，避免用力过猛或突然转动设备，以免造成设备的损坏或工作人员的伤害。
六、禁止擅自维修、改动设备在操作机械设备时，操作人员严禁擅自进行设备的维修、改动。
机床安全操作规程总则(15篇范文)
机床安全操作规程总则（15篇范文）第1篇机床安全操作规程总则1、工作前穿好工作服,扎好袖口,戴好工作帽。
严禁戴手套操作。
2、认真检查设备各部分及防护罩、限位块、保险螺钉等安全装置是否完好有效。
3、设备必须牢固有效地接地接零,局部照明灯为36v电压。
4、工作前,在各油孔内加油润滑,空转试车确认无故障方可工作。
5、机床运转时,不准用手检查工件表面光洁度和测量工件尺寸。
6、装卡零部件时,板手要符合要求,不得加套管以增大力矩去拧紧螺母。
7、不准用手缠绕砂布去打磨转动零件。
8、对高速转动的偏心工件或畸形工件要加配重,并作平�试验,突出部分加护罩9、更换齿轮、装卸夹具必须切断电源,停稳后才能进行10、自动走刀前,调整和紧固行程限位器,并拨出进给手枪。
11、下班时,要将各种走刀手柄放在空档设置,拉下电门,并擦试机床打扫卫生。
第2篇数控机床安全技术操作规程1 范围本操作规程适用于数控机床生产作业。
2 岗位职责2.1 操作人员须经专业技术培训，取得相关操作证后方可上岗。
2.2 操作人员须熟练掌握数控机生产作业的安全技术知识，严格遵守各项规章制度和安全操作规程。
2.3 操作人员负责数控机床的日常检查，填写每日运行记录。
2.4 数控机床运行时如出现故障，操作人员及时报专业维修人员修理。
3 主要危险源违章作业、设备故障、工装卡具失效或"飞"刀等造成人员伤亡事故、机械事故。
4 作业程序和方法4.1 作业前应做到：a) 必须按规定穿戴好劳保用品，，认真察看交接班记录，了解上班次设备的使用、维保情况、严禁带手套操作数控设备；b) 检查润滑、电压、气压、液压、冷却等是否符合规定要求，c) 做好开机检查工作，使机床主轴低速空转5分钟无异常情况；d) 正式工作前对新编程序或已改动程序进行试运行。
e) 确认一切正常后方可正式开机作业。
4.2 作业中应做到：a) 操作时要做到注意观察机床动作有无异常，机床运转及刀具切削有无异响或振动，监控显示有无报警信号；b) 运行时，随时注意机床动作与程序是否相符，在机床运行期间，操作人员不准擅自离岗、串岗，不得委托他人代管，离开机床必须停机；c) 装卸工件和调整液嘴或液管时，主轴须处于停止状态；d) 不得将未经紧固的工件或工具、测量仪器等物品放在工作台上；e) 机床运行中出现故障提示时，操作人员应按规定停机并保持故障现场，及时请维修人员处理，操作人员应详细记录故障和维修情况。
安全操作规程总则
安全操作规程1 总则1.0.1 为规范施工作业人员旳安全操作，控制和预防工伤事故，确保作业人员旳安全与健康，特制定本规程。
1.0.2 本规程根据国家和行业安全生产法规、原则、规范，总结工程施工生产经验编写而成。
1.0.3 本规程合用于公路工程施工旳作业人员。
1.0.4 作业中使用新技术、新工法、新设备、新材料时，必须遵守有关安全技术要求，执行安全技术交底。
1.0.5 本规程条款与国家和行业现行法规、原则规范不符时，按照国家和行业现行法规、原则、规范执行。
1.0.6 本规程未涉及旳有关作业，如爆破等，必须遵守国家、行业和地方政府现行旳有关原则、规范和要求。
2 一般要求2.0.1 作业人员必须经过安全技术培训，掌握本工种安全生产知识和技能。
1.新工人或转岗工人必须经入场或转岗培训，考核合格后方可上岗，实习期间必须在有经验旳工人带领下进行作业。
2.特种作业人员必须经过安全技术培训，取得主管单位颁发旳资质证后持证上岗。
3.汽车司机必须取得交通管理部门颁发旳驾驶证后方可上岗。
2.0.2 高处作业、尘毒作业人员应定时参加体检。
患有禁忌症者不得从事作业。
2.0.3 作业前必须听取安全技术交底，掌握交底内容。
作业中必须执行安全技术交底。
没有安全技术交底禁止作业。
2.0.4 非机械操作工和非电工禁止进行需专业人员操作旳机械、电气作业。
2.0.5 电动机械应采用防雨、防潮措施。
2.0.6 禁止在高压线下堆土、堆料、支搭临时设施和进行机械吊装作业。
2.0.7 作业时应保持作业道路通畅、作业环境整齐。
在雨、雪后和冬期，露天作业时必须先清除水、雪、霜、冰，并采用防滑措施。
2.0.8 作业前必须检验工具、设备、现场环境等，确认安全后方可作业。
2.0.9 高处作业时，上下必须走马道（坡道）或安全梯。
2.0.10 下沟槽（坑）作业前必须检验槽（坑）壁旳稳定情况和环境，确认安全。
上下沟槽（坑）必须走马道或安全梯，经过沟槽必须走便桥。
安全操作规程总则
安全操作规程总则
是指在特定环境下，为了保障人员和设备的安全，预防事故的发生，制定的一系列操作规范和措施。
其目的是为了保护员工和装备的安全，确保工作环境的安全，提高工作效率，降低事故风险。
安全操作规程总则包括但不限于以下内容：
1. 安全责任：明确相关人员的安全责任，包括管理人员的安全管理职责，员工的安全操作责任。
2. 安全培训：要求员工接受必要的安全培训和教育，确保他们了解并能够遵守安全操作规范。
3. 作业规范：明确每项作业的安全操作规范和流程，包括必要的防护措施、装备的正确使用方法、应急处置程序等。
4. 风险评估：对工作环境、作业过程进行风险评估和管理，识别潜在的安全风险，并采取相应的控制措施。
5. 安全设施：提供必要和适当的安全设施，包括防护装备、消防设备、安全标识等，确保工作场所达到安全标准。
6. 事故报告和调查：规定事故发生后的报告和调查程序，对事故原因进行分析和整改，以预防类似事故再次发生。
7. 紧急情况处理：制定紧急情况处理措施和应急预案，确保能够迅速、有效地应对突发事件，减少损失。
8. 安全监督：建立安全监督机制，实施安全检查和监测，及时发现和纠正安全隐患，确保安全操作规范的有效执行。
9. 安全管理体系：建立健全的安全管理体系，包括安全目标、安全制度、安全绩效评价等，不断完善安全管理工作。
以上是安全操作规程总则的一些主要内容，具体的规定和措施可以根据不同的工作环境和特定情况来制定。
职业卫生操作规程(总)
职业卫生操作规程一、关于汽油的职业卫生操作规程（一）危险性概述1.危险性类别：第3.1类低闪点液体2.侵入途径：吸入、食入、经皮吸收3.健康危害：急性危害：4.皮肤接触：可引起皮肤不适，脱脂导致皮炎。
经皮吸收可引起中毒。
皮肤吸收引起中毒的症状与吸入症状相同。
5.眼睛接触：可引起眼部不适和暂时性眼损害，可引起眼部疼痛、流泪、炎症，反复或长期接触可引起结膜炎。
6.吸入：吸入本品蒸气可引起上呼吸道不适感。
引起咳嗽、恶心、中枢神经损害，表现为头痛、头昏、反射降低。
高浓度可引起麻醉、昏迷、死亡。
可引起肺炎、肺水肿和肺出血。
轻汽油主要引起肾和肝脏损害。
7.食入：引起胃肠不适，恶心、腹痛、呕吐。
刺激咽部、食管、胃和小肠，引起水肿和溃疡，症状包括口腔、喉部烧灼感，大量可引起恶心、呕吐、乏力、头昏、气短、腹胀、抽搐、昏迷。
损害心肌可引起心律不齐、心房纤颤（可致死）和心电图改变。
可影响中枢神经系统。
轻汽油可引起舌刺痛感并且感觉减退。
8.慢性危害：长期吸入可引起神经系统和肝脏及造血系统损害。
皮肤长期接触可引起脱脂、干燥、皲裂和皮炎。
症状有头晕、食欲减退、乏力、贫血等。
9.环境危害：该物质对环境有危害，对水体应给予特别注意。
10.燃爆危险：其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。
其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。
（二）急救措施1.皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。
若有刺激感，立即就医。
2.眼睛接触：立即提起上下眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。
眼睛接触时，隐形眼睛要在专业人员指导下取出。
就医。
3.吸入：脱离现场至空气新鲜处。
患者平卧、保暖并且保持安静。
取出假牙，以防阻塞气管。
若呼吸困难，给输氧。
最好用活瓣气囊面罩勇气，呼吸心跳停止时，立即进行心肺复苏术。
4.食入：若发生中毒与医生或应急中心联系。
禁止催吐。
如果病人发生呕吐，尽量使病人左侧卧且头向下低，保持口张开，以防止呕吐物被吸入。
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行车操作规程 3台
1.开车前应认真检查设备机械，电气部分和防护保险装置是否完好可靠。
如果控制器，限
位器，制动器，紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。
2.必须听从挂勾起重人员指挥，但对任何人发出紧急停车信号，都应立即停车。
3.工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留。
严禁吊物从人头上越过，吊运物体离地不得
过高。
4.检修行车应停靠在安全地点，切断电源挂上“禁止合闸”的警告牌。
5.重吨位物体吊起时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。
6.不准在运行时进行检修和调整*件。
7.工作完毕，行车应停在规定位置，升起吊钩，行车开到轨道两端。
数控母排折弯机操作规程 1台
1.机床操作者必须是经培训且考核合格的人员。
严格遵守机床的安全说明。
2.严禁手和身体其他部位进入模具或工作危险区。
严禁机床带病工作和运转。
出线异常情况应关闭电源，并查明原因处理完毕后方可使用。
3.机床使用范围一般应在60%~80%的公称压力内，严禁超载使用。
4.主电机启动后禁止开启电气控制柜的门。
5.机床只能用来加工15mm以下铜排及10mm以下钢板，不可用作其他用途。
6.工作结束后应关闭各操作按钮，主油泵，电源，气源。
检查各零部件是否有损坏，裂痕
和变形。
最后清理机床。
数控母排冲孔机操作规程 1台
1. 机床操作者必须是经培训且考核合格的人员。
严格遵守机床的安全说明。
2. 严禁手和身体其他部位进入模具或工作危险区。
严禁机床带病工作和运转。
出线异常情况应关闭电源，并查明原因处理完毕后方可使用。
3. 机床使用范围一般应在60%~80%的公称压力内，严禁超载使用。
4. 主电机启动后禁止开启电气控制柜的门。
5. 机床只能用来加工15mm以下铜排及10mm以下钢板，不可用作其他用途。
6. 工作结束后应关闭各操作按钮，主油泵，电源，气源。
检查各零部件是否有损坏，裂痕
和变形。
最后清理机床。
全自动电脑剥线机操作规程 1台
1.工作电源：AC220V±10%,50~60HZ。
如果电压不稳定，为了使机器能正常运行，需要配
备稳压电源。
2.设备工作的周边环境清洁，无粉尘，无腐蚀性化学药品，无强电磁干扰，设备切误放置
在极冷极热的环境中，同时保持通风良好。
3.勿与取暖设备或电磁铁等容易产生压变与电磁干扰的设备同一组电源。
4.机器运行前需给传动部位（刀架部位）进行润滑保护。
如果温度低时，需使用防冻机油。
刀架上塑料盒上有两个小孔，为加油孔。
5.设备使用过程中。
切勿让非操作人员接近，以免造成伤害。
6.使用完毕后及时清理机器与工作现场。
多工位母排加工机操作规程 2台
1.剪切机应由专人操作和保养，定期检查及润滑，使用前应空转2分钟，其他人不得随意
开启或操作。
2.使用前后应清除机台上的杂物，用完断电，安装模具前应检查上下模具有无损坏。
3.折，冲，剪铜吕排应在允许的范围内，不得超厚度使用。
所剪铜牌上不得有焊疤，禁止
折，冲，剪铁件。
4.折，冲，剪时手不得伸入上下模之间，不得两人及以上同时使用一个工位。
5.发现机床工作不正常时（如异常声响，模具松动，损坏等）应立即检查。
6.油泵压力禁止随意调整，应由专业人员操作。
型材切割机操作规程 1台
1.使用前应检查砂轮片是否牢固，是否完整，如发现缺边或者裂纹，应马上更换后方可使
用。
2.切割机在开动前要认真查看其各级与防护罩质检有无杂物，确认无问题时，再开动切割
机。
3.认真检查工件是否夹紧，小件不准用手拿着切割。
4.不准在型材切割机上磨工件。
5.切割时应使砂轮片缓慢接近工作面，切入工件后不可过分用力，以防砂轮片迸裂切断后
再将手柄抬起，再关闭电机，砂轮完全停止转动后方可拆卸工件。
6.砂轮机用完后，应及时关闭电源。
液压折弯机操作规程 2台
1.折弯机应由专人操作和保养，定期检查及润滑。
使用前必须进行空转2分钟检查，其他
人不得随意开启或操作。
2.使用前应检验折板吨位及压力调整是否正确。
装上下模，调整间隙，保持一定行程，放
置上下模咬死，安装上下模必须在停车状态下进行，并切断电源。
3.严禁将工具及手伸进上下模间，加工小件不得戴手套，取工件时应用安全工具。
4.本机床不得进行单边负载工作，发生异常现象应立即停车检查，液压件发生泄流应及
时更换密封配件。
5.多人操作时，一人指挥，操作人员应密切配合，动作一致。
6.不允许折板上有焊疤和较大的毛刺，以防模具破坏。
7.工作完毕切断电源，收拾工具，及时清理肥料。
液压剪板机操作规程 1台
1.剪板机应由专人操作和保养，定期检查及润滑，使用前应空转2分钟，其他人不得随意
开启或操作。
2.禁止超长度超厚度使用，必须按照板厚调查道口间隙，剪切板料上不得有焊疤，不得剪
切淬火后金属材料。
3.剪切送料要集中精力。
严禁将手伸进刀口之间，剪切小料应用压板，不能用按压。
4.禁止两人及以上同时剪切两块板料。
5.剪切时，后挡料架下严禁有人。
6.使用过程中如发现异常情况应立即停职检查，调整和清理时必须停止进行。
7.工作台及机床不得放置任何杂物及工件。
8.工作完毕后应切断电源，整理工作，清理废料。
9.更换模具时应停机并切断电源。
铜排电镀锡工艺操作规程 1套
1.铜排电镀前表面应按照铜牌制作工艺处理后方可电镀。
2.镀液的配制方法：
a.配制比例：硫酸亚锡含量：40~70克/升，硫酸含量：80~100克/升，光亮剂含量15~290
克/升，稳定剂含量：20~30克/升。
b.配制方法：在镀槽中加入总体积1/4左右的去离子水，加入计算量的硫酸，趁热加
入硫酸亚锡，在不断搅拌下使其全部溶解，溶解后加入光亮剂，稳定剂，搅拌均匀，加水至总体积，过滤。
此时溶液应是透明的，即可试镀。
3.电镀的温度：10~35℃。
5.工艺条件
a.阴极电流密度：要依主盐浓度，温度和搅拌方式而定，通常在1~4 A/dm2 范围内变
化。
b.搅拌：光亮镀锡一定要用阴极移动，有利于镀取光亮镀层。
c.阳极：应采用99.9%以上的高纯度锡阳极。
7.镀锡检验
正常外观，银白色，结晶细致均匀。
或用库仑法测厚。
8.设备维护，保养
镀液发现浑浊时要及时更换，并清除池内沉淀物。
定期对镀锡设备进行检查，维护保养。
钻床操作规程 1台
1.工作前对钻床和工、卡具进行检查，确认无误方可操作。
2.夹具必须牢固可靠，钻小件时应用工具夹持，不准用手拿着，工作中监禁带手套。
3.自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程位块。
4.进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用力过猛造成事故。
5.钻头上绕上铁屑时，要停车清楚，禁止用嘴吹，用手拉，要用钳子或铁钩清除。
6.不准在旋转的道具下翻转，卡压或测量工件。
手不准触摸旋转的刀具。
砂轮机操作规程 1台
1.操作者必须带上防护眼睛，才能工作。
2.砂轮机在开动时前，要认真查看砂轮机与防护罩之间有无杂物，确认无问题时，再开动
砂轮机。
3.砂轮机开动后要空转2~3分钟，待运行正常时，才能使用。
4.磨削工件或刀具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮。
5.在同一块砂轮上，禁止2人同时使用，更不准在砂轮侧面磨活。
磨活时，操作者应站在
砂轮机侧面，不要站在砂轮机的正面，以防止砂轮崩裂，发生事故。
6.对于细小的，大的和不好拿的工件，不准在砂轮机上磨，特别是小的工件要拿实，以防
挤入砂轮机内或挤在砂轮与托板之间，将砂轮挤碎。
7.砂轮不准沾水，砂轮磨薄，磨小应及时更换。
8.砂轮机用完后，应立即关闭电源，不要让砂轮机空转。
气动剥线机操作规程 1台
1.操作者首先检查气源是否到位有无漏气现象，开动机器试运行时各单元是否动作正常。
如有异常应立即停止使用。
2.调整控制剥线直径的螺丝至所有求的位置并固定好。
调整控制剥线长度的螺丝至适当位
置。
3.将导线正确放置到剥线机刀口位置，试剥2~3根导线，并作为首件进行检验，检验合格
后方可大批量作业。
剥好的导线应放置到规定的区域。
4.作业完毕应当及时清理现场废料，打扫卫生，并将剥线机气动阀门关闭。