保温材料燃烧性能
外墙保温材料燃烧性能分析
外墙保温材料燃烧性能分析随着建筑科技的进步，外墙保温材料作为建筑保温的重要组成部分受到了越来越多的关注。
在选择外墙保温材料时，除了考虑其保温性能、耐久性等方面，燃烧性能也是一个非常重要的考虑因素。
因为一旦外墙保温材料发生火灾，其燃烧性能会直接影响建筑物的安全性和火灾蔓延速度。
针对外墙保温材料的燃烧性能进行分析和评估，对于保障建筑物的火灾安全具有重要意义。
目前市场上常见的外墙保温材料主要包括聚苯板、硅酸盐板、聚氨酯泡沫板、岩棉板等。
这些保温材料在燃烧性能上有着明显的差异，下面针对不同种类的保温材料进行具体分析。
1. 聚苯板聚苯板是一种常见的保温材料，具有较好的保温性能和施工性能。
但是由于其主要成分为聚苯乙烯，其燃烧性能并不理想。
聚苯板在燃烧时会产生大量的烟气和有毒气体，且燃烧速度较快。
在实际使用中需要特别注意其防火性能，避免因为火灾而造成严重的安全事故。
2. 硅酸盐板硅酸盐板是一种无机保温材料，具有良好的隔热性能和优异的防火性能。
在燃烧时，硅酸盐板不会产生明显的烟气和有毒气体，燃烧速度较慢，具有较好的防火性能。
硅酸盐板是一种较为安全的外墙保温材料，适用于各种建筑类型。
3. 聚氨酯泡沫板4. 岩棉板二、外墙保温材料燃烧性能的影响因素外墙保温材料的燃烧性能受多种因素影响，包括材料的成分、密度、厚度、导热系数等。
下面对外墙保温材料燃烧性能的影响因素进行具体分析。
1. 材料的成分2. 密度外墙保温材料的密度也会对其燃烧性能产生影响。
一般来说，密度较大的保温材料燃烧时不易产生较多的烟气和有毒气体，且燃烧速度较慢。
在选择外墙保温材料时，可以适当考虑其密度指标。
3. 厚度4. 导热系数针对外墙保温材料的燃烧性能进行评估，可以采用国家标准《建筑外墙保温系统材料防火性能评估》（GB/T 18802-2002）中规定的测试方法。
该标准主要包括以下几个方面的测试内容：1. 燃烧性能评定通过对外墙保温材料的燃烧性能进行评定，包括燃烧性能等级、燃烧性能指标等。
保温材料燃烧性能
保温材料燃烧性能保温材料的燃烧性能是指在火灾等危险情况下，保温材料是否会燃烧并释放有毒气体和有害物质。
保温材料广泛应用于建筑、工业设备和航空航天等领域，因此其燃烧性能的评估和控制对于保障人身安全和财产安全具有重要意义。
保温材料的燃烧性能主要包括燃烧性能指数（火焰扩展速度和火焰延伸距离）、热解性能（烟密度和烟毒性）以及火点和自燃温度。
首先，燃烧性能指数是评价保温材料燃烧性能的重要指标之一。
对于建筑物，火灾的发生和火势的蔓延速度对人员撤离和扑救灭火具有关键影响。
因此，保温材料的火焰扩展速度和火焰延伸距离应该尽可能小，以降低火灾蔓延的速度和范围。
一些常见的保温材料如聚苯板、聚氨酯和聚氨脂等在燃烧时容易产生大量的烟雾和有毒气体，加重火灾的危害性。
其次，保温材料的热解性能也是对其燃烧性能评价的重要指标之一。
在火灾中，保温材料会发生热解反应，产生大量的烟雾和有害物质。
因此，热解性能指的是在一定温度下保温材料热解后产生的烟密度和烟毒性。
烟密度指的是燃烧过程中烟雾的密集程度，烟毒性指的是烟雾中有毒物质对人体的危害程度。
烟密度和烟毒性高的保温材料会给人员的逃生和扑救火灾带来困难和危险。
此外，保温材料的火点和自燃温度也是燃烧性能评价的指标之一。
火点指的是保温材料开始燃烧的最低温度，自燃温度指的是在无外界热源的情况下保温材料自动燃烧的最低温度。
火点和自燃温度低的保温材料容易发生自燃，给建筑物和设备的使用带来潜在危险。
总之，保温材料的燃烧性能对于人员安全和财产安全具有重要意义。
燃烧性能指数、热解性能以及火点和自燃温度是评价保温材料燃烧性能的主要指标，通过对这些指标的评价和控制，可以有效降低火灾的发生和蔓延速度，提高人员逃生的时间和安全性。
因此，在选择和使用保温材料时，需要考虑其燃烧性能，并且选择符合相关标准和要求的材料。
保温岩棉燃烧等级
保温岩棉燃烧等级保温岩棉是一种常用的建筑保温材料，具有优异的隔热性能和防火性能。
在建筑工程中，保温岩棉的燃烧等级是一个重要的指标，用于评估其防火性能和安全性。
本文将介绍保温岩棉的燃烧等级及其相关知识。
一、保温岩棉的燃烧等级分类根据国家标准，保温岩棉的燃烧等级分为A1级、A2级、B1级和B2级。
其中，A1级是不燃材料，具有最高的防火性能；A2级是非燃材料，也具有较高的防火性能；B1级是难燃材料，具有一定的防火性能；B2级是可燃材料，防火性能较差。
二、保温岩棉的燃烧性能特点1. A1级保温岩棉：不燃材料，无燃烧滴落，不产生明火，不产生有毒或有害的烟气，具有最高的防火性能。
在建筑工程中，A1级保温岩棉广泛应用于高层建筑、地铁、机场等对防火要求较高的场所。
2. A2级保温岩棉：非燃材料，具有较高的防火性能。
在燃烧过程中，不会产生明火，不产生有毒或有害的烟气，但会产生少量的燃烧滴落。
A2级保温岩棉适用于一般建筑物，如住宅、商业建筑等。
3. B1级保温岩棉：难燃材料，具有一定的防火性能。
在燃烧过程中，不会产生明火，不产生有毒或有害的烟气，但会产生较多的燃烧滴落。
B1级保温岩棉适用于一些对防火要求一般的建筑物。
4. B2级保温岩棉：可燃材料，防火性能较差。
在燃烧过程中，会产生明火、有毒或有害的烟气和大量的燃烧滴落。
B2级保温岩棉的使用范围较小，一般不适用于建筑工程。
三、保温岩棉燃烧等级的意义保温岩棉燃烧等级的意义在于评估其防火性能和安全性。
不同等级的保温岩棉在燃烧过程中产生的火焰、烟气和燃烧滴落不同，对人身安全和建筑物的防火安全有着重要影响。
在建筑工程中，选择适当的保温岩棉燃烧等级非常重要。
对于对防火要求较高的场所，如高层建筑、地铁、机场等，应选择A1级或A2级保温岩棉，确保建筑物的防火安全。
而对于一般建筑物，如住宅、商业建筑等，B1级保温岩棉已经能够满足要求。
四、如何判断保温岩棉的燃烧等级判断保温岩棉的燃烧等级主要通过实验室测试和国家标准来进行。
保温材料的燃烧性能
保温材料的燃烧性能
保温材料的燃烧性能是指在火灾发生时，保温材料的燃烧
特性和对火势的影响。
燃烧性能的评价指标通常包括燃烧
温度、燃烧速度、燃烧产物和火焰传播性等。
保温材料的燃烧性能是建筑、交通、电力等领域使用该材
料时必须考虑的重要因素。
合格的保温材料应具备良好的
抗燃烧性能，即在火灾发生时能够阻止火势的蔓延，延缓
火灾的发展，并尽量减少有毒烟雾和有害气体的产生。
常见的保温材料中，聚苯板、聚氨酯泡沫等塑料类材料的
燃烧性能较差，易燃且燃烧产生大量有毒烟雾和有害气体。
而矿棉、玻璃棉等无机纤维保温材料的燃烧性能较好，其
燃烧温度较高、燃烧速度较慢，燃烧产物也较少。
为了提高保温材料的燃烧性能，可以采取以下措施：
1. 添加阻燃剂：通过添加阻燃剂，可以改善保温材料的抗
燃烧性能，减缓其燃烧速度和降低燃烧温度。
2. 优化材料结构：通过改变保温材料的结构，如增加孔隙率、使用微孔材料等，可以减少热传导和燃烧的可能性。
3. 使用无机纤维材料：无机纤维材料具有较好的燃烧性能，可以作为替代品来提高保温材料的整体燃烧性能。
4. 使用防火涂料或封闭层：在保温材料表面涂覆防火涂料
或增加封闭层来提高保温材料的抗燃烧性能，减少火灾发
生时的火势传播。
总之，保温材料的燃烧性能对于安全和环境保护至关重要。
在选择和使用保温材料时，应充分考虑其燃烧性能，选择
合适的材料来确保建筑和设备的安全。
外墙保温材料燃烧性能分析
外墙保温材料燃烧性能分析外墙保温材料在建筑工程中起到了重要的作用，它不仅可以提升建筑物的保温效果，还可以增加建筑物的外观美观性。
外墙保温材料的燃烧性能也是一个重要的考量因素。
一旦外墙保温材料燃烧性能不佳，将会对建筑物的安全性造成严重威胁。
对外墙保温材料的燃烧性能进行分析和评估是非常必要的。
外墙保温材料的燃烧性能分析主要涉及到燃烧性能的测试方法、影响因素及提升燃烧性能的措施。
本文将围绕这几个方面展开分析。
一、外墙保温材料燃烧性能的测试方法1. 燃烧性能测试：外墙保温材料的燃烧性能主要通过国家标准和行业标准制定的测试方法来进行评估。
常见的测试方法包括垂直燃烧测试、水平燃烧测试、热量释放测试等。
这些测试方法可以评估材料在火灾条件下的燃烧性能，包括燃烧速率、燃烧产物和热辐射等参数。
2. 热释放率测试：热释放率测试可以更加全面地评估材料在火灾条件下的燃烧性能。
通过对材料在火灾条件下的热释放率进行测试，可以更准确地确定材料的燃烧性能和火灾危险性。
热释放率测试对于建筑外墙保温材料的燃烧性能评估非常重要。
1. 材料本身的性能：外墙保温材料的燃烧性能受材料本身性能的影响。
材料的燃烧性能受到其燃烧温度、燃烧产物和热辐射等因素的影响。
材料的结构、成分、密度等也会对其燃烧性能产生影响。
2. 施工工艺和环境：外墙保温材料的燃烧性能还受到施工工艺和环境的影响。
施工工艺的不当和施工人员的操作不规范可能导致材料的燃烧性能下降。
而环境因素如气候、温湿度等也会对材料的燃烧性能产生影响。
1. 选用高性能材料：在选择外墙保温材料时，应优先考虑其燃烧性能。
选择具有良好燃烧性能的高性能材料，如A级阻燃材料，可以有效提升外墙保温材料的燃烧性能。
2. 加强施工管理：在外墙保温材料的施工过程中，应加强施工管理，确保施工工艺规范，避免施工工艺不当导致外墙保温材料的燃烧性能下降。
3. 定期维护检查：对已安装的外墙保温材料应进行定期的维护检查，及时发现并解决存在的安全隐患，保障外墙保温材料的燃烧性能。
外墙保温材料燃烧性能分析
外墙保温材料燃烧性能分析外墙保温材料是指用于建筑外墙附加保温的材料，可以有效地提高建筑的保温性能，降低能耗。
外墙保温材料的燃烧性能直接关系到建筑的安全性，因此对外墙保温材料的燃烧性能进行分析是非常重要的。
一、外墙保温材料的种类目前市面上常见的外墙保温材料主要有聚苯乙烯泡沫板（EPS）、膨胀聚苯乙烯泡沫板（XPS）、聚氨酯泡沫板（PUR）、硅酸盐保温板等。
这些保温材料在保温性能方面各有优势，但在燃烧性能方面也存在差异。
二、外墙保温材料的燃烧性能1.聚苯乙烯泡沫板（EPS）的燃烧性能分析EPS是一种常见的外墙保温材料，具有良好的保温性能和施工性能。
其燃烧性能较差，易燃，且燃烧时产生有毒气体和烟雾，对人身安全造成威胁。
在使用EPS作为外墙保温材料时，需要采取合适的防火措施，以保障建筑的安全。
三、外墙保温材料的燃烧性能测试为了评估外墙保温材料的燃烧性能，通常需要进行燃烧性能测试。
常用的测试方法包括燃烧试验、烟雾密度测试、毒性气体释放测试等。
通过这些测试，可以得到外墙保温材料在燃烧时的燃烧速度、烟雾产生量以及有毒气体的释放量等数据，从而评估其燃烧性能和对人身安全的影响。
四、外墙保温材料的燃烧性能分析对建筑的影响外墙保温材料的燃烧性能直接关系到建筑的安全性，对建筑的影响主要表现在以下几个方面：1.建筑火灾安全性：外墙保温材料的燃烧性能直接影响建筑的火灾安全性。
燃烧性能较差的保温材料易燃，容易造成火灾蔓延，对建筑和人身安全造成严重威胁。
2.人身安全：燃烧时产生的烟雾和有毒气体对人身安全造成威胁。
建筑外墙保温材料的燃烧性能直接关系到建筑内部人员的生命安全。
3.环境影响：燃烧时产生的有害气体和烟雾不仅对建筑内部人员造成威胁，也会对周围环境造成污染。
外墙保温材料的燃烧性能分析也涉及到环境保护的问题。
五、加强外墙保温材料的防火设计针对外墙保温材料的燃烧性能分析结果，可以采取以下措施加强其防火设计：1.选择高防火性能的材料：优先选择硅酸盐保温板等高防火性能的外墙保温材料，以确保建筑的火灾安全性。
保温材料的燃烧性能
保温材料的燃烧性能
正确的使用保温材料可以有效的帮助我们在建造住宅或商场时节省大量的能耗，同时也可以确保室内的温度得到有效控制。
然而，在使用保温材料的时候，要注意的事情有很多，这些事情可以影响保温材料的燃烧性能，也即燃烧温度。
首先，应该重视保温材料的质量。
要注意，保温材料构成的重要因素是使用原料添加剂，材料原料的质量对最终的结构和性能有直接的影响。
添加剂可以改变材料的燃烧温度和表面燃烧的性能，如果材料的配比和添加剂存在瑕疵，则有可能影响燃烧性能。
其次，在设计时应考虑保温材料的热膨胀性。
当温度升高时，保温材料会发生细微的膨胀，这可能会改变保温材料的厚度和表面缝隙，使保温材料更易燃，燃烧性能也会发生变化。
此外，保温材料的表面状况也是影响燃烧性能的重要因素。
如果保温材料表面受到污染，污垢就可以成为燃烧的催化剂，使保温材料更容易燃烧，而且燃烧热量也会增加。
最后，在安装保温材料时，也应注意防止潮湿、漏水和湿气。
这些潮湿环境中比较容易对保温材料造成腐蚀，使保温材料表面变得不够硬，不利于保温材料的燃烧性能。
综上所述，保温材料的燃烧性能由多个因素共同决定，无论是在物料组合还是安装环境上都需要考虑这些问题，例如保温材料的质量、热膨胀性、表面污染以及安装环境潮湿度等。
仔细研究和比较各种不同保温材料的燃烧性能，会让建造工程在使用保温材料以节能降耗时更有保证。
保温材料的燃烧性能
保温材料的燃烧性能简介保温材料是一种用于增加建筑物或设备热阻的材料。
它们在建筑工程和工业领域中被广泛使用，以提高能源效率和保护环境。
然而，保温材料的燃烧性能是一个重要的考虑因素，因为不良的燃烧性能可能导致火灾或其他安全问题。
本文将介绍保温材料的燃烧性能及其对建筑物和设备的潜在影响。
火灾风险保温材料的燃烧性能是评估其火灾风险的重要指标。
燃烧性能通常通过一系列实验来评估，包括燃烧温度、燃烧速率、燃烧产物和火焰传播等指标。
这些指标可以帮助确定材料在火灾情况下的行为和潜在危险。
燃烧温度保温材料的燃烧温度是指材料在燃烧时达到的最高温度。
燃烧温度的高低直接影响火灾的严重程度。
通常，保温材料的燃烧温度越高，火势越大。
燃烧速率燃烧速率是指保温材料燃烧时火焰蔓延的速度。
燃烧速率快的保温材料可能导致火灾快速蔓延，增加火灾事故的危险性。
因此，选择燃烧速率较慢的保温材料可以降低火灾风险。
燃烧产物保温材料在燃烧过程中产生的烟雾和有害物质对人体健康和环境有潜在的危害。
一些保温材料在燃烧时会释放毒性气体或产生腐蚀性物质。
因此，了解保温材料的燃烧产物是评估其燃烧性能的重要部分。
火焰传播火焰传播是指火焰在保温材料表面传播的速度和方式。
一些保温材料可能具有较高的火焰传播风险，容易导致火灾扩散。
因此，在设计和使用保温材料时，需要考虑其火焰传播性能。
相关标准为了确保保温材料的燃烧性能符合安全要求，许多国家都建立了相关的标准和规范。
例如，美国建筑材料标准和测试委员会（ASTM）制定了一系列燃烧性能测试方法，用于评估建筑材料的火灾性能。
欧洲标准委员会（CEN）也发布了一系列标准，包括EN 13501和EN 13823，用于评估建筑材料的火灾性能。
安全应用考虑到保温材料的燃烧性能对火灾风险的影响，正确选择和使用燃烧性能良好的保温材料非常重要。
在建筑工程中，应根据建筑物的特点和使用要求选择合适的保温材料，确保其燃烧性能符合当地标准要求。
此外，在设备和管道绝热保温设计中，也应考虑保温材料的燃烧性能，以确保系统的安全运行。
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a)分级报告的编号和日期b)分级报告的业主c)发布分级报告的机构d) 制品特性和用途的详尽描述（包括制品的名称）附加说明：分级报告应包括：1）本报告有效性的期限2）警告“本报告不能代表对该制品的批准或认可”3）本分级报告负责人的姓名和签名第二章建筑材料不燃性1 范围本标准规定了在特定条件下匀质建筑制品和非匀质建筑制品主要组分的不燃性试验方法。
2 规范性引用文件GB/T 5464-2010 建筑材料不燃性试验方法GB/T 16839.2-1997 热电偶第2部分：允差（idt IEC 60584-2:1982）ISO 13943 消防安全词汇EN 13238 建筑制品的对火反应试验状态调节程序和基材选择的一般规则3 试验装置加热炉系统。
加热炉系统有电热线圈的耐火管，其外部覆盖有隔热层，锥形空气稳流器固定在加热炉底部，气流罩固定在加热炉顶部。
加热炉安装在支架上，并配有试样架和试样架插入装置。
布置热电偶，观察镜，天平，稳压器，调压变压器，电气仪表，功率控制器，温度记录仪，计时器，干燥皿。
4 试样试样应从代表制品的足够大的样品上制取。
试样为圆柱形，体积（76±8）cm3,直0）mm，高度（50±3）mm。
一共测试5组试样。
试验前，试样要进行状态径（45-2调节，然后将试样放入（65±5）℃的通风干燥箱内调节（20～24）h，然后将试样置于干燥皿中冷却至室温。
试验前应称量每组试样的质量，精确至0.01g。
5 试验步骤5.1 试验环境试验装置不应设在风口，也不应受到任何形式的强烈日照或人工光照，以利于对炉内火焰的观察。
试验过程中室温变化不应超过+5℃。
5.2 试验前准备程序试样架，热电偶，电源，炉内温度的平衡，校准程序，进行30min试验。
6 试验结果的表述质量损失，火焰，温升。
7 试验报告a)关于试验所依据的标准为本标准的说明b)试验方法的偏差c)试验室的名称及地址d)报告的发布日期及编号e)委托试验单位的名称及地址f)已知生产商/供应商的名称及地址g)到样日期h)制品标识i)有关抽样程序的说明j)制品的一般说明，包括密度、面密度、厚度及结构信息k)状态调节信息l)试验日期m)校准结果n)若使用了热电偶，按标准第8章和C.5规定表述试验结果o)试验中观察到的现象p)以下陈述：“试验结果与特定试验条件下试样的性能有关；试验结果不能作为评价制品在实际使用条件下潜在火灾危险性的唯一标准”。
第三章建筑材料可燃性1 范围本标准规定了在没有外加辐射条件下，用小火焰直接冲击垂直放置的试样以测定建筑制品可燃性的方法。
2 规范性引用文件GB/T 8626-2007 建筑材料可燃性试验方法EN 13238 建筑制品对火反应试验状态条件程序及基本材料选择的一般规则EN ISO 13943 火灾安全词汇3 试验装置环境温度为（23±5）℃、相对湿度（50±20）%的房间。
燃烧箱，燃烧器，燃气，试样夹，挂杆，计时器，试样模板，火焰检查装置，风速仪，滤纸和收集盘。
4试样用规定的模板在代表制品的试验样品上切割试样，至少应测试6块具有代表性的制品试样，并分别在样品的纵向和横向上切制3块试样。
5 试验步骤点燃位于垂直方向的燃烧器，待火焰稳定。
测量火焰高度，火焰高度应为（20±1）mm。
沿燃烧器的垂直轴线将燃烧器倾斜450，水平向前推进，直至火焰抵达预设的试样接触点。
当火焰接触到试样时开始计时。
6试验结果的表述记录点火位置。
对于每块试样，记录以下现象：a)试样是否被点燃b)火焰尖端是否到达距点火点150mm处，并记录该现象发生时间c)是否发生滤纸被引燃d)观察试样的物理行为7 试验报告试验报告至少应包括以下信息。
应明确区分委托方提供的数据。
a)试验依据标准 GB/T 8626b)试验方法偏差c)试验室名称和地址d)试验报告日期和编号e)委托方名称和地址f)制造商/代理方名称和地址g)到样日期h)制品标识i)相关抽样程序描述j)试验制品的一般说明，包括密度、面密度、厚度及试样的结构形态等k)状态调节说明l)使用基材和安装方法说明m)试验日期n)试验结果o)点火时间p)试验期间的试验现象q)关于建筑制品的应用目的信息r) 注明“本试验结果只与制品的试样在特定试验条件下的性能相关，不能将其作为评价该制品在实际使用中潜在火灾危险性的唯一依据”。
8氧指数试验方法8.1试样的制备依据试样类型选择合适的夹具，模塑或切割符合尺寸规定要求的试样。
试样类型及用途见表一表一8.2试样数量每组试样至少15条。
8.3试样的标线对Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ型试样，标线划在距点燃端50mm处，对Ⅴ型试样，标线划在框架上或划在距点燃端20mm和100mm处。
8.4状态调节与试验环境状态调节按GB2918中有关规定进行。
试验环境应在环境温度为10～35℃，相对湿度45%～75%。
如有特殊要求，在产品标准中规定。
9仪器操作9.1首先将仪器及其备件取出后，将仪器平稳地放在工作台上，并将燃烧筒放在通风橱中，以防止环境污染。
9.2将氧气和氮气气源放在合适位置，注意安全。
安装上钢瓶减压阀，并用聚氨酯软管（或氧气带）分别将氧气瓶减压阀、氮气瓶减压阀的输出管街头和仪器背面相应的输入气管连接好，防止漏气。
9.3将本仪器外壳可靠接地（接地电阻≤10Ω）9.4将电源插头插入220V/15A交流电压的插座，打开电源开关按钮，电源指示灯亮，控制回路的电，表明可以进入下一个工作程序。
10点燃试样方法10.1方法A 顶端点燃法使火焰的最低可见部分接触试样顶端并覆盖整个顶表面，勿使火焰碰到试样的棱边和侧表面。
在确认试样顶端全部着火后，立即移去点火器开始即使或观察试样烧掉的长度。
点燃试样时，火焰作用时间最长为30s，若在30s内不能点燃，则应增大氧浓度，继续点燃，直至30s 内点燃为止。
10.2方法B 扩散点燃法充分降低和移动点火器，使火焰可见部分施加于试样顶表面，同时施加于垂直侧表面约6mm长。
点燃试样时，火焰作用试件最长为30s，每隔5s左右稍移开点火器观察试样，直至垂直侧表面稳定燃烧或可见燃烧部分的前锋到达上标线处，立即移去点火器，开始计时或观察试样燃烧长度。
若30s内不能点燃试样，则增大氧浓度，再次点燃，直至30s内点燃为止。
10.3首先初步估算氧、氮气的流量。
依据标准规定，燃烧筒内混合气体的流速为40mm/s，根据公式q =9·Aq-------混合气体流量9-------混合气体的流速A-------燃烧筒横截面积计算出气体的总流量为10L/min 其中，氧气流量×10=O2（氧指数值）例如：若初始氧浓度为20%，则调节氧流量为2L/min，氮气流量为8L/min。
10.4依据试样类型选择合适的夹具，分别对一组材料进行测量并记录。
10.5 根据经验或试样在空气中点燃的情况，估计开始试验时的氧浓度。
如在空气中迅速燃烧，则开始试验时的氧浓度为18%左右; 在空气中缓慢燃烧或时断时续，则21%左右；在空气中离开点火源即灭，则至少为25%，10.6按下电源开关，数显表有数字显示，然手把“标定——测量”选择开关旋至标定处，将氧气和氮气管路中的减压阀和流量计关闭，回路中没有氧、氮混合砌体流过。
用吹气球对标定入口吹气，待数显表示数稳定后，调节满度电位器，使数显表示数为21.0（新鲜空气中氧气的体积百分比为20.95%），最后将选择开关旋至测量位置。
10.7开启氧、氮钢瓶阀门，调节低压阀，使压力为0.2～0.3Mpa(＜0.5 Mpa)，调节压力调节的减压阀（氧气和氮气）室面板上的两块压力表示数为0.15Mpa。
然后调节流量，得到所需要的氧、氮气流量。
10.8将试样夹在相应的夹具上，垂直地安装在燃烧筒地中心位置上。
点燃点火器，调节火焰高度约为20mm左右，点燃试样，按计时秒表开始计时，当试样燃烧至3分钟时，停止计时。
并注意观察试样燃烧时间和燃烧长度。
10.9提高或降低氧的浓度，操作，需测得试样燃烧时间恰好为3分钟或试样燃烧50mm长熄灭时氧的百分比浓度。
10.10氧指数的计算OI=ΨF+KdOI----氧指数，%ΨF-------最后一个氧浓度，取一位小数，%d ----使用和控制的两个氧浓度之差，即步长，取一位小数K ----差表所得的系数。
报告OI时取一位小数，不能修约，为了计算标准偏差应计算到二位小数。
11.注意事项11.1 氧指数检测注意事项11.1.1试样表面清洁，无影响燃烧行为的缺陷，如气泡、裂纹、飞边、毛刺等。
11.1.2仪器使用时氧气瓶、氮气瓶的砌体使用压力（瓶内砌体压力，即减压阀的高压表上显示的读书）不得低于1Mpa。
11.1.3仪器使用时氧气瓶、氮气瓶的气体输出压力（即减压阀的低压表上显示的读数）不得高于0.5Mpa。
11.1.4仪器停机待用时，请把选择开关旋至标定位置。
11.1.5调节稳压阀及针形阀时要用力均匀，关闭时注意流量计的流量浮子沉到原位即可，不要关紧过紧。
11.1.6经常擦洗燃烧筒及点火器表面的污物，以及燃烧筒内金属网上的燃烧滴落物，保证气体畅通。
11.1.7关闭气源时先关氧气再关氮气，先关气瓶阀再关设备阀。
11.1.8如仪器发生故障，轻通知生产厂家或由专业技术人员修理。
11.2燃烧性能检测注意事项试验前务必接通燃气检查设备燃气是否漏气。
如紧急结束，则按下试验停止，如回复则弹起该键。
第四章建筑材料燃烧热值1 范围本标准规定了在恒定热容量的氧弹量热仪中，测定建筑材料燃烧热值的试验方法。
本标准规定了测定总燃烧热值的方法。
2 规范性引用文件GB/T 14402-2007 建筑材料及制品的燃烧性能燃烧热值的测定ISO 13943 消防安全术语EN 13238 建筑制品的对火反应试验状态调节程序和基材选择的一般规则3 仪器设备量热弹，量热仪，搅拌器，温度测量装置，坩埚，计时器，电源，压力表和针阀，天平，制备“香烟”装置，制丸装置，试剂。
4 试样应对制品的每个组分进行评价，包括次要组分。
样品应具有代表性，对匀质制品或非匀质制品的被测组分，应任意截取至少5个样块作为试样。
主要成分样块最小质量为50g，次要成分样块最小质量为10g。
5 测定步骤试验应在标准试验条件下进行，试验室内温度要保持稳定。
a)安装温度测定装置，开启搅拌和计时器。
b)调节内筒水温，使其和外筒水温基本相同。
c)接通电流回路，点燃样品。
d)从量热仪中取出氧弹，放置10min后缓慢泄压。
e)如果采用坩埚法进行试验方时，试样不能完全燃烧，则采用“香烟”法重新进行试验。
6 试验报告试验报告至少应包括下列内容：a)试验标准b)任何与试验方法的偏差c)试验室的名称和地址d)报告编号e)送检单位的名称和地址f)生产单位的名称和地址g)到样日期h)产品信息i)相关的抽样程序j)样品的总体描述k)状态调节l)试验日期m)测定的水当量n)测试结果o)试验现象p)注明“本试验结果只与制品的试样在特定试验条件下的性能相关，不能将其作为评价该制品在实际使用中潜在火灾危险性的唯一依据”。