DCS系统调试方案
DCS系统调试方案
DCS系统调试方案1.DCS调试方案2.编制说明为高效优质完成调校工作，确保工艺试车进度，并实现长期、安全稳定生产的目标，特编制本DCS系统调试方案。
3.编制依据2.1工程合同2.2施工图及产品说明书2.3《工业自动化仪表工程施工及验收规范》国标J93-864.仪表系统调试程序图一为仪表系统调试程序方框图。
本着分层隔离、平行作业的方法，本方案将系统调试分划为经下四个层次：4.1第一层次：DCS及辅助仪表盘仪表调试在这一层次中，通过设置断点1、2，使DCS调试与辅助仪表盘仪表调试相对独立、互不干扰，从而便于实现对这两个工序的平行作业，并可避免因设备状态不正常或接线错误等原因造成设备的损坏。
4.2第二层次：控制室内部系统调试此层次在不连接控制至现场电缆情况下，对DCS机柜、压缩机盘、火警盘等的系统调试。
对于其中的联锁系统调试能否做早、做好、做扎实，对“消除隐患、掌握主动、赢得时间”意义重大。
4.3第三层次：全装置仪表二次联校根据现场施工及工艺试车进度要求，逐点连接控制室至现场电缆，通过在现场加信号进行回路试验，并陆续投用。
4.4第四层次：应用软件参数的进一步调整此为在单体试车、联动试车之前、之中、之后，对某些仪表参数如复杂调节系统的计算系数、偏置值、延迟时间、设定值及比例度、积分、微分时间等的试验调整，以获得最佳运行工况。
5.调试内容及方法5.1DCS调试现场调试工作主要是检查使用系统软件，并对应用软件进行组态确认和功能测试。
5.1.1通电前的检查电缆绝缘电阻符合要求（大于5M欧），查看电缆绝缘电阻测试记录，必要时抽查实测。
核对所有电源线、信号线、通讯总线应连接无误。
控制站、操作台、工程师站等各机框内插卡、适配器及其接口的型号、位置正确无误。
各插卡予设定旋钮位置正确。
扣电源单元及插卡上电源开关均处于“OFF”位置，所有保险丝完好无损。
机柜内所有连接螺钉均应牢固、无松动。
接地系统接地电阻测试：a)从控制室接地板上拆除“MG”、“CG”接地母线，用接地电阻测试仪分别测量基接地电阻，应符合设计要求（小于10欧）。
DCS调试与方案
DCS调试与方案DCS（Distributed Control System，分散控制系统）是一种用于监控和控制工业过程的自动化系统。
它由多个分布在不同位置的控制器组成，通过网络进行通信，实现对整个工业过程的实时监控和控制。
DCS调试与方案是指对DCS系统进行调试和制定相应的方案，以确保系统能够正常运行并满足工业过程的需求。
一、DCS调试1. 硬件调试DCS系统的硬件包括控制器、输入输出模块、通信模块等。
在进行硬件调试时，需要按照以下步骤进行：a. 确认硬件设备的连接是否正确，例如控制器与输入输出模块之间的连接、通信模块与网络设备之间的连接等。
b. 检查硬件设备的供电情况，确保设备能够正常工作。
c. 进行硬件设备的功能测试，例如对输入输出模块进行信号输入和输出的测试，确认设备的工作状态是否正常。
2. 软件调试DCS系统的软件包括操作系统、控制逻辑、人机界面等。
在进行软件调试时，需要按照以下步骤进行：a. 确认操作系统的安装和配置是否正确，例如确认操作系统的版本、驱动程序的安装等。
b. 对控制逻辑进行测试，例如确认控制逻辑的正确性、功能是否正常等。
c. 对人机界面进行测试，例如确认界面的显示是否正常、操作是否流畅等。
3. 故障排除在进行DCS调试时，可能会遇到各种故障，例如硬件故障、软件故障等。
在进行故障排除时，需要按照以下步骤进行：a. 确认故障的现象和表现，例如设备无法启动、信号无法传输等。
b. 根据故障现象进行初步判断，例如判断故障是否是硬件故障还是软件故障。
c. 采取相应的措施进行故障排除，例如更换故障设备、修复软件程序等。
d. 进行故障恢复测试，确认故障是否得到解决。
二、DCS方案1. 系统设计DCS方案的系统设计是指对DCS系统进行整体的设计和规划，以满足工业过程的需求。
在进行系统设计时，需要考虑以下因素：a. 工业过程的特点和要求，例如工艺流程、控制要求等。
b. 系统的可靠性和稳定性要求，例如系统的冗余设计、备份策略等。
DCS调试与方案
DCS调试与方案概述：DCS（分布式控制系统）是一种用于工业自动化控制的先进技术，它能够实现对工艺过程的监控、控制和优化。
本文将详细介绍DCS调试的步骤和相关方案，以匡助您顺利完成DCS系统的调试工作。
一、DCS调试步骤：1. 系统准备阶段：在进行DCS调试之前，首先需要进行系统准备工作。
这包括安装和配置DCS 软件、硬件设备以及网络连接等。
确保所有设备都正常运行，并且软件与硬件之间的通信正常。
2. 功能测试阶段：在功能测试阶段，需要验证DCS系统的基本功能是否正常。
这包括检查输入和输出信号、设备状态以及报警系统等。
通过对各个模块进行测试，确保系统的基本功能可靠。
3. 系统调试阶段：在系统调试阶段，需要对DCS系统进行详细的调试。
这包括调整控制参数、优化控制策略以及测试系统的稳定性和可靠性。
通过对各个控制回路进行调试，确保系统能够按照预期的方式运行。
4. 性能测试阶段：在性能测试阶段，需要对DCS系统的性能进行评估。
这包括测试系统的响应速度、控制精度以及抗干扰能力等。
通过对系统性能的测试，确保系统能够满足实际工艺过程的要求。
5. 安全测试阶段：在安全测试阶段，需要对DCS系统的安全性进行评估。
这包括测试系统的安全防护措施、密码保护以及故障恢复能力等。
通过对系统安全性的测试，确保系统能够在安全可靠的环境下运行。
6. 文档编写阶段：在DCS调试完成后，需要编写相关的文档。
这包括调试报告、操作手册以及维护手册等。
通过编写文档，可以记录系统的配置信息、调试过程以及操作方法，方便后续的维护和管理工作。
二、DCS调试方案：1. 硬件配置方案：根据实际工艺过程的需求，选择适当的硬件设备进行配置。
包括控制器、输入输出模块、通信模块等。
确保硬件设备的性能和稳定性能够满足系统的要求。
2. 软件配置方案：根据实际控制需求，配置DCS软件。
包括控制策略的设置、控制参数的调整以及报警系统的配置等。
确保软件配置与实际工艺过程相匹配，并且能够满足系统的控制要求。
DCS调试与方案
DCS调试与方案DCS调试是指对分散控制系统（DCS）进行测试、调整和优化，以确保其正常运行和达到预期的控制效果。
本文将详细介绍DCS调试的标准格式文本，包括调试目的、调试步骤、调试方法和调试结果等内容。
1. 调试目的：DCS调试的目的是确保系统的各个模块和组件能够正常工作，实现预期的控制功能。
通过调试，可以验证系统的稳定性、可靠性和安全性，以及对系统进行性能优化和故障排除。
2. 调试步骤：2.1 系统检查：对DCS系统进行全面检查，包括硬件设备、软件配置和网络连接等方面。
确保系统的完整性和一致性。
2.2 功能测试：对系统的各个功能模块进行测试，包括输入输出信号的传输、控制算法的执行和报警功能等。
验证系统的功能是否符合设计要求。
2.3 参数调整：根据实际工艺要求，对系统的控制参数进行调整，以达到最佳的控制效果。
包括控制策略的选择、控制参数的设置和控制逻辑的调整等。
2.4 故障排除：在调试过程中，如果发现系统存在故障或异常情况，需要及时进行排除。
包括检查硬件设备的连接、更换故障元件和修复软件错误等。
2.5 性能优化：通过对系统的性能参数进行分析和优化，提高系统的响应速度、控制精度和稳定性。
包括调整采样周期、增加控制环节和改进控制算法等。
3. 调试方法：3.1 硬件调试：对DCS系统的硬件设备进行检查和测试，包括传感器、执行器、信号传输线路和电源等。
确保硬件设备的正常工作和连接可靠。
3.2 软件调试：对DCS系统的软件进行配置和测试，包括控制逻辑的编程、参数设置和报警功能的调试等。
确保软件配置正确和功能正常。
3.3 网络调试：对DCS系统的网络连接进行测试和优化，包括网络拓扑结构、通信协议和数据传输速率等。
确保网络通信的稳定和可靠。
4. 调试结果：4.1 系统稳定性：通过调试，系统的各个模块和组件能够正常工作，系统的稳定性得到验证。
4.2 控制效果：经过参数调整和性能优化，系统的控制效果得到改善，控制精度和响应速度提高。
DCS调试与方案
DCS调试与方案一、概述DCS（Distributed Control System，分布式控制系统）是一种用于工业自动化控制的先进系统，广泛应用于化工、电力、石油、制药等行业。
DCS调试与方案是指对DCS系统进行调试和优化，以确保其稳定运行和高效性能。
二、调试步骤1. 系统检查与准备在进行DCS调试前，需要进行系统检查与准备工作。
包括检查硬件设备的连接情况，确认各个模块的供电正常；检查软件配置文件，确保各个模块的参数设置正确；检查通信网络，确保通信畅通。
2. 硬件调试硬件调试主要包括对输入输出模块、控制器、通信模块等进行测试和验证。
通过检查设备的供电情况、信号连接是否正确、设备状态是否正常等，确保硬件设备的正常工作。
3. 软件调试软件调试是对DCS系统的各个模块进行测试和验证。
首先，对控制器进行测试，确认控制逻辑的正确性；然后，对人机界面进行测试，确保操作界面的友好性和功能完备性；最后，对通信模块进行测试，验证通信的可靠性和稳定性。
4. 系统整体调试系统整体调试是对DCS系统的各个模块进行整体测试和验证。
通过模拟实际工作场景，对系统进行全面测试，验证系统的稳定性和性能指标是否满足要求。
三、调试方案1. 硬件调试方案（1）检查设备供电情况：使用万用表检测设备的供电电压和电流，确保在正常范围内。
（2）检查信号连接：检查输入输出模块与控制器之间的信号连接是否正确，确保信号传输正常。
（3）设备状态检查：检查设备的指示灯和显示屏，确认设备状态是否正常。
2. 软件调试方案（1）控制器测试：编写控制逻辑，并通过模拟输入信号进行测试，验证控制器的工作是否符合预期。
（2）人机界面测试：使用各种操作场景进行测试，验证人机界面的功能是否正常，操作是否便捷。
（3）通信模块测试：通过模拟通信信号进行测试，验证通信的可靠性和稳定性。
3. 系统整体调试方案（1）场景模拟：根据实际工作场景，模拟各种工况，包括正常工作、异常工作等情况。
DCS调试与方案
DCS调试与方案一、调试概述DCS（Distributed Control System，分散控制系统）是一种广泛应用于工业自动化领域的控制系统。
本文将详细介绍DCS调试的概述、步骤和方法，并提供一套完整的DCS调试方案。
二、调试步骤1. 系统准备在进行DCS调试之前，需要进行系统准备工作。
包括：- 确定调试目标和要求：明确DCS调试的目标和需求，例如系统稳定性、响应速度等。
- 准备调试设备和工具：包括DCS系统、通信模块、传感器、执行器等设备，并准备相应的调试工具和软件。
- 制定调试计划：根据系统特点和调试目标，制定详细的调试计划，包括调试的顺序、步骤和时间安排。
2. 硬件调试硬件调试是DCS调试的基础。
主要包括以下步骤：- 设备安装和连接：按照系统设计要求，安装和连接DCS系统的各个设备，包括传感器、执行器、通信模块等。
- 信号检测和校准：使用测试仪器对各个信号进行检测和校准，确保信号的准确性和稳定性。
- 确定设备参数：根据系统要求，设置各个设备的参数，包括传感器的量程、执行器的动作范围等。
3. 软件调试软件调试是DCS调试的关键。
主要包括以下步骤：- 系统配置：根据系统要求，进行DCS系统的配置，包括输入输出点的定义、控制策略的设置等。
- 逻辑编程：根据系统需求，编写逻辑程序，实现各个设备之间的协调控制和逻辑判断。
- 联锁测试：对系统进行联锁测试，验证系统的安全性和可靠性。
- 故障排除：在调试过程中，及时发现和排除系统故障，确保系统的正常运行。
4. 性能调试性能调试是DCS调试的最终目标。
主要包括以下步骤：- 系统稳定性测试：对系统进行长时间的稳定性测试，验证系统在不同工况下的稳定性和可靠性。
- 响应速度测试：测试系统的响应速度，包括传感器的采样速度、控制器的响应时间等。
- 控制精度测试：测试系统的控制精度，包括输出的准确性和稳定性。
- 故障恢复测试：测试系统在发生故障后的恢复能力，包括故障检测、故障处理等。
DCS调试与方案
DCS调试与方案一、概述DCS（Distributed Control System，分布式控制系统）是一种广泛应用于工业自动化领域的控制系统。
DCS调试与方案是指对DCS系统进行调试和制定相应的方案，以确保系统正常运行和满足工业生产的需求。
二、DCS调试流程1. 系统准备阶段在DCS调试之前，需要完成系统准备工作，包括：安装所需硬件设备、配置软件环境、建立通信网络等。
确保所有设备和系统能够正常运行。
2. 硬件调试阶段硬件调试是指对DCS系统中的硬件设备进行检测和测试，以确保其正常工作。
包括：- 检查各个设备的接线是否正确，确保信号传输畅通。
- 对传感器、执行器等设备进行功能测试，确保其能够正常工作。
- 对控制器进行测试，验证其能够正确接收和处理信号。
3. 软件调试阶段软件调试是指对DCS系统中的软件进行测试和调试，以确保其正常运行。
包括：- 对控制逻辑进行测试，验证其能够按照预期的方式控制设备。
- 对报警系统进行测试，确保能够及时准确地发出警报。
- 对数据采集和存储系统进行测试，验证其能够正常采集和存储数据。
- 对用户界面进行测试，确保操作界面友好、功能完善。
4. 系统整体调试阶段系统整体调试是指对DCS系统作为一个整体进行测试和调试，以确保各个子系统之间的协调运行。
包括：- 对各个子系统之间的通信进行测试，确保数据传输正常。
- 对系统的冗余备份进行测试，确保在某个子系统故障时能够自动切换到备份系统。
- 对系统的安全性进行测试，验证其能够防止未经授权的访问和操作。
三、DCS调试方案DCS调试方案是指针对具体的DCS系统，制定的调试计划和步骤。
以下是一个示例DCS调试方案：1. 确定调试目标：明确DCS系统调试的目标和要求，例如确保系统能够稳定运行、满足生产需求等。
2. 制定调试计划：根据系统的结构和功能，制定详细的调试计划，包括调试的时间安排、人员分工等。
3. 确定调试步骤：根据系统的不同模块和功能，确定具体的调试步骤，例如硬件设备的检测、软件逻辑的测试等。
DCS调试与方案
DCS调试与方案一、概述DCS（Distributed Control System，分散控制系统）是一种集散式自动化控制系统，广泛应用于工业生产过程中。
本文将详细介绍DCS调试的基本流程和方案，以确保系统的正常运行和高效性能。
二、DCS调试流程1. 系统准备阶段在DCS调试之前，需要进行系统准备工作，包括：- 确定DCS系统的范围和要求；- 设计和配置系统的硬件设备，如控制器、输入/输出模块等；- 编写相应的控制逻辑和算法；- 安装和连接硬件设备；- 进行系统的初始化和配置。
2. 功能测试阶段功能测试阶段是DCS调试的重要环节，主要包括以下步骤：- 确保硬件设备的正常工作，如检查控制器、模块等是否能够正确接收和发送信号；- 验证控制逻辑和算法的正确性，如检查是否能够正确执行控制策略和算法；- 进行模拟测试，模拟不同的工作场景，验证系统的稳定性和可靠性；- 进行故障测试，模拟系统故障情况，验证系统的容错性和恢复能力。
3. 性能优化阶段性能优化阶段旨在提高DCS系统的运行效率和响应速度，包括以下内容：- 检查系统的响应时间，优化控制算法和逻辑，提高系统的实时性；- 优化系统的通信速度，确保数据的快速传输和处理；- 调整系统的采样周期和刷新频率，提高系统的采样精度和控制精度；- 优化系统的报警和故障处理机制，提高系统的可靠性和安全性。
4. 安全验证阶段安全验证阶段是DCS调试的最后一步，主要包括以下内容：- 验证系统的安全性和防护措施，确保系统能够及时发现和处理安全隐患；- 进行系统的备份和恢复测试，验证系统的数据可靠性和完整性；- 进行系统的灾难恢复测试，模拟系统遭受灾难性事件后的恢复过程；- 进行系统的安全认证和合规性评估，确保系统符合相关的安全标准和法规要求。
三、DCS调试方案1. 硬件配置方案根据系统的需求和规模，选择合适的硬件设备，并进行正确的安装和连接。
确保硬件设备的兼容性和稳定性。
2. 控制逻辑方案根据工艺流程和生产需求，编写相应的控制逻辑和算法。
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DCS 系统调试方案1. 编制说明本方案适合于常规DCS系统调试，为高效优质完成调校工作，确保工艺试车进度，并实现长期、安全稳定生产的目标，特编制本DCS系统调试方案。
2. 编制依据2.1 施工合同及协议。
2.2 工程施工图及相关设计文件。
2.3 产品说明书。
2.4 《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002。
2.5 《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GJB131-90。
2.6 《化学工业大、中型装置试车工作规范》HGJ231-91 。
3. 工程概况：3.1 工程特点（包括：工程名称、范围、地点、规模、特点、工期要求等）：3.2 主要工程量：3.2.1 系统结构CENTUM-KL 集散控制系统结构包括：a、］操作站、操作台b、工程师站（带19”彩色CRT 和键盘）c、彩色打印机d、彩色拷贝机e、大容量存储单元f、记录仪g、控制站及I/O 单元h、双冗余通讯系统（包括通讯总线及接口模件）i、联锁停车操作台j、超级用户（带打印机）k、PLC（带编程单元及打印机）4. 施工程序流程、主要施工方法和关键操作方法：4.1 施工程序流程：图一为仪表系统调试程序方框图。
本着分层隔离、平行作业的方法，本方案将系统调试分划为经下四个层次：4.1.1 第一层次：DCS 及辅助仪表盘仪表调试在这一层次中，通过设置断点1、 2 ，使DCS 调试与辅助仪表盘仪表调试相对独立、互不干扰，从而便于实现对这两个工序的平行作业，并可避免因设备状态不正常或接线错误等原因造成设备的损坏。
4.1.2 第二层次：控制室内部系统调试此层次在不连接控制至现场电缆情况下，对DCS 机柜、压缩机盘、火警盘等的系统调试。
对于其中的联锁系统调试能否做早、做好、做扎实，对“消除隐患、掌握主动、赢得时间”意义重大。
4.1.3 第三层次：全装置仪表二次联校根据现场施工及工艺试车进度要求，逐点连接控制室至现场电缆，通过在现场加信号进行回路试验，并陆续投用。
4.1.4 第四层次：应用软件参数的进一步调整此为在单体试车、联动试车之前、之中、之后，对某些仪表参数如复杂调节系统的计算系数、偏置值、延迟时间、设定值及比例度、积分、微分时间等的试验调整，以获得最佳运行工况。
4.2 主要施工方法和关键操作方法：4.2.1 通电前的检查4.2.1.1 电缆绝缘电阻符合要求（大于5M 欧），查看电缆绝缘电阻测试记录，必要时抽查实测。
4.2.1.2 核对所有电源线、信号线、通讯总线应连接无误。
4.2.1.3 控制站、操作台、工程师站等各机框内插卡、适配器及其接口的型号、位置正确无误。
4.2.1.4 各插卡予设定旋钮位置正确。
421.5扣电源单元及插卡上电源开关均处于“OFF位置，所有保险丝完好无损。
4.2.1.6 机柜内所有连接螺钉均应牢固、无松动。
4.2.2 接地系统接地电阻测试：4.221从控制室接地板上拆除“ MG” “ CG接地母线，用接地电阻测试仪分别测量基接地电阻，应符合设计要求（小于10 欧）。
4.222用万用表检查各机柜接地汇流排是否分别与“ MG “ CG接地板插通。
4.223测量“ MG> “ CG可绝缘电阻应符合要求（大于5M欧）。
4.2.3UPS 电源测试：4.2.3.1检查电源盘内和电源开关均处于“OFF位置。
4.2.3.2 由电气人员将UPS 投运，测量送至仪表电源盘主电源开关前电压应为220VAC± 10%，50Hz±2% 。
4.2.3.3 由电气人员作UPS 不间断试验。
（满负荷投用后，重复此项试验，蓄电池供电时间应不小于30 分钟）4.2.4 通电试验逐个地将各机柜、操作台进行以下通电试验：4.2.4.1将电源盘内去机柜电源开关置于“ON位置用数字万用表检查机柜主电源开关前电压，应为220±22VAC 。
4.2.4.2 确认机柜内各卡件（除电源卡件外）已拔离卡座，然后依次将机柜主电源开关、电源单元、电源卡件上电源开关置于“ON,用数字电压表测量各直流电压输出，应符合厂商说明书要求（ 5.1 ±0.02V 、-12±0.3V、12±0.3V、24 VDC ）。
若超过允许偏差范围，则进行调整。
++30..554.2.4.3 进行双电源手动切换试验4.2.4.4 将各嵌套扇、信号变换器风扇、硬盘驱动器风扇、柜顶、门风扇等电源接通，检查各风扇，应运行正常。
4.2.4.5 检查电源报警电路是否起作用。
4.2.5 系统启动、装载4.2.5.1 工程师站起动程序。
4.2.5.2 操作站起动程序。
4.2.5.3 控制站起动：通电后，调出系统状态画面，确诊状态正常。
4.2.5.4 装载操作。
各站装载程序详见说明书。
4.2.6 系统诊断及冗余试验4.2.6.1 调出系统诊断画面，对各站、台等进行诊断检查。
4.2.6.2 对系统的各种冗余模件，人为地模拟故障（通过切断电源；拔掉电源插头、插卡等方法），观察备用模件能否在规定的时间内运行，并在操作台上观察切换过程，观察自动切换过程是否正常。
a、电源冗余试验b、通讯冗余试验c、双重化控制器冗余试验d、操作站冗余试验e、打印机热备用试验4.2.7 画面测试4.2.7.1 流程图画面测试：4.2.7.2 流程画面以P&I 图形式显示，页数及画面内容应符合组态要求。
4.2.7.3 画面静态显示检查：a、检查标题的位置、颜色、文字说明。
b、图形的形状、大小、位置、颜色。
c、工艺管线的宽度、位置、颜色及进出接头。
d、测量变量的符号、文字、大小、位置、颜色。
e、仪表信号的箭头、宽度、位置、内容。
f、页连接符号的形状、大小、位置、颜色、进出箭头。
g、工程测量单位符合设计要求。
4.2.7.4 画面动态显示检查：a、测量变量的变化值应在系统可识别的精度范围内。
b、阀、泵运行状态的颜色变化。
c、报警状态变化，且应是正确的优先级别。
4.2.7.5 从流程画面选择回路，进行调整设定值、控制模式（自动/手动）和手动输出的试验。
4.2.7.6 总貌画面测试a、确认总貌画面已按组态数据表组态。
b、检查总貌画面每个区内组和单元的正确组态。
4.2.7.7 组画面调试a、确认组画面中回路，与总貌画面中描述的组一致。
b、各测量值、设定值、模拟和数字形式的输出均正确组态。
c、进行改变设定值、控制模式和输出试验。
d、对数字或程序回路的组画面，通过改变其状态，观察块的颜色或状态显示信息的变化应符合组态要求。
e、确认对可选择功能：高低限报警、偏差报警、输出限制、调整参数、电源故障重新启动模式、串级或前馈回路信息、滤波器参数以及其它与回路或数字程序有关的信息的组态。
4.2.7.8 回路画面测试a、键入位号，调出回路画面，确认回路类型组态正确。
b、确认测量值、设定值、输出等正确组态。
c、进行改变设定值、控制模式和输出的试验。
d、确认对4.2.7.7 e）中可选择的功能已按设计正确组态。
e、用工程师键盘在此画面上进行修改组态参数，如在线改变调整参数、组态信息的定义、算法选择等试验。
4.2.7.9 历史趋势画面测试a、确认该画面已按组态数据表组态。
b、时间基准变更试验（可从30分钟到12小时变更）c、通过输入信号，观察画面能按实时信息自动更新，对设计指定的变量进行历史趋势系统储存时间检查，应能保存20-30 天。
4.2.7.10 报警汇总画面测试a、检查报警画面应按各报警发生时间先后顺序排列，且报警画面一旦被调用，即在画面顶部显示最新的报警。
b、确认每个报警的操作组号、说明文字、优先级别等正确，且不同优先级别的报警的声光区分正确。
c、确认任一操作台上消声操作均能关闭所有的蜂鸣器。
4.2.7.11 系统状态画面测试a 、调出系统状态画面，检查连接在通讯系统上的各节点已正确组态。
b、当其中任一节点发生故障时，应能发出报警信号。
4.2.8 操作键盘功能试验4.2.8.1 确认由操作员直接操作的功能键操作正常，能调出各种显示，操作每个回路（包括控制模式、设定值、设定串级、输出信号调整等），报警确认，执行打印机的各种功能。
4.2.8.2 确认由键锁或口令启动的操作员键盘功能操作正常，能改变测量范围，报警值及输出信号限制等。
4.2.9 打印机、拷贝机用报表测试4.2.9.1 检查打印机能将操作站规定的信息进行打印。
4.2.9.2 确认报警打印自动发生，排列顺序与报警汇总画面一致。
4.2.9.3 检查“确认”或“恢复”时间的打印与实际发生时间相同。
4.2.9.4 检查如报警发生数量比打印速度快，报警打印不会丢失。
4.2.9.5 检查如打印机发生故障，修复后仍能将这段时间内的报警点正确打印。
4.2.9.6 确认由PLC 来的联锁报警在规定的组（整个联锁被划分为组）中具有第一信号显示，并具有300ms 的分辨率。
4.2.9.7 确认拷贝机能对各台CRT 屏幕显示的任何画面进行硬拷贝，测试时每台CRT 至少各拷贝一个画面。
4.2.9.8 确认报表能按组态的格式打印。
4.2.9.9 检查小时报表、班报表、日报表、月报表的自动打印功能。
4.2.9.10 检查报表数据可是瞬时值、平均值、前30 小时累计值（且含有小时平均值）4.2.10 系统记录仪测试4.2.10.1 确认记录仪已编程，功能符合设计要求。
4.2.10.2 给每台记录仪（3笔）至少加一个输入信号，检查能否经已组态的通道记录。
4.2.11DCS 通道测试经上述对DCS 组态及功能测试后，进行100% 通道测试，即从I/O 输入端加信号，在操作站CRT 上观察指示值，从操作站输出信号，在I/O 输出端测量输出值，其偏差应符合精度要求（0.2 级）。
4.2.11.1 测试方法：根据回路图，将输入输出信号按模拟量、数字量、热电偶、热电阻等类型分组调试。
4211.2调试过程中，注意回路的分支、指示、记录、报警等同时试验。
4.2.11.3每完成一个回路（或其中一部分）调试后，用色笔在回路一作出标记，并及时填写调试记录。
4.2.11.4对顺序及联锁回路试验：根据逻辑图、输入信号检查顺序及联锁动作应符合设计要求。
若不符，检查顺序表组态。
4.2.12其它层次调试由于本方案主要述及DCS调试。
图3仪表系统调试程序方框图中的第一层次调试（工序2）及第二、三、四层次调试均为常规调试。
故本方案仅作简要叙述，其中有关PLC联锁系统调试方案另行编制。
4.2.13辅助仪表盘仪表调试对其中的压缩机盘主要是调速器、轴瓦温度监视器、机组PLC调试。
至于振动、位移监视器调试，需待现场电缆连接后作探头特性曲线测试后进行。
对火警和可燃气体检测系统，在不连接现场电缆的情况下，通过接模拟负载进行声光报警试验。
4.2.14控制室内部系统调试这一层次调试检查DCS与辅助仪表盘间的所有串行信号模拟及联锁报警信号等，它与第一层次一起，构成了装置调试的核心。