WES-300B、WES-1000B液压万能试验机操作规程
WE-1000型液压式万能试验机操作规程
1、接好电源线，按“电源”按钮（指示灯亮）；
2、根据试样选用测量范围，在摆杆上挂上或取下砣，并调整缓冲阀的位置；
3、根据试件的形状及尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内；
4、在描绘器的转筒上，卷压好记录纸（此项工作只是在要求描绘时才进行）；
5、开动油泵，拧开送油阀，使试台上升值10毫米左右，然后关闭油阀。
如果试
台已升起则不必先开动油泵送油；
6、将试件的一端夹于钳口中；
7、开动油泵调整指针对准度盘零点；
8、将缓冲阀的手柄旋到相应位置；
9、拨动被动指针；
10、开动电机，将上钳口升到适应高度，将试件另一端夹在下钳口中（注意下钳
口事先在敞开位置）；
11、将绘笔放入笔架上，准备使用；
12、将加荷指示器开动并选择转速；
13、试样断裂后，关闭送油阀，并停止油泵工作；
14、将记录笔抬起；
15、打开回油阀，最好不要将活塞降到底部；
16、取下试样；
17、试验完毕后，切断电源，做好仪器设备的维护工作，打扫室内清洁卫生，并
对仪器设备的使用情况做好记录。
WE-1000B液压式万能试验机使用说明书
W E-1000B液压式万能试验机使用说明书-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1WE-1000B型液压式万能试验机一．概述WE-1000B型液压式万能试验机是金属材料的拉伸、压缩、剪切和弯曲试验，配上合适的夹具，也可做混凝土、砖石等非金属材料的抗压试验，是科研单位、冶金和机械制造厂、质检站和大专院校的必备设备。
本产品执行标准：GB/T 3159-92 《液压式万能试验机》。
二．主要技术参数1、最大载荷 1000kN2、试验机级别(示值精度) 一级(±1%)3、测力分度值0- 200kN kN/小格0- 500kN kN/小格0-1000kN kN/小格4、拉伸夹头间最大距离（包括活塞行程） 900 mm5、上下压力板间最大距离（包括活塞行程） 900 mm6、活塞最大行程 250 mm7、圆试样夹持范围Φ20mm～Φ60mm8、扁试样夹持范围 0～40mm9、活塞上升速度 0-40mm/min10、外形尺寸主机 1000mm×710mm×2270mm测力机 1200mm×750mm×1800mm11、重量主机约2500kg测力系统约500kg三．结构与原理本机由主机和测力系统两部分组成，两者通过高压软管联接。
1、主机（如图一）主要有底座(12)、工作台(10)、立柱(7)、丝杠(9)、移动横梁(6)以及上横梁(1)组成。
其中移动横梁上部安装有下钳口(3),下部安装有上压力板(8),上横梁下部安装有上钳口(2)，工作台、上横梁通过四根立柱连接,构成一刚性框架。
丝杠的驱动机构由驱动电机、链轮、链条组成。
驱动电机通过链条传动使两根丝杠同步转动。
当高压油泵向油缸内供油，活塞上升，带动工作台向上运动，从而进行试样的拉伸、剪切试验和抗压试验。
拉伸和剪切试验在移动横梁和上横梁之间进行，抗压试验在工作台和移动横梁之间进行。
2、测力系统采用液压摆锤测力机构（如图二），它与示值机构一起组成测力系统。
WE1000B液压式万能试验机使用及操作规程
WE1000B液压式万能试验机使用及操作规程
1.1.1每次使用前,应认真检查试验机各部分状态,在确认性能正常后,方可操作试验。
1.1.2 使总开关接通电源，根据试件尺寸选用测量范围，在摆杆上挂上或取下相应的摆砣，并调整缓冲阀手柄，对准标线。
1.1.3 在描绘筒的转筒上卷压好记录纸（如需要时）。
1.1.4启动油泵电机，关闭回油阀开启送油阀，使工作台上升5-10毫米，然后关闭送油阀。
1.1.5将试样的一端夹持于上钳口中，开动油泵，调整指针对准度盘零点。
1.1.6 开动移动横梁电机，将下钳口升降到合适高度将试样另一端夹在下钳口中，必须注意使试样铅垂，并在中间位置。
1.1.7配好描绘比例，将推杆的描绘笔压下使其进入描绘状态（如需要时）。
1.1.8按实验要求的加荷速度，缓慢地拧开送油阀对试样进行加荷试验。
1.1.9试样断裂后，关闭送油阀，停止油泵工作。
1.1.10将记录数值的描绘笔抬起（如需要时）。
1.1.11打开回油阀，卸荷后将被动针拨回零点。
1.1.12取下断裂后的试样，然后停止油泵电机。
1.1.13每次试验结束后，应将试验机各部分擦拭干净，注意防止机体生锈，应经常注意观察油箱里油的数量及质量，以便及时补充或更换，试验结束后，切断电源。
WE-1000B型电液数显万能试验机操作规程
WE-1000B型电液数显万能试验机操作规程一、准备工作1、上机操作前穿戴好工作服、手套等劳动防护用品。
2、检查接线是否可靠、电源电压是否正常。
二、具体操作要求3、接通电源，合上空气电源开关，使系统电源接通，打开显屏开关，根据试样选择负荷量程，输入试样已知条件。
4、开启油泵电动机，拧开送油阀使活塞上升一段，使油缸悬挂。
根据试验的不同内容，选择并安设不同的用具。
如拉伸试验，选择并安装钳口夹具。
5、将试样安放在试验机主机上。
如拉伸试验，开启油泵开关，把试样一端先夹入钳口至少4/5长度内，开启上钳口电动开关夹紧试样，运行横梁，使试样运行至上钳口并深入钳口至少4/5长度位置后，停止上升，开启下钳口电动开关夹紧试样。
6、拧开油泵开关，开启油泵，按试验要求的加荷速率，缓慢拧开送油阀进行试验。
当试样断裂后关闭油阀，停止油泵电动机。
7、从数显屏中记录数值或直接由微型打印机打印数据，数据无误后，打开回油阀，仪器恢复到初始状态。
8、取下断裂后的试样，关闭屏显开关，关闭空气开关和电源，擦拭并打扫干净仪器表面。
三、注意事项9、操作前应关闭压力机防护罩，防止试验时试件碎片崩出伤人。
10、压力机工作时，严禁有人在旁边逗留或行走。
11、两人以上操作时，应定专人指挥、操作。
12、试验机应保持整洁，防止各部锈蚀。
四、异常情况及处理13、如果试验中油泵突然停止工作，此时应将所加负荷卸掉，使油压降低，检查后重新开启油泵进行工作，不应在高压下检修或检查。
14、如果在试验中电气发生失灵，启动或停止按钮不起作用，应立即切断电源，使试验机停止运转，进行检修。
五、其他要求15、经常检查液压油情况，当油质出现问题或油位达不到总高度的三分之二时，要及时的换油或加油。
万能试验机操作流程
万能试验机操作流程 Document number【980KGB-6898YT-769T8CB-246UT-18GG08】液压万能材料试验机常识：液压万能材料试验机无论拉伸与压缩只有一个方向，仪器在加载负荷前要试运行，检查是否有漏油。
1、将总开关接通电源，打开试验机电源开关，让仪器预热十分钟左右，检查机器各部位运转是否正常，作好试验准备。
2、开动油泵电动机，关闭回油阀，开启送油阀，使油箱内的油进入工作油缸，试台升起，然后，打开回油阀，排除油缸内的空气。
再关闭回油阀，重新开启送油阀使试台上升5—10mm，然后关闭油阀。
如果试台以在升起位置时，则不必先开动油泵送油，仅将回油阀关好即可。
3、将试样一端夹于上钳口，开动中横梁移动与试样接近的位置，再开动下钳口电动机调正下钳口，夹住试件下端。
必须注意使试样铅垂，并在中间位置。
4、再软件上设置好控制方式，以及相应条件。
再点击运行，开始实验。
加荷速度：屈服前------应力增加速度10M P a/s屈服后------试验机活动夹头在负荷下的移动速度为不大于min。
5、试样断裂后，停止油泵电动机。
6、取下断裂后试样，测量伸长值，认真记录，作为计算依据。
7、最后，切断电源，对仪器设备进行擦拭清扫。
8、压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。
一、操作规程1.使总开关接通电源。
2.根据试样，选用测量范围，在摆杆上挂上或取下摆铊并调整缓冲阀手柄，对准标线。
3.根据试样形状及尺寸把相应的夹头装入上下钳口座内。
4.在描绘器的转筒上，卷压好记录纸(方格纸)，此项只是需要时才进行。
5.开动油泵电动机，拧开送油阀使试台上升纸10毫米，然后关闭油阀，如果试台已在升起位置时则不必先开油泵送油，仅将送油阀关好即可。
6.将试样一端夹于上钳口中。
7.开动油泵调整指针对准度盘零点。
8.开动下钳口电动机，将下钳口升降到适当高度，将试样另一端夹在下钳口中，须注意使试样垂直。
9.将推杆上的描绘笔放下进入描绘准备状态(需描绘时才进行)。
液压式万能试验机操作规程
液压式万能试验机操作规程
1、接好电源线，按电源按钮，指示灯亮。
2、根据试样，选用测量范围，在摆杆上挂上或取下铊，并调整缓冲阀的转换手柄。
3、根据试样形状及尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。
4、在描绘器的转筒上，卷压好记录纸（方格纸），此项只需要时才进行。
5、开动油泵拧开送油阀使试台上升约10毫米，然后关闭送油阀，如果试台已在升起位置时，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可。
6、将试样的一端夹于上钳口中，（如试样较重时需调整平衡铊）。
7、开动油泵调整指针对准度盘零点。
8、开动电动机，将下钳口升降到适当高度，将试样另一端夹在下钳口中（须注意使试样垂直）。
9、将推杆的描绘笔放下进入描绘准备状态（需要时才进行并配好描绘比例）。
10、按试验要求的加荷速度，缓慢的拧开送油阀进行加荷试验。
11、试样断裂后，关闭送油阀，并停止油泵工作。
12、把记录数值的描绘笔拾起。
WES—1000B万能试验机操作规程
目录一概述 (1)二技术要求 (1)三条件 (1)四操作步骤 (2)五、注意事项 (2)六、维护与保养 (3)WES—1000B万能试验机操作规程一概述WES系列数显万能试验机机采用液压加力、动摆测力、主体与测力计分置的设计，具有操作方便、工作稳定可靠、试验精度高、加力平稳的特点，适用于金属、水泥、混凝土、塑料等材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切试验。
二技术要求2.1型号：WES—1000B2.2厂家：浙江英松仪器设备制造有限公司2.3技术参数2.3.1最大试验力：1000kN2.3.2 量程分辨率：50～1000kK2.3.3 最小分辨率：0.022.3.4 最大拉伸试验空间：520㎜2.3.5 扁试夹持厚度（mm）：0-402.3.6 圆试件夹持直径：20～40三条件3.1 清洁、干燥、无震动，周围有供试验和维护的空间》0.7mm；3.2 室温为10℃—35℃。
共3页第1页四、操作步骤以拉伸破断试验为例：4.1接好电源线，按“开”按钮打开电源，电源指示灯亮后，在按“油泵开”按钮启动油泵。
根据试样规格选用量程。
4.2根据试样形状及尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。
4.3开动油泵拧开送油阀使台板上升约10mm，然后关闭送油阀。
如果台板已升起位置，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可。
4.4将试样的一端夹于上钳口中。
启动升降电机调整拉伸试验空间，将试样垂直夹持好。
按[清零]键清除皮重，打开送油阀加载，力值超过1kN后仪表开始显示力值，按要求的速率控制送油阀加载，直至试件破裂，打开回油阀，仪表自动记录峰值拉力值、屈服力值及峰值位移。
4.5按试验要求的加荷速度，缓慢的拧开送油阀进行加荷试验。
试样断裂后关闭送油阀。
如下一组试验间隔较长时间，还应停止油泵工作。
4.6取下断裂后的试样。
五、注意事项5.1试验过程中，油泵突然停止工作时，应立即打开回油阀卸掉试验负荷。
禁止在高压下起动油泵或检查原因。
5.2试验过程中，电器突然失灵，起动或停止按钮不起作用进，应立即切断电源，使试验停止运转。
WES300BWES1000B液压万能试验机操作规程
WES-300B、WES-1000B液压万能试验机操作规程
1.接好电源线，按电源按钮，指示灯亮。
同时启动配用的电脑。
2.根据试样，预估试验最大力值，选用相应量程，在摆杆上取下坨，并调整缓冲阀的转换手柄
3.在电脑桌面中找到数据采集系统的检验图标，并双击打开进入检验模块。
4.根据试样形状及尺寸，把相应的夹具装入上下钳口座内。
5.在描绘器的卷筒上，卷压好记录纸（方格纸）。
6.开动油泵，拧开送油阀使试台上升10mm，然后关闭送油阀。
7.在电脑检验模块窗口中填写必要的信息，测量试件的实际尺寸。
8.将试样的一端夹于上钳口中。
9.开动油泵调整度盘指针，对准度盘零点。
10.开动电动机，将下钳口升降到适当高度，将试样另一端夹在下钳口中（注意使试件垂直），夹持完毕后一般情况下将夹紧电磁阀断电。
11.将推杆的描绘笔放下，进入描绘准备状态（需要时进行并配好描绘比例）。
12.按试验要求的加荷速度，选择指示牌转速，缓慢的拧
开送油阀进行试验，同时按下电脑键盘中的回车键进行自动数据采集。
在电脑自动数据采集仪检验模块中反映出荷载-时间曲线图（注意度盘读数是否与采集仪采集的数据符合）。
13.试样断裂后，电脑自动数据采集结束，关闭送油阀，将断裂的试样从钳口中取下，并停止油缸工作。
在电脑自动数据采集结束窗口，点击“是”，保存自动采集的数据。
同时在该窗口中填写相关检测的数据到电脑中。
14.把记录数值的描绘笔抬起。
打开回油阀卸荷后，将从动针拨回零点。
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WES-300B、WES-1000B液压万能试验机操作规程
1.接好电源线，按电源按钮，指示灯亮。
同时启动配用的电脑。
2.根据试样，预估试验最大力值，选用相应量程，在摆杆上取下坨，并调整缓冲阀的转换手柄
3.在电脑桌面中找到数据采集系统的检验图标，并双击打开进入检验模块。
4.根据试样形状及尺寸，把相应的夹具装入上下钳口座内。
5.在描绘器的卷筒上，卷压好记录纸（方格纸）。
6.开动油泵，拧开送油阀使试台上升10mm，然后关闭送油阀。
7.在电脑检验模块窗口中填写必要的信息，测量试件的实际尺寸。
8.将试样的一端夹于上钳口中。
9.开动油泵调整度盘指针，对准度盘零点。
10.开动电动机，将下钳口升降到适当高度，将试样另一端夹在下钳口中（注意使试件垂直），夹持完毕后一般情况下将夹紧电磁阀断电。
11.将推杆的描绘笔放下，进入描绘准备状态（需要时进行并配好描绘比例）。
12.按试验要求的加荷速度，选择指示牌转速，缓慢的拧开送油阀进行试验，同时按下电脑键盘中的回车键进行自动数据采集。
在电脑自动数据采集仪检验模块中反映出荷载-
时间曲线图（注意度盘读数是否与采集仪采集的数据符合）。
13.试样断裂后，电脑自动数据采集结束，关闭送油阀，将断裂的试样从钳口中取下，并停止油缸工作。
在电脑自动数据采集结束窗口，点击“是”，保存自动采集的数据。
同时在该窗口中填写相关检测的数据到电脑中。
14.把记录数值的描绘笔抬起。
打开回油阀卸荷后，将从动针拨回零点。