金属管浮子流量计维修
金属管浮子流量计维修(高端培训)
陶瓷阻尼环
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新型工艺测量管特点
科隆公司于世界上最先采用测量 管一次性成型技术
无孔板等内置结构，提高仪表灵 活可靠性
一体化结构:无介质泄漏 提高精度
改善流体形状 国内唯一
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H250 ESKⅡ/ESK2A电气接线示意图
负载电阻：250~800欧姆
供电电源： 18~30VDC
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H系列/DK系列 金属管浮子流量计
仪表的基本检测和维护
H、DK系列基本检测：
• 1、安装、接地：
管道吹扫：一定在管道吹扫干净后再安装仪表。
垂直（浮子垂直）：偏差3度以内。〔H250H/H250U注 意安装方向_保证刻度盘垂直正装〕
远离大电机及变频设备。
尽量避免靠近导磁性物质（管道、铁线）
如用户负载很小，在回路中串连250欧姆电阻，有一 定的抗干扰的作用。
3
2、将ESK2A 的定位孔对准 该定位柱
1、先将ESK2A向右将 两个定位伸到小定位柱下
3、在向右推的同时 向下将ESK2A按下
4、拆卸：从左侧，小螺丝刀伸 到ESK2A下向上撬起即可。
4
ESKII功能示意图
无磁滞后耦合系统 EPROM线性4-20mA 修正
5
H250新型气阻尼结构
可以组装气体阻尼器
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H、DK系列基本检测：
• 2、机械问题（2）：
M9/M10不要拆卸指示器 提醒用户不要轻易拆卸指 示器（特别是M10）：影 响测量精度。
定位销问题，注意定位销 方向：15/25正字，50以 上字是向下反写的。
隔爆型和经济型定位孔
16
H、DK系列基本检测：
• 2、机械问题（3）：M9拆散
流量计常见故障处理方法全套
流量计常见故障处理方法全套1容积式流量计腰轮流量计现象：腰轮不转原因：1脏物卡死管道。
2.被测液体凝固。
处理措施：1.清洗管道，过滤器和流量计。
2.溶解液体。
现象：腰轮转动而指针不动或时走时停原因：1.表头拔叉脱节。
表头变速器进入脏物。
2.指针或计数器卡死。
3.变速器有脱节。
处理措施：将表头拆下，用手转动拔叉，仪表转动灵，则表头与轴的拔销脱节；如果不是，应逐级检查。
现象：转向密封联结轴漏油原因：密封填料磨损拧紧压盖或更换填料。
器差补偿及小流量误差偏负腰轮与壳体相碰，因轴承磨损，或因固定驱动齿轮主体变位。
处理措施：更换轴承，检查驱动齿轮，轮体是否转动，固定齿轮的螺钉是否松动。
现象：误差变化大原因：1.液体脉动较大。
2.含有气体。
处理措施：1.减少脉动。
2.加消气器。
椭圆齿轮流量计现象：转子不转动原因：1过滤器堵塞。
2.杂质进入流量计使转子卡死。
处理措施：1清洗过滤器。
2.检查过滤网有无损坏和清洗流量计内部。
现象：转子转动正常而计数器不计数原因：1变速齿轮啮合不良。
2.各连接部分脱钾或销子脱落。
处理措施：1.卸下计数器，检查各级变速器和计数器。
2.不要使磁性联轴器承受过大的转矩，否则因产生错极而去磁。
现象：转向密封联结轴漏油密封填料磨损处理措施：拧紧压盖或更换填料。
现象：机械密封联轴器泄漏原因：1压盖过松。
2,填料磨损。
处理措施：更换密封填料，加填密封油。
现象：指示值小于实际值原因：1流量超出规定范围。
2.介质粘度偏小。
3.转子等转动部分不灵活。
处理措施：1使流量在规定范围内运行或换流量计规格。
2.重新标定，更换调整齿轮对其进行修正。
3检查转子，轴承，驱动齿轮等，更换磨损零件。
现象：指示值大于实际值原因：1.流量有大的脉动。
2,介质内混入气体。
3,介质粘度偏大。
处理措施：1.减少管路中流量的脉动。
2.加装除气器。
3.重新标定，更换调整齿轮对，对其进行修正。
差压式流量计现象：指示零或移动很小原因：1.平衡阀未全关闭或泄漏。
流量计维修实施方案
流量计维修实施方案一、前言流量计作为工业生产中的重要仪表，对于生产过程的控制和监测起着至关重要的作用。
然而，在长时间的使用过程中，流量计难免会出现一些故障，需要进行维修。
因此，制定一套科学合理的流量计维修实施方案对于保障生产安全和提高生产效率具有重要意义。
二、维修前的准备工作1. 维修计划制定：在进行流量计维修之前，需要制定详细的维修计划，包括维修的时间安排、人员配备、所需工具和备件等。
2. 安全措施：在维修过程中，需要严格遵守相关的安全操作规程，确保维修人员的人身安全。
3. 设备检查：在维修之前，需要对流量计进行全面的检查，了解故障的具体情况，为后续的维修工作提供依据。
三、维修实施步骤1. 拆卸流量计：根据维修计划，对流量计进行拆卸，将其分解为各个零部件，清洗和检查每一个零部件的磨损情况。
2. 更换损坏部件：对于发现的损坏或磨损严重的零部件，需要及时更换，确保流量计的正常运行。
3. 润滑和校准：在更换完损坏部件后，需要对流量计进行润滑和校准，保证其运行的精准性和稳定性。
4. 组装流量计：在润滑和校准完成后，将各个零部件组装起来，确保组装的过程中不会出现损坏或者误差。
5. 调试和测试：组装完成后，需要对流量计进行调试和测试，确保其在正常工作范围内，没有出现异常情况。
四、维修后的工作1. 维修记录：对于整个维修过程进行详细记录，包括维修的时间、维修的内容、更换的零部件等，为今后的维修工作提供参考。
2. 故障分析：对于流量计出现的故障进行分析，找出故障的原因，为今后的预防措施提供依据。
3. 保养工作：在维修完成后，需要对流量计进行定期的保养工作，延长其使用寿命，减少故障的发生。
五、总结流量计作为工业生产中的重要仪表，其维修工作对于生产安全和生产效率具有重要意义。
通过科学合理的维修实施方案，可以提高维修效率，降低维修成本，保障生产的正常进行。
因此，对于流量计的维修工作，需要严格按照维修方案进行，确保维修工作的质量和效果。
【流量计】流量计的常见故障及解决方法 流量计维护和修理保养
【流量计】流量计的常见故障及解决方法流量计维护和修理保养流量计又分为有节流式流量计、差压式流量计、容积流量计、转子流量计、细缝流量计、电磁流量计、超声波流量计等，那么流量计在日常的使用中确定会有所损耗，会显现些小毛病，那么接下来大家讲解下流量计的一些常见的故障及解决方法。
1.故障现象:流速显示不正常数据猛烈变化原因分析:传感器安装在管道振动大的地方或更改流态装置（如调整阀、泵、缩流孔的下流）解决方法:将传感器装在阔别振动源的地方或移至更改流态装置的上游。
2.故障现象:读数不正确原因分析:A.传感器装在水平管道的顶部和底部的沉淀物干扰超声波信号。
B.传感器装在水流向下的管道上,管内未充分流体。
解决方法:A.将传感器装在管道两侧B.将传感器装在充分流体的管段上3.故障现象:读数不正确原因分析A.原因分析: 传感器安装在管道振动大的地方或更改流态装置（如调整阀、泵、缩流孔的下流）解决方法: 将传感器装在阔别振动源的地方或移至更改流态装置的上游2.故障现象:读数不正确原因分析 :A.传感器装在水平管道的顶部和底部的沉淀物干扰超声波信号.B. 传感器装在水流向下的管道上,管内未充分流体。
解决方法: A.将传感器装在管道两侧 B.将传感器装在充分流体的管段上3.故障现象:读数不正确原因分析:A.使流态强列烈波动的装置如：文氏管、孔板、涡街、涡轮或部分关闭的阀门,正好在传感器发射和接收的范围内,使读数不精准。
B.流量计输入管径与管道内径不匹配。
解决方法:A.将传感器装在阔别上述装置的地方,传感器上游距上述装置30D,下游距上述装置10D或移至上述装置的上游。
B.修改管径,使之匹配4.故障现象:传感器是好的,但流速低或没有流速原因分析:A.由于管道外的油漆、铁锈未清除干净。
B.管道面凹凸不平或安装在焊接缝处。
C.管道圆度不好,内表面不光滑,有管衬式结垢。
若管材为铸铁管,则有可能显现此情况。
D.被测介质为纯洁物或固体悬浮物过低。
流量计维修(DOC)
流量计流量计是工业中最常用的仪表之一，掌握了常用流量计的故障处理方法，才能及时判断并解决生产过程中遇到的问题。
流量计分类★流量测量方法和仪表的种类繁多，分类方法也很多。
至今为止，可供工业用的流量仪表种类达60种之多。
★按测量对象划分就有封闭管道和明渠两大类。
★按测量目的可分为总量测量和流量测量，其仪表分别称作总量表和流量计。
★按测量原理分有力学原理、热学原理、声学原理、电学原理、光学原理、原子物理学原理等。
★按照目前最流行、最广泛的分类法，可分为：容积式流量计、差压式流量计、浮子流量计、涡轮流量计、电磁流量计、涡街流量计、质量流量计和超声波流量计等。
常用流量计故障及处理方法1容积式流量计◆◆◆腰轮流量计◆◆◆椭圆齿轮流量计2差压式流量计3金属浮子流量计现象原因处理措施浮子流量计指针抖动1.介质脉动。
2.气压不稳。
1.加大阻尼。
2.采用稳压或稳流装置。
指针停到某一位置不动1.开启阀门过快，浮子卡死。
2.浮子导向杆与止动环不同心。
1.减慢开阀速度。
2.拆下仪表调整。
测量误差大1.安装不符合要求。
2.液体介质的密度变化较大。
3.温度压力影响较大。
4.管道震动。
1.垂直或水平安装倾角不大于20度。
2.计算误差修正系数，乘以读数换成真实流量。
3.采用温压补偿。
4.找专业人员调整部件位置。
4涡轮流量计现象原因处理措施流体正常流动时无显示1.电源线、保险丝等有断路或接触不良。
2.显示仪内部接触不良。
1.用欧姆表排查。
2.采用替换“备用版”法检查。
3.检查线圈有无断线或焊点脱焊。
3.线圈有断线。
4.传感器流通通道内部有故障。
4.去除传感器异物，并清洗或更换损坏零件。
流量显示逐渐下降 1.过滤器堵塞。
2.传感器管段上的阀门阀芯松动，阀门开度减少。
3.传感器叶轮受杂物阻碍或轴承间隙进入异物，阻力增加。
1.清理过滤器。
2.从阀门手轮调节是否有效判断阀芯是否松动。
3.卸下传感器清除杂物，必要时重新校验。
流体不流动，流量显示不为零1.传输线屏蔽接地不良。
当你遇到金属管浮子流量计出问题了怎么办
当你遇到金属管浮子流量计出问题了怎么办金属管浮子流量计是一种基于阿基米德原理的流量计，常用于工业领域中的流体计量，如化工、石油、食品等行业。
然而，即使是这样的高精度仪器，也难免在运行过程中遇到一些问题。
本篇文章将介绍一些可能遇到的问题及其解决方案。
问题1：测量值不准确一个常见的问题是，金属管浮子流量计测量出的值不准确，这可能是由于以下几个原因导致：原因1：介质的物理性质发生变化介质可能会发生变化，例如温度变化、密度变化或粘度变化等，这些因素都可能导致浮子偏移，进而使测量值不准。
解决方案是重新校准流量计，以确保精度。
原因2：管道的设计存在问题如果金属管浮子流量计不是按照正确的管道设计安装，那么该浮子流量计的测量数据将不准确。
解决方案是重新设计管道或寻找其他测量方法。
原因3：金属管浮子流量计部件损坏如果金属管浮子流量计的核心部件损坏，例如浮子失去平衡或变形，那么测量数据将变得不准确。
解决方案是更换或修复受损的部件。
问题2：管道堵塞另一个常见问题是，金属管浮子流量计管道堵塞。
这可能是由于以下原因导致：原因1：介质中存在的杂质流体中如果存在杂质，则会发生管道堵塞。
解决方案是拆卸管道并将杂质清除。
原因2：操作错误在安装或清洁管道时，操作者可能会将杂质意外地推入管道内部，进而造成堵塞。
解决方案是加强操作规范，避免操作错误。
原因3：管道设计问题管道设计不当可能会导致管道的内径过小，或者弯曲角度过高，这些因素都可能造成管道堵塞。
解决方案是重新设计管道或使用其他流量计。
问题3：漏油漏油是一个严重的问题，对环境和人类都有不可估量的危害。
金属管浮子流量计可能会出现漏油的情况，主要原因有以下几个：原因1：金属管本身出现损坏金属管的破损或腐蚀可能会导致漏油。
解决方案是更换金属管。
原因2：管道连接处破裂金属管与管道连接处破裂可能会导致漏油。
解决方案是对管道连接处进行修复或更换。
原因3：金属管浮子流量计本身设计缺陷一些金属管浮子流量计可能存在设计或制造上的缺陷，导致漏油。
流量计的常见故障及解决方法
流量计的常见故障及解决方法流量计是工业生产中常见的检测仪器，用于测量流体的流量。
它广泛应用于化工、冶金、石油、制药、食品等行业的流量检测。
然而，由于使用环境的复杂性和设备长期运行的磨损，流量计也会出现一些故障。
本文将介绍一些流量计的常见故障及解决方法。
一、读数不稳定流量计出现读数不稳定的原因有很多，主要包括以下几个方面：1.传感器故障：传感器信号受到干扰或损坏，导致读数不稳定。
解决方法：更换传感器。
2.流体振荡：流体本身的振动会影响读数的稳定性，如管道内有气泡、泡沫等。
解决方法：更改流体的物理状态，如增大管径、减小流速、增加设备降噪器等。
3.电源问题：过高或过低的电源电压都会导致读数不稳定。
解决方法：对电源进行检查，确保电源电压在正常范围内。
二、漏报或误报流量计出现漏报或误报的原因主要有以下几点：1.堵塞：由于管路中的杂质或沉积物等原因导致流量计传感器堵塞影响读数。
解决方法：检查管路系统，清除污染物。
2.装置错误：流量计装置错误导致误报。
解决方法：检查设备的连接是否正确，重新调整设备的位置。
3.传感器故障：传感器本身故障也会导致漏报或误报。
解决方法：更换传感器。
三、流量计读数偏差较大流量计读数偏差较大常见于运行时间较长的流量计，主要原因如下：1.磨损：传感器零件磨损导致读数偏差较大。
解决方法：更换磨损的传感器零件。
2.沉积物：传感器长期使用可能会形成污垢、沉积物等，影响读数。
解决方法：清洗传感器。
四、传感器失灵传感器是流量计的核心部件。
当传感器失灵时，流量计无法继续使用。
传感器故障的原因主要有以下几个方面：1.供电电源问题：传感器不能正常接收电源供电。
解决方法：检查电源是否正常。
2.传感器磨损：传感器零件磨损或腐蚀。
解决方法：更换传感器零件。
3.外观受损：传感器外观受损或变形。
解决方法：更换传感器。
五、结论以上便是流量计常见故障及解决方法，如果出现故障，需要结合实际情况进行维修，检查流量计故障所在，逐一排查，解决故障，确保设备正常稳定工作。
金属管浮子流量计常见故障及排除方法
淮安嘉可自动化仪表有限公司
金属管浮子流量计常见故障及排除方法常见故障产生原因排除方法
1、系统开启指针不动1、介质中含有杂质，使浮子
卡住；
2、系统工作压力太小，致使
仪表不正常工作。
1、清除异物；增加磁过滤
器；
2、增加系统工作压力。
2、指针冲顶不回复1、介质中含有杂质，使浮子
卡住；
2、仪表选型不合适，选用仪
表太小。
1、清除异物；增加磁过滤
器；
2、正确选型。
3、针波动太大，不能准确读数1、系统工作压力不稳定；
2、介质存在脉动流或双相流
的现象。
3、仪表进出口处的管径变化
大而导致压力变化或压力损
失增加。
1、检查自身系统；
2、消除脉动流与双相流；
3、减少压力损失。
4、指针不回零1、由于仪表的波动而使指针
位移；
2、由于仪表的上下撞击，而
使测量管内的零件弯曲变
1、旋松指针处的小螺丝将
指针复原至“Rp”位置
（未工作状态）；
2、建议送回维修或更换。
形。
5、远传不准确1、环境温度超出工作要求；
2、变送器漂移。
1、按要求使用；
2、适当调节变送器中的电
位器或调节螺丝以恢复正
常。
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H、DK系列基本检测：
• 2、机械问题（2）：
M9/M10不要拆卸指示器 •提醒用户不要轻易拆卸 指示器（特别是M10）： 影响测量精度。
•定位销问题，注意定位 销方向：15/25正字，50 以上字是向下反写的。
•隔爆型和经济型定位孔
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H、DK系列基本检测：
• 2、机械问题（3）：M9拆散
•如何将M9指示器拆散： •刻度盘、累计板、开关量板……插件 •一个螺钉……拆下框架和耦合系统
•M9指示器非常清楚了^_^ •用户同样可以做到
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H、DK系列基本检测：
• 2、机械问题（3）－1：M9指针及轴 承U型小卡圈调整：
•M9指针调整问题：用螺丝刀或指针拨到极限位置调 整……与普通压力表指针类似。
•M9指针轴承小卡圈问题：影响输出的原因
•卡圈松动可能造成环形磁钢整体后移。
•调整方法：拆散指示器，取下耦合系统，如图 中所示放在平面上，用尖嘴钳子等将卡圈轻轻敲 下。
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H、DK系列基本检测：
• 2、机械问题（4）：隔爆型指示器
•指示器定位孔：DN15/25用左侧 孔，DN50以上用右侧孔。
手持手操器
或
计算机专用Hart通讯软件
7
ESK2A-HART接口的意义？
仪表参数的确认
仪表介质参数 仪表生产控制号 仪表安装位号 仪表信息
数字化信号输出集成电流测试调整、流量累积量报警等功能
电流输出测试；4mA和20mA电流调整 自校验、错误清除等测试功能 中间点非线性电流调整 Hart信号输出流量及累积量报警
•投用时必须要缓慢开启阀门，防止流量冲击造成浮子卡住 或损坏。
•防止高压介质突然卸压回流（气枪、水锤），造成浮子和 导向器损坏。建议安装高品质的高压止回阀。
•测量气体，适当关小出口阀门可以起一定的稳流作用。
•调节介质的各项参数，达到设计要求，如：
•气体测量要保证在设计压力、温度下工作。
•液体测量要确认介质密度和粘度和设计相符。 24
2
2、将ESK2A 的定位孔对准 该定位柱
1、先将ESK2A向右将 两个定位伸到小定位柱下
3、在向右推的同时 向下将ESK2A按下
4、拆卸：从左侧，小螺丝刀伸 到ESK2A下向上撬起即可。
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ESKII功能示意图
无磁滞后耦合系统 EPROM线性4-20mA 修正
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H250新型气阻尼结构
可以组装气体阻尼器
H、DK系列基本检测：
• 3、电压（1）：电源与负载
•电源电压范围理解：12～30VDC（负载0～800 欧姆）。 •如果需要Hart通讯：18～30VDC（负载250～ 800欧姆）。 •空载电压、带负载电压：不能用空载电压判断 电源好坏。
特殊用途
现场重新标校仪表、工厂仪表校验 更换介质后重新计算
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特殊型浮子流量计的开发者
H250特殊安装方式
水平安装 侧侧安装 底进侧出 上进下出 用户提出的特殊连接方式
H250水平连接
H250/U
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特殊型浮子流量计的开发者
H260-用于核电（岭澳二期）
全不锈钢（包括机壳）设计 20：1量程比 测量管长度按照用户要求设计500mm 高坚固、高可靠设计 承压件PT渗透试验 4~20mA防核辐射试验 抗震性试验
测量气体时，没 有阻尼浮子抖动
陶瓷阻尼环
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新型工艺测量管特点
科隆公司于世界上最先采用测量 管一次性成型技术
无孔板等内置结构，提高仪表灵 活可靠性
一体化结构:无介质泄漏 提高精度
改善流体形状 国内唯一
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H250 ESKⅡ/ESK2A电气接线示意图
负载电阻：250~800欧姆
供电电源： 18~30VDC
H系列/DK系列 金属管浮子流量计维修
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浮子流量计测量原理：
1、相对于固定工况下的 某一测量介质
2、流量达到设计流量 范围内某一流量时
3、浮子上升到椎管某一位置， 流通截面积发生变化后，相对 于浮子的三个力达到平衡（重 力=推力+浮力）。
4、此位置通过精密的磁耦合系统带动指针显示，同时通过模 块化设计的转换器转换为与流量对应的4~20mA/Hart输出。
•如用户负载很小，在回路中串连250欧姆电阻，有一 定的抗干扰的作用。
•信号线一定用屏蔽电缆，电缆单独敷设（不能和动 力电缆搅在一起）。屏蔽线统一接地（仪表屏蔽地） 12
H、DK系列基本检测：
• 2、机械问题（1）：卡浮子（大部分 ），整机拆下取出浮子检查确认。
用户的说法：
•零流量不回零（现场最常用检测标准） •指针不动，固定输出、固定报警 •无流量指示最大只升不降 •指示、输出很奇怪的现象等等
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H、DK系列基本检测：
• 2、机械问题（5）－1：DK32/34接线
•拆 下 固 定 螺 钉 ， 拔 下接线插头，可以看 到接线图如上。 •K1+ 和 K1- 是 下 限 ； K2+ 和 K2- 是 上 限 接 线。
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H、DK系列基本检测：
• 2、机械问题（6）：投运与调试
•管道吹扫干净后安装流量计。
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H系列/DK系列 金属管浮子流量计
仪表的基本检测和维护
H、DK系列基本检测：
• 1、安装、接地：
•管道吹扫：一定在管道吹扫干净后再安装仪表。
•垂直（浮子垂直）：偏差3度以内。〔H250H/H250U 注意安装方向_保证刻度盘垂直正装〕
•远离大电机及变频设备。
•尽量避免靠近导磁性物质（管道、铁线）
•拆第一层玻璃端盖到指针。
•如果要接线及检测转换器，需要 拆下内部第二层指示部分，同时 拆下了“远处耦和系统”。
•检测输出电流必须将线从电缆接 口引出，将第二层装紧后才能进 行。
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H、DK系列基本检测：
• 2、机械问题（5）：DK系列
•清理浮子：拆下 上部外六角死堵 ，浮子可以倒出
•内部“开关”： 指针扇形板切入 与切出起始器状 态相反。
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• 卡浮子清理程序：
•整机拆下【出现卡浮子现象时请不要用力敲击测量管】 •拆下仪表出口欧姆型卡圈（PTFE型旋下上限位器，即 可取出浮子），取出上导向器（气体为阻尼气室）
•取出浮子清理干净（气普通浮 子，注意导向杆带两个小凹槽一端向上（出流端）。