设备缺陷管理考核细则标准版本
设备缺陷管理考核细则
设备缺陷管理考核细则
主要包括以下几个方面的内容：
1. 缺陷识别与归类：考核人员需要能够准确地识别设备的缺陷，并能将其归类为不同的类型，如机械故障、电气故障、软件故障等。
2. 缺陷记录与报告：考核人员需要能够准确地记录设备的缺陷信息，并能够编写详细的缺陷报告，包括缺陷的描述、发生的时间和地点等。
3. 缺陷分析与评估：考核人员需要能够分析设备的缺陷产生原因，并能够评估其对设备正常运行的影响程度，以及修复缺陷所需的时间和成本。
4. 缺陷修复与验证：考核人员需要能够有效地组织缺陷的修复工作，包括安排维修人员、调配所需的材料和工具等，并能够验证修复效果是否符合预期要求。
5. 缺陷预防与改进：考核人员需要能够通过分析缺陷的发生情况，制定相应的预防措施，并能够推动设备缺陷管理体系的持续改进。
6. 工作效率与团队合作：考核人员需要能够高效地完成缺陷管理工作，并能够与团队成员紧密合作，共同完成设备缺陷管理任务。
在考核过程中，可以通过考核人员的实际操作、口头答题和书面考核等方式来评估其对设备缺陷管理的能力水平。
考核结果
可以以合格或不合格的形式进行评定，并可以根据每个人的考核结果，为其制定个人发展计划，以进一步提升其设备缺陷管理能力。
设备缺陷管理考核细则
设备缺陷管理考核细则一、考核目的设备缺陷管理是企业维护设备良好运行的关键环节，为了保障设备的正常运转，削减设备故障带来的损失，需要建立一套科学严密的设备缺陷管理考核细则。
该考核细则可以对企业设备缺陷管理情况进行全面、客观、公正的评估和监督，引导企业加强设备缺陷管理，提升设备维护水平。
二、考核内容1、设备缺陷分析情况：考核设备缺陷分析的全面性、精准性和时效性，对企业在设备缺陷分析方面做出的表现做出综合评定。
2、设备缺陷防备情况：考核企业到位的设备维护防备措施，检查企业是否依照阅历和数据建立健全设备缺陷防备措施。
3、设备缺陷处理情况：考核企业设备缺陷处理的全面性、适时性、有效性和规范性，以及针对重点缺陷的紧急处理是否到位。
4、设备作业规程及操作规范情况：考核企业订立和执行设备作业规程和操作规范的制度和落实情况，要重点检查是否规范、严格，以及是否适应实际情况的需要。
5、设备缺陷改善情况：考核缺陷改善计划的订立与执行情况，要重点检查企业针对设备缺陷的改善计划的有效性和规范性。
三、考核方法1、定期考核。
企业应设立专门的设备缺陷管理考核小组，定期对企业的设备缺陷管理情况进行考核，最好每半年或一年完成一次考核。
2、考核标准。
考核小组应订立出有关设备缺陷管理的考核标准，对企业的设备缺陷管理情况进行评估和量化。
3、考核指标。
考核小组应依据考核标精准定考核指标，对企业的设备缺陷管理情况进行全面、客观、公正的评估。
考核指标应当包括了对设备缺陷分析、防备、处理、作业规程以及缺陷改善计划的综合评估。
4、考核结果。
考核小组应将考核结果以书面形式通知企业负责人，并将考核结果作为企业设备缺陷管理的紧要参考依据。
企业应依据考核结果适时调整和改进设备缺陷管理的措施，提高设备运行水平和效率。
四、考核标准1、设备缺陷分析情况：（1）缺陷分析方案全面性和精准性；（2）缺陷分析方案的时效性和可行性；（3）缺陷分析方案的实施过程和结果。
2、设备缺陷防备情况：（1）缺陷防备措施的落实情况；（2）防备对策的科学性和有效性；（3）防备对策是否符合企业实际情况。
设备缺陷管理考核细则
设备缺陷管理考核细则
旨在评估员工在设备缺陷管理方面的能力和表现。
以下是一些可能包含在考核细则中的要素：
1. 设备缺陷识别能力：
- 员工是否具备识别设备缺陷的能力？
- 员工能否准确地识别设备缺陷，并对其进行分类和描述？
2. 设备缺陷报告和记录：
- 员工是否能够及时、准确地报告设备缺陷？
- 员工是否能够清晰地记录设备缺陷的相关信息，如缺陷描述、发现时间、位置等？
3. 设备缺陷处理和跟进：
- 员工是否能够及时处理设备缺陷，并采取有效的措施进行修复？
- 员工是否能够跟进设备缺陷修复的进展情况，并及时通知相关人员？
4. 设备缺陷分析和改进：
- 员工是否能够对设备缺陷进行分析和评估，确定导致缺陷的根本原因？
- 员工是否能够提出改进设备缺陷管理的方案，并执行相应的改进措施？
5. 合规性和安全性：
- 员工是否能够确保设备缺陷管理的过程符合相关的合规性要求？
- 员工是否能够注意设备缺陷对工作场所安全性的影响，并采取相应的措施进行风险管控？
以上只是设备缺陷管理考核细则的一些可能要素，具体的考核细则可以根据实际业务需求进行定制和调整。
同时，为了评估员工的综合素质和能力，考核细则可能还会包括其他方面的要素，如工作态度、团队合作、沟通能力等。
设备缺陷管理考核细则范文（二篇）
设备缺陷管理考核细则范文一、引言设备缺陷管理是企业运营中至关重要的一环，对保障生产安全和提高生产效率具有重要意义。
为了进一步规范和加强设备缺陷管理，提高员工的责任意识和技能水平，特制定本考核细则。
二、考核目标1. 确保设备缺陷的及时汇报和处理，防止因设备缺陷引发的事故和故障；2. 提高员工对设备缺陷的认识和理解，增强其设备缺陷管理能力；3. 促进相关部门之间的协作与沟通，建立良好的设备缺陷管理机制。
三、考核内容1. 设备缺陷的发现和汇报a. 考核员工能否主动观察和发现设备缺陷，包括但不限于设备异常声音、异味、震动等；b. 考核员工能否及时准确地向上级主管或相关部门汇报设备缺陷，包括缺陷的具体情况和影响程度。
2. 设备缺陷的处理和整改a. 考核员工能否积极参与设备缺陷的处理和整改工作，包括协助相关部门进行故障排查和修复；b. 考核员工能否按照规定的流程和要求，及时报告设备缺陷的处理情况和整改结果。
3. 设备缺陷管理的改进与提升a. 考核员工能否主动提出设备缺陷管理的改进意见和建议，如优化设备维护计划、提升设备质量等；b. 考核员工能否参与设备缺陷管理培训和学习，提高自身设备管理技能和知识水平。
四、考核标准1. 设备缺陷的发现和汇报a. 能够主动观察和发现设备缺陷，包括但不限于设备异常声音、异味、震动等；b. 能够及时准确地向上级主管或相关部门汇报设备缺陷，包括缺陷的具体情况和影响程度。
2. 设备缺陷的处理和整改a. 能够积极参与设备缺陷的处理和整改工作，包括协助相关部门进行故障排查和修复；b. 能够按照规定的流程和要求，及时报告设备缺陷的处理情况和整改结果。
3. 设备缺陷管理的改进与提升a. 能够主动提出设备缺陷管理的改进意见和建议，如优化设备维护计划、提升设备质量等；b. 能够参与设备缺陷管理培训和学习，提高自身设备管理技能和知识水平。
五、考核流程1. 考核前期准备：制定考核计划和细则，明确考核目标和内容，并向员工进行培训和指导；2. 考核实施阶段：组织员工进行设备缺陷管理考核，采取实地观察、问卷调查等方式收集考核数据；3. 考核结果分析：对考核结果进行评估和分析，确定员工的优秀、合格或不合格等评定；4. 考核反馈与改进：根据考核结果向员工反馈，并提出改进建议，督促员工改正不足和提升能力。
设备缺陷管理考核细则模版
设备缺陷管理考核细则模版
一、综合素质考核
1. 工作效率：
2. 自我驱动：
3. 问题解决能力：
4. 团队协作能力：
5. 沟通能力：
6. 学习能力：
二、设备缺陷发现与记录考核
1. 设备故障检测：
2. 设备问题记录：
3. 设备缺陷归类：
4. 设备缺陷描述：
5. 设备缺陷记录准确性：
三、设备缺陷分析与排查考核
1. 设备缺陷原因分析：
2. 设备缺陷潜在风险评估：
3. 设备缺陷解决方案提供：
4. 设备缺陷排查效果评估：
四、设备缺陷处理与跟踪考核
1. 设备维修协调与跟踪：
2. 设备维修结果验证：
3. 设备缺陷处理及时性：
4. 设备维修质量评估：
五、安全意识及规范遵守考核
1. 安全操作：
2. 安全管理意识：
3. 安全措施执行：
4. 设备操作规范遵守：
六、改进意见及反馈考核
1. 设备缺陷记录反馈：
2. 设备缺陷处理改进提案：
3. 设备维护标准修订建议：
4. 工作流程优化建议：
七、绩效评估及总结
1. 工作成果评估：
2. 自我总结：
3. 发展计划制定：
4. 进一步提升目标设定：
以上是设备缺陷管理考核细则模版，请根据实际情况进行相应调整和补充。
设备缺陷管理考核细则
设备缺陷管理考核细则介绍设备缺陷管理是企业中一个重要的环节，不仅是为了保障员工的安全，也是为了保障生产的顺利进行。
为了规范设备缺陷管理，降低意外事故发生率，企业应该制定设备缺陷管理考核细则。
考核内容设备缺陷管理考核内容主要包括以下几个方面：设备缺陷发现及报告1.设备维修人员必须经过专业培训，并熟悉各种设备的运行原理。
当维修人员发现设备缺陷时，应及时向设备使用人报告，对设备缺陷进行描述并加以分类。
2.设备使用人应该对设备进行日常检查，对于发现的问题也应及时向所在管理部门进行报告，同时将问题分为紧急和非紧急。
紧急问题需要立即处理，非紧急问题需要在一定的时间内解决。
设备缺陷处理1.设备管理部门应该制定缺陷处理流程，并配备相应的处理人员。
对于紧急问题应该第一时间进行处理，并将处理情况向使用人和维修人员进行通报。
2.在处理过程中，设备管理部门应该按照处理标准进行处理，并对处理后的设备进行检查，确保设备的正常运行。
设备缺陷跟踪及评估1.在设备缺陷处理过程中，设备管理部门应该建立设备缺陷跟踪体系，并上报到管理层进行评估，以便为设备管理提供重要的参考信息。
2.对于一些重要的设备缺陷，设备管理部门应该制定解决方案，评估方案的实施效果，并开展相关的培训。
设备缺陷预防控制1.设备管理部门应该建立设备缺陷预防控制体系，并对相关部门进行培训及策划。
2.在设备生产制造、安装、运行及维护等各个关键环节中，都应该加强设备缺陷预防控制，将设备缺陷的发生率降至最低。
考核标准设备缺陷管理考核标准应包含以下几个方面：报告准确性设备维修人员和使用人员的报告准确性是设备缺陷管理的重要指标，需要在考核过程中充分考虑。
处理效率设备缺陷处理的效率越高，则设备的生产时间更长，企业效益也越高。
处理质量设备缺陷处理质量是企业安全生产的重要保障，需要在考核过程中充分考虑。
预防控制预防控制是设备缺陷管理的基础，需要重点关注预防控制方面的考核。
结论设备缺陷管理考核细则对于企业的安全生产和企业效益都具有重要的意义。
2023年设备缺陷管理考核细则
2023年设备缺陷管理考核细则一、考核目的设备缺陷管理是企业正常运营的基础，为了提高员工的缺陷管理能力和意识，确保设备的稳定和安全运行，制定本考核细则。
通过对员工的缺陷管理水平进行评估，以促进其个人能力的提升，同时也为企业的设备管理工作提供参考。
二、考核内容1. 缺陷发现能力考核员工在日常工作中发现设备缺陷的能力，包括但不限于：观察力、细致程度、主动性等。
2. 缺陷报告准确性考核员工对发现的设备缺陷进行准确的描述和报告的能力，包括但不限于：缺陷类别、缺陷程度、缺陷影响等。
3. 缺陷分析和解决能力考核员工对发现的设备缺陷进行分析和解决的能力，包括但不限于：分析缺陷原因、制定解决方案、推动解决方案的实施等。
4. 缺陷修复效果评估考核员工对设备缺陷修复后的效果进行评估的能力，包括但不限于：对修复后设备的测试和检验、对修复效果的跟踪和记录等。
5. 缺陷管理宣传和培训考核员工在缺陷管理宣传和培训方面的能力和贡献，包括但不限于：编制宣传资料、组织培训活动、提供咨询和指导等。
三、考核标准1. 缺陷发现能力优秀：能够主动发现设备缺陷，并及时上报，发现的缺陷数量和严重程度高于平均水平。
良好：能够主动发现设备缺陷，并及时上报，发现的缺陷数量和严重程度达到平均水平。
一般：较少主动发现设备缺陷，发现的缺陷数量和严重程度低于平均水平。
待改进：几乎不主动发现设备缺陷。
2. 缺陷报告准确性优秀：对发现的设备缺陷能够准确描述和报告，包括缺陷类别、缺陷程度、缺陷影响等，报告内容完整详细。
良好：对发现的设备缺陷能够基本准确描述和报告，报告内容较为完整。
一般：对发现的设备缺陷描述和报告不够准确，报告内容不够完整。
待改进：对发现的设备缺陷基本不进行描述和报告。
3. 缺陷分析和解决能力优秀：能够对发现的设备缺陷进行深入分析，找出根本原因，并制定有效解决方案，推动解决方案的实施。
良好：能够对发现的设备缺陷进行一定程度的分析，找出问题所在，并制定可行的解决方案。
xx火力发电厂设备缺陷管理考核细则
XX电厂设备缺陷管理考核细则为了进一步调动各部门消缺工作的积极性，保障设备的正常出力，减少设备事故的发生，对设备加强检查管理，并采取有效措施及时消除设备缺陷，保证设备经常处于良好的工作状态，特制定本细则。
一、设备缺陷（包括“七漏”）分类：缺陷定义范围为运行或备用设备及设施存在影响安全、经济、文明、稳发的各种现象，如震动、位移、磨擦、卡涩、断裂、变色、过热、变形、变暗、泄漏、不准、失灵，以及固有的安全、消防、防洪等设施损坏，和由于设备异常引起的参数不正常等等。
对于新设备投产后发现的属于设计、制造、安装等问题，造成影响运行的方便性、安全性、经济性需要进行设备改进的项目，均不属于本规定的设备缺陷考核范围，此类问题由设备管理部门或生产技术部在设备验收时，提出整改方案，并责成施工部门限期整改，直至合格。
（一）按设备消缺条件可分为：一类设备缺陷：在运行中能够处理的设备缺陷。
二类设备缺陷：必须停机、停炉或减负荷才能处理的设备缺陷及缺陷发生后引起减负荷运行。
三类设备缺陷：必须经过大小修或更改技措工程才能处理的设备缺陷。
（二）按照设备缺陷的性质可分：一般缺陷：不影响机组出力或在短期内不会造成设备重大损坏的缺陷。
重大缺陷：可能造成设备重大损坏或降低机组出力的缺陷。
危急缺陷：短期内可能造成停机、停炉、危及人身安全的缺陷。
二、设备缺陷管理职责：（一）生产技术部职责：1、每天组织各专业专工检查设备运行状况，收集“设备缺陷通知单（以下简称通知单）”，并对全厂各部门的设备缺陷消除工作进行检查、督促；特别是对重大缺陷及危急缺陷必须及时汇报厂领导并组织相应部门尽快消缺。
2、分类、分专业登记全厂每天一、二、三类设备缺陷的内容及发生时间至缺陷消除结束时间。
3、每周对厂区、生活区的消防水系统、生产水系统、冲洗系统及排水管理系统进行检查，发现缺陷和泄漏，做好记录并通知有关责任部门进行消除，同时做好统计考核工作。
4、每周对厂区设备、管道外包铝（铁）皮及保温进行不定期检查，发现缺陷及时通知有关责任部门进行消除并做好统计考核工作。
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设备缺陷管理考核细则
标准版本
设备缺陷管理考核细则标准版本操作指导：该管理制度文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。
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为加强设备可靠性管理，提高设备健康水平，确保机组安全稳定运行，特制定本细则。
一、设备缺陷的定义范围
设备缺陷是指设备运行过程中发生的影响机组正常运行的各种异常情况，如振动、摩擦、卡涩、过热变形、变音、泄漏、不准、失灵、事故跳闸、无法启动等，以及由于设备异常引起的参数不正常。
二、缺陷的分类
1、一类缺陷：指必须停止机组运行的缺陷或者必须停止机组运行才能处理的缺陷。
2、二类缺陷：指在机组运行状态下就能消除而
不立即消除将影响机组安全稳定运行或机组降出力运行才能处理的缺陷。
3、三类缺陷：是指不影响机组的安全稳定运行，而在机组运行中就能消除的缺陷。
三、缺陷的记录
1、单元控制室设汽机专业、锅炉专业、热工专业缺陷记录本；网控设电气专业缺陷记录本；化学净水室设化学检修、热工专业缺陷记录本；除灰23米设锅炉专业、电气专业、热工专业缺陷记录本；启动炉设汽机专业、锅炉专业、电气专业、热工专业缺陷记录本。
2、单元控制室设《可靠性管理考核记录》，由值长负责记录。
3、缺陷的记录由相应专业的运行班长或单元长负责确认、记录、联系。
对机组运行有影响的缺陷要
及时汇报值长记录。
4、缺陷管理实行登记、电话通知两种方式同时进行，运行发现缺陷应立即电话通知检修人员，消缺延误者由值长视情况填入《可靠性管理考核记录》进行考核。
5、缺陷处理完后检修人员应会同运行人员到现场检查，并一起在缺陷记录本上签字消缺。
6、《缺陷记录本》每月底由生产部专业专工负责更换，并将未处理的缺陷转入新本，收缴与保存由生产部专业专工负责。
四、考核标准
l、不论白天、夜间检修班组在接到处理缺陷通知后，白天应在15分钟内到达现场，夜间有值班人员的班组，应在20分钟内到达现场，启动炉应在30分钟内到达现场(启动炉缺陷由值长负责通知)检
修人员末按要求时间到达现场，每超过1分钟罚款5元，值班人员脱岗，加倍考核。
2、对危急机组安全运行的缺陷，检修人员到达现场后必须立即组织处理，因检修原因不能处理或运行措施不利、不及时，影响消缺，按延误时间的5元／分钟考核责任单位。
3、运行人员记录缺陷时，必须查明缺陷的情况，落实到具体专业，因运行人员对缺陷判定不明确，影响缺陷处理的考核50元／项•次。
影响机组启动的按《可靠性管理考核细则》进行考核。
要求运行人员提报、记录、通知检修处理缺陷间隔时间不超过1小时，否则每项.次考核5分。
4、检修车间内部分工不明确，延误缺陷处理的加罚50元／项•次，因厂部分工不明确，由生产部负责协调处理，生产部处理不及时，考核50元／项
•次。
5、每天早8：30分、晚15：30分之前（启动炉、除灰每天10点前）检修单位的专业负责人及生产部专业专工要分别检查缺陷记录，在本专业缺陷记录本相应栏目内签字，安排、督促、检查班组消缺情况，否则每次扣10分。
由值长负责监督并提出考核建议。
6、每天早6点前由机、炉、电专业班长负责（外围专业由值长负责）对局域网上记录的所有缺陷进行刷新消项，否则每次扣10分。
值长负责进行检查、监督，并提出考核建议。
7、《缺陷记录本》更换不及时，每次扣10分。
8、运行、检修人员巡视检查不认真，应发现的缺陷未发现，考核运行单位50元／项•次，考核检
修单位25元／项•次，造成设备损坏或延误机组启动，同时依据《设备可靠性管理考核细则》进行考核。
厂管理者发现的未登记缺陷，除对检修、运行单位考核外，考核生产部相应专业专工100元／项•次。
9、一个缺陷涉及到几个专业时，由值长协调，在缺陷不明没有值长许可的情况下有关专业的消缺人员不许离开，否则按延误消缺考核。
10、处理缺陷过程中发生推委扯皮现象，查出责任后，对责任单位考核200元／项•次。
11、检修人员在处理缺陷的过程中，发现该缺陷属其它专业，应及时向值长说明，得到值长同意方可消项，并及时转到相应专业。
否则，对责任单位考核50元／项•次。
12、三类缺陷必须在24小时内消除，否则每项
•次考核责任单位100元。
超时未处理的缺陷，要求值长了解掌握原因，原因不清每次扣10分/项。
缺陷能在规定时间内消除但未消的，考核车间主任10分，生产部专业专工5分。
受到考核后，仍不积极处理的，逐日加倍累计考核。
13、因无备件暂无法处理的缺陷，对责任单位以50元／项按天进行累计考核，直到备件到货消项为止。
14、发生缺陷，检修交待可以运行的，经生产部专业专工确认，可视为消项，但因该缺陷造成设备损坏、影响负荷或机组停运等影响安全生产的事件发生时，对检修单位按3倍考核，同时生产部专业专工连带20％。
15、确因设备质量原因，造成缺陷重复发生又无力解决的缺陷由生产部确认后，可降低考核力度；
若因运行人员操作不当，造成缺陷重复出现，考核运行人员。
16、未经验收的外围工程发生缺陷，由施工单位负责消缺，生产部专工监督，列入工程管理考核，验收后由检修单位负责消缺。
17、运行人员对所有缺陷消除后的验收负责，只有缺陷处理完时，运行人员才能在验收栏签字，其它情况不许签字，否则考核50元／项•次。
18、生产部专工对一、二类缺陷消除负有连带责任，如缺陷消除后，存在质量问题致使缺陷重复发生，对验收责任人按缺陷责任单位的15％进行考核。
19、运行、检修人员在缺陷消项时，未按真正消项时间填写，或存在不如实记录缺陷、缺陷末处理即消项等其它弄虚作假行为，考核责任人200元／
项•次，考核20分/项•次。
20、发现及时、消缺主动、措施得当，避免因重大缺陷停机及消缺组织好的单位，生产部视情节给予不低于2000元以上的嘉奖。
21、当月消缺率及消缺及时率均达到100%，奖励机、炉、电各2000元、热工1000元。
22、生产部专工对缺陷的管理和考核不到位，每项•次考核100元。
23、生产部对设备消缺工作进行监督、管理、考核，按天统计并予以通报，每月对缺陷发生及消缺情况进行统计分析，并提出考核意见，当月兑现。
五、对设备缺陷发生率的考核
l、统计方法：各专业每月发生的一、二、三类缺陷的项数与本专业的设备台套数之比，为该专业一、二、三类的缺陷发生率。
2、各专业的设备台套数为：汽机专业l0315，锅炉专业10188，电气专业l0892，热工专业9822，化检4650(含启动炉850)；另外启动炉：汽机专业1503，锅炉专业1350，电气专业756，热工专业2000。
3、各专业缺陷发生率指标：一类缺陷发生率各专业均为0（含启动炉）；二、三类缺陷发生率为：汽机5‰，锅炉专业14‰，电气专业4‰，热工专业4‰，化检8‰；启动炉：汽机、锅炉14‰，电气专业、热工专业12‰。
一类缺陷发生即按一类缺陷考核，二、三类缺陷发生率每增加(减少)l‰，罚款（奖励）300元，启动炉缺陷发生率每增加（减少）l‰，罚款（奖励）100元。
生产技术部依据机组运行稳定程度的不断提高，将对各专业缺陷发生率指标进行不定期的调整。
同时，对于本细则定义缺陷
范围外的其它缺陷在核实缺陷发生率时予以扣除。
4、缺陷发生率定额值的确定：上述各缺陷发生率指标×(1+双机运行时间／统计时间)，启动炉同样根据机、炉运行台数和时间对定额进行调整，每月依据该定额值进行考核。
化学专业按冬、夏季进行定额调整。
5、电气专业的照明缺陷除照明变和电源开关外的其他缺陷不列入缺陷发生率的考核。
六、对重复消缺的考核
l、一类缺陷考核基数为300元／项，二类缺陷考核基数为200元／项；三类缺陷考核基数100元／项。
2、缺陷消除后，一周内重复发生，按500％考核；一个月内重复发生，按300％考核；二个月内重复发生，按200％；三个月内重复发生，按100％
考核；三个月后重复发生不考核。
3、技改、大(小)修中处理的缺陷，在机组启动后重复发生，考核责任单位2000元，每延长l天，减少20元。
七、一、二类缺陷的考核：
1、一类缺陷或无法做措施的缺陷必须由值长负责认定，若值长无法认定，组织生产部专业专工认定。
2、一、二类缺陷考核按缺陷发生的项数和存在的时间考核。
3、按月统计，每月每1项•天考核责任单位50元，未消的一类缺陷下一月重新进行累计考核直至消项为止。
4、因一、二类缺陷造成机组非计划停运或降出力运行，按可靠性相应条款考核。
5、若缺陷重复出现，同时按重复消缺相应条款考核。
八、其它
l、本细则与可靠性管理冲突重复时，以《可靠性管理考核细则》为主。
2、本细则解释权属生产技术部。
3、本细则自20xx年1月1日起执行，原考核细则及补充规定作废。
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