兰炭的生产工艺
兰炭的工艺流程
兰炭的工艺流程一、兰炭卧式烘干机工艺流程图：引风机、除尘装置↓原料（兰炭）→输送机→进料仓→干燥烘干筒→卸料器→成品↑热风炉二、兰炭卧式烘干机性能特点：1、可根据物料性质改变运行参数，使物料在烘干机筒体内能够形成稳定的全断面料幕，质热交换更为充分；2、烘干机抗过载能力强，处理量大，燃料消耗少，干燥成本低；3、新型给料、排料装置，杜绝了滚筒干燥机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象，降低了除尘系统的负荷；4、采用逆流干燥方式，湿物料由进料端进入烘干机，烟气由进料端抽出，沸腾炉设计在出料端，这样可以利用高温烟气和兰炭充分的接触，另外，烟气和粉状兰炭不断的在进料端的引风机抽的过程中，灰尘粘附在湿的物料上，这样就大大降低了烟气的排放量，增强了干燥的效果，干燥成本低，抗过载能力强，处理量大；5、新型内部结构，强化了对已分散物料的清扫和热传导作用，消除了筒体内壁的沾粘现象，对物料水分、粘性的适应性更强；6、可根据用户要求控制产品粒度和水分，烘干兰炭时产品水分可达 8% 以下，粒度可控制在 8mm 以下。
7、烘干机采用“ 调心式托轮装置” ，使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触，从而大大降低了磨损和动力损耗；8、烘干机实现了“ 零水平推力” ，大大减少了挡托轮的磨损，筒体运转平稳可靠；三、设备关键部位材质:材质:锅炉钢板，厚度14mm，长度16，直径1.8m。
四、产品服务保证;厂家负责安装、调试，代培技术人员，终身维修五、设备组成及报价1、时产15吨兰炭烘干机2时产15吨兰炭网带式烘干机工艺流程及图解报价一、兰炭网带式烘干机工艺流程图：引风机、除尘装置↓原料（兰炭）→输送机→星型布料器→网带烘干机→卸料器→成品。
↑热风炉二、兰炭网带烘干机性能特点：网带式烘干机将兰炭通过星型布料器、在输送带上，输送带通过一个或几个加热单元组成的通道，每个加热单元均配有空气加热和循环系统，每一个通道有一个或几个排湿系统，在输送带通过时，热空气从上往下或从下往上通过输送带上的物料，从而使物料能均匀干燥。
兰炭生产中降低挥发分工艺管控探索
兰炭生产中降低挥发分工艺管控探索摘要：根据新疆圣雄电石公司兰炭生产状况，通过试验，确定合适的煤空比，以控制兰炭挥发分。
关键词：兰炭煤空比挥发分前言兰炭，也称半焦，结构为块状，颜色呈浅黑色，是利用优质煤经中温干馏烧制而成，作为一种新型的炭素材料，以其固定碳高、比电阻高、化学活性高、含灰分低、铝低、硫低、磷低的特性，也就是“三高四低”的特点，已逐步取代冶金焦而广泛用于电石、铁合金、硅铁、碳化硅等产品的生产，成为一种不可零替代的炭素材料。
在实际生产中，原煤在700～800℃进行煅烧而生成兰炭，通常是通过煤空比来调整兰炭煅烧温度。
本次试验，就是为探究煤空比、炉顶温度、炉体温度与挥发分之间关系，通过分析、总结实验运行数据，找出兰炭生产中最佳煤空比，从而指导生产。
试验方法试验分三阶段进行1）第一阶段，以4#、7#兰炭炉实际生产数据，分析炉顶温度与挥发分之间的线型关系，如图1、图2所示：单纯从此次试验数据分析，煤空比在2.1～3.0之间变化与挥发分关联不大。
通过炉顶温度可以看出，炉顶温度在71～81℃，挥发分最低2.2%，最高5.2%，说明炉顶温度70℃以上时，可以满足挥发分要求。
在煤空比相对较固定情况下，质量也会有上下波动，所以煤空比不是影响质量的决定性因素。
第二阶段，试验在不同炉体温度对挥发分的影响。
挥发分与炉体温度的线性关系，如图3、图4图4 4#兰炭炉挥发分与炉体温度的线性关系通过图表可以看出，4、7#炉体温度与挥发分曲线均存在背离，也就是说炉体温度相对越高，挥发分相对越低，在煤空比基本不变的情况下炉体温度与挥发分高低成反比，炉体温度保持越高，挥发分越低，反之挥发分越高。
第三阶段，试验挥发分与煤空比之间的线性关系，试验结果如图5、图6图6 7#炉挥发分与为空比的线性关系结论：1.炉顶温度与炉体温度有关联，炉顶温度侧面反映出炉体温度变化情况，即炉体内火层燃烧情况，通过调节推焦机运行频率与入炉气量可以影响原煤在炉内煅烧时间和煅烧强度，继而影响质量。
兰炭生产工艺
兰炭生产工艺从目前的资料来看，适合兰炭生产的低温干馏炉主要要有三种型：SJ低温干馏方炉、TDM型分段式块煤低温干馏炉、ZDM型低温干馏炉。
2.2.1、SJ低温干馏方炉工艺（1）工艺特点SJ低温干馏方炉是神木县三江煤化工有限责任公司在鲁奇三段炉的基础上，总结了当地内热式直立方炉和SJ 复热式直立炭化炉的技术优点及生产实践经验，吸收了国内外有关炉型的长处，并根据榆、神、府、东胜煤田挥发份高、灰熔点低、含油率高的煤质特点而研制开发出的一种新型炉型。
该炉型具有物料下降均匀、布料均匀、布气均匀、加热均匀等特点，真正实现了煤的低温干馏，同时，增大了焦炉的有效容积，提高了焦炉单位容积和单位截面的处理能力，干基原煤的焦油产率可达7%以上，增加了焦油的轻组份，提高了焦油的经济价值。
SJ低温干馏方炉分为干燥段、干馏段和冷却段三个部分。
其主要工艺为：块煤通过煤仓布料器进入干馏室，实行了布料均匀；冷却后的煤炭进入炉底水封槽，采用拉焦盘和刮板机水封出焦，实现了物料下降均匀、出焦均匀；煤气和空气在文氏管内混合均匀喷入花墙内，经花墙孔喷出进入炉内燃烧，与循环冷却煤气及水封产生的水蒸汽混合成干馏用的热载体将煤块加热干馏。
煤气由炉顶集气降伞引出进入冷却系统，实现了加热均匀和煤的低温干馏。
SJ低温干馏方炉在设备选型上采用煤气离心增压鼓风机，克服了普通离心风机密闭性能差、煤气和焦油泄露的问题。
焦化废水在生产中消耗，实现了焦化废水的零排放。
出焦系统采用投资少、劳动条件好的水捞焦方案，避免了由于煤气泄露造成的环境污染，大大改善了操作环境。
刮板机出焦口设页脚内容1有烘干机，确保焦炭的水份控制在12%以下，提高了焦炭的加工性能，满足了用户的使用要求。
在工艺流程上保持了SJ复热式直立炭化炉简单、紧凑、便于操作维护、利于防冻的优点。
该工艺系统单炉年产焦炭有3万吨、5万吨、10万吨三种系列炉型。
一套标准装置可形成年产焦炭6万吨、10万吨、20万吨的生产规模。
60万吨兰炭生产工艺培训课件
始的SJ一工型发展到现在的SJ-Vll型。
SJ-耀低温干馏炉是目前兰炭生产的优良炉 型，不但投资少、产量大而且好操作，另 外，在提高了焦油收率的同时，也解决了 喷孔结疤和炉内挂渣的问题。
1.1.1 低温干馏炉的结构 SJ-Vll型低温干馏炉基本构造见图 炉子截面:3000x5900mm，干馏段高(即花 墙喷孔至阵伞边的距离)为7020mm，炉 子有效容积91.1m3。距炉项I.I m处设置 集气阵伞，采用5条布气墙(四条完整花墙、 二条半花墙)，花墙总高3210mm。
面煤仓密封储存，通过放料装置装车外运。 大于80mm的块煤送破碎机破碎，块度在20150mm的块煤由皮带机送到干馏炉顶的轨道 可逆式皮带，操作可逆式皮带对6座炉定时加 料，确保炉顶辅助煤箱常满和煤斗存煤不低
于设定的料位最低线。皮带全高架走廊式封 闭，.2.2炭化工段 1.炭化工段主要设施和设备. SJ-低温干馏方炉、集气阵伞、钢结构炉顶盖、
(4)文丘里塔选用11根文丘里管;:文丘管的
作用是增加气液之间的接触，达到提高 焦油回收率的目的。选用11根文丘里管
不但可以简化文丘里塔的瓤，而宜只需
用一台水泵进行热水循环。一般，文丘 里文氏管的喉管气速取15-20m/s为宜。 喷头安装位置距喉管200mm喷头的水压 >14.7KPa，每个文丘里管的喷水量5.2. m3/.h。通过生产实践证明，在文丘里管 塔内大约80%焦油被洗脱。
4)煤炭日处理量严格控制在设计允许范 围。以5万吨/年的干馏炉为例，每小时 煤炭处理量为11吨。小于设计量时会引 起炉顶温度升高，而超过设计量又会影
响干馏效果，故需加煤工严格控制加料 速度，一般每半小时加一斗煤。
兰炭生产工艺及设备
兰炭是一种利用煤炭资源生产的清洁燃料，具有低硫、低灰、高热值等优点。
以下是兰炭的生产工艺及设备的相关介绍：
1. 生产工艺：
- 原料预处理：将原煤进行破碎、筛分和干燥，以去除杂质和水分。
- 炭化：将预处理后的煤炭送入炭化炉中，在隔绝空气的条件下进行加热和干馏，产生兰炭、煤气和焦油。
- 冷却：将炭化后的兰炭从炭化炉中取出，通过自然冷却或强制冷却的方式降至适宜温度。
- 筛分：将冷却后的兰炭进行筛分，按照粒度大小进行分级。
- 包装：将分级后的兰炭进行包装，以便储存和运输。
2. 主要设备：
- 炭化炉：用于煤炭的炭化，通常采用直立式或卧式结构。
- 干燥设备：用于原煤的干燥，以降低水分含量。
- 筛分设备：用于兰炭的筛分和分级，常见的有振动筛和滚筒筛。
- 冷却设备：用于兰炭的冷却，可采用自然冷却或强制冷却方式。
- 包装设备：用于兰炭的包装，通常使用袋装或散装方式。
兰炭生产工艺及设备的选择应根据具体的生产规模、原料特性和产品要求进行确定。
在生产过程中，还需要注意环保和安全措施，以确保兰炭的清洁生产和操作人员的安全。
兰炭生产工艺
兰炭生产工艺兰炭是一种高价值的燃料，广泛用于家庭取暖和工业生产。
兰炭的生产工艺主要包括原料筛选、碳化和炭化重新加工等步骤。
首先，兰炭的生产需要选用合适的原料。
通常使用松木、柏木、桦木等木材作为兰炭的原料。
原料的选择应考虑木材的稀缺性和炭烧后的炭质状况。
优质的兰炭原料应具有密度高、纤维质细、含水率低等特点。
接下来是碳化过程。
碳化是将原料木材在高温下分解为固定碳的过程。
首先，将原料木材切成适当大小的木块。
然后将木块放入密闭的炭化炉内，在高温下进行碳化。
碳化的温度通常在500℃以上，持续数小时至数十小时不等。
碳化过程中，木材中的水分和挥发物会被挥发出去，残留下来的木质纤维质在高温下逐渐转化为固定碳。
碳化完成后，需要进行炭化重新加工。
炭化后的木质块不规则，需要进行重新加工，使其形成均匀的兰炭。
首先，将碳化后的木质块进行破碎，使其成为适合炭化的颗粒状物料。
然后，将破碎后的物料进行筛分，分成不同大小的炭粒。
根据使用需求，可以制作不同规格和形状的兰炭。
最后，将炭粒进行干燥处理，以降低炭的含水率，提高燃烧效率。
通常采用阳光晒煤、空气干燥等方法进行干燥。
兰炭的生产工艺需要一定的专业设备和技术。
炭化炉是整个生产过程中的关键设备，其温度和时间的控制直接影响到兰炭的质量。
同时，为了保证兰炭的质量和增加其附加值，还可以进行炭化后的炭粒表面处理，如涂覆防水涂料、添加防腐剂等。
兰炭的生产工艺还需要注意环保问题。
炭化过程中产生的烟尘和挥发物对环境造成污染，需要采取合适的排放和净化措施。
同时，在选择原料时也要注意避免破坏森林资源和生态环境。
总之，兰炭的生产工艺主要包括原料筛选、碳化和炭化重新加工等步骤。
通过科学的工艺流程和合适的设备，可以生产出质量优良的兰炭产品，并使其更好地适应市场的需求和环保要求。
希望本文对关注兰炭生产工艺的读者有所帮助。
兰炭的清洁生产及循环利用
《 资 源节 约与环 保 》 ２ ０ １ ４年 第 ３期
采用新型 兰炭 炉型 ， 尾气全部 回收再利用 ， 资源综合利用 ， 既满 足 了国家产业政策要 求又增 加了经济 效益 ， 延伸 了产业链 ， 做 到资 源综合有效利用 ， 意义重大。 区域 内已初步形成 以煤干馏 为基础 的产业链 ，包括铁合金 、
金属镁 、 电石等载能工业产业 链 ， 并广 泛应用 到化工领域 ， 利用煤 干馏产 生 的兰炭 煤气作 为原料气 生产合成 氨及作为 提取制氢 的
收益 、 降低生产成本 ， 安排闲置人员 ， 是企业走 环保 产业 及可持续
发展之路 的必然选择。多年 以来 ， 国务 院、 国家经 贸委 、 原电力部 、 财政 部 、 建设 部等部委相 继下发许 多文件 ， 鼓励 开展资源 的综 合 利用 ， 同时对余热利用项 目给预 了优惠政策 ， 并大力支持。
水将煤气进行初 冷后进入文丘里塔和旋流板塔 ， 分别与来 自热环 池 的热循 环水 和来 自冷环池 的冷循环水逆 流接 触 ， 煤气被继续冷 却至 ５ ５ ～ ６ ０ ℃， 并除去 ９ ０ ％左右 的大颗粒焦油 。经过 两级冷却 和 除焦油后 ， 煤气进入静 电除焦油 （ 尘） 器进一步除去煤气 中小颗粒
兰炭生产分布极其工艺
神府及周边地区兰炭生产工艺及市场调研报告公司领导：现将神府地区兰炭生产工艺、特性及近期市场调研情况汇总如下：一、兰炭生产工艺及特性1、生产区域：陕北和鄂尔多斯地区的原煤特点是低硫低灰、没有粘结指数，作为优质动力煤享誉国内外，也因为以上两大特点，神府及鄂尔多斯地区是全国唯一的兰炭生产区域，兰炭远销鲁、晋、蒙、宁、云、贵、川、湘、鄂、粤、桂、东北及海外。
2、工艺及用途：兰炭是一种初级的煤化工产品，采用先进的干馏配烧工艺，原煤经过高温、氨水灭火、烘干后变成兰炭，兰炭又分为大、中、小三种规格。
作为一种新型的碳素材料，以其固定炭高、比电阻高、化学活性高、含灰份低、铝低、硫低、磷低的特性,以逐步取代冶金焦而广泛运用于电石、铁合金、硅铁.碳化硅等产品的生产，成为一种不可替代的炭素材料，大料用于炼铁、化肥等生产，中料主要用于电石生产，小料广泛用于生产硅铁、硅锰、铁合金等领域，在生产金属硅、铁合金、硅铁、硅锰、化肥、电石等高耗能产品过程中优于焦炭，副产品是焦油。
3、质量标准：固定碳>82%，挥发份<6%，灰份<10%，硫<0.3%，水份<;10%,比电阻>3500μΩM。
二、近期兰炭市场情况1、原煤价格：由于神府地区大部分煤矿在六月份开采证件到期和审批缓慢影响，原煤产量减少，生产兰炭用的块煤价格一直居高不下，从五月份的370-420元/吨涨到九月份的430-480元/吨，九月份块煤价格相对平稳，但国庆后块煤价格再次上涨25-30元/吨。
我公司兰炭采购价上调了10元/吨。
2、兰炭产能：神木60万吨以上产能的焦化厂有23家，再加上以片碱、活性炭等名义存在的小焦化厂近50家，总产能在4000万吨左右。
府谷县的兰炭产能在2000万吨左右，神府地区总产能在6000万吨左右，以2009年榆林市原煤产量（不包括神华）1.9亿吨计算，块煤产量占40﹪，也就是7600万吨左右，按照1.8吨块煤产一吨兰炭计算，6000万吨的兰炭产能需要块煤1.2亿吨，那么神府地区的块煤产量远远不能满足兰炭企业的生产需求。
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兰炭的生产工艺
一)定义:兰炭又称半焦,因其燃烧时产生兰色火焰而得名,生产兰炭的同时副产煤焦油与焦炉煤气。
焦炭生产以高温干馏为主;兰炭生产以低温干馏为主。
1、煤低温干馏的优势。
1)低阶煤挥发分多,可以回收焦油与煤气。
2)利用多氢的潜在优势。
3)低温干馏,富氢产物以优质液态或气态的能源或化工原料产出,有效利用能源。
4)利用低温干馏从电力用煤获得焦油与煤气,半焦用于燃烧发电——经济有效合理的用煤。
2、半焦的用途。
1)民用或动力燃料。
无烟、无焦油、反应性好、热效率高。
2)就是铁合金生产的优质炭料。
电阻大尽可能最大节省电能。
3)半焦可用作冶金型焦的中间产品。
3、煤焦油(低温焦油)的用途。
1)发动机燃料。
2)酚用于生产塑料、合成纤维、医药等产品。
3)泥炭与褐煤焦油含有大量蜡类,生产表面活性剂与洗涤剂。
4)经催化加氢后获得发动机燃料与其她产品。
4、低温干馏煤气主要用于本企业加热与其她用途。
多余的煤气可做民用煤气,也可做化学合成原料气。
二)兰炭的生产特点
1、生产过程中产生的易燃易爆有毒物质多。
2、露天作业粉尘烟气多。
3、生产工艺条件苛刻
三)兰炭生产工艺分类
按其加热方式不同分为内热式与外热式。
1)内热式工艺的主要特点就是热载体直接与干馏原料及其产品接触,热效率高,炉内热强度大,但由于热载体混入了干馏气中,导致干馏气量大却热值不高,使冷凝设备增大,一般只适用于不粘结或者弱粘结煤种。
2)外热式工艺的主要特点就是热载体不与干馏原料与其产品直接接触,热载体自带的热量通过钢铁、耐火材料等隔离物传给原料。
其主要缺点就是设备庞大、热效率低、设备处理能力低,主要优点为产品不与载体混合,因此热值高,气体中携带油雾浓度大,焦油容易冷凝等,可以处理粘度大的碎煤。
3)兰炭生产的干馏炉型众多,内热式工艺主要有鲁奇炉、隧式炉、百叶窗炉、考帕斯炉、固体热载体干馏炉、集热式干馏炉、方炉等炉型,外热式工艺主要有克鲁伯一鲁奇炉、考利特炉、盖先炉(薄煤层干馏炉)等炉型。
我国主要使用炉型为鲁奇炉、气燃式方型炉、成堆干馏炉、集热式干馏炉等内热式干馏炉。