电镀锌工艺流程(中文)
镀锌工艺流程
镀锌工艺流程（总8页）一、电镀锌概念电镀锌：就是利用电解，在制佳表面形成均匀、致密、结合良好的金属或套金沉积层的过程。
与其他金属相比，锌是相对便宜而又易镀覆的一种金属，属低值防蚀电镀层，被广泛用于保护钢铁件.特别是防止大气腐蚀,并用于装饰。
镀覆技术包括槽镀（或挂镀）、滚镀（适合小零件）、自动镀和连续镀（适合线材、带材）。
电镀锌分类目前，国内按电镀溶液分类,可分为四大类：1. 氟化物镀锌由于（CN）属剧毒，所以坏境保护对电镀锌中使用氤化物提出了严格限制，不断促进减少氧化物和取代氤化物电镀锌镀液体系的发展，要求使用低氤（微氟）电镀液。
采用此工艺电镀后，产品质量好，特别是彩镀，经輕后色彩保持好。
2. 锌酸盐镀锌此工艺是由氤化物镀锌演化而来的。
目前国内形成两大派系，分别为：a）武汉材保所的“DPE”系列；b）广电所的u DE n系列。
两者都属于碱性添加剂的锌酸盐镀锌，PH值为~13。
采用此工艺，镀展晶格结构为柱状，耐腐蚀性好.适合彩色镀锌。
注意：产品出槽后一＞水洗一＞出光（硝酸+盐酸）一＞水洗一＞钝化一＞水洗—＞水洗一＞烫干一＞烘干一＞老化处理（烘箱内80~9（TC。
3. 氯化物镀锌此工艺在电镀行业应用比较广泛，所占比例高达40%。
钝化后（兰白）可以锌代锯（与镀铅相媲美）,特别是在外加水溶性清漆后，外行人是很难辩认出是镀锌还是镀铅的。
此工艺适合于白色钝化（兰白，银白）。
4. 硫酸盐镀锌此工艺适合于连续镀（线材、带材、简单、粗大型零、部件），成本低廉。
三、电镀锌工艺1 •电镀锌工艺潦程以镀锌铁合金为例，工艺流程如下：化学除油T热水洗T水洗T电解除油T热水洗T水洗T强腐蚀T水洗T 电镀锌铁合金T水洗T水洗T出光T钝化T水洗T干燥。
2.电镀锌镀液配制镀液的配制（以IL为例）：（1）在镀槽内先加入1/3体积的纯净水；（2）用1/3的纯水溶解氢氧化钠（溶解时会发热，必须小心）;(3) 用少量的水将氧化锌调成糊状，然后加入较多的纯水，充分搅拌。
镀锌的工艺流程和步骤
镀锌的工艺流程和步骤1. 表面处理在进行镀锌处理之前，首先要对钢铁材料进行表面处理，将其清洁干净并去除表面的氧化层和杂质，以确保锌层能够牢固地附着在钢铁表面上。
通常采用酸洗、碱洗或机械处理等方法进行表面处理。
酸洗是将钢材浸泡在含有盐酸或硫酸的酸液中，通过酸蚀作用去除表面的氧化皮和铁锈。
碱洗则是将钢材浸泡在含有氢氧化钠或氢氧化钾的碱液中，用于去除表面的油脂和其他有机污染物。
机械处理则是利用机械设备对钢材表面进行抛丸、磨削或喷砂等处理，去除表面的氧化皮和杂质。
2. 准备工作在表面处理完成后，需要对钢材进行准备工作，包括对表面进行酸洗、碱洗、水洗等处理，以确保表面的清洁度和光洁度达到镀锌要求。
此外，还需对镀锌设备进行检查和维护工作，确保设备的正常运转和稳定性。
3. 镀锌镀锌是将准备好的钢材浸泡在含有锌的熔融液中，使其表面形成一层锌层的过程。
镀锌可以分为热镀锌和电镀锌两种方式。
热镀锌是将准备好的钢材浸入加热至约450摄氏度的锌液中，使锌与钢材表面发生反应形成锌层。
这种方法镀层均匀、耐腐蚀性好，适用于大型结构件和需要长期耐腐蚀的场合。
电镀锌则是通过电化学方法，将含有锌离子的镀液沉积在钢材表面上形成锌层。
这种方式操作简单、成本低，但镀层厚度较薄，耐腐蚀性一般，一般适用于小型零件和精密零件。
4. 清洗在钢材镀锌完成后，还需要对其进行清洗，去除表面的残留物和杂质。
清洗方法包括水冲洗、酸洗和碱洗等，以确保表面的干净和光洁。
5. 包装最后，镀锌完成的钢材需要进行包装，以防止镀层受到损坏。
常见的包装方式包括塑料薄膜包装、木托盘包装和纸箱包装等，根据钢材的尺寸和重量进行合适的包装。
通过以上工艺流程和步骤，钢铁制品就完成了镀锌处理，具有了良好的耐腐蚀性和耐用性，可以广泛应用于建筑、机械、汽车、电器等领域。
镀锌工艺流程范文
镀锌工艺流程范文
镀锌工艺流程是将无锈蚀的铁或钢制品浸入熔化的锌中，以使铁或钢
制品表面形成均匀、致密的锌铁合金层的一种防腐工艺。
镀锌工艺流程经
过多个步骤，包括预处理、除油、酸洗、浸渍、干燥和冷却等工艺。
下面
是一个详细的镀锌工艺流程：
1.材料准备：选择适用于镀锌的铁或钢制品，并按照要求进行必要的
加工和预处理。
2.预处理：将铁或钢制品进行清洗，去除表面的污垢和污染物。
常用
的预处理方法包括碱洗、机械清洗和喷砂等。
3.除油：使用溶剂或碱性洗涤剂将表面的油脂和润滑剂除去，以保证
锌层能够与基材紧密结合。
4.酸洗：使用酸性溶液对铁或钢制品进行酸洗处理，去除表面的氧化
物和锈蚀。
5.水洗：将酸洗后的铁或钢制品进行充分的水洗，去除残留的酸液。
6.浸渍：将铁或钢制品浸入熔化的锌池中，使铁或钢制品表面与锌池
中的锌溶液发生反应，形成锌铁合金层。
7.挂烤：将浸渍完成的铁或钢制品取出，进行挂烤处理，使锌层在高
温下得到固化和淬火，增加锌层的附着力。
8.浸漆或涂漆：对需要进一步防腐的铁或钢制品进行浸漆或涂漆处理，以增加防腐性能。
9.烘干：将镀锌完成的铁或钢制品进行烘干处理，去除表面的水分。
10.冷却：将烘干完成的铁或钢制品进行冷却，使其达到室温。
以上就是镀锌工艺流程的基本步骤。
需要注意的是，每个工厂的具体工艺流程可能会略有不同，这取决于所镀锌产品的特殊要求和生产工艺的不同。
电镀锌原理及工艺流程ppt课件
;
4
2.电镀锌工艺流程 以镀锌铁合金为例，工艺流程如下：
2.1 彩色镀锌工艺流程
工序
成分
除油
YC-1除油王
清洗
清水
清洗
清水
除锈
盐酸
清洗
清水
清洗 镀锌
清水
NaOH ZnO 94 电流密度
浓度 100g/L
60-80％
110-120g/L 10-12g／L
5-7g/L 2.5-3A/dm2
10-20 mL/L PH：1-1.4
常温 常温 常温 10-20°C 10-35°C ≤70°C 80-90°C
20-30秒 20-30秒 15-30秒
20秒 10-20秒 10-20秒 10-15秒
;
6
2.2银白、蓝白镀锌工艺流程
工序
成分
浓度
除油清洗
清水
除锈
盐酸
温度 5 -40°C
常温 常温 常温 常温 常温
5-35°C
;
时间 10-20分钟
20-30秒 20-30秒 10-30分钟 20-30秒 20-30秒
时间服从厚度
备注
以除干净为准
达到规定厚度
5
清洗 清洗 出光 清洗 钝化 热水烫干 烘干
清水
清水 硝酸 盐酸 清水
LP-93彩钝剂A
清水 烤箱
25mL/L 5 mL/L
;
3
三、电镀锌工艺
1..电镀锌镀液配制 镀液的配制(以lL为例)： • (1)在镀槽内先加入1/3体积的纯净水； • (2)用1/3的纯水溶解氢氧化钠(溶解时会发热，必须小心)； • (3)用少量的水将氧化锌调成糊状，然后加入较多的纯水，充分搅拌。将搅拌好的氧化锌慢慢加入到溶解好
电镀锌镍合金工艺流程
电镀锌镍合金工艺流程电镀锌镍合金工艺流程电镀锌镍合金是一种常用的表面处理工艺，可以有效地保护金属材料，防止其氧化腐蚀，具有良好的耐腐蚀性和美观度。
下面将介绍电镀锌镍合金的工艺流程。
首先，对要进行电镀的金属材料进行处理，包括清洗、除油和去污。
清洗过程主要是使用清洗溶液来去除金属表面的污垢和杂质，保证金属表面的干净和光洁。
然后，使用除油剂将金属表面的油脂进行清除，以便能够更好地与电镀液接触。
最后，使用去污剂进行精细清洗，以确保金属表面的纯净。
接下来的步骤是镀液的配制。
镀液是电镀过程中至关重要的一环，它包括各种化学药品和金属离子。
首先，根据需要的电镀厚度和金属比例，确定好金属离子的配比。
然后，将化学药品和水进行混合，通过搅拌或者加热等方式进行均匀混合。
在配制过程中，一定要控制好温度和PH值，以确保镀液的稳定性。
接下来是电镀工艺的实施。
将经过处理的金属材料放入电解槽中，并通过电源施加电流，使金属离子在金属材料表面析出形成镀层。
在电镀过程中，需要控制好电流的大小和时间，以确保金属镀层的均匀和稳定性。
同时，还需要定期检测电镀液的浓度和PH值，以及镀层的质量和厚度，以便及时调整工艺参数和进行维护。
最后，完成电镀后的金属材料进行后处理。
先将镀层进行清洗，去除可能残留在镀层上的电解液和杂质。
然后，进行镀层的干燥，可以通过自然风干或者加热干燥的方式进行。
最后，进行镀层的检验，包括厚度、硬度和结晶度等方面的测试，以确保镀层的质量和性能。
总的来说，电镀锌镍合金工艺流程包括材料处理、镀液配制、电镀实施和后处理等步骤。
通过控制好各个环节的参数和质量标准，可以得到良好的电镀效果，提高金属材料的耐腐蚀性和美观度，适用于各种工业应用。
镀锌工艺流程
、电镀锌概念电镀锌：就是利用电解，在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程。
与其他金属相比，锌是相对便宜而又易镀覆的一种金属，属低值防蚀电镀层，被广泛用于保护钢铁件，特别是防止大气腐蚀，并用于装饰。
镀覆技术包括槽镀（或挂镀）、滚镀（适合小零件）、自动镀和连续镀（适合线材、带材）。
二、电镀锌分类目前，国内按电镀溶液分类，可分为四大类：1 •氰化物镀锌由于（CN）属剧毒，所以环境保护对电镀锌中使用氰化物提出了严格限制，不断促进减少氰化物和取代氰化物电镀锌镀液体系的发展，要求使用低氰（微氰）电镀液。
采用此工艺电镀后，产品质量好，特别是彩镀，经钝化后色彩保持好。
2 •锌酸盐镀锌此工艺是由氰化物镀锌演化而来的。
目前国内形成两大派系，分别为：a）武汉材保所的“DPE系列；b）广电所的“ DE系列。
两者都属于碱性添加剂的锌酸盐镀锌，PH值为12.5~13采用此工艺，镀层晶格结构为柱状，耐腐蚀性好，适合彩色镀锌。
注意：产品出槽后一＞水洗一＞出光（硝酸+ 盐酸）一＞水洗一＞钝化一＞水洗一＞水洗一＞烫干—＞烘干一＞老化处理（烘箱内80~90C。
3 •氯化物镀锌此工艺在电镀行业应用比较广泛，所占比例高达40%钝化后（兰白）可以锌代铬（与镀铬相媲美），特别是在外加水溶性清漆后，外行人是很难辩认出是镀锌还是镀铬的。
此工艺适合于白色钝化（兰白，银白）。
4 •硫酸盐镀锌此工艺适合于连续镀（线材、带材、简单、粗大型零、部件），成本低廉。
三、电镀锌工艺1. 电镀锌工艺流程以镀锌铁合金为例，工艺流程如下：化学除油—热水洗—水洗—电解除油—热水洗—水洗—强腐蚀—水洗—电镀锌铁合金—水洗—水洗—出光—钝化—水洗—干燥。
2. 电镀锌镀液配制镀液的配制（以IL为例）：（1）在镀槽内先加入1/3体积的纯净水；（2）用1/3的纯水溶解氢氧化钠（溶解时会发热，必须小心）;（3）用少量的水将氧化锌调成糊状，然后加入较多的纯水，充分搅拌。
电镀锌原理及工艺流程ppt课件
CHAPTER电镀锌定义及应用领域定义电镀锌是指利用电解作用在钢铁或其他金属基体上沉积一层锌的工艺过程。
应用领域电镀锌广泛应用于汽车、家电、建筑、电子等领域，用于提高金属的耐腐蚀性、装饰性和导电性等。
电镀锌发展历程及现状发展历程自19世纪初发现锌的电镀现象以来，电镀锌技术经历了不断的发展和完善，包括工艺改进、设备更新和环保要求的提高等。
现状目前，电镀锌已成为一种成熟且广泛应用的表面处理技术，随着科技的不断进步和环保要求的日益严格，电镀锌技术也在不断向着更高效、更环保的方向发展。
电镀锌与其他镀层比较与热镀锌比较电镀锌与热镀锌相比，具有镀层薄、外观美观、氢脆风险低等优点，但耐腐蚀性相对较差。
与其他金属镀层比较与镀铬、镀镍等金属镀层相比，电镀锌具有良好的耐腐蚀性、低成本和环保性等优点，但在某些特定应用场合如高温、高湿等环境下，其耐腐蚀性可能不足。
CHAPTER电化学基础知识电极反应与电极电位电极上的氧化还原反应导致电子转移，形成电极电位差。
电解质溶液电镀锌通常采用酸性或碱性锌盐溶液作为电解质。
电极过程动力学电极反应速率受电流密度、温度、浓度等因素影响。
锌离子在阴极得到电子，还原成锌原子并沉积在阴极表面。
阴极反应阳极反应电流效率阳极发生氧化反应，如溶解氧或氢氧根离子失去电子形成氧气或水。
实际用于电镀锌的电流与总电流之比，受多种因素影响。
030201电镀锌反应机理影响电镀锌性能因素影响镀层厚度、结构和性能，过高或过低都不利于获得优质镀层。
适当提高温度可加快反应速率，但过高会导致镀层粗糙、结合力差。
加强搅拌可提高镀液均匀性，有利于获得均匀致密的镀层。
适量添加某些有机物或无机盐可改善镀层性能，如提高光泽度、耐蚀性等。
电流密度温度搅拌添加剂CHAPTER采用有机溶剂、碱液或乳化剂等清洗工件表面的油脂和污垢。
除油用稀盐酸或硫酸去除工件表面的氧化皮和锈蚀物。
酸洗用流动清水冲洗工件表面，确保表面干净无残留。
水洗前处理工艺挂具准备电镀液配制电镀操作监控与调整电镀锌工艺01020304根据工件形状和大小选择合适的挂具，确保工件在电镀过程中稳定不脱落。
电镀锌的操作方法
电镀锌的操作方法
电镀锌是一种常用的表面处理方法，可以有效地提高金属材料的耐腐蚀性能。
其操作方法如下：
1. 准备工作：首先需要准备好电镀槽、阳极和阴极，并确保它们的清洁度和完整性。
同时，还需要准备好合适的镀液和相应的控制设备。
2. 表面处理：将需要电镀的金属材料进行表面处理，包括去除表面的油污、氧化皮和其他杂质，使得表面光洁干净。
3. 阴极处理：将经过表面处理的金属材料作为阴极放入电镀槽中。
4. 阳极处理：将阳极也放入电镀槽中，并将镀液注入槽中。
5. 电镀过程：打开电源，使阴极和阳极之间形成电流流动，金属材料表面开始镀上一层锌。
6. 控制镀层厚度：通过控制电镀时间和电流密度来控制镀层的厚度，一般要求镀层的均匀性。
7. 清洗和干燥：将电镀后的金属材料进行清洗和干燥，以去除残留的镀液和水分。
8. 检验质量：对电镀后的金属材料进行外观和质量检验，确保镀层的均匀性和耐腐蚀性能。
以上就是电镀锌的操作方法，通过严格的操作控制和质量检验，可以得到高质量的电镀锌产品。
镀锌钢板电镀工艺
镀锌钢板电镀工艺镀锌钢板电镀工艺是一种常用的表面处理技术，用于保护钢板免受腐蚀和氧化。
本文将介绍镀锌钢板电镀工艺的原理、步骤和应用。
一、原理镀锌钢板电镀工艺的原理是利用电解作用将锌金属沉积在钢板表面，形成一层锌保护层。
这层锌保护层具有良好的防腐性能，能够延长钢板的使用寿命。
二、步骤1. 预处理：首先，需要对钢板进行预处理，包括去除表面污垢、油脂和氧化物等。
常用的预处理方法有酸洗、碱洗和机械清洗。
2. 清洗：将预处理后的钢板放入清洗槽中，使用碱性清洗剂进行清洗，去除表面残留的污垢和油脂。
3. 酸洗：将清洗后的钢板放入酸洗槽中，使用酸性洗涤剂进行酸洗处理，去除钢板表面的氧化物和锈蚀。
4. 电镀：将酸洗后的钢板放入电镀槽中，与阳极（锌）连接，通过电流的作用，在钢板表面沉积一层锌金属。
5. 清洗：将电镀后的钢板放入清洗槽中，去除表面残留的酸性洗涤剂和锌盐。
6. 烘干：将清洗后的钢板放入烘干炉中，将钢板表面的水分蒸发，使其完全干燥。
三、应用镀锌钢板广泛应用于建筑、汽车、家电等领域。
由于具有良好的防腐性能和美观度，镀锌钢板常用于制造建筑结构、管道、车身零部件等。
在建筑领域，镀锌钢板常用于制造屋架、屋面和墙板等，以提高其耐候性和抗腐蚀性能。
在汽车领域，镀锌钢板常用于制造车身零部件，如车门、车顶和车厢等，以增加其耐久性和抗腐蚀性能。
在家电领域，镀锌钢板常用于制造冰箱、洗衣机和空调等产品的外壳，以提高其表面的美观度和耐腐蚀性能。
镀锌钢板电镀工艺是一种重要的表面处理技术，能够有效延长钢板的使用寿命，提高其防腐性能和美观度。
随着工艺的不断改进和发展，镀锌钢板将在更多领域得到广泛应用。
镀锌工艺流程简述
镀锌工艺流程简述镀锌工艺流程是将基材表面涂覆一层锌以保护其不受腐蚀的过程。
镀锌可以分为热镀锌和电镀锌两种方式。
以下是一个简略的镀锌工艺流程描述，具体流程在实际操作中可能会有所不同。
首先，准备基材。
基材可以是钢铁制品，如钢管、角铁等。
在镀锌前，需要对基材进行处理，确保表面没有油污、尘埃和氧化物等。
第二步是酸洗。
将基材放入酸洗槽中，通过浸泡和搅拌，去除基材表面的氧化物、油脂和污垢等杂质。
酸洗的酸度、温度和酸洗时间可以根据不同的要求进行调整。
第三步是水洗。
将经过酸洗的基材放入水洗槽中，通过淋水、冲洗和搅拌等手段，将酸洗液和杂质彻底清洗掉，以防止对镀锌层的影响。
第四步是预处理。
将经过水洗的基材放入预处理槽中，进行钝化处理。
钝化剂可用酸性、中性或碱性的化学液体，能形成一层保护膜，提高镀锌层与基材的结合力和耐腐蚀性。
第五步是烘干。
将经过预处理的基材放入烘干炉中，除去基材表面的水分，保证基材的干燥程度，以免影响镀锌质量。
第六步是镀锌。
热镀锌是将经过预处理和烘干的基材通过浸入熔化的锌液中，使锌与基材发生化学反应，形成锌铁合金层或纯锌层。
电镀锌则是通过电流作用，在含有锌离子的电解液中，将基材作为阴极，将锌沉积在基材表面。
最后一步是冷却和整理。
将镀锌后的基材放入冷却槽中，迅速冷却以固化锌层。
然后，对镀锌件进行整理和检查，将有缺陷或不合格品进行修复或重新处理。
这是一个简略的镀锌工艺流程，具体的操作细节和各个环节的参数需根据不同的材料和要求进行调整。
镀锌工艺的合理选择和严格控制对于保证镀锌质量和延长使用寿命都非常重要。
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电镀锌工艺流程（银白、蓝白镀锌）
工序 成分 浓度 温度 时间 备注
除锈、毛刺 100g/L 5 -40°C 10-20分钟
清洗 清水 常温 20-30秒
清洗 清水 常温 20-30秒
除锈 盐酸 60-80％ 常温 10-30分钟 以除干净为准
清洗 清水 常温 20-30秒
清洗 清水 常温 20-30秒
镀锌 ZnCl KCl H3BO3 添加剂 电流密度 60-80g/L 180-230 g/L 25-35 g/L 15-25mL/L 3-4A/dm2 5-60°C
时间服从厚度要求 达到规定厚度
（8-12um）
清洗 清水 常温 20-30秒
清洗 清水 常温 20-30秒
出光 WX－2(银白) WX－1（蓝白） 2g/L 常温 15-30秒
清洗 清水 10-20°C 20秒
钝化 LP-93彩钝剂A 2g/L PH：1-1.4 常温 7-15秒
热水烫干 清水 ≤70°C 10-20秒
封闭 环保高效封闭剂 30-35°C
时间服从厚
度要求
1～1．2bμm／
min
吹气 空气 常温 5-10秒
烘干 烤箱 80-90°C 10-15min