质量月表 月份产品质量分析报告
质量月度报告
质量月度报告
尊敬的领导、同事们：
我代表公司质量部门，向大家呈现本月的质量月度报告。
本月是本年度的第七个月，也是我们公司进入了全年质量管理的关键时期。
一、质量生产情况
本月我们生产了2000个产品，全部通过了质量合格验收。
其中，95%的产品在生产过程中没有发现任何质量问题。
5%的产品发现了质量问题，我们采取了相应的修复措施，并对同类型产品进行了全面检查，确保了质量稳定。
二、质量投诉处理情况
本月，我们共收到来自客户的5个质量投诉，比上月增加了1个。
这些质量投诉主要涉及到产品性能问题和交货期延误问题。
针对这些问题，我们高度重视，按照公司质量标准和客户要求要
求，及时进行了分析和整改，并向客户提供了改进措施和产品替换服务，经过我们的努力，所有问题都已圆满解决。
三、质量管理改进情况
本月，我们按照公司要求和现代质量管理理念，对生产制度、资料管理、产品开发等方面进行了全面深入的改进。
其中，主要措施包括：生产设备重新调整，生产流程优化，强化生产工人培训，完善质量管理标准，加强现场检查等方面的改进。
在各项工作中，我们始终坚持问题导向，针对性、系统性地解决问题，不断提升产品质量。
总之，质量月度报告已经成为了公司高层管理决策和生产管理中不可或缺的组成部分。
我们将继续秉承“质量第一，用户至上”的质量管理理念，坚定不移地推进质量管理改进。
让我们一起努力，开创公司稳健可持续发展的美好未来！
感谢大家的认真阅读！。
月份产品质量分析报告 表格 XLS格式
未 能按工艺正确
质量意识差
丝丝锥锥质前量角不好 小
CQ 35342 中 径 大
法
机
要因确认：影响该零件大量报废的主要原因是：本月丝锥前角不合格，导致零件中径大。
(3) 纠正措施：通知生产科要求对现有库存丝锥的进货质量进行100％检验。同时发出 《8D-Reprot》通知分承包方分析原因、采取纠正措施；
6月
7月
零件库
30.73% 7.28% 1.93% 0.89% 1.15% 3.16% 0.68%
8月
9月
A车间 B车间 C车间 零件库
10月 11月 12月
3
废品统计分析
（1）全厂废品金额：7767.18元， 责任废品金额：6662.66元，责任废品率：0.212％
序号
主要项目
金额
累计频次 累计百分比%
2
S2902476-01
3
3502082-4E
4
2912481-03
5
CQ35342
6
165419544
86.8 磕碰伤
89.49 磕碰伤
89.6 磕碰伤
8-0.36尺寸小 12577.8-71-尺27寸.60大尺寸 大
81.67 3.5+0.5尺寸大 磕碰伤
83.3 磕碰伤 86.04 磕碰伤
157-1尺寸短 87.5 磕碰伤 87.91 磕碰伤
4
Fawer.Co.Ltd 3104051-B116 1964 B车间
总长短
5
Fawer.Co.Ltd N90349901
350 C车间
混件
6
Fawer.Co.Ltd N90342201
1001 C车间
每月质量分析报告
每月质量分析报告每月质量分析报告为了确保产品质量的稳定和持续改进，我们每个月都进行质量分析报告。
在这份报告中，我们将对本月的质量数据和相关问题进行分析，并提出改进措施。
以下是本月的质量分析报告。
一、质量数据分析1. 产品质量数据本月，我们生产了共计10000个产品，其中合格品的数量是9000个，不合格品的数量是1000个。
我们对不合格品进行了统计并分类分析，结果如下：- 产品A不合格品数量：500个- 产品B不合格品数量：200个- 产品C不合格品数量：300个2. 客户投诉数据本月，我们收到了10个客户投诉，涉及以下问题：- 产品外观有瑕疵：4个投诉- 产品功能不符：3个投诉- 产品配送延迟：2个投诉- 产品使用寿命短：1个投诉二、问题分析1. 外观不合格问题外观不合格问题主要集中在产品A，导致客户投诉和产品退货率上升。
我们初步分析认为可能是生产过程中出现了某个环节的误操作，造成产品外观不满足规定的质量标准。
我们将对生产线进行检查，并加强对员工的培训和监督，确保生产过程的操作准确无误。
2. 功能不符问题功能不符问题主要发生在产品C上。
经过对问题产品的分析，我们发现在生产过程中可能存在关键零件的质量问题，导致产品功能不符合要求。
我们将与供应商沟通，要求他们提供符合规定的零件，并加强对零件的抽检工作，以确保其质量。
3. 配送延迟问题配送延迟可能是由于物流部门的工作流程不够高效，导致产品无法按时送达客户。
我们将与物流部门进行沟通，并优化配送流程，提高送货效率，减少延迟的可能性。
4. 使用寿命短问题产品使用寿命短问题可能与产品设计和材料选择有关。
我们将组织跨部门的讨论和研讨会，找出使用寿命短的原因，并加强产品设计和材料选择的质量控制，以提高产品的使用寿命。
三、改进措施基于以上问题分析，我们提出以下改进措施：1. 加强员工培训和监督，确保产品外观质量满足要求。
2. 与供应商沟通，要求提供符合规定的关键零部件，并加强对零部件的质量控制。
质量分析报告月报
质量分析报告月报质量分析报告月报一、引言本月的质量分析报告月报旨在对本月产品和服务的质量情况进行全面分析，为企业决策和改进提供参考。
二、质量概况本月，企业共生产产品X、Y和Z，服务A、B和C。
以下是各产品和服务的质量概况：1. 产品X：本月生产了1000个产品X，其中98%符合质量标准。
主要质量问题是在生产过程中出现了5个次品，占总生产量的0.5%。
质量问题主要集中在产品外观方面，对产品性能影响较小。
2. 产品Y：本月生产了800个产品Y，其中99%符合质量标准。
主要质量问题是在装配过程中出现了3个次品，占总生产量的0.4%。
质量问题主要涉及产品功能方面，需要进一步改进装配工艺。
3. 产品Z：本月生产了500个产品Z，其中97%符合质量标准。
主要质量问题是在测试过程中出现了2个次品，占总生产量的0.4%。
质量问题主要涉及产品性能方面，需进一步加强测试环节。
4. 服务A：本月提供了300次服务A，其中95%获得客户好评。
主要质量问题是在服务过程中出现了2个投诉，占总服务量的0.7%。
质量问题主要集中在服务态度和响应速度方面，需要加强培训和管理。
5. 服务B：本月提供了200次服务B，其中96%获得客户好评。
主要质量问题是在服务过程中出现了1个投诉，占总服务量的0.5%。
质量问题主要涉及技术水平方面，需要加强技能培训和知识更新。
6. 服务C：本月提供了150次服务C，其中97%获得客户好评。
主要质量问题是在服务过程中出现了1个投诉，占总服务量的0.7%。
质量问题主要涉及服务效率方面，需要优化服务流程和资源分配。
三、质量改进措施根据上述质量问题，我们提出以下质量改进措施：1. 对产品X，将加强生产工艺培训和检验工艺流程，在生产过程中严格把控外观质量。
2. 对产品Y，将优化装配工艺，加强质量检验，确保产品功能完备。
3. 对产品Z，将加强测试环节的人员培训和设备更新，确保产品性能稳定。
4. 对服务A，将加强员工服务意识培养，完善服务流程，提高服务质量。
月度产品质量分析报告x范文(13篇)
月度产品质量分析报告x范文（13篇）（实用版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种类型的实用资料，如工作总结、工作报告、党团范文、工作计划、演讲稿、活动总结、行政公文、文秘知识、作文大全、其他资料等等，想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor.I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!Moreover, our store provides various types of practical materials for everyone, such as work summaries, work reports, Party and Youth League model essays, work plans, speeches, activity summaries, administrative documents, secretarial knowledge, essay summaries, and other materials. If you want to learn about different data formats and writing methods, please stay tuned!月度产品质量分析报告x范文（13篇）通过编写报告范文，我们可以展示自己的专业知识和研究能力，增加自信心和职业竞争力。
工厂每月质量分析报告
工厂每月质量分析报告一、引言本报告是对我厂上月质量情况的分析和总结，旨在进一步提升产品质量和生产效率，为客户提供更优质的产品和服务。
二、质量指标分析本月，经过对各个质量指标的数据分析，得出以下结论：1.产品质量指标a.产品合格率达到90%以上，与上月相比略有提高，但仍有改进空间。
主要问题是产品外观不良率较高，需加强对关键工序的质量管控。
b.产品缺陷统计显示，最主要的缺陷类型是材料问题和装配问题。
这说明材料采购和装配工艺存在一定问题，需加强供应链管理和工艺改进。
同时，应加强对工人的培训和技能提升。
2.生产效率指标a.生产良率达到80%，与上月相比略有下降。
其中，主要的异常因素是机器故障和人为操作错误。
我们应加强设备维护和检修，提高操作员技能水平，减少生产中的故障和误操作。
b.生产工时标准执行率为90%，较上月有所提高。
但仍有部分工序未能达到预期工时，需要加强对工艺流程的规范和优化。
三、问题分析与解决方案通过对质量指标的分析，我们发现存在以下问题：1.材料采购和装配工艺存在问题，导致产品缺陷率较高。
主要解决方案是加强供应链管理，选择质量好的供应商，并进行供应商的质量审核和监控；同时，在装配过程中加强质量检查，严格遵守工艺流程，杜绝不良装配品进入市场。
2.外观不良率较高，需要加强对关键工序的质量管控，强化操作人员培训。
建议制定相关标准操作规程，加强对工人的技能培训和质量意识教育，提高产品装配质量。
3.生产效率存在问题，机器故障和人为操作错误是主要原因。
针对机器故障，应加强设备维护和检修，定期进行保养和维修，确保设备运行稳定；针对人为操作错误，应加强操作培训，建立规范的操作流程，避免操作人员疏漏和误操作。
四、改进措施为解决上述问题，我们计划采取以下改进措施：1.加强供应链管理，建立稳定的合作关系，选择质量好的供应商，并定期进行质量检查和监控。
2.完善产品装配工艺，建立严格的装配标准操作规程，加强操作人员的技能培训和质量意识教育。
月份质量分析报告
月份质量分析报告月份质量分析报告一、概述本报告旨在对公司产品质量在不同月份的表现进行分析和评估。
通过分析产品的质量数据，可以帮助公司了解产品质量的变化趋势，并对产品生产和质量管理进行相应的调整和改进。
二、数据收集与整理为了进行月份质量分析，我们收集了每个月的产品质量数据，包括产品的缺陷数量、返修数量和客户投诉数量等。
这些数据由质量部门和客户服务部门提供，并通过统计和整理后得到了以下结果。
三、分析和结果1. 缺陷数量分析通过统计每个月的产品缺陷数量，我们可以看出产品质量在不同月份存在一定的波动。
在今年前三个月，产品缺陷数量相对较高，尤其是在一月份时达到峰值，之后逐渐下降。
在四至六月份，产品质量相对稳定，在七月份后又开始上升。
然而，从八月份开始，产品质量再次得到改进，缺陷数量明显减少。
2. 返修数量分析返修数量是产品质量的另一个重要指标。
通过对返修数量的分析，我们发现这一数据的变动与产品缺陷数量的趋势大致相同。
即在一至三月份返修数量较高，在四至六月份保持相对稳定，并在八月份开始明显减少。
这说明质量改进措施的实施对产品返修情况有积极的影响。
3. 客户投诉数量分析客户投诉数量是评估产品质量的重要指标之一。
通过对客户投诉数量的分析，我们发现客户投诉数量的波动与产品缺陷数量和返修数量的趋势相似，说明产品质量与客户满意度之间存在一定的关联。
四、质量改进措施根据上述分析结果，公司可以根据不同月份产品质量表现的特点，采取相应的质量改进措施，包括但不限于以下几个方面：1. 在产品制造和装配过程中加强质量管理，提高工艺和操作规范性；2. 定期培训生产操作人员和质检人员，提高技能水平和质量意识；3. 定期与供应商进行沟通和合作，共同解决质量问题；4. 实施全面的质量管理体系，建立健全的质量管理体系。
五、结论通过对产品质量数据的分析和评估，我们发现产品质量在不同月份存在一定的波动，但总体趋势是逐渐改善的。
公司应根据分析结果，采取相应的质量改进措施，以进一步提高产品质量和客户满意度。
质量月度分析报告
质量月度分析报告1. 引言质量月度分析报告是对公司过去一个月内产品质量状况的总结和分析。
本报告旨在提供对产品质量的全面了解，为公司的决策制定者提供指导和建议。
2. 数据采集与整理在撰写本报告之前，我们首先收集了过去一个月内的质量数据。
这些数据包括产品的缺陷率、客户投诉数量、售后服务记录等。
我们还将这些数据与前几个月的数据进行对比，以便更好地理解质量状况的变化。
3. 缺陷率分析分析产品的缺陷率是评估产品质量的重要指标之一。
我们通过对过去一个月内的缺陷率进行计算和比较，发现产品的缺陷率相比上个月有所下降。
这表明公司在质量控制方面取得了一定的进展。
4. 客户投诉分析客户投诉是了解产品质量问题的重要途径之一。
我们收集了过去一个月内的客户投诉数量，并对投诉的内容进行了分类和分析。
我们发现最常见的投诉问题是产品性能不稳定和交付延迟。
针对这些问题，我们可以采取一些措施来改进产品的设计和生产过程，以提升产品质量。
5. 售后服务分析售后服务记录是了解产品质量问题解决情况的关键依据。
我们对过去一个月内的售后服务记录进行了整理和分析。
结果显示，公司在解决客户问题和提供满意的售后服务方面取得了一定的成绩。
然而，我们也发现一些问题仍然需要解决，例如售后服务响应时间较长和解决问题的效率较低。
6. 结论与建议根据以上的分析结果，我们得出以下结论和建议： - 公司在产品质量控制方面取得了一定的进展，但仍有改进的空间。
- 产品性能不稳定和交付延迟是客户投诉的主要问题，应加强产品设计和生产过程的质量管理。
- 售后服务方面取得了一定的成绩，但仍需解决响应时间较长和解决问题的效率低的问题。
- 建议加强员工的质量意识培养和技能培训，以提升产品质量和售后服务水平。
7. 后续措施为了持续提升产品质量，我们建议采取以下措施： - 加强产品设计和生产过程的质量管理，确保产品性能的稳定性和交付的准时性。
- 提高售后服务响应速度和解决问题的效率，以提升客户满意度。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
6月
7月
零件库
30.73% 7.28% 1.93% 0.89% 1.15% 3.16% 0.68%
8月
9月
A车间 B车间 C车间 零件库
10月 11月 12月
3
废品统计分析
（1）全厂废品金额：7767.18元， 责任废品金额：6662.66元，责任废品率：0.212％
序号
主要项目
金额
累计频次 累计百分比%
5
1001063-JA
6
3913139-JA
7
2902481-1H
8
5101038-JA
9
CQ35342
88.75 110-1尺寸短
2
磕碰伤
5
89.6 磕碰伤
5
89.98 粗糙度次于6.3
12
4.5+-0.24尺寸大
2
圆15.8-0.2尺寸小
10
83.33 粗糙度次于6.3
5
83.33 粗糙度次于6.3
标准质量
质量水平U
水平US
0.37
0.792
0.67
0.761
0.27
0.795
0.51
1.185
0.03
0.112
（2）各单位产品质量指数低于90％的零件清单
单位
序号
零件号
平均QKZ值 （%）
主要缺陷项目
A车间 C车间
1
W3003032-15
2
3003032-1H
3
2912471-03
1
2902471-116
0.39 0.05 0.14 0.04 0.02 0.03
备注
A车间
3.5
B车间
3
C车间
D车间
2.5
零件库
2
1.5
1
0.5
0
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
2
磕碰伤比例情况
单位 月份
A车间
B车间
1月
17.08%
8.75%
2月
20.24%
17.54%
3月
11.87%
17.53%
过蚀氧化皮
原
脱落，导致
因：
外圆尺寸小
将该问题反
馈给顾客，
处理决定： 由顾客解决
7月6日A车间
反馈
3003032-1H
所用的B45-
(2)内 容： 071下球模不
生产科所定
购的模具质
原 因： 量不合格。
由生产科负
处理决定： 责退货。
制表/日期：
审核/日期：
232
2
99.4
5
95.7
十一车间
——
十二车间
26
合计
618
8 产品 返工品率 （单位： N /百万）
—— 0 7
—— 100 98.9
27
0
100
材料进货验收
总批次
不合格批 次
合格率%
——
——
——
25
0
100
——
——
——
5
0
100
30
0
100
合格率% 100
顾客提供产品
交检总批次
不合格批 次
43
0
1037.04 B车间
245.49 C车间
120%
100% 100%
80%
60%
40%
643.01 D车间
20% 0%
分析：从排列图中在可以看出本月九车间废品报废数量较大，其主要原因是由于零件CQ35342零
件报废数量较大，金额达1074.2元。
（2） 原因分析：（因果图/树图）
材
环
料
人员
含碳量不均
பைடு நூலகம்
4
Fawer.Co.Ltd 3104051-B116 1964 B车间
总长短
5
Fawer.Co.Ltd N90349901
350 C车间
混件
6
Fawer.Co.Ltd N90342201
1001 C车间
注：本合月计月量
5639
为3384645件，
本月PPM超标的主要原因是由于Fawer.Co.Ltd 1-6月份的3104051-4EB1、 3104051-B116
55.2 300.9 15.18
243 48.4 288.1
小计
报废主要 原因
责任单位
调整废品 十一车间
1247 中径大 九车间
调整废品 九车间
调整废品 1203.72 调整废品
1036 调整废品
B车间 C车间 A车间
588.24 调整废品 A车间
调整废品 A车间
502.51 调整废品 488.7 调整废品
1
A车间
5841.64 5841.64
75%
2
B车间
1037.04
6878.68
89%
3
C车间
245.49
7124.17
92%
4
D车间
643.01
7767.18
100%
金额
累计百分比%
7000 6000
5841.64
5000 4000
75%
3000
89% 7767.18
92%
2000 1000
0
A车间
(4) 对我厂金额最高的前10个品种统计分析：
序号
零件号
报废数量 报废金额
1
CQ35342
32
CQ35342
131
2
W3003032-15
108
W3003032-15
24
W3003032-15
30
3
2912471-03
148
4
2902476-01
129
5
3003032-1H
19
3003032-1H
42
未 能按工艺正确
质量意识差
丝丝锥锥质前量角不好 小
CQ 35342 中 径 大
法
机
要因确认：影响该零件大量报废的主要原因是：本月丝锥前角不合格，导致零件中径大。
(3) 纠正措施：通知生产科要求对现有库存丝锥的进货质量进行100％检验。同时发出 《8D-Reprot》通知分承包方分析原因、采取纠正措施；
张SS
杨YY
优先减少计划 实施结果验证
CQ35342中径大
4 PPM(供 货质量）
序号 1
反馈单位
零件号
2902481-1H
退货数量
责任单位
1
A车间
退货原因
零件表面 烧伤
2
热电销子厂 2902471-116
2
综合责任
表面黑皮
3
Fawer.Co.Ltd 3104051-4EB1 2321 B车间
总长短
4月
7.44%
19.81%
5月
10.84%
14.24%
6月
11.64%
12.56%
7月
8.89%
5%
8月
9月
10月
11月
12月
35.00%
30.00%
25.00%
20.00%
15.00%
10.00%
5.00%
0.00%
1月 2月
3月 4月
5月
C车间
4.68% 15.50% 15.86% 7.13% 10.26% 17.25% 11.47%
5
83.33 粗糙度次于6.3
5
83.33 粗糙度次于6.3
5
85 粗糙度次于6.3
3
87.5 粗糙度次于6.3
6
87.78 磕碰伤
7
88.89 粗糙度次于6.3
2
2.8-0.3尺寸大
3
89.29 磕碰伤
25
（3）各单位质量水平趋势图
单位 月份
1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月
调整废品
C车间 A车间 A车间
334.92 调整废品 C车间
调整废品 A车间
316.08 调整废品 调整废品
291.4 调整废品 288.1 调整废品
C车间 A车间 C车间 A车间
（5）优先减少计划
序号
项目
现状
纠正预防措施 以及计划完成日期
1
CQ35342中径 CQ35342中径 详见2002-08《纠正预防
A车间
1.184 0.92 0.68 0.37 1.32 0.7 0.37
B车间
1.115 0.87 0.53 0.24 1.31 0.72 0.67
C车间
1.556 1.82 0.7 0.1 0.45 0.67 0.27
D车间
1.066 2.93 1.8 0.53 0.59 0.87 0.51
零件库
7月份 产品质 量分析
报告
1 产品审核情况
（1）各单位质
量水平
项目
A级缺陷
单位
总次数DA
A车间
0
B车间
0
C车间
0
D车间
0
零件库
0
注：U=10DA+5DB+1DC/n
B级缺陷 总次数DB
23 69 11 17 3
C级缺陷 总次数DC
124 90 121 226 9