产品质量分析报告
产品质量问题分析报告
产品质量问题分析报告产品质量问题分析报告主体是分析报告的主要部分，一般是写调查分析的主要情况、做法、经验或问题。
下面是小编收集整理的产品质量问题分析报告，希望对您有所帮助！产品质量问题分析报告（一）一、基本情况概述：1、回顾年度的生产状况，品种、批次、数量，不合格批次、数量；2、停产产品有哪些，停产原因；3、生产线状况；4、委托生产、委托检验情况；5、哪些产品进行了年度质量回顾（哪些按品种、哪些按剂型、哪些按产品系列进行了回顾）二、生产和质量控制情况分析评价1、原辅料、内包材、工艺用水、直接接触药品的气体情况：稳定性、适应性、变更情况概述，不合格情况及措施详述。
2、生产工艺情况概述（1）生产工艺过程控制、中间体及成品检测数据稳定性、趋势分析概述、评价。
（2）工艺变更情况概述：变更种类，是否进行验证等。
3、变更控制情况概述4、偏差处理情况概述5、成品的检验：结果、趋势分析6、厂房设施设备情况概述：变更、维修、验证、监测等情况概述及评价。
7、稳定性考察情况概述：在考察期内的品种数量、结果趋势分析、结论。
8、验证情况概述9、向药品监管部门的申报及批准情况概述10、新获得注册批准的药品和注册批准有变更的药品上市后的质量状况11、对委托生产、委托检验的情况概述三、自检情况、接受监督检查（包括药品GMP认证检查、跟踪检查等）和抽检情况1、次数2、关键问题的整改措施概述3、市场产品质量抽检情况：不合格情况、原因分析、处理情况四、产品不良反应情况概述：数量、类别、处理结果、上报情况五、产品质量投诉、退货和不合格或产品召回：原因、处理六、结论：1、对产品质量的评价；2、改进措施;3、建议产品质量问题分析报告（二）一、中国葡萄酒质量现状新中国成立以来，葡萄酒产业经历了几起几落的发展阶段，呈螺旋式上升的趋势。
自上世纪九十年代中后期，中国又迎来了新一轮的葡萄酒产业发展期，十多年来，中国葡萄酒的产量有了大幅度提高，质量有了很大的改观，产品结构有了根本的调整，原料基地已初具规模，管理体系已逐步形成，消费群体不断扩大，这些都为葡萄酒产业的健康发展奠定了坚实的基础。
产品质量问题分析报告
产品质量问题分析报告一、引言产品质量是一个企业最为关注的问题之一，也是消费者最关心的因素之一。
质量问题不仅会影响企业的声誉与形象，还会直接影响消费者对产品的购买决策。
本报告针对公司生产的某一款产品在市场上出现的质量问题进行分析，并提出解决方案，希望能够帮助企业找出问题的根源，提升产品质量，满足消费者的需求和期望。
二、产品质量问题描述针对该产品的质量问题，我们进行了大量的调查和研究，综合了消费者的反馈和实地考察结果，得出以下的问题描述：1. 外观质量问题：该产品存在着外观缺陷，如颜色不均匀、划痕、瑕疵等，影响了产品的整体美观度。
2. 功能性问题：部分产品在使用过程中出现了功能失效的情况，无法正常进行操作，降低了产品的可用性。
3. 耐久性问题：经过一段时间的使用，部分产品出现了易损耗的情况，如材料开裂、零件脱落等，影响了产品的使用寿命和耐用度。
三、问题原因分析对于以上的问题，我们通过对产品生产过程和材料质量进行调查和分析，初步找出了导致问题发生的原因：1. 生产工艺不完善：在产品生产过程中，存在工艺不规范、设备老化等问题，导致产品出现缺陷和不良现象。
2. 材料质量不过关：部分供应商提供的原材料存在质量问题，或者在运输过程中受到损坏，进而影响了产品的质量。
3. 质量管理体系薄弱：企业的质量管理体系存在一定缺陷，没有建立健全的检测机制和质量控制流程，导致问题产品无法及时发现和剔除。
四、解决方案针对以上的问题原因，我们提出了以下的解决方案，以期能够改进产品质量，提升企业的竞争力：1. 强化生产工艺管理：对生产工艺进行优化，制定标准作业流程，加强设备的维护和更新，确保产品在生产过程中能够按照要求进行加工，降低缺陷率。
2. 优化供应链管理：与供应商进行沟通，确保原材料的质量，加强对原材料的检验和把关，确保材料能够达到产品的要求。
3. 建立完善的质量管理体系：健全产品的质量控制流程，建立有效的检测机制，及时发现问题产品，并及时采取措施，防止问题产品流入市场，保证产品质量的稳定性。
产品质量分析报告范文4篇
产品质量分析报告范文4篇产品质量分析报告范文1：报告标题：产品质量分析报告报告编号：XXXXXX报告日期：XXXX年XX月XX日1. 概述本报告旨在对产品质量进行全面分析，评估产品的设计、制造过程中存在的问题，并提出改进建议，旨在不断提升产品的质量水平。
2. 产品信息产品名称：XXXX产品生产厂家：XXXX公司生产日期：XXXX年XX月XX日3. 产品外观质量分析根据对产品外观的检查和观察，发现以下问题：a) 外观缺陷：部分产品存在划痕、凹槽等外观缺陷，影响整体美观度。
b) 色差：部分产品在颜色上存在明显的差异，与产品样本不符。
4. 产品性能质量分析根据对产品性能的测试和评估，发现以下问题：a) 功能异常：部分产品在使用过程中出现功能异常，无法正常工作。
b) 性能指标不达标：部分产品在关键性能指标上未能达到设计要求。
5. 生产工艺分析对产品的生产工艺进行分析，发现以下问题：a) 工艺流程不合理：生产过程中存在环节繁杂、工序重复等问题，导致生产效率低下。
b) 质量控制不严格：生产过程中存在材料混乱、工艺参数调整不及时等问题，导致产品质量波动较大。
6. 原材料分析对产品使用的原材料进行分析，发现以下问题：a) 原材料供应不稳定：部分原材料的供应商存在不稳定性，导致产品批次之间的质量差异较大。
b) 原材料选用不合理：部分原材料的性能不符合产品设计要求，影响产品质量。
7. 改进建议基于以上分析，针对产品质量存在的问题，提出以下改进建议：a) 强化生产工艺控制，优化工艺流程，提高产品生产效率和稳定性。
b) 加强供应链管理，与稳定可靠的供应商合作，确保原材料质量的稳定性。
c) 加强质量管控体系，建立严格的质量检测标准和流程，确保产品质量符合设计要求。
d) 完善售后服务体系，及时响应客户投诉并解决问题，提升产品品牌形象和用户满意度。
8. 结论本报告对产品质量进行了全面分析，发现了产品设计、生产工艺、原材料等方面存在的问题，并提出了相应的改进建议。
产品质量情况分析报告
产品质量情况分析报告：分析报告产品质量情况产品质量分析报告范文家具产品质量分析报告分析报告怎么写篇一：产品质量状况分析报告无锡市宏杰电器配件厂HJ-D-PZ-059A ------管理评审输入汇报资料部门:品质部主题:产品质量控制标题:2011年1月-2012年2月产品质量状况分析报告产品质量状况分析报告质量是企业的生命，是企业的生存，为了实现企业的转型，提高企业的竞争能力，2010年年初我司引入新的更高标准的质量管理体系—TS-16949。
体系推行之初，我司通过加强内部管理、事先预防、持续改进等一系列措施来提高产品质量。
截止2012年2月底，全面完成了公司下达的各项指标。
在顾客投诉方面，年初接到一起不合格产品的信息，通过我们的售后服务，及时得到了解决，顾客比较满意。
从原辅材料的入厂到成品出厂都严格按体系标准执行，在各工序之间制定了质量控制标准。
确定了监督人员，对特殊过程的人员及设备进行了严格的检定，对过程加强了信息反馈机制，使各个过程持续受控进行。
自从执行了TS-16949质量管理体系以来，我公司的产品受到了顾客的一致好评，未发生过一次严重质量事故，而且比体系执行以前产品质量更加稳定，各项指标均有很大改观。
从2011年1月至2012年2月总体产品质量情况如下:各部门质量目标实现结果:1、采购部：物资供货及时率100%2、仓储部：交货及时准确率100%3、品质部：出厂产品合格率100%顾客满意度＞85分产品质量与前年同期相比，产品交付合格率有了明显提高，充分证明了我公司的质量水平上了一个新的台阶。
但过程检测合格率仍有待进一步提高，拟再增加两名检验人员，加强过程检测。
通过对供方的调查，我们对供方的生产能力和产品质量保证能力有了较感性的认识。
有助于我们选择优秀的合作伙伴，为延续监控合格供方的供货业绩，我们设计了《合格供方年度质量评价表》，每月统计各合格供应商的供货数量和供货质量。
有效监控了原物料的及时性和合格率。
产品质量分析报告(精选6篇)
产品质量分析报告（精选6篇）产品质量分析报告（精选6篇）报告是指向上级机关汇报本单位、本部门、本地区工作情况、做法、经验以及问题的报告。
下面是给大家整理的产品质量分析报告（精选6篇），欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。
产品质量分析报告篇1市质监局：上半年，在市局党组和县委、县政府的坚强领导下，按照“抓质量、保安全、促发展、强质检”总要求，紧紧围绕打造“中国箫笛名城、新型工业重镇、黔东经济发展极”的奋斗目标，深入贯彻落实国务院《质量发展纲要（20xx—2020）》、省人民政府《关于贯彻落实《质量发展纲要（20xx-20xx年）》全面推进质量兴省工作的意见》和市人民政府《关于印发《铜仁市全面推进质量兴市工作实施意见》的通知》（铜府发〔20xx〕19号）文件精神，认真履行质监职能，扎实开展产品质量监管工作。
现将上半年质量监督与管理的有关情景分析如下：一、基本情景（一）工业产品方面目前，全县共有工业产品生产企业（小作坊）56家，涉及的产品主要为建筑模板、水泥、肥料、烧结砖、眼镜和硫酸、棉絮制品、冶金、混凝土输水管、透水砖、家私、塑胶管等，其中属于工业产品许可证产品目录内的生产企业7家，现获证企业7家。
上半年，我县共完成8类11家企业16个批次产品的抽样工作，合格11个批次产品，不合格3个批次产品，2个批次产品正在检验中，合格率79%，同比上升23个百分点。
（二）食品安全方面目前，我县共有食品生产企业（小作坊）59家，涉及的产品主要为白酒、大米、植物油、豆腐、面条、糕点、酱腌菜、米粉、酱油及醋、饮用水、肉制品和雪菜等，其中获证企业10家，生产许可证11张。
上半年，共抽取县内46家企业及小作坊产品抽检样品76批次，其中合格72批次，其中包括两个委托检验样品，不合格4批次，合格率为95%。
（三）特种设备监察方面截止6月25日，全县共有特种设备使用单位52家，特种设备总数205台，比20xx年增加17台，增长8.3%。
售后部产品质量问题分析报告
售后部产品质量问题分析报告一、问题背景近期，我公司售后部门收到了多起关于产品质量问题的投诉，为了更好地了解和解决这些问题，我们进行了全面的调查和分析。
以下是我们对这些问题进行的报告。
二、问题描述我们收到的投诉主要涉及以下几个方面：1. 部分产品存在性能不稳定的问题，使用一段时间后可能出故障。
2. 产品的耐久性较差，使用寿命不长。
3. 部分产品配件不完整或损坏，无法正常使用。
4. 产品包装不完善，导致运输过程中出现破损。
5. 产品说明书存在错误或不够清晰，给用户带来了困扰。
三、原因分析经过对问题的反复调查和梳理，我们认为以下原因可能导致了产品质量问题的出现：1. 生产环节存在一定的质量控制不严格，导致了性能不稳定和耐久性差的问题。
2. 部分产品的配件问题可能是在供应链管理中出现了问题，导致了配件的损坏或缺失。
3. 运输环节对产品包装的保护不到位，导致了产品破损的情况发生。
4. 产品说明书制作不够严谨，在某些关键点上存在错误或不清晰。
四、解决方案针对以上问题，我们制定了以下解决方案：1. 在生产环节加强质量控制，提高产品的稳定性和耐久性。
2. 加强供应链管理，确保配件的完整性和质量。
3. 加强运输环节对产品包装的保护，采取更加安全可靠的包装措施。
4. 对产品说明书进行审核和修正，确保准确、清晰地传达给用户。
五、预期效果通过以上解决方案的实施，我们预计可以达到以下效果：1. 提升产品的整体质量，减少因产品性能不稳定和耐久性差而导致的投诉数量。
2. 保障产品的配件完好，提高用户体验。
3. 减少产品在运输过程中的损坏情况，降低售后服务的成本。
4. 确保产品说明书的准确性和易读性，提高用户的满意度。
六、改进计划为了确保解决方案得到有效执行，我们制定了以下改进计划：1. 设立质量管理团队，负责监督生产环节的质量控制。
2. 与供应商建立更加紧密的合作关系，优化供应链管理。
3. 加强与物流公司的合作，提出更加细致的运输要求。
产品质量分析报告15篇
产品质量分析报告15篇产品质量分析报告15篇产品质量分析报告1一、基本情景1、2023年, 我局对化工产品、装饰材料(木质门)、建材等产品质量开展了监督抽查委托检验。
共监督抽查了80家企业, 抽检样品86个批次, 样品合格78个。
不合格8个, 合格率91%。
2、名牌产品质量状况。
我县现有陕西省名牌产品7个, 名牌产品生产企业共6个。
其中农产品生产企业1家、建材企业类2家、食品类企业1家、酒类生产企业1家、皮革、毛皮、羽毛(绒)及其制品类生产企业1家。
我县6家陕西省名牌企业都建立并经过了__质量体系认证, 产品的保障本事较强, 在历次名牌产品监督抽查中, 产品的合格率均为100%。
我县名牌产品企业以产品质量好、产品市场占有率高、企业社会信用度高赢得了市场, 取得了好的效益, 拉动了我县经济的发展。
3、地理标志保护产品质量状况近年来, 我局紧紧围绕县委、县政府中心工作, 始终坚持生态资源产业化、特色产业地域化的思路, 以推进地方经济持续健康增长农村稳定、农业增收、农民致富为目标, 立足资源优势, 突出区域特色, 深挖潜力, 开展地理标志产品保护工作, 走出了一条拓展地方产品特色的发展之路。
截至目前, 我县已成功向国家质检总局申报并获批了靖边小米、靖边苦荞、靖边土豆、靖边羊肉4个国家地理标志保护产品;与此同时还制定了相关标准, 对原料、生产设备、生产工艺、生产地域、质量要求进行了严格规范, 保证了地标产品应有的特色品质。
2023年对获准使用地理标志保护产品生产企业进行监督检查, 抽检地理标志保护产品6个批次, 产品的合格率均为100%。
二、抽查产品类别共性质量问题：根据以上情景综合分析, 我县建材生产企业是产品质量监管的重点, 也是急待解决整顿的重要资料, 因为这些产品直接关系到地方基础设施建设, 关系到社会大型建筑国家人民的生命财产安全。
重点是要加强生产企业的质量控制管理, 异常是要加强对产品的定期监督检验质量抽查, 以确保产品出厂检验合格, 并对存在的质量问题, 帮忙企业分析存在的原因, 制定整改方案改善措施, 指导引导企业规范生产经营, 全面提高我县的建材产品质量管理水平。
产品不良质量分析报告单
产品不良质量分析报告单一、报告目的本报告旨在对近期出现的产品不良质量问题进行深入分析，找出问题原因，并提出相应的改进措施，以确保产品质量的持续改进。
二、问题描述最近一段时间，公司生产的款产品出现了一定数量的不良品情况。
产品主要问题集中在以下几个方面：1.外观问题：部分产品存在色差、气泡、划痕、刻字不清晰等问题。
2.功能问题：部分产品在使用过程中出现漏液、漏气等问题。
3.耐久性问题：部分产品使用时间较短就出现开裂、断裂等问题。
三、问题原因分析1.外观问题原因分析：1）生产工艺不稳定：部分产品在生产过程中，工艺参数控制不当，导致产品表面色差较大。
2）质量把控不严格：生产线上存在一些质量检查环节，但并不够严格，容易出现疏漏情况。
3）原材料质量不合格：部分原材料供应商提供的原材料质量与承诺不符，导致产品出现气泡、划痕等问题。
2.功能问题原因分析：1）设计不合理：产品部分结构设计存在问题，导致容易漏液、漏气等功能问题。
2）生产线工艺控制不当：生产过程中部分工艺参数未能达到要求，导致产品功能问题。
3.耐久性问题原因分析：1）材料选择不当：部分产品使用的材料未能经受长期使用的考验，导致开裂、断裂等耐久性问题。
2）原材料供应商质量不稳定：原材料供应商存在质量不稳定的情况，不同批次的原材料质量差异较大。
四、改进措施建议1.外观问题改进措施：1）优化生产工艺：对生产过程中的关键工艺参数进行调整和优化，确保色差控制在合理范围内。
2）质量检查强化：加强生产线上质量检查环节，增加检查频次，确保产品表面没有瑕疵。
3）加强原材料质量把关：与原材料供应商进行沟通，要求提供符合要求的原材料，并建立质量监督机制。
2.功能问题改进措施：1）重新设计产品结构：针对存在漏液、漏气等问题的部分产品，进行结构调整，确保功能得到有效改善。
2）加强生产线工艺控制：对产品生产过程中涉及到功能的工艺参数进行严格控制，确保产品功能稳定可靠。
3.耐久性问题改进措施：1）材料选择优化：重新评估使用材料的性能和耐久性，选择更加耐久可靠的材料进行生产。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
产品质量分析报告导读：本文产品质量分析报告，仅供参考，如果觉得很不错，欢迎点评和分享。
产品质量分析报告（一）在国家鼓励政策延续的强力推动下，我国经济逐渐回暖，轴承行业作为装备制造业的基础产品，紧紧抓住这一良好机遇，加快结构调整步伐，近三年来，承接良好的发展态势，在汽车、农机、家电、风电等主机配套方面的轴承产品具有了长足的发展。
一、轴承行业概况轴承作为机械基础产业和骨干行业中标准化程度较高的配套件，其质量水平的高低，往往代表或制约着一个国家机械工业和其他相关行业的发展水平，轴承产品己广泛应用于汽车、农机、家电、风电等各个领域中，在国民经济发展中有着举足轻重的地位。
近三年随着国家经济刺激政策全面落实，全国轴承行业的景气度得到持续的提升，2009年，全国轴承年产量110亿套，同比增长10个百分点；销售收入920亿元，同比增长4.5个百分点；出口创汇20.2亿美元，同比下降32个百分点。
目前全国约有3000余家轴承及配件生产企业，从业人数约30多万人，其中年产值超30亿元企业5家。
轴承产量位居世界首位。
己成为世界轴承制造大国。
但轴承产业结构深层次矛盾依然突出，长期低水平重复建设，致使产业的集中度低，CR10、CR30长期在30%、45%左右徘徊，最终导致国产轴承在国内外中低端市场形成同质化的恶性竟争，而在一些高端领域，如大飞机、高速铁路、精密数控机床、高速、高精度轧机和高可靠性风力发电机组等领域，由于稳定性、一致性不够，寿命可靠性较差，未得到用户认可，仍全部或极大部分依赖进口。
近几年轴承进出口额均在20亿美元以上，虽然出口与进口产品数量之比约在2~3倍，但由于我国出口的大多为低中档产品而进口的是高档产品，近几年轴承行业出现贸易逆差，据资料报导2009年贸易逆差达到8.1亿美元，为历史之最。
江苏省是全国轴承的生产大省，与其他省份相比，发展时间比较早，速度也较快，在70年代，我省已有轴承骨干生产企业16余家，产品结构主要为深沟球轴承、调心滚子轴承、圆锥滚子轴承、滚针轴承、推力轴承等，生产品种比较齐全。
随着国家改革开放政策的实行，我国机械制造工业以前所未有的速度获得了迅猛发展，作为基础配套件的轴承，市场供不应求，企业盈利能力很高，良好的投资前景使得轴承行业在短短的几年内生产企业就达到数百家之多。
其中绝大多数以生产深沟球轴承、滚针轴承、调心滚子轴承等传统品种居多。
但随着十多年来超常规的发展，带来了一系列的问题，相当一部分的企业产能相对过剩，过度饱和的市场使得经营竞争无序紊乱，企业难以获取维持正常发展的利润。
与此同时，国际资本开始强势进入我省，先后有多家国外著名轴承生产企业（如NSK、KOYO、TIMKEN、INA 等）先后组建了合资、独资公司。
民族轴承工业受到了严峻的挑战，提高产品质量，调整产品结构，提升综合实力成为轴承生产企业的共识。
一段期间，轿车轴承、精密轴承、风电轴承、电动工具专用轴承成为企业重点开发的热点。
一批以生产技术含量高，附加值高，以替代进口轴承为主攻目标的生产企业脱颖而出，在国家相关政策的扶植下，生产经营形势逐年好转。
二、我省轴承产品质量现状江苏省轴承产品质量监督检验中心受国家、省质检局和行业协会的委托，对我省的轴承生产企业进行了轴承产品的抽样检验，从近三年的检验数据来看，整体质量水平还不够理想表12007年~2009年检验结果汇总表年份检验类型轴承类型合格率2007年监督检验、行业督促检验滚动轴承86.7%2008年监督检验、行业督促检验滚动轴承90.5%2009年监督检验、行业督促检验滚动轴承92.0%注：2007年、2008年的合格率数据中包括国家监督抽查的统计数据，2009年因未开展国家监督抽查，所以统计中未包括国家监督抽查数据。
2007年~2009年三年抽样检验的数据表明：我省的平均合格率水平在89.7%左右。
表2按企业规模分类统计表企业规模序号名称合格率（%）07年08年09年1、大型（含三资）97.3981002、中型90.592.392.03、小型83.287.690.3.1、从表2可以看出大中型企业和三资企业相对来说合格率水平比较高，小型企业合格率水平较低，分析一下原因主要有以下几个方面：①、大中型企业的设备和检测仪器投入普遍比较先进，加工设备自动化程度高，加工工艺先进，这样产品质量的可靠性就比较高，人为造成的质量问题就少。
②、大中型企业在质量管理上比较重视，大部分企业已通过ISO/TS16949认证，人员的质量意识和技术素质较高，能严格按质量体系的要求来实施质量管理。
③、大中型企业的质量诚信度比较高，产品主要提供给高端用户（如汽车行业、家电行业、电动工具和精密机械等）。
小型企业的情况比较复杂，质量也参差不齐，大部分企业都能重视产品质量，甚至一些生产技术含量大、精度等级高的产品小企业，由于其专业化程度高，工艺水平比较成熟，产品质量已达到行业领先水平，但另外一些企业由于客观原因，如质量管理不够系统、规范，加工设备陈旧、落后、技术力量薄弱、操作人员缺乏系统的培训等，造成产品质量的波动较大。
2、从检测项目来分析，有些项目产生的质量问题比较严重，如在关键项目上，寿命可靠性、热处理质量、套圈和滚动体工作表面的烧伤，在历年的检验中质量问题都有一定比例的发生，轴承产品的寿命与可靠性直接影响到配套主机的寿命与可靠性。
轴承产品寿命与可靠性主要取决于原材料轴承钢的质量、热处理质量、制造工艺和外购件滚动体的质量。
轴承钢生产工艺水平决定了轴承钢的质量，部份企业为了降低成本，产用非真空脱气钢材料，再加上缺乏相应的原材料检验手段，因此无法控制材料的质量指标，这是目前轴承可靠性偏低的主要原因，同时在外购或外加工过程中，缺乏必要的现场监督和进厂验收手段或仅验收部分项目，这就造成了产品质量的失控，如在热处理外加工过程中，由于一些热处理专业加工厂规模比较小，设备较落后，人员素质低。
有的小厂根本没有热处理专业技术人员，不能根据不同的零件制定不同的热处理工艺参数，从而导致热处理质量不稳定。
在轴承套圈外加工过程中，为了降低成本，减小了套圈的有效壁厚，有些企业即使对一些较大尺寸轴承，也采用管料车加工工艺代替常规锻造工艺或冷碾工艺，这些偷工减料现象，均直接影响到轴承的寿命可靠性。
套圈滚道和滚动体工作表面的烧伤，是一个老生常谈的质量问题，在日常的检验中时有发生，工作表面烧伤容易引起轴承的早期失效，严重时会直接产生开裂，造成轴承工作表面烧伤的原因大多数是磨加工时冷却不良和一次切削量过大而造成的，这就反映了一部分企业不严格遵守工艺纪律或片面的追求产量。
其次在主要项目轴承的游隙和轴承的密封性能上，发现质量问题的比例也比较高，主要原因经分析是企业在轴承装配过程中把关不严或检测手段不具备，另外由于客户对轴承游隙要求不同，加上企业在轴承打字上的游隙标记不明确，造成仓库中同一型号的轴承几种游隙混放在一起，产生了不合格。
轴承游隙的超差将会使装配后的主机运转灵活性变差，噪音增大，并在短时间内出现温度升高、轴承卡死等现象。
轴承的密封性能主要在轴承的防尘性能上产生的问题较多，轴承密封性能的好坏主要取决于密封结构的设计，密封件质量和内外圈密封槽的加工精度，一些小企业技术力量薄弱，缺乏轴承设计技术人员，只是图纸拿来便加工，不清楚套圈密封结构与密封件密封结构是否匹配，以及其结构能否满足轴承的密封要求。
对外购密封件也缺乏检验手段。
密封件由专业厂生产，但有80%以上的轴承企业没有对该外购件进行检验的设备和人员，未能对外购件质量进行控制。
此外我省大部分企业没有密封性能试验设备，根本不清楚自己的产品密封性能如何，也没有密封性能质量的概念和控制意识，产品不合格后也没有能力进行有效改进和提高。
在次要项目上轴承成品的宽度尺寸、残磁值、外观质量有时也容易发生质量问题，宽度尺寸超差主要发生在滚针轴承上，残磁值超差主要在滚子轴承上、外观质量问题主要是锈蚀。
三、我省轴承行业存在的主要问题1、小型企业的质量低下影响轴承行业良性发展虽然我省规模企业轴承质量水平逐步提高，部分企业随着二次投入，制造设备的更新换代，产品质量有了质的提高，而不少小企业质量意识淡薄，生产设备落后，检验手段和检验技术力量缺乏，面对原材料涨价，通过减料的方法降低成本，产品低质低价冲击市场，扰乱了市场秩序，给轴承行业的良性发展造成了较大的影响。
2、大中型企业自主创新能力较弱，制约了轴承行业的质量提升尽管我省大中型企业的产品质量有所提升，但一些关键质量指标如使用寿命、密封性能、可靠性等问题长期得不到解决，已成为企业发展的技术瓶颈，也是引起不合格的主要原因。
另外，我省企业技术力量较为薄弱，缺少原创技术和专利产品，科研和新产品开发能力不强，生产的轴承产品大多数处于仿制水平，产品附加值不高，靠低价竞争赢得市场。
目前高速铁路轴承、中高档轿车轴承等高技术含量、高附加值产品市场基本被国外进口产品所占领，技术落后已成为制约我省轴承进一步发展的重要原因。
3、政策扶持引导尚显不足我省轴承及配套企业众多，但规模企业仅几十家，小企业仍占多数，工艺及生产设备落后，缺乏必要检测手段、检测设备和检测人员。
市场什么好销就仿制什么。
进行低价销售，恶性竞争，缺少政府的引导和政策支持。
针对全省轴承行业进行统一规划，差异化发展，实现产品互补，相互兼容。
四、产品质量和技术的发展趋势从我省轴承产品生产的地域分布来看，苏南地区的轴承生产企业占全省生产企业的85%，其中无锡、镇江等地以生产深沟球轴承、调心滚子轴承等为主，苏州、常州等地以生产滚针轴承、圆锥滚子轴承等为主，但随着传统品种的市场饱和度越来越高，利润空间越来越小的形势下，各企业应加快改变发展思路，以结构调整和发展方式转变为主线，着力加快自主创新和技术改造步伐，加强高可靠性、高精度、高转速、长寿命轴承产品的研制和生产的力度，争取在高速铁路、精密机床、航空、风电等高端轴承生产领域方面取得大的突破。
五、建议1、加快产品结构调整步伐，结合企业特点进行差异化发展，避免在低端产品上恶性竟争。
2、进一步强化质量意识和资源节约意识，提高产品的附价值，走低碳环保、节能减排之路。
3、鼓励企业做大做强，提高行业生产的集中度，避免重复建设。
4、加强品牌建设，争取在十二五时期内树立几家在国内、外都能叫得响的著名品牌。
最后，希望我省轴承生产企业在国家十二五规划的指导下，结合企业的发展特点，优化产业结构，提高产业水平，争取在十二五期间，我省轴承行业的质量技术水平登上一个新台阶。
产品质量分析报告（二）2015年，在市质监局的正确领导和靖边县委、县政府的大力支持下，结合我县经济发展现状和产业结构情况，全面贯彻落实省、市政府“质量强省”、“质量强市”战略要求，对我县产品质量进行科学评估、定期公布全县工业产品质量状况。