月份产品质量分析报告
制造业每月质量分析报告
制造业每月质量分析报告标题：制造业每月质量分析报告一、引言制造业是国民经济的重要组成部分，其产品的质量直接影响到企业的竞争力和市场地位。
为了实现持续改进和优化质量管理，每月制造业质量分析报告的编写和发布，对于企业的发展至关重要。
二、整体质量分析本月制造业整体质量表现良好。
各产品的质量指标在规定范围内，并且与上月相比有所提升。
主要质量指标包括产品合格率、故障率、退货率等。
本月产品合格率为XX%，较上月提高了X个百分点；故障率为X%，相比上月下降了X个百分点；退货率为X%，与上月持平。
三、质量问题分析1.主要质量问题本月主要质量问题集中在XX产品的生产过程中。
通过分析，我们发现该产品在某一工序中存在缺陷导致合格率降低。
我们已经采取措施进行改进，包括增加质量把关环节、强化操作规范以及加强员工培训，以提高产品合格率。
2.质量问题原因分析主要质量问题的产生原因可能是多方面的，包括原材料质量不稳定、工艺设备老化、员工操作不规范等。
我们将深入调查各环节的情况，找出问题根源，并制定相应的解决方案。
四、质量改进措施为了提高整体质量水平，我们将采取以下改进措施：1.对工艺设备进行维护和升级，确保设备正常运转，减少生产过程中的质量问题。
2.加强原材料采购的管理，并与供应商建立长期的合作关系，确保原材料的质量稳定性。
3.加强员工培训，提高员工的操作技能和质量意识，减少人为操作失误导致的质量问题。
4.建立完善的质量管理体系，包括质量检验、质量评估和质量反馈机制等，以及质量责任制度，明确各岗位的质量责任。
五、质量目标与计划1.明确本月的质量目标，包括提高产品合格率至X%，降低故障率至X%，退货率控制在X%以内。
2.制定质量改进计划，包括具体的措施和时间表，确保计划的顺利实施。
六、总结与展望本月制造业质量分析报告综合评估了企业的整体质量水平和主要质量问题，并提出了相应的改进措施和质量目标。
通过持续改进和优化质量管理，我们相信企业的竞争力将得到进一步提升，市场地位将得到巩固。
供应商月度质量分析报告
供应商月度质量分析报告供应商月度质量分析报告一、背景介绍本报告旨在对XX供应商的月度质量表现进行分析，以提供有关该供应商的质量状况和改进措施的建议。
通过深入分析供应商的质量数据，我们可以更好地了解其质量水平，并对追踪质量问题和持续改进提供指导。
二、质量指标分析1. 产品合格率产品合格率是衡量供应商产品是否符合质量标准的重要指标。
根据我们的数据分析，XX供应商的产品合格率在本月表现良好，达到了95%。
然而，与上个月相比，合格率有轻微下降的趋势。
供应商应该密切关注质量控制，确保产品合格率稳定在高水平。
2. 不良品率不良品率是衡量供应商产品质量问题的指标。
本月，XX供应商的不良品率为5%。
尽管这一水平还是符合质量标准，但不良品率的下降可以使供应商提高产品质量。
供应商应该加强对原材料的检验和质量控制过程的监管，以降低不良品率。
3. 交货期准时率交货期准时率是衡量供应商交货能力的重要指标。
根据我们的分析，XX供应商的交货期准时率为90%。
虽然这一水平还是比较高的，但有时会出现偶尔的延迟交货情况。
供应商应该与我们保持良好的沟通，并提前预警可能发生的交货延迟，以确保我们的生产计划不受影响。
4. 售后服务质量售后服务质量是衡量供应商服务水平的重要指标。
根据我们的分析，XX供应商在售后服务方面表现良好，客户满意度较高。
然而，我们还是建议供应商进一步加强现场技术支持和解决问题的能力，以提升售后服务质量。
三、改进措施建议1. 强化原材料检验供应商应加强对原材料的质量检验，确保每批原材料的质量符合标准。
建立完善的质量控制流程，并配备适当的检验设备，以提高产品质量和合格率。
2. 完善质量控制过程供应商应加强质量控制过程的监管，确保每一道工序都符合质量要求。
定期对生产线进行检查和调整，及时发现和解决质量问题，防止不良品产生。
3. 加强交流与协作供应商应加强与我们的沟通和协作，及时提供可能影响交货期的信息，并积极配合我们的生产计划。
每月质量分析报告
每月质量分析报告每月质量分析报告为了确保产品质量的稳定和持续改进，我们每个月都进行质量分析报告。
在这份报告中，我们将对本月的质量数据和相关问题进行分析，并提出改进措施。
以下是本月的质量分析报告。
一、质量数据分析1. 产品质量数据本月，我们生产了共计10000个产品，其中合格品的数量是9000个，不合格品的数量是1000个。
我们对不合格品进行了统计并分类分析，结果如下：- 产品A不合格品数量：500个- 产品B不合格品数量：200个- 产品C不合格品数量：300个2. 客户投诉数据本月，我们收到了10个客户投诉，涉及以下问题：- 产品外观有瑕疵：4个投诉- 产品功能不符：3个投诉- 产品配送延迟：2个投诉- 产品使用寿命短：1个投诉二、问题分析1. 外观不合格问题外观不合格问题主要集中在产品A，导致客户投诉和产品退货率上升。
我们初步分析认为可能是生产过程中出现了某个环节的误操作，造成产品外观不满足规定的质量标准。
我们将对生产线进行检查，并加强对员工的培训和监督，确保生产过程的操作准确无误。
2. 功能不符问题功能不符问题主要发生在产品C上。
经过对问题产品的分析，我们发现在生产过程中可能存在关键零件的质量问题，导致产品功能不符合要求。
我们将与供应商沟通，要求他们提供符合规定的零件，并加强对零件的抽检工作，以确保其质量。
3. 配送延迟问题配送延迟可能是由于物流部门的工作流程不够高效，导致产品无法按时送达客户。
我们将与物流部门进行沟通，并优化配送流程，提高送货效率，减少延迟的可能性。
4. 使用寿命短问题产品使用寿命短问题可能与产品设计和材料选择有关。
我们将组织跨部门的讨论和研讨会，找出使用寿命短的原因，并加强产品设计和材料选择的质量控制，以提高产品的使用寿命。
三、改进措施基于以上问题分析，我们提出以下改进措施：1. 加强员工培训和监督，确保产品外观质量满足要求。
2. 与供应商沟通，要求提供符合规定的关键零部件，并加强对零部件的质量控制。
产品质量问题分析报告
产品质量问题分析报告一、引言产品质量是一个企业最为关注的问题之一，也是消费者最关心的因素之一。
质量问题不仅会影响企业的声誉与形象，还会直接影响消费者对产品的购买决策。
本报告针对公司生产的某一款产品在市场上出现的质量问题进行分析，并提出解决方案，希望能够帮助企业找出问题的根源，提升产品质量，满足消费者的需求和期望。
二、产品质量问题描述针对该产品的质量问题，我们进行了大量的调查和研究，综合了消费者的反馈和实地考察结果，得出以下的问题描述：1. 外观质量问题：该产品存在着外观缺陷，如颜色不均匀、划痕、瑕疵等，影响了产品的整体美观度。
2. 功能性问题：部分产品在使用过程中出现了功能失效的情况，无法正常进行操作，降低了产品的可用性。
3. 耐久性问题：经过一段时间的使用，部分产品出现了易损耗的情况，如材料开裂、零件脱落等，影响了产品的使用寿命和耐用度。
三、问题原因分析对于以上的问题，我们通过对产品生产过程和材料质量进行调查和分析，初步找出了导致问题发生的原因：1. 生产工艺不完善：在产品生产过程中，存在工艺不规范、设备老化等问题，导致产品出现缺陷和不良现象。
2. 材料质量不过关：部分供应商提供的原材料存在质量问题，或者在运输过程中受到损坏，进而影响了产品的质量。
3. 质量管理体系薄弱：企业的质量管理体系存在一定缺陷，没有建立健全的检测机制和质量控制流程，导致问题产品无法及时发现和剔除。
四、解决方案针对以上的问题原因，我们提出了以下的解决方案，以期能够改进产品质量，提升企业的竞争力：1. 强化生产工艺管理：对生产工艺进行优化，制定标准作业流程，加强设备的维护和更新，确保产品在生产过程中能够按照要求进行加工，降低缺陷率。
2. 优化供应链管理：与供应商进行沟通，确保原材料的质量，加强对原材料的检验和把关，确保材料能够达到产品的要求。
3. 建立完善的质量管理体系：健全产品的质量控制流程，建立有效的检测机制，及时发现问题产品，并及时采取措施，防止问题产品流入市场，保证产品质量的稳定性。
月度产品质量分析报告x范文(13篇)
月度产品质量分析报告x范文（13篇）（实用版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种类型的实用资料，如工作总结、工作报告、党团范文、工作计划、演讲稿、活动总结、行政公文、文秘知识、作文大全、其他资料等等，想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor.I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!Moreover, our store provides various types of practical materials for everyone, such as work summaries, work reports, Party and Youth League model essays, work plans, speeches, activity summaries, administrative documents, secretarial knowledge, essay summaries, and other materials. If you want to learn about different data formats and writing methods, please stay tuned!月度产品质量分析报告x范文（13篇）通过编写报告范文，我们可以展示自己的专业知识和研究能力，增加自信心和职业竞争力。
产品质量分析报告
******有限公司一月生产质量分析报告编号: 共6页第1页一）生产完成情况总结1）根据公司生产安排, 本月IC卡成品生产计划安排: 100批, 实际完成: 100批, 生产计划完成率: 100%。
a）生产计划完成率（ 达到、□未达到）了质量目标100%的要求。
b）未完成计划的原因:二）IC卡生产各工序生产完成情况和质量分析根据对印刷（胶印、数码印刷）、合层、碰焊、绕线、个性化、冲卡、封装的转入、转出统计, 各工序生产完成情况和工序合格率如下。
*****有限公司二月生产质量分析报告编号: 共6页第2页*****有限公司一月生产质量分析报告编号: 共6页第3页d）IC卡生产综合损耗率三）IC卡成品缺陷质量分析3）柏拉图分析其中: 频数累计a代表: 冲卡不良数（次）（%）b代表: 印刷不良数c代表: 合成不良数 6d代表: 毛尘不良 32 1a b c d 其他*****有限公司一月生产质量分析报告编号: 共6页第4页4）通过上述对不合格品的缺陷分类分析, 本月产品不良的主要缺陷为：冲卡不良和印刷不良对不合格品的主要缺陷进行从: 人、机、料、法、环等五个方面分析原因, 主要是: 冲卡方面和印刷方面的原因。
具体见如下: 因果分析图:a）冲卡不良原因分析（使用材料（ 是、□否）（ 是、□否）有人员岗位（ 是、□否）编制作业指导书与规定一致任职要求材料人员方法通过上述分析, 造成XX不良的主要原因是: 现场（(有、□无）----合成变形, 对位不准, 冲卡模具没有及时调整导致。
----新员工作业*****有限公司一月生产质量分析报告编号: 共6页第5页b）印刷不良原因分析环境设备（使用材料（ 是、□否）（ 是、□否）有人员岗位（ 是、□否）编制作业指导书与规定一致任职要求材料人员方法通过上述分析, 造成XX不良的主要原因是:----套位不准----色差四）改进措施请针对造成不良的主要不良提出对应的改进措施。
产品质量分析报告范文4篇
产品质量分析报告范文4篇产品质量分析报告范文1：报告标题：产品质量分析报告报告编号：XXXXXX报告日期：XXXX年XX月XX日1. 概述本报告旨在对产品质量进行全面分析，评估产品的设计、制造过程中存在的问题，并提出改进建议，旨在不断提升产品的质量水平。
2. 产品信息产品名称：XXXX产品生产厂家：XXXX公司生产日期：XXXX年XX月XX日3. 产品外观质量分析根据对产品外观的检查和观察，发现以下问题：a) 外观缺陷：部分产品存在划痕、凹槽等外观缺陷，影响整体美观度。
b) 色差：部分产品在颜色上存在明显的差异，与产品样本不符。
4. 产品性能质量分析根据对产品性能的测试和评估，发现以下问题：a) 功能异常：部分产品在使用过程中出现功能异常，无法正常工作。
b) 性能指标不达标：部分产品在关键性能指标上未能达到设计要求。
5. 生产工艺分析对产品的生产工艺进行分析，发现以下问题：a) 工艺流程不合理：生产过程中存在环节繁杂、工序重复等问题，导致生产效率低下。
b) 质量控制不严格：生产过程中存在材料混乱、工艺参数调整不及时等问题，导致产品质量波动较大。
6. 原材料分析对产品使用的原材料进行分析，发现以下问题：a) 原材料供应不稳定：部分原材料的供应商存在不稳定性，导致产品批次之间的质量差异较大。
b) 原材料选用不合理：部分原材料的性能不符合产品设计要求，影响产品质量。
7. 改进建议基于以上分析，针对产品质量存在的问题，提出以下改进建议：a) 强化生产工艺控制，优化工艺流程，提高产品生产效率和稳定性。
b) 加强供应链管理，与稳定可靠的供应商合作，确保原材料质量的稳定性。
c) 加强质量管控体系，建立严格的质量检测标准和流程，确保产品质量符合设计要求。
d) 完善售后服务体系，及时响应客户投诉并解决问题，提升产品品牌形象和用户满意度。
8. 结论本报告对产品质量进行了全面分析，发现了产品设计、生产工艺、原材料等方面存在的问题，并提出了相应的改进建议。
产品质量分析报告(精选6篇)
产品质量分析报告（精选6篇）产品质量分析报告（精选6篇）报告是指向上级机关汇报本单位、本部门、本地区工作情况、做法、经验以及问题的报告。
下面是给大家整理的产品质量分析报告（精选6篇），欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。
产品质量分析报告篇1市质监局：上半年，在市局党组和县委、县政府的坚强领导下，按照“抓质量、保安全、促发展、强质检”总要求，紧紧围绕打造“中国箫笛名城、新型工业重镇、黔东经济发展极”的奋斗目标，深入贯彻落实国务院《质量发展纲要（20xx—2020）》、省人民政府《关于贯彻落实《质量发展纲要（20xx-20xx年）》全面推进质量兴省工作的意见》和市人民政府《关于印发《铜仁市全面推进质量兴市工作实施意见》的通知》（铜府发〔20xx〕19号）文件精神，认真履行质监职能，扎实开展产品质量监管工作。
现将上半年质量监督与管理的有关情景分析如下：一、基本情景（一）工业产品方面目前，全县共有工业产品生产企业（小作坊）56家，涉及的产品主要为建筑模板、水泥、肥料、烧结砖、眼镜和硫酸、棉絮制品、冶金、混凝土输水管、透水砖、家私、塑胶管等，其中属于工业产品许可证产品目录内的生产企业7家，现获证企业7家。
上半年，我县共完成8类11家企业16个批次产品的抽样工作，合格11个批次产品，不合格3个批次产品，2个批次产品正在检验中，合格率79%，同比上升23个百分点。
（二）食品安全方面目前，我县共有食品生产企业（小作坊）59家，涉及的产品主要为白酒、大米、植物油、豆腐、面条、糕点、酱腌菜、米粉、酱油及醋、饮用水、肉制品和雪菜等，其中获证企业10家，生产许可证11张。
上半年，共抽取县内46家企业及小作坊产品抽检样品76批次，其中合格72批次，其中包括两个委托检验样品，不合格4批次，合格率为95%。
（三）特种设备监察方面截止6月25日，全县共有特种设备使用单位52家，特种设备总数205台，比20xx年增加17台，增长8.3%。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
83.33 粗糙度次于6.3 83.33 粗糙度次于6.3 83.33 粗糙度次于6.3 85 粗糙度次于6.3 87.5 粗糙度次于6.3 87.78 磕碰伤 88.89 粗糙度次于6.3 2.8-0.3尺寸大 89.29 磕碰伤
5 5 5 3 6 7 2 3 25
B车间 1.115 0.87 0.53 0.24 1.31 0.72 0.67
（2）顾客提供产品/材料进货验收合格率 产品进货验收 单位 总批次 不合格批次 合格率% 总批次 不合格批次 合格率% 材料进货验收
A车间 B车间 C车间 D车间 合计
50 32 285 12 379
0 0 0 0 0
100 100 100 100 100
—— 25 —— 5 30
—— 0 —— 0 0
15.50% 15.86% 7.13% 10.26% 17.25% 11.47%
7.28% 1.93% 0.89% 1.15% 3.16% 0.68%
25.00%
20.00%
A车间 B车间 C车间 零件库
15.00%
10.00%
5.00% 0.00% 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月
10
2912471-01
（5）优先减少计划 序号 项目 现状 纠正预防措施 以及计划完成日期
详见2002-08《纠正预防 措施实施表》计划完成日期： 2002年9月1日前 详见2002-09《纠正预防 措施实施表》计划完成日期： 2002年10月1日前
目标值
报废金额 下降50% 下降调整废 品20%
2
W3003032-15 W3003032-15 W3003032-15
3 4 5
2912471-03 2902476-01 3003032-1H 3003032-1H
6 7
3502082-4E 2902471-116 2902471-116
8
2902481-1H 2902481-1H
9
2902471-7R 2902471-7R
件报废数量较大，金额达1074.2元。
（2） 原因分析：（因果图/树图） 环 材料 人员
质量意识差 含碳量不均 未能按工艺正确操作
丝锥质量不好
CQ 35342 中 径 大
丝锥前角小 法 机
要因确认：影响该零件大量报废的主要原因是：本月丝锥前角不合格，导致零件中径大。 (3) 纠正措施：通知生产科要求对现有库存丝锥的进货质量进行100％检验。同时发出 《8D-Reprot》通知分承包方分析原因、采取纠正措施；
责任人
实际完 成日期
1
CQ35342中径 CQ35342中径 大，报废金额 大 达1074.2元。 A车间W300 报废金额达 3032-15调整废 846.76元。 品金额高
张SS
2 优先减少计划 实施结果验证
杨YY
CQ35342中径大
4 PPM(供货质量）
序号 1 2 3 4 5 6
反馈单位
零件号 2902481-1H
A车间
C车间
1 2 3 4 5 6 7 8 9
2902471-116 S2902476-01 3502082-4E 2912481-03 CQ35342 165419544 3003032－1H 2902476－01 CQ39208
C车间
1
2803029-A1H
86.8 磕碰伤 89.49 磕碰伤 89.6 磕碰伤 8-0.36尺寸小 157-1尺寸大 27.87-27.60尺寸大 81.67 3.5+0.5尺寸大 磕碰伤 83.3 磕碰伤 86.04 磕碰伤 157-1尺寸短 87.5 磕碰伤 87.91 磕碰伤 40+-1.5尺寸短 88.35 磕碰伤 218+-0.5尺寸小 88.75 110-1尺寸短 磕碰伤 89.6 磕碰伤 89.98 粗糙度次于6.3 4.5+-0.24尺寸大 圆15.8-0.2尺寸小 83.33 粗糙度次于6.3
退货数量 1 2 2321 1Fra bibliotek64 350 1001 5639
责任单位 A车间 综合责任 B车间 B车间 C车间 C车间
退货原因 零件表面 烧伤 表面黑皮 总长短 总长短 混件 混件
备注
热电销子厂
2902471-116
Fawer.Co.Ltd 3104051-4EB1 Fawer.Co.Ltd 3104051-B116 Fawer.Co.Ltd N90349901 Fawer.Co.Ltd N90342201
调整废品 1247 中径大 调整废品 调整废品 1203.72 调整废品 1036 调整废品 588.24 调整废品 调整废品 502.51 调整废品 488.7 调整废品 调整废品 334.92 调整废品 调整废品 316.08 调整废品 调整废品 291.4 调整废品 288.1 调整废品
十一车间 九车间 九车间 B车间 C车间 A车间 A车间 A车间 C车间 A车间 A车间 C车间 A车间 C车间 A车间 C车间 A车间
标准质量 水平US 0.792 0.761 0.795 1.185 0.112
0.37 0.67 0.27 0.51 0.03
（2）各单位产品质量指数低于90％的零件清单 单 位 序 1 2 3 号 零件号 W3003032-15 3003032-1H 2912471-03 平均QKZ值 （%） 主要缺陷项目 主要缺陷 数量 18 10 24 5 3 1 2 4 6 6 1 11 14 2 11 1 2 5 5 12 2 10 5 备注
2 3 4 5 6 7 8 9 （3）各单位质量水平趋势图 单位 月份 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 A车间 1.184 0.92 0.68 0.37 1.32 0.7 0.37
N90349901 Q1840612 Q1840835 1001063-JA 3913139-JA 2902481-1H 5101038-JA CQ35342
金额
累计百分比%
7000 6000 5000
120%
5841.64 100% 89% 75% 7767.18 92% 80% 60% 40% 1037.04 643.01 20% 0% A车间 B车间 C车间 D车间
100%
4000 3000 2000 1000 0
245.49
分析：从排列图中在可以看出本月九车间废品报废数量较大，其主要原因是由于零件CQ35342零
C车间 1.556 1.82 0.7 0.1 0.45 0.67 0.27
D车间 1.066 2.93 1.8 0.53 0.59 0.87 0.51
零件库 0.39 0.05 0.14 0.04 0.02 0.03
备注
3.5 3 2.5
2
A车间 B车间 C车间 D车间 零件库
1.5 1
0.5
0 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月
—— 100 —— 100 100
6
出厂产品一次交检合格率
入库批次 184 合格批次 184 抽样数量 3680 不合格数量 0 合格率% 100
7
过程产品一次交检合格率
自路产品 单位 交检总批次 九车间 十车间 十一车间 十二车间 合计 360 232 —— 26 618 不合格批次 2 5 —— 0 7 合格率% 99.4 95.7 —— 100 98.9 交检总批次 43 232 285 43 603 不合格批次 合格率% 0 10 0 1 11 100 95.7 100 97.67 98.1 顾客提供产品
2
月份 1月
磕碰伤比例情况
单位 A车间 17.08% B车间 8.75% C车间 4.68% 零件库 30.73%
2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月
35.00%
30.00%
20.24% 11.87% 7.44% 10.84% 11.64% 8.89%
17.54% 17.53% 19.81% 14.24% 12.56% 5%
8
产品返工品率（单位：
返工品数量 0 月产量 6970590 返工品率 0
N /百万）
5
零件库废品损赔情况 c车间： 25.2元 厂内、外质量信息通报
6
(1)内 容：7月6日a车间反馈1004021-01上道毛坯∮28.45-28.415尺寸小。 原 因：由于上道Fawer.CoLtd-w3车间酸洗过蚀氧化皮脱落，导致外圆尺寸小。 处理决定： 将该问题反馈给顾客，由顾客解决。 (2)内 容： 7月6日A车间反馈3003032-1H所用的B45-071下球模不合格。
合计
注：本月月量为3384645件，PPM为1666/百万。 本月PPM超标的主要原因是由于Fawer.Co.Ltd 1-6月份的3104051-4EB1、 3104051-B116累计积压的总长短零件本月集中向我厂退货，该问题已解决， 详见2002-03《8 D报告》。
5进货验收合格率
（1）采购产品/材料进货验收合格率 产品进货验收 单位 总批次 B车间 D车间 合计 69 —— 69 不合格批次 0 —— 0 合格率% 100 —— 100 总批次 25 2 27 不合格批次 合格率% 0 0 0 100 100 100 材料进货验收
7月份产品质量分析报告
1 产品审核情况
B级缺陷 总次数DB 23 69 11 17 3 C级缺陷 总次数DC 124 90 121 226 9 样品数n 640 650 650 610 850
质量水平U
（1）各单位质量水平 项目 A级缺陷 单位 总次数DA A车间 0 B车间 0 C车间 0 D车间 0 零件库 0 注：U=10DA+5DB+1DC/n