产品质量情况分析报告
产品质量问题分析报告
产品质量问题分析报告一、引言产品质量是一个企业最为关注的问题之一，也是消费者最关心的因素之一。
质量问题不仅会影响企业的声誉与形象，还会直接影响消费者对产品的购买决策。
本报告针对公司生产的某一款产品在市场上出现的质量问题进行分析，并提出解决方案，希望能够帮助企业找出问题的根源，提升产品质量，满足消费者的需求和期望。
二、产品质量问题描述针对该产品的质量问题，我们进行了大量的调查和研究，综合了消费者的反馈和实地考察结果，得出以下的问题描述：1. 外观质量问题：该产品存在着外观缺陷，如颜色不均匀、划痕、瑕疵等，影响了产品的整体美观度。
2. 功能性问题：部分产品在使用过程中出现了功能失效的情况，无法正常进行操作，降低了产品的可用性。
3. 耐久性问题：经过一段时间的使用，部分产品出现了易损耗的情况，如材料开裂、零件脱落等，影响了产品的使用寿命和耐用度。
三、问题原因分析对于以上的问题，我们通过对产品生产过程和材料质量进行调查和分析，初步找出了导致问题发生的原因：1. 生产工艺不完善：在产品生产过程中，存在工艺不规范、设备老化等问题，导致产品出现缺陷和不良现象。
2. 材料质量不过关：部分供应商提供的原材料存在质量问题，或者在运输过程中受到损坏，进而影响了产品的质量。
3. 质量管理体系薄弱：企业的质量管理体系存在一定缺陷，没有建立健全的检测机制和质量控制流程，导致问题产品无法及时发现和剔除。
四、解决方案针对以上的问题原因，我们提出了以下的解决方案，以期能够改进产品质量，提升企业的竞争力：1. 强化生产工艺管理：对生产工艺进行优化，制定标准作业流程，加强设备的维护和更新，确保产品在生产过程中能够按照要求进行加工，降低缺陷率。
2. 优化供应链管理：与供应商进行沟通，确保原材料的质量，加强对原材料的检验和把关，确保材料能够达到产品的要求。
3. 建立完善的质量管理体系：健全产品的质量控制流程，建立有效的检测机制，及时发现问题产品，并及时采取措施，防止问题产品流入市场，保证产品质量的稳定性。
产品质量分析报告范文4篇
产品质量分析报告范文4篇篇一：产品质量分析报告20XX年2季度，宜昌市质量技术监督局对我市生产的工业类、食品类产品进行了监督抽查，同时完成了湖北省质量技术监督局下达的省级专项监督抽查任务。
现将抽查结果及原因分析报告如下：一、市级产品质量监督抽查情况抽查结果。
2季度共抽查670批次产品，其中合格637批次，不合格33批次，抽查合格率为95%。
抽查合格率环比上升5个百分点，同比上升6.05个百分点。
其中，抽查工业产品类254批次产品，合格246批次，不合格8批次。
抽查合格率为96.8%，环比上升4.8个百分点，同比上升6.8个百分点。
抽查食品类416批次产品,合格391批次，不合格25批次。
抽查合格率为94%，环比上升7个百分点，同比上升6.2个百分点。
总体来看，我市今年2季度工业产品、食品类产品监督抽查合格率，环比、同比均有明显提高。
原因分析。
1、不合格产品原因分析工业类不合格产品，主要有家具和部分纸制品等，不合格指标分别是尺寸和强度。
家具的尺寸不合格主要是由于生产和加工过程中加工精度不够以及不够细致所造成。
纸制品强度不合格的原因主要是生产工艺控制不严以及少数企业为了降低成本偷工减料，不按规定使用相应的原料所造成。
少量化工产品出现了细度等指标的不合格，主要是因为加工工艺不完善所造成。
食品类不合格产品，主要是糕点、饮料以及小食品，不合格的主要指标是卫生指标中的细菌和外包装标签。
造成微生物指标超标的因素很多，主要有企业的生产环境较差;灭菌、灌装设备不符合要求;生产人员个人卫生差;包装材料不符合相关规定等。
企业对相关产品标签等知识缺乏，忽视了产品的外包装要求，特别是刚取得食品生产许可证的企业，对于证后监管的工作不太熟悉，普遍忽视了对产品外包装的要求，对标签上的相关内容标注不够完善等原因，导致了整个产品不合格。
部分企业对相关产品的标准知识学习程度不够，外包装标识依然使用的是过期或者作废的标准造成了标签不合格。
产品质量分析报告范文4篇
产品质量分析报告范文4篇产品质量分析报告范文1：报告标题：产品质量分析报告报告编号：XXXXXX报告日期：XXXX年XX月XX日1. 概述本报告旨在对产品质量进行全面分析，评估产品的设计、制造过程中存在的问题，并提出改进建议，旨在不断提升产品的质量水平。
2. 产品信息产品名称：XXXX产品生产厂家：XXXX公司生产日期：XXXX年XX月XX日3. 产品外观质量分析根据对产品外观的检查和观察，发现以下问题：a) 外观缺陷：部分产品存在划痕、凹槽等外观缺陷，影响整体美观度。
b) 色差：部分产品在颜色上存在明显的差异，与产品样本不符。
4. 产品性能质量分析根据对产品性能的测试和评估，发现以下问题：a) 功能异常：部分产品在使用过程中出现功能异常，无法正常工作。
b) 性能指标不达标：部分产品在关键性能指标上未能达到设计要求。
5. 生产工艺分析对产品的生产工艺进行分析，发现以下问题：a) 工艺流程不合理：生产过程中存在环节繁杂、工序重复等问题，导致生产效率低下。
b) 质量控制不严格：生产过程中存在材料混乱、工艺参数调整不及时等问题，导致产品质量波动较大。
6. 原材料分析对产品使用的原材料进行分析，发现以下问题：a) 原材料供应不稳定：部分原材料的供应商存在不稳定性，导致产品批次之间的质量差异较大。
b) 原材料选用不合理：部分原材料的性能不符合产品设计要求，影响产品质量。
7. 改进建议基于以上分析，针对产品质量存在的问题，提出以下改进建议：a) 强化生产工艺控制，优化工艺流程，提高产品生产效率和稳定性。
b) 加强供应链管理，与稳定可靠的供应商合作，确保原材料质量的稳定性。
c) 加强质量管控体系，建立严格的质量检测标准和流程，确保产品质量符合设计要求。
d) 完善售后服务体系，及时响应客户投诉并解决问题，提升产品品牌形象和用户满意度。
8. 结论本报告对产品质量进行了全面分析，发现了产品设计、生产工艺、原材料等方面存在的问题，并提出了相应的改进建议。
公司每年产品质量分析报告范文
公司每年产品质量分析报告范文各位领导,同事们:首先让我代表质量管理部门,向大家汇报过去一年公司产品质量的分析情况。
一、产品质量概况去年,公司实现产品销售额20亿元,同比增长15%,产品质量整体保持稳定。
通过持续改进质量管理流程,产品质量符合率达到了92%,较上年提高2个百分点。
其中,A系列产品质量符合率95%,B系列产品质量符合率90%。
这主要得益于公司上下共同努力,提升产品设计质量,加强过程控制,以客户为中心全面提升质量管理水平。
在质量工作中,我们也存在一些不足,主要体现在:个别产品出现质量问题,客户投诉次数较多;质量管理手段还不够科学系统;质量意识仍需进一步增强。
这些问题我们已经认真总结,并制定了针对性的改进计划。
二、主要质量管理措施1. 加强质量管理体系建设。
进一步健全质量管理制度,建立责任制;推进质量管理信息化建设,实现全过程质量控制。
2. 强化质量过程控制。
加强对供应商的管理,从源头控制质量;严格操作规程,加强过程检验,防止不合格品流转。
3. 开展质量提升活动。
通过质量月、质量标兵等活动,增强全员质量意识。
4. 加大质量投入。
优化检测设备,改进检测条件,保证检测质量。
三、下阶段质量工作计划下一阶段,我们将持续坚持以客户为中心,以预防为主的质量方针,进一步加强质量管理,确保产品质量持续改善。
主要工作计划如下:1. 继续健全质量管理体系,完善标准化操作。
2. 持续开展质量提升活动,营造全员参与的质量文化氛围。
3. 加大新产品质量规划力度,从设计源头抓质量。
4. 优化质量考核机制,将质量指标纳入绩效考核体系。
5. 增加质量投入力度,改进检测手段。
我们将一如既往地以质量为本,以客户为中心,持续提升产品和服务质量,为公司发展做出应有的贡献。
如果大家对质量工作还有其他建议,欢迎提出,我们会认真倾听并采纳。
在座各位对质量工作做出的贡献,表示衷心感谢!让我们继续携手努力,为公司创造更加卓越的产品和服务!质量管理部2021年12月。
产品质量问题分析报告(工作汇报模板)
产品质量问题分析报告（工作汇报模板）一、引言本报告旨在分析公司产品的质量问题，并提供具体解决方案，以确保产品质量达到最高水平。
通过本报告，可以清楚地了解产品质量问题的根本原因，并采取相应的措施来改善产品质量。
二、问题描述近期，我们公司的产品质量出现了一些问题，主要集中在以下几个方面：1. 设计问题：部分产品存在设计缺陷，导致使用时出现故障或不稳定的情况。
2. 制造问题：在生产过程中，存在一些制造问题，例如材料选用不当、工艺不规范等，导致产品质量下降。
3. 测试问题：在产品测试过程中，存在一些遗漏或不完善的地方，导致隐患无法及时被发现。
三、分析和原因经过对产品质量问题的深入分析，我们得出以下结论：1. 设计问题：设计问题主要是由于我们在产品设计阶段没有充分考虑用户需求和使用场景所导致。
此外，设计团队之间的沟通不足也是导致设计问题的一个原因。
2. 制造问题：制造问题主要是由于生产线上存在工艺漏洞以及生产人员对产品质量的控制不严所导致。
此外，材料供应商的质量控制体系也有待改进。
3. 测试问题：测试问题主要是由于我们的测试流程不够完善，没有覆盖到所有潜在的问题。
此外，测试人员对产品质量的要求和标准没有形成统一的共识。
四、解决方案为了解决产品质量问题，我们制定了以下解决方案：1. 设计问题的解决方案：a. 加强市场调研，了解用户需求，确保产品设计符合市场需求。
b. 设立设计评审会议，确保设计团队之间的沟通和协作。
c. 引入用户体验设计，将用户的意见和反馈融入产品设计过程。
2. 制造问题的解决方案：a. 完善生产工艺，消除工艺漏洞，确保产品的稳定性和耐用性。
b. 建立严格的质量控制体系，包括材料质量检测和生产过程中的抽样检验。
c. 加强供应商管理，确保供应商提供优质的原材料和零部件。
3. 测试问题的解决方案：a. 优化测试流程，确保所有潜在问题都能被发现和解决。
b. 建立明确的产品质量标准和测试要求，确保测试人员能够以同样的标准进行测试。
售后部产品质量问题分析报告
售后部产品质量问题分析报告一、问题背景近期，我公司售后部门收到了多起关于产品质量问题的投诉，为了更好地了解和解决这些问题，我们进行了全面的调查和分析。
以下是我们对这些问题进行的报告。
二、问题描述我们收到的投诉主要涉及以下几个方面：1. 部分产品存在性能不稳定的问题，使用一段时间后可能出故障。
2. 产品的耐久性较差，使用寿命不长。
3. 部分产品配件不完整或损坏，无法正常使用。
4. 产品包装不完善，导致运输过程中出现破损。
5. 产品说明书存在错误或不够清晰，给用户带来了困扰。
三、原因分析经过对问题的反复调查和梳理，我们认为以下原因可能导致了产品质量问题的出现：1. 生产环节存在一定的质量控制不严格，导致了性能不稳定和耐久性差的问题。
2. 部分产品的配件问题可能是在供应链管理中出现了问题，导致了配件的损坏或缺失。
3. 运输环节对产品包装的保护不到位，导致了产品破损的情况发生。
4. 产品说明书制作不够严谨，在某些关键点上存在错误或不清晰。
四、解决方案针对以上问题，我们制定了以下解决方案：1. 在生产环节加强质量控制，提高产品的稳定性和耐久性。
2. 加强供应链管理，确保配件的完整性和质量。
3. 加强运输环节对产品包装的保护，采取更加安全可靠的包装措施。
4. 对产品说明书进行审核和修正，确保准确、清晰地传达给用户。
五、预期效果通过以上解决方案的实施，我们预计可以达到以下效果：1. 提升产品的整体质量，减少因产品性能不稳定和耐久性差而导致的投诉数量。
2. 保障产品的配件完好，提高用户体验。
3. 减少产品在运输过程中的损坏情况，降低售后服务的成本。
4. 确保产品说明书的准确性和易读性，提高用户的满意度。
六、改进计划为了确保解决方案得到有效执行，我们制定了以下改进计划：1. 设立质量管理团队，负责监督生产环节的质量控制。
2. 与供应商建立更加紧密的合作关系，优化供应链管理。
3. 加强与物流公司的合作，提出更加细致的运输要求。
产品质量分析报告15篇
产品质量分析报告15篇产品质量分析报告15篇产品质量分析报告1一、基本情景1、2023年, 我局对化工产品、装饰材料(木质门)、建材等产品质量开展了监督抽查委托检验。
共监督抽查了80家企业, 抽检样品86个批次, 样品合格78个。
不合格8个, 合格率91%。
2、名牌产品质量状况。
我县现有陕西省名牌产品7个, 名牌产品生产企业共6个。
其中农产品生产企业1家、建材企业类2家、食品类企业1家、酒类生产企业1家、皮革、毛皮、羽毛(绒)及其制品类生产企业1家。
我县6家陕西省名牌企业都建立并经过了__质量体系认证, 产品的保障本事较强, 在历次名牌产品监督抽查中, 产品的合格率均为100%。
我县名牌产品企业以产品质量好、产品市场占有率高、企业社会信用度高赢得了市场, 取得了好的效益, 拉动了我县经济的发展。
3、地理标志保护产品质量状况近年来, 我局紧紧围绕县委、县政府中心工作, 始终坚持生态资源产业化、特色产业地域化的思路, 以推进地方经济持续健康增长农村稳定、农业增收、农民致富为目标, 立足资源优势, 突出区域特色, 深挖潜力, 开展地理标志产品保护工作, 走出了一条拓展地方产品特色的发展之路。
截至目前, 我县已成功向国家质检总局申报并获批了靖边小米、靖边苦荞、靖边土豆、靖边羊肉4个国家地理标志保护产品;与此同时还制定了相关标准, 对原料、生产设备、生产工艺、生产地域、质量要求进行了严格规范, 保证了地标产品应有的特色品质。
2023年对获准使用地理标志保护产品生产企业进行监督检查, 抽检地理标志保护产品6个批次, 产品的合格率均为100%。
二、抽查产品类别共性质量问题：根据以上情景综合分析, 我县建材生产企业是产品质量监管的重点, 也是急待解决整顿的重要资料, 因为这些产品直接关系到地方基础设施建设, 关系到社会大型建筑国家人民的生命财产安全。
重点是要加强生产企业的质量控制管理, 异常是要加强对产品的定期监督检验质量抽查, 以确保产品出厂检验合格, 并对存在的质量问题, 帮忙企业分析存在的原因, 制定整改方案改善措施, 指导引导企业规范生产经营, 全面提高我县的建材产品质量管理水平。
产品质量分析报告范文3篇
产品质量分析报告范⽂3篇蔬菜⼲制品产品质量分析报告摘要：蔬菜是⼈们摄取维⽣素、矿物质及微量元素的重要⾷品之⼀，是仅次于粮⾷的重要农产品。
但是新鲜蔬菜地区性和季节性很强、易为微⽣物感染；体积⼤，组织脆，给贮藏和运输带来⼀定的困难。
经脱⽔的蔬菜制品保有原有⾊泽和营养成分，既易于贮存和运输，⼜能有效地调节蔬菜⽣产淡旺季节。
本报告介绍了蔬菜⼲制品的产业现状，对浙江省蔬菜⼲制品进⾏了专项监测，对检验结果进⾏了分析，并提出了质量改进措施和建议，以引导⼈们正确消费。
关键词：蔬菜⼲制品产品质量⾷品添加剂⼀、产品总体情况：随着⼈们⽣活节奏的不断加快和⽣活⽔平的不断提⾼，新鲜蔬菜已经不能完全满⾜⼈们的需要，因此出现了很多蔬菜加⼯品。
蔬菜加⼯不仅可以延长蔬菜贮藏期、有利于保存运输、调剂蔬菜淡旺季做到全年供应均衡，⽽且还可以改善蔬菜风味、增加花⾊品种、满⾜⼈们对蔬菜制品不同的需要。
国内外都有着巨⼤的市场潜⼒。
但是我国⽬前⽣产的主流产品常压热风脱⽔蔬菜普遍存在⼲燥速度慢、脱⽔时间长、能耗⼤、成本⾼、复⽔性能差、产品品质保存率低等缺陷，由此出现了在国际市场上价格滑坡、在国内市场打不开销路的严峻局⾯。
所以提⾼技术，拓宽传统蔬菜⼲制品的功能、发展多⼯能特种蔬菜⼲制品、提⾼品质价格⽐，是我国蔬菜⼲制品业向更⾼层次发展的重要途径。
蔬菜⼲制品企业⽣产的品种根据⼯艺划分包括⾃然⼲制蔬菜、热风⼲燥蔬菜、冷冻⼲燥蔬菜、蔬菜脆⽚、蔬菜粉及制品5类。
⽬前浙江省的蔬菜⼲制品⽣产企业多以⽣产热风⼲燥蔬菜为主。
⼆、产品质量检验结果分析：由于蔬菜⼲制品的产品特性及加⼯⼯艺特点，展开对蔬菜⼲制品“潜规则”专项监测。
根据GB 2760-2011《⾷品安全国家标准⾷品添加剂使⽤标准》、GB 2762-2005《⾷品中污染物限量》和蔬菜⼲制品的产品标准规定要求，对蔬菜⼲制品的⼆氧化硫残留量、镉、铅三个项⽬进⾏了检验。
本次监测样品涉及18家获证企业，总共30个批次，涉及杭州、湖州、嘉兴、绍兴批发及零售市场购买的本省获证企业产品。
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2016年产品质量状况分析报告
质量管理部
质量是企业的生命。
近年来，随着公司技改开发的大力投入，产业布局的系统优化和整合完善，形成了以202车间为代表的南方矿分离体系和以204车间焙烧工序为龙头、201车间萃取分离工序为承接、218车间沉淀煅烧为收尾的北方矿分离体系，形成了稀土加工分离、稀土金属、稀土研磨材料、稀土贮氢材料、稀土磁性材料、稀土发光材料、氯碱化工等七大产业链。
公司严把质量关，从原材料的入厂
、中间品的控制到产成品出厂都严格按内部标准执行，在各工序间制定了质量控制标准，细化了关键岗位控制标准，编制了质量岗位巡视路线图，强化质量巡视工作，从而使公司的产品质量有了较明显的提升，确保了公司在市场中的竞争力。
下面就公司产品质量做如下具体分析：一、原材料方面
目前公司所用稀土原料全部来自外购，南方矿多采购自江西和广东，稀土总量为92%左右，稀土配分、放射性大小由于产地不同存在一定的差异，202车间在萃取分离过程中及时调整萃取工艺指令同时做好镧产品中放射性的去除工作；北方矿主要为包头高矿，兼顾山东矿和四川矿，矿型差异较大，204车间联合研究所做好实验工作，研究焙烧工艺，做好各类矿型混合焙烧的技术策划；碳铵做为公司沉淀工序的重要原料，由于市场原因，采购自不同厂家，2016年合格率为89.69%，不合格原因除总量偏低外，不同厂家的产品对沉淀过程影响差异较大，218车间技术组积极收集实验和生产数据，确定合格供应商。
二、中间品方面
204车间车间2016年产品一次合格率为99.78%，较较2015年上升
0.24%，所产水浸液产品质量相对稳定，个别批次REO未达标、Fe
2O
3
超
标，主要原因为焙烧系统所投原料较为复杂，受201车间非皂化工段影响，下游物料交接不畅，导致焙烧工序、洗渣工序控制不稳定，204车间应强化员工操作水平，车间技术组继续摸索纯低矿分解反应最佳工艺技术条件，加强和细化生产过程工艺管理工作。
201车间2016年产品一次合格率为95.44%，较2015年降低3.42%，氯化镧液不合格指标为稀土杂质CeO2超标和非稀土杂质CaO、MgO、
Na2O、MnO2、SO42-超标；氯化铈液不合格指标为稀土La2O3超标；富铈液不合格指标为稀土组分镧铈不合格和非稀土杂质Na2O超标；镧铈液不合格指标为稀土组分镧铈不合格；氯化镨液不合格指标为稀土杂质
La2O3、CeO2、Nd2O3超标；氯化钕液不合格指标为稀土杂质La2O3、
Pr6O11超标；镨钕液不合格指标为稀土杂质Pr6O11、Nd2O3不合格。
存在不合格的主要原因为非皂化工段处于试车阶段，控制技术指标需不断优化以及操作稳定性需不断提高，高纯产品中其他稀土杂质超标的主要原因是萃取工艺控制不当，相邻或性质相近的稀土元素分离系数相近，工艺技术参数调整不及时会导致在萃取分离和除杂时稀土杂质容易不断富集，对于高纯产品来说，稀土杂质未检出最好，其含量越低，质量就越有保证。
富铈液、镧铈液、镨钕液稀土组分不合格的主要原因受生产工艺影响，在萃取稀土过程中，温度、酸度、流量等条件稍微控制不当，容易使产品配分引起波动。
产品中非稀土杂质超标的主要原因是201
车间高纯线除杂不彻底，下游218车间需加强在沉淀环节和煅烧环节对稀土杂质的控制，及时调整生产工艺，关注外接稀土料液、生产用水、沉淀剂碳铵中Fe、CaO、Mg、Na、等非稀土杂质的含量以及生产设备、搅拌装置等腐蚀程度对产品质量的影响，车间生产技术人员在追求稀土产品相对纯度满足的前提下应足够重视对非稀土杂质的控制。
三、产成品方面
202车间2016年产品一次合格率为99.82%，较2015年上升0.65%，产品质量有明显提升；218车间2016年产品一次合格率为99.95%，较2015年上升0.05%，产品质量与2015年基本持平；205车间、磁材车间、贮氢车间、应用型产品质量一次合格率均为100%；金属车间2016年产品一次合格率为96.31%，较2015年降低1.5%，产品质量有所下降。
其中202车间氧化钆松装比重不合格，主要原因是沉淀过程控制不当，在今后的生产过程中要把单纯控制产品化学指标转变为为产品晶形晶貌的控制；218车间氧化镨钕稀土杂质La2O3不合格，主要原因为为转产前未彻底清理炉膛导致煅烧过程污染使产品中组分La2O3超标，在今后的生产过程中车间技术人员应提高质量意识，做好生产前的质量策划；金属镧、金属铈、金属钕、镧铈金镨钕金属中稀土杂质AL、C、Si、Mo等超标，主要原因电解过程控制不稳定，人员操作稳定性有待提高，在今后的生产过程中车间技术人员应提高质量意识，强化对岗位操作人员的培训和质量考核，严格执行岗位操作规程，不断优化工序控制指标。
四、对提升企业质量管理水平的建议
（一）增强企业自主创新能力，推进公司加快转型升级
近年来，企业快速发展，技术装备不断升级，已处于一个从量变到质变的重要战略机遇期。
虽然我们公司稀土萃取分离技术在同行业已属一流，但在稀土深加工和先进材料制备及应用等领域与同行业先进企业还存在一定差距，今后要不断增强企业自主创新能力，在新技术、新工艺、新产品上依靠科技创新和成果转化，以及引进吸收再创造，促进企业真正成为技术创新决策、研发投入、科研组织和成果转化主体，提升企业的核心竞争力，推动稀土产业加快转型升级。
（二）积极参与国（行）标的修订，切实提高企业产品生产采标率标准是人类文明进步的成果。
从中国古代的“车同轨、书同文”，到现代工业规模化生产，都是标准化的生动实践。
伴随着经济全球化深入发展，标准化在便利经贸往来、支撑产业发展、促进科技进步、规范社会治理中的作用日益凸显。
标准已成为世界“通用语言”。
世界需要标准协同发展，标准促进世界互联互通。
我们公司作为全国稀土标准化技术委员会成员之一，作为稀土行业奠基性企业之一，曾先后起草或参与了部分稀土国标、行标的制定（如GB/T20115-2006 《稀土抛光粉》、GB/T3504-2006 《氧化铕》、 XB/T219-2007 《硝酸铈》 GB/T17803-2015 《稀土产品牌号表示方法》、GB/T 20170.1-2006 《稀土金属及其化合物物理性能测试方法稀土化合物粒度分布的测定》 GB/T 20167-2012 《稀土抛光粉物理性能测试方法抛蚀量和划痕的测定重量法》）。
标准作为助推企业创新发展，引领行业进步的助推剂，作为企业技术储备和战略优势，虽然我们公司曾做过大量的工作，也取得了一定的成绩，但相对于这几年同行业其他一些单位对参与起草稀土国
标、行标的积极程度，我们要把标准放到战略位置来考虑，在今后的工作中应注重加强对标准工作的投入和关注（无论是技术还是资金），积极申请立项制定或参与稀土行业标准，提高企业知名度。
积极采用国家标准或严于国家标准的企业标准、客户标准，对照国家标准或同行业先进标准，寻找差距，确保标准水平与同行业持平或领先同行业相关标准。
加快推进标准化战略，通过标准的提升来促进质量的提升，通过质量的提升来推动我们企业整体综合实力和竞争力的提升。
（三）进一步细分工序，强化质量巡检
工序质量是产品质量形成的关键，企业组织各生产车间对生产工序进一步细分，并从“人、机、料、法、环、测”6方面进行工序分析，利用鱼刺图，建立工序控制参数档案，进一步完善技术操作规程，细化、量化各工序控制技术指标。
产品质量形成于生产的全过程，因此实行全员控制，采取工序道道把关，是保证产品质量的最有效手段，企业一定要注重教育全体员工树立下道工序就是顾客的理念，上一道工序对下一道工序把关，追求生产过程的“零缺陷”，在加强过程控制时，突出“预防为主”的思想。
更新落后的生产设备和检测仪器，淘汰落后的技术工艺，操作人员要严格按照操作规程和规范，从原料进厂、产品生产、检验和入库等工序进行控制。
2017年以201车间整合一体化、超高纯项目为抓手，协调好超高纯项目的所需原材料的采购标准，建立超高纯产品控制、管理方法，争取超高纯产品早日达产达标。
配合218车间建立、完善高纯镧系列、铈系列产品生产要点目录，规范高纯产品生产过程的设备、环境、人员，原材料等基础管理。
2017年，质量管理的重
心是生产现场及工序质量控制，要以公司创建安全标准化为契机，以现场巡视路线图为抓手，提高综合管理能力，继续加大生产现场的巡视检查，坚持每天至少巡检一次公司的重点岗位，每周至少巡检2次公司的所有岗位。
继续加强生产现场的巡视检查，引导操作人员在日常生产中严格执行三大操作规程，及时发现、整改生产过程、生产现场的安全隐患、质量隐患，以现场管理提升基层单位整体基础管理能力。
在质量管理现场巡视中，我们要做到慢慢走，细细看，不留任何死角，不放过任何蛛丝马迹，用质疑的目光，研究的态度，严格按照规范对照，发现问题，及时纠错，扎实整改，做到确信确认无误。
在质量巡视检查工作中，将收集的问题汇总并督促问题单位进行及时整改，检查问题落实情况并在本月底形成质量运行评价考核报表，从而使巡查工作有计划、有依据、有评价、有考核。
（四）深入实施质量型企、品牌强企战略，推进全面质量管理我们公司作为稀土行业奠基性企业，要在提高产品质量这一问题上有非常清楚的认识，具体来说，就是要围绕以下三个方面深入实施质量兴企、品牌强企战略，推进全面质量管理。
首先是加强技术进步，更新落后的技术装备、淘汰落后的技术工艺，下大力气开发具有自主知识产权的新技术、新工艺。
其次是实施现代企业规范化管理体系，逐步建立起一套科学的支撑企业持续稳定发展的管理模式和一种有效适应市场需求的外部竞争环境的运行机制，建立和保持持久的竞争优势，最后是推行全面质量管理，从原料进厂、生产工艺、质量检验和产品入市等各个环节全面加强质量控制管理，做到层层把关，严格控制。