巩达牌GD-20A雕刻刀万能磨刀机使用说明书
磨刀机操作说明书
磨刀机操作说明书1.根据所研磨刀具的材质选择适当砂轮,一般研磨HS-CO NACHI铣刀.SG-FAX铣刀选用80K内孔为20mm的白砂轮,若研磨钨钢刀必须使用钻石砂轮;2.向内收回砂轮进刀微调螺母(1),直到对准主轴之小孔,对准后将固定梢(6)插入孔内,使砂轮主轴不能转动,把垫片之凹槽面朝内,且紧帖砂轮面用拆卸铝制扳手锁紧螺母;3.将砂轮装夹在砂轮主轴上以后,拔出固定梢(6),用钻石修整器(8)将砂轮修整好,砂轮修整时,一次不能修整过多,以免钻石掉落;4.调整主轴旋转松紧,当主轴座旋转90∘时,若其上下间隙过大,可利用两支扳手以相对方向放松螺母后,再逐一调整至适当松紧,5.主轴座0°角之调整:使用10mm外六角扳手调整90∘分度盘下之止动栓(19)活动式,放松90∘锁紧螺母(18),并拉上90∘.分度盘固定栓(14).以一支12mm圆棒研磨约60mm长,若前端尺寸大于后端尺寸,则扳手往左方调整,视其大小调整之,若研磨尺寸前端尺寸小于后端尺寸,则扳手往左方调整,直到前后尺寸一致为止;6.主轴座90∘之调整以内角5mm扳手调整止动栓(19),把Φ12mm圆棒装夹在主轴座上端面对准砂轮面,将主轴座固定在90∘位置上下弧形摇动主轴座,把蓝丹涂在圆棒端面,若端面右边先磨到,则表示90∘超过,若左边先磨到则表示不到90∘,以5mm内六角扳手调整止动栓(19),调至端面左右皆可磨到为止,调整时90∘固定螺母及90∘分度盘固定栓(14)必须放松,调完整时,可将 90∘分度盘归零,并以T6固定栓固定之;7.根据研磨铣刀刀杆直径选择合适的套筒,将刀杆装夹在主轴座上,并锁紧主轴座后面的螺母(11);8.依所研磨刀具外形,将主轴座上各角度调整好,并锁紧相对应的螺母;9.未开始研磨时,刀具和砂轮应保持一段距离不可太近,以防开机时砂轮和刀具碰撞;10.打开磨刀机开关(2),先让砂轮转1分钟以上,确定无异常现象后方可开始研磨;11.用右手转动套筒锁紧螺母(11),左手调节进刀微调螺母(1),当砂轮快接触刀具时,应慢慢进刀,以免碰伤砂轮;12.进刀量和刀杆转动相搭配,进刀量不可太大,以免将刀具烧焦而引起退火现象;13.在整个操作过程中要注意人身安全和机台安全,注意手和砂轮的距离,在修整砂轮时注意砂轮砂粒不要溅入眼睛里面;14.刀具磨好后先关闭磨刀机开关(2),再按装刀过程反过来将刀和砂轮拆下,保养后保存好.磨刀机各部件的名称及作用。
万能磨刀机安全操作规程
万能磨刀机安全操作规程本文档旨在指导用户正确、安全地使用万能磨刀机。
在操作磨刀机时，请务必严格遵循以下安全操作规程，以确保人身安全和设备完整。
1. 设备准备在使用万能磨刀机之前，请按照以下步骤进行设备准备：1.确保工作区域清洁整齐，没有杂物，以确保操作空间畅通。
2.检查磨刀机的电源线和插头是否完好无损。
如有损坏，切勿使用设备，并立即联系维修人员进行维修。
3.检查磨石是否牢固安装在磨刀机的主轴上，如有松动或异常现象，切勿启动设备，并及时通知相关人员。
2. 个人安全在操作磨刀机时，请注意以下个人安全事项：1.穿戴适当的个人防护装备，包括护目镜、工作手套和防护面罩等，以保障面部和手部的安全。
2.切勿穿着宽松的衣物、长发或饰品等，以防止被卷入或缠绕住磨刀机。
3.在使用磨刀机时，请保持专注，切勿分散注意力或受其他人员干扰。
3. 磨刀机操作在进行磨刀机操作前，请遵循以下操作规程：1.使用前请仔细阅读磨刀机的操作手册，并按照手册指导进行正确安装和调试。
2.在启动设备之前，请确保附件和夹具已经牢固安装，并检查磨刀机开关是否处于关闭状态。
3.使用磨刀机时，请确保刀具已经完全放置在磨刀机的刀具夹持器上，并使用合适的夹具夹住刀具。
4.在磨刀机运行期间，请保持手部远离磨石和附件，以防止受伤。
5.操作磨刀机时，请确保磨刀机的托架、夹具和刀具在运行期间保持稳定，并确保不会产生异常震动或松动。
4. 维护保养为确保磨刀机的长期使用和性能稳定，下面是一些维护保养的建议：1.每次使用磨刀机后，请及时清理刀具夹持器和磨刀机的磨石，以去除可能产生的金属屑或其他杂质。
2.定期检查磨石的磨损情况，并根据使用情况及时更换磨石，以确保磨刀机的正常工作效果。
3.确保磨刀机的电源线和插头无损坏，定期检查设备的电气连接，并及时更换老化或磨损的电线。
5. 紧急情况处理在紧急情况下，需立即采取以下措施：1.若发生任何异常现象、异常噪音或磨刀机突然停止运行，请立即关闭电源开关。
万能磨刀机的使用方法
万能磨刀机的使用方法,万能工具磨床,万能分度头发布：vctool2010 文章来源：东莞市维昶精密机械有限公司点击数：230 更新时间：2010-07-22 10:59:40 评论0 1.步骤一: 将硬质合金园棒开扁将硬质合金园棒插入磨刀机刀架上刀具弹簧夹头后,在刀架位置插销状态处于锁紧时, 分度盘槽为0°基准线,均匀转动长轴微调装置手柄,便刀具慢慢向左方向磨削前进,把将硬质合金园棒磨扁一半,在磨扁时尽量使用刀架以光长轴为轴心上下移动自行修磨砂轮表面的方法, 这样可避免将砂轮磨出沟痕来,一般情况开扁尺寸最后精磨要保证留下刀面高出园棒中心0.01-0.03MM注:本初加工工序最好采用150-320粒度金刚石粗精加工砂轮.2.步骤二: 将开扁后的刀具磨成锥度松开水平锁紧手柄,转动水平刀架回转装置到1/2刀具锥角计算度数(如:要磨60°的锥尖刀,必须转动到30°-经验角度5°=25°的位置)锁死,调整刀架位置插销为未插入槽内的自由状态时,左手均匀转动长轴微调装置手柄,在刀具慢慢向左方向磨削前进的同时,右手均匀转动刀架收紧螺母手柄使刀具被磨成锥体形状.此工序不能完全将刀尖磨尖,必须留0.4mm左右余量. 注:本初加工工序最好采用320金刚石精加工砂轮.3.步骤三: 刃磨刀具的刃口部分调整刀架分度盘旋到原定基准线0度槽线上, 向右旋转6格槽使刀具开扁面水平向上位置. 再调整刀架分度盘向右转动2格为槽线上位置,使插销状态锁紧使刀具固定不能转动,此时左手均匀转动长轴微调装置,便刀架慢慢向左方向磨削前进,把a点刀具左切削刃口精磨出来.注:本初加工工序最好采用320-400金刚石精加工砂轮.如需更好的表面质量可用600-1200金刚石超精加工砂轮4.步骤四: 刃磨刀具后背部分在确定磨好切削刃口部分a点以后, 拉提插销到位置2上, 使刀架转动位置刀具能在限位块内转动, 加工c 点和超过b点回转磨出后刀背, 这样顺时针右手均匀转动刀架螺母手柄同时少量左手均匀转动长轴微调装置,便刀架慢慢向左方向磨削前进使刀具后刀面滚边磨出.5.步骤五: 刃磨刀具刀尖部分刀具磨成型后,松开锁紧刀架收紧螺母手柄使刀具处于松开状态把它从弹簧夹头中取出,用双手握住刀柄部分,垂直于砂轮端面仰20-30°后角把刀尖在砂轮端面上轻抛一下同时顺时针一转即可,主要是控制实际加工对刀宽度的要求,一般为:0.1—0.2MM.(这个技术对熟练工人很简单,但初学者要多试几次).注:本初加工工序最好采用320-400金刚石精加工砂轮. 如需更好的表面质量可用600-1200金刚石超精加工砂轮。
万能磨刀机安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A16127 万能磨刀机安全操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑万能磨刀机安全操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
1、操作前应按规定要求穿戴好劳动保护用品，戴防尘口罩，护目眼镜，戴套袖或袖口扎紧，穿紧身衣或戴围裙。
2、整理好工作现场，工具和待修磨工件应定置摆放，设备上禁止随意乱放其它闲杂物品。
3、每天应对设备进行认真的维护保养工作，定期对设备转动、滑动部位注润滑脂，冷却水应定时更换。
4、砂轮安装前应进行认真的检查，对有缺陷和裂纹的砂轮严禁使用。
5、砂轮的安装及设备调整应借助于专用扳手和工具，严禁采用硬、税利器物品击打折装砂轮，以防止砂轮破损蕺低调囪修磨精度。
6、设备操作时人员应侧立于砂轮旋转垂面偏左或偏右30°夹角的位置，避免人体或头正对着砂轮操作，以防止被高速飞出的砂轮碎片击中伤人。
7、操作中需要对被加工件进行检查，测量时，必须在停机的状态下才能进行。
磨刀机机操作规程
磨刀机机操作规程磨刀机操作规程一、前言磨刀机是一种专门用来磨剪刀、刀具等的机械设备，具有高效、精确、方便等特点。
为了确保操作人员的安全，提高操作效率和磨刀质量，制定本操作规程。
二、操作前的准备工作1. 确认磨刀机所处的工作环境安全，无明火和易燃物品。
2. 检查磨刀机的电源是否正常，接地线是否接好。
3. 确认磨刀机上的保护罩是否安装完好，无损坏。
4. 配置所需磨刀工具和磨刀液。
三、操作步骤1. 打开磨刀机的电源开关，确认电源指示灯亮起，显示正常。
2. 调节磨刀机的刀架角度，使之与要磨的刀具相匹配。
3. 将待磨刀具放入磨刀工作台上，用夹具夹紧牢固。
4. 根据磨刀工具的材质和磨刀要求，选择合适的磨刀液，并将磨刀液喷洒在刀具和磨刀石上。
5. 打开磨刀机的磨刀石开关，将刀具逐渐贴近磨刀石，并开始磨刀。
6. 在磨刀过程中，操作人员需保持专注，注意刀具和磨刀石的接触情况，及时调整刀具的角度和力度。
7. 在刀具磨刀的过程中，磨刀液需保持充足，以减少摩擦热度，防止刀具过热。
8. 磨刀完毕后，关闭磨刀石开关，将刀具移开，关闭电源开关。
9. 清理磨刀机台面和刀具的残留物，保持整洁。
四、安全操作要点1. 操作人员在操作时，须穿戴好工作服和防护手套，确保个人安全。
2. 避免在磨刀过程中手握刀具，以免发生意外伤害。
3. 在磨刀机开启时，不得将手指或其他物品靠近磨刀石，以免造成伤害。
4. 在磨刀机运行时，不得随意拔掉电源插头或使用异常电源，以免引发电器事故。
5. 操作人员在磨刀过程中，需保持注意力集中，切勿分散注意力或与他人交谈。
6. 在磨刀机的操作过程中，如发现异常声音、异味或其他异常情况，应立即将磨刀机关闭，并寻求相关专业人员的协助处理。
五、操作的注意事项1. 操作人员在操作磨刀机前，应经过磨刀机的相关培训，并获得熟练操作的能力后，方可进行操作。
2. 在操作磨刀机时，应尽量避免长时间连续操作，以免磨刀机过热或机械零部件损坏。
万能磨刀机操作指导书
万能磨刀机操作指导书（ISO9001-2015）一、操作规程1、磨刀前将磨刀房的窗户及排气扇打开，使磨刀房处于通风状态；2、磨刀前检查砂轮是否紧固和偏心，磨损是否严重，否则必须紧固、调整和修磨；3、在进行刀具开磨半径时必须用千分尺进行测量；4、磨制锥刀锥角时，磨刀机刀架角度必须依照表格中理论锥角与后角对应值调整，严禁不参照表格随意操作；5、在点磨刀尖时要参照表格中理论刀具底直径与后角对应值，切忌不点磨到理论底直径值，点磨时要用40倍放大镜进行观测刀具的实际底直径，严禁用千分尺及卡尺进行测量刀具底直径；6、在磨刀具过程中，刀具向砂轮方向的进给量不能过大，严禁违规野蛮操作；7、在用放大镜观测刀具等暂停使用磨刀机时，必须关掉磨刀机电源；8、报废的刀具要放入指定的废料盒，严禁随意丢弃；9、离开磨刀房时必须把磨刀机擦拭干净，清洁磨刀房，整理并放好工、量具，做好“五关”（关机、关灯、关扇、关门、关窗），认真填好“仪器、设备使用记录”。
二、事故风险物体打击、机械伤害、触电、火灾、其他爆炸三、安全注意事项1、作业前，检查着装是否符合规定，防护用具是否正确佩带。
电源电线是否有损坏，是否接地等。
四、维护保养1、设备卫生：周围环境清洁和宽敞；机身清洁2、机身：➢砂轮片无裂纹、变形、破损；➢砂轮片螺母紧固，无松动或偏心；➢砂轮主轴进给调整、止动杆灵活可靠；➢砂轮修石笔良好紧固；➢刀架体固定安全，夹持直径范围在3-16mm；➢承轴微调、横向移动杆灵活、润滑；➢多角度手柄操作灵活、可靠。
3、电气：电源线绝缘胶皮完整，接地良好； 360°照明良好，电源开关动作正常。
4、运转：电机、砂轮主轴运转正常，无异响。
雕刻机使用说明书
雕刻机使用说明书雕刻机用户手册一、雕刻机安装前注意事项1．切勿在闪电或打雷时安装此设备，切勿在潮湿的地方安装电源插座，请勿触摸未绝缘的电源线。
2．上机操作人员必须经过严格的培训操作过程中必须注意人身安全和机器的安全，并严格按操作规程来操作电脑雕刻机。
3．电源电压要求210V-230V，若电源电压不稳或周围有大功率的用电设备，请一定要在专业技术人员指导下选择稳压电源。
4．雕刻机，控制柜必须接地线，不可带电插数据电缆线。
5．操作人员切勿戴手套工作，最好戴上防护眼罩。
6．机械本体为钢结构龙门部分航空铝铸件，相对较软，在安装螺钉时（特别是安装雕刻电机时）不要太用力，以防滑丝。
7．刀具一定要装好并夹紧，保持刀具锋利，钝刀将使雕刻质量下降使电机过载。
8．请勿将手指伸进刀具工作范围，切勿将雕刻头拆下来另作它用。
不可加工含石白棉的材料。
9．不要超过机械加工范围，长时不工作时要切断电源，机器移动时，须有专业人员在场指导下进行。
10．如机器出现异常情况，请参阅操作手册故障排除一章或与经销商联系解决；以免造成人为损坏。
11．变频器12．凡与电脑连接的控制卡安装必须插紧并拧上螺丝。
二、雕刻机的组成及随机附件雕刻机装箱清单序号配件数量单位01 雕刻机主件 1 套02 控制柜 1 套03 USB手柄 1 套04 电源线 1 根05 数据线 1 根06 说明书 1 本07 扳手 2 把08 刀夹具7 个09 雕刻刀20 把10 水泵 1 台11 程序光盘 1 张三. 雕刻机技术参数及加工参数台面尺寸（MM）1300*2500 转速：（转/分）24000最大雕刻尺寸（MM）1300*2500 z轴行程（MM）200 外型尺寸（MM）1600×3100×1800mm分辩率(MM/脉冲0.001) 刀柄直径12.7\ 8\ 6 \3.175主轴电机功率5000W 手柄USB脱机控制加工参数(部分)材料加工方式切削深度刀具主轴转速有机玻璃切割/切透5mm 锥形刀<20000RPMPVC发泡板切割/切透2-3mm 锥形刀<20000RPM双色板切割/切透1-2mm 锥形刀<20000RPM1mmABS板切透锥形刀<20000RPM硬铝雕刻0.5mm/次锥形刀<10000RPM紫铜雕刻0.5mm/次锥形刀<10000RPM冷轧钢板雕刻0.4mm/次锥形刀<10000RPM大理石雕刻0.4mm/次锥形刀<10000RPM四机器安装警告：所有的操作须是断电下操作1，机械主体与控制箱的连接，2，将机器主体上的控制数据线端接到控制箱上。
2024年万能磨刀机安全操作规程
2024年万能磨刀机安全操作规程
1. 工作环境安全：
- 在使用磨刀机之前，确保工作区域干燥、清洁，没有杂物或障碍物。
- 工作区域应有良好的照明。
- 在操作磨刀机时，保持周围的工作区域无人进入，以免引起意外伤害。
- 使用磨刀机时，请佩戴适当的个人防护设备，如护目镜、手套、耳塞等。
2. 磨刀机操作安全：
- 在操作磨刀机之前，仔细阅读并遵守生产商提供的使用手册和操作说明。
- 确保磨刀机已经正确地安装好，并且刀片夹紧装置已经牢固。
- 在启动磨刀机之前，确保刀片周围没有杂物，以免引起意外伤害。
- 使用磨刀机时，确保保持手的稳定，避免手部与刀片直接接触。
3. 刀具更换与维护：
- 在更换或调整刀具之前，务必关闭磨刀机，并确保刀具完全停止旋转。
- 使用合适的工具来更换、调整刀具，不要用手直接接触刀具。
4. 紧急情况与事故处理：
- 如果发生了磨刀机故障、异常噪音或其他安全问题，立即停止使用，并向维修人员报告。
- 如果发生了人身伤害或其他事故，立即停止使用磨刀机，并提供必要的急救措施。
请注意，以上仅为常见的磨刀机安全操作规程，并非详尽无遗。
因此，在使用磨刀机时，请始终尊重生产商的操作指导，并根据实际情况进行操作。
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万能磨刀机UNIVERSAL CUTTER GRINDER
型号:GD-20A
Model：GD-20A
Operation Manual
使用说明书
Series No.: Max Wheel Dia:100 MM
出厂编号最大砂轮直径
Voltage：Power;0.375
电压: 功率: 0.375 KW Inspector: Manufacture Date；
检验员: 出厂日期:
GD-20A万能磨刀机
UNIVERSAL CUTTER GRINDER
一、PERFACE
U2万能磨刀机，是随着市场上雕刻业的发展，而精心设计的，主要由机体、砂轮、主轴、驱动装置，微量进给及砂轮整形器、刀架所组成，结构新颖、造型美观、精度高、性能好、使用简单、维修方便、适用：电脑雕刻机、机械雕刻机、模具雕刻机及其高速旋转锥尖刀头、棱磨刃和铣刀端刃，磨削角度准确。
是目前万能磨刀机配备较先进的磨刀机型，我公司以质量第一，服务至上为宗旨，诚恳为广大模具雕刻机、电脑雕刻用户服务。
GD-20A Universal Cutter Grinder, with development of the carved industry, precisely designed by engineers. It is made up by main unit, wheel, spindle, drives, micro-feed and the grinding wheel dresser, knife the composition, structure, novel, modeling beautiful, high precision, good performance, easy to use, easy maintenance, applicable: computer engraving machine, machine engraving machine, engraving machine and high-speed rotary die knife cone head, edge grinding, and milling cutter blade cutting edge, grinding angles accurately. Universal Grinder is equipped with more advanced type of sharpener, my company is quality first, service-oriented for the purpose, sincerely for the majority of mold engraving machine, computer engraving User Services
二、主要规格与参数
The Specification and Technical Datas
Or 0.25KW 50Hz 380v
11 净重Net weight 65Kg
550*480*470mm
12 外形尺寸（长×宽×高）
Packing dimension
-
-
GD-20A万能磨刀机
1.On-off 2、Handle 3、dial scale 4、cover 5.screw joint 6、connecting rod 2A、handle
3A、dial scale 4A.cover 5A、screw joint 6A、connecting cover 7、oil cup 8.adjusting screw
9、handle 10 axis 11、fastening cover 12. reshaper stand 13、wheel flange 14、grinding wheel
15、axis 16.axis of grinding wheel 17、stop bar 18、connecting cover 19、screw 20、lamp
1、on-off 8、adjusting screw 20、drive belt 21、drive belt 2
2、motor
23、fan cover
24、screw 25、adjusting screw 26、equalizer bar
27.收管28. 收管套
Cover of the 29.滚花套
Cover of
30.紧定螺钉
Fastening
31.螺钉
screw
pipe retrieval pipe retrieval knurling screw
32.伸缩杆telescopic link 33.插销
bolt
34.法兰盘
ring flange;
35.分度盘
index plate
36.螺母
Nut
37.复滑座multiple slip 38.定位器
localizer
39.转台
Rotary table
40.螺钉
Screw
41.表盘
indicator dial
42.转台座Base of the rotary table 43.刻度圈
dial scale
44.刻度圈
dial scale
45.螺钉
Screw
46.手柄
Handle
47.紧定销Fastening pin 48.油封
oil seal
49.手柄
Handle
50.座
Base
51.螺杆
screw stem
52.螺钉Screw 53.销
Pin
54.标尺
Ruler
55.螺钉
Screw
56.刻度圈
Dial scale
57.手柄Handle 58.手柄
Handle
59.螺钉
Screw
60.标尺
Ruler Grinding Wheel Finishing
1. Loosen clamp nut D，rightward move diamond dresser，to approach wheel adge；
2. Adjust dresser well and wheel’distance about 1MM，lock up clamp nut D；
3.rotate bolt，until dresse approch to wheel。
When the bolt rotate 1/5 circle，
it is will scraping about 0.2MM。
刀具外形 - 刀具角度 - 切削速度
Reamer figuration
Commonly，single blade milling cutter instruct of basis outline：
1. Column shape，end side angle
2. Column shape，anomaly center radius
3. Column shape，partiality
4. Acrocephalia
5. Cone-shaped，end side angle
6. Cone-shaped，anomaly center radius
7 Cone-shaped，circularity tine angle
Above Reamer figuration of cross section
End side angle reamer Acuminate reamer Anomaly center radius
Universal cutter grinder
GD-20A
Qualified certification
This kind of machine has been inspected, which has reach the quality standard
Product model:GD-20A Inspector:
Item No.: 20100428009 Quality control:
Product date: July 25,2010 Date:July 25, 2010。