万能磨刀机操作指导书
WI7.1-07LMM-10A万能磨刀机操作规程
x塑料制品有限公司作业指导书生效日期:2017年07月01日文件编号：WI7.1-07版本号：B修订号：0
文件名称:LMM-10A万能磨刀机操作规程第1页共2页1.目的
为操作人员提供操作规程参考,达到作业标准化,使产出之产品质量稳定。
2.适用范围
LMM-10A万能磨刀机
3.权责
使用部门负责正确使用此机台的日常维护工作。
4.操作程序
4.1砂轮未安装前应防止受潮湿，使用时要周密仔细检查，发现裂纹严禁使用。
安装砂轮时，必须进行静平衡，然后空转3-5分钟（操作者避去砂轮正面）。
4.2砂轮旋转方向必须与砂轮罩的箭头方向一致。
4.3砂轮接近刀具时必须缓慢，刀具与砂轮未离开之前不得停止运转。
4.4当纵向微量进给处于左右极限位置和要旋转手把“4”作微量进给之前，
必须先松开手柄“20”，否则将会损伤微量进给螺母。
4.5砂轮主轴单列向心球轴承的更换见图1，把止动杆“14”（附件目录表中
的CM141）通过罩上的孔插入主轴孔内，用附件目录表中的5，S91-7内六角板手逆时针方向旋下螺钉“21”，把砂轮连同平衡盘“22”卸下，取下“14”和无接头传动带“2”，将“4A”手把、盖、….一套卸下，“12”
连接套卸下，拆螺钉“13”，便可把整套主轴拆下。
然后如图3所示，把螺钉“26”旋下，依次拆下皮带轮“1”，弹性挡圈“27”及螺帽“31，”
32“。
把主轴套”29“竖直，让安装皮带轮的一端向下，上端放一圆套（套。
磨刀机操作及保养指导书
3.5磨削工件时，不能站在砂轮旋转面的前方。
3.6磨削工件时，普通砂轮机不得使用端面磨削；万能磨刀机碗形砂轮不得使用外圆磨削。
3.7磨削较小工件时，工件的下端不得伸入砂轮护罩下部。
3.8砂轮如出现缺口或破损时，绝对禁止继续使用。
3.9禁止砂轮无护罩使用。
磨刀机操作及保养指导书
1.目的:
为正确、安全使用好砂轮机、磨刀机。
2．适用对象：
直接参与机械加工与维修的人员（学徒人员由师傅亲自指导）。
3．操作、保养程序：
3.1砂轮机属高速旋转设备，操作时不得戴手套，但必须戴好防护眼镜。
3.2工件必须握持稳固，方可磨削。
3.3砂轮径向跳动较大时，必须经过修整方可磨削。
制订
审核核准№Fra bibliotek修订内容摘要
修订者
修订日期
备注
3.10禁止砂轮倒转使用。
3.11万能磨刀机只适合于刀具，小直径钻咀的磨削。
3.12 CNC使用的万能磨刀机砂轮属钻石砂轮或金钢砂轮，只适于精磨CNC的硬质合金刀具，不得他用。
3.13更换下来的砂轮不得再次上机使用。
3.14砂轮机每班使用过后，须由清洁工清理干净砂轮机上或其周围的粉尘、氧化物等。
3.15下班时认真填写机械保养表及机械异常状况，及时对异常状况报维修人员维修。
磨刀机操作说明书
磨刀机操作说明书1.根据所研磨刀具的材质选择适当砂轮,一般研磨HS-CO NACHI铣刀.SG-FAX铣刀选用80K内孔为20mm的白砂轮,若研磨钨钢刀必须使用钻石砂轮;2.向内收回砂轮进刀微调螺母(1),直到对准主轴之小孔,对准后将固定梢(6)插入孔内,使砂轮主轴不能转动,把垫片之凹槽面朝内,且紧帖砂轮面用拆卸铝制扳手锁紧螺母;3.将砂轮装夹在砂轮主轴上以后,拔出固定梢(6),用钻石修整器(8)将砂轮修整好,砂轮修整时,一次不能修整过多,以免钻石掉落;4.调整主轴旋转松紧,当主轴座旋转90∘时,若其上下间隙过大,可利用两支扳手以相对方向放松螺母后,再逐一调整至适当松紧,5.主轴座0°角之调整:使用10mm外六角扳手调整90∘分度盘下之止动栓(19)活动式,放松90∘锁紧螺母(18),并拉上90∘.分度盘固定栓(14).以一支12mm圆棒研磨约60mm长,若前端尺寸大于后端尺寸,则扳手往左方调整,视其大小调整之,若研磨尺寸前端尺寸小于后端尺寸,则扳手往左方调整,直到前后尺寸一致为止;6.主轴座90∘之调整以内角5mm扳手调整止动栓(19),把Φ12mm圆棒装夹在主轴座上端面对准砂轮面,将主轴座固定在90∘位置上下弧形摇动主轴座,把蓝丹涂在圆棒端面,若端面右边先磨到,则表示90∘超过,若左边先磨到则表示不到90∘,以5mm内六角扳手调整止动栓(19),调至端面左右皆可磨到为止,调整时90∘固定螺母及90∘分度盘固定栓(14)必须放松,调完整时,可将 90∘分度盘归零,并以T6固定栓固定之;7.根据研磨铣刀刀杆直径选择合适的套筒,将刀杆装夹在主轴座上,并锁紧主轴座后面的螺母(11);8.依所研磨刀具外形,将主轴座上各角度调整好,并锁紧相对应的螺母;9.未开始研磨时,刀具和砂轮应保持一段距离不可太近,以防开机时砂轮和刀具碰撞;10.打开磨刀机开关(2),先让砂轮转1分钟以上,确定无异常现象后方可开始研磨;11.用右手转动套筒锁紧螺母(11),左手调节进刀微调螺母(1),当砂轮快接触刀具时,应慢慢进刀,以免碰伤砂轮;12.进刀量和刀杆转动相搭配,进刀量不可太大,以免将刀具烧焦而引起退火现象;13.在整个操作过程中要注意人身安全和机台安全,注意手和砂轮的距离,在修整砂轮时注意砂轮砂粒不要溅入眼睛里面;14.刀具磨好后先关闭磨刀机开关(2),再按装刀过程反过来将刀和砂轮拆下,保养后保存好.磨刀机各部件的名称及作用。
万能磨刀机安全操作规程模版
万能磨刀机安全操作规程模版一、磨刀机的性能与结构1. 磨刀机的基本组成部分包括主体结构、磨削系统、传动系统和控制系统。
2. 磨刀机的工作原理是通过磨石与刀具的接触磨削来实现刀具的修复与磨尖。
3. 磨刀机的操作人员必须熟悉磨刀机的结构和工作原理，掌握正确的操作方法和注意事项。
二、磨刀机的安全注意事项1. 在操作磨刀机之前，操作人员必须戴上安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备。
2. 操作人员必须确保磨刀机的工作区域干燥、整洁，并保持良好的通风条件。
3. 在操作磨刀机时，不得穿着宽松的衣物或长发，以免被卷入磨石中。
4. 磨刀机的工作台面必须保持平整，松动的工件和磨石必须加以固定，防止发生意外。
5. 在磨刀机工作时，操作人员不得擅自更换磨石或调整磨石的位置，必须由专业人员进行操作。
6. 操作人员必须保持集中注意力，不得分神或进行其他无关操作。
7. 磨刀机的启动和停止必须由专门指定的操作人员进行，禁止他人进行操作。
8. 在操作磨刀机时，操作人员必须按照操作规程和操作手册进行操作，并严格按照要求进行操作。
9. 操作磨刀机时，不得将手指或其它身体部位放置在磨石或刀具附近，以免发生意外伤害。
10. 在操作磨刀机时，遇到异常情况或故障，必须立即停机，通知维修人员进行处理。
三、磨刀机的日常检查和维护1. 操作人员必须定期检查磨刀机的电气系统和传动系统，确保其正常运行。
2. 定期检查磨刀机的润滑系统，及时添加润滑油，保证磨削工作的顺利进行。
3. 检查磨刀机的磨石磨损情况，如有损坏或磨损严重，必须及时更换。
4. 每次使用磨刀机后，必须对磨刀机进行清洁，清除磨尘和切屑，保持磨刀机的清洁与整洁。
5. 按照规定的保养周期，对磨刀机进行定期维护和保养，并填写相应的维修记录。
四、磨刀机的应急处理1. 在操作磨刀机时，如发生意外事故，操作人员必须立即停机，切断电源，并迅速采取应急措施。
2. 如发现磨刀机的电气系统出现故障，应立即通知维修人员进行处理。
万能磨刀机的使用方法
万能磨刀机的使用方法,万能工具磨床,万能分度头发布：vctool2010 文章来源：东莞市维昶精密机械有限公司点击数：230 更新时间：2010-07-22 10:59:40 评论0 1.步骤一: 将硬质合金园棒开扁将硬质合金园棒插入磨刀机刀架上刀具弹簧夹头后,在刀架位置插销状态处于锁紧时, 分度盘槽为0°基准线,均匀转动长轴微调装置手柄,便刀具慢慢向左方向磨削前进,把将硬质合金园棒磨扁一半,在磨扁时尽量使用刀架以光长轴为轴心上下移动自行修磨砂轮表面的方法, 这样可避免将砂轮磨出沟痕来,一般情况开扁尺寸最后精磨要保证留下刀面高出园棒中心0.01-0.03MM注:本初加工工序最好采用150-320粒度金刚石粗精加工砂轮.2.步骤二: 将开扁后的刀具磨成锥度松开水平锁紧手柄,转动水平刀架回转装置到1/2刀具锥角计算度数(如:要磨60°的锥尖刀,必须转动到30°-经验角度5°=25°的位置)锁死,调整刀架位置插销为未插入槽内的自由状态时,左手均匀转动长轴微调装置手柄,在刀具慢慢向左方向磨削前进的同时,右手均匀转动刀架收紧螺母手柄使刀具被磨成锥体形状.此工序不能完全将刀尖磨尖,必须留0.4mm左右余量. 注:本初加工工序最好采用320金刚石精加工砂轮.3.步骤三: 刃磨刀具的刃口部分调整刀架分度盘旋到原定基准线0度槽线上, 向右旋转6格槽使刀具开扁面水平向上位置. 再调整刀架分度盘向右转动2格为槽线上位置,使插销状态锁紧使刀具固定不能转动,此时左手均匀转动长轴微调装置,便刀架慢慢向左方向磨削前进,把a点刀具左切削刃口精磨出来.注:本初加工工序最好采用320-400金刚石精加工砂轮.如需更好的表面质量可用600-1200金刚石超精加工砂轮4.步骤四: 刃磨刀具后背部分在确定磨好切削刃口部分a点以后, 拉提插销到位置2上, 使刀架转动位置刀具能在限位块内转动, 加工c 点和超过b点回转磨出后刀背, 这样顺时针右手均匀转动刀架螺母手柄同时少量左手均匀转动长轴微调装置,便刀架慢慢向左方向磨削前进使刀具后刀面滚边磨出.5.步骤五: 刃磨刀具刀尖部分刀具磨成型后,松开锁紧刀架收紧螺母手柄使刀具处于松开状态把它从弹簧夹头中取出,用双手握住刀柄部分,垂直于砂轮端面仰20-30°后角把刀尖在砂轮端面上轻抛一下同时顺时针一转即可,主要是控制实际加工对刀宽度的要求,一般为:0.1—0.2MM.(这个技术对熟练工人很简单,但初学者要多试几次).注:本初加工工序最好采用320-400金刚石精加工砂轮. 如需更好的表面质量可用600-1200金刚石超精加工砂轮。
万能磨刀机操作规程与维修保养作业指导书
2.1检查主轴磨损情况，更换不适用的主轴﹔
2.2调整或更换不适用的皮带﹔
2.3修刮或填补，拉伤的滑枕，导轨﹔
2.4检查调整丝杠丝母间隙，修光丝杠毛刺﹔
2.5清洗电机轴承，更换润滑脂，性能符合要求﹔
2.6填写保养记录.
3.0设备的日常保养由使用部门负责进行。
编写人
审核人
批准人
编写日期
3．如工作中砂轮有断裂，用洗石笔洗砂轮，再加工刀具。
4．在进刀量中，注意操作安全。
洗石笔
锁夹
板手
标尺
卡尺
1.0一保维修与保养内容
1.1检查各轴有无窜动，并消除﹔
1.2调整皮带，松紧适宜;
1.3修光拉伤，划痕的导轨﹔
1.4检查主轴的螺丝，磨损情况，更换磨损件﹔
1.5检查电机线路，绝缘接地良好﹔
1.6填写保养记录。
****有限公司
设备操作规程与维修保养作业指导书
文件名称
万能磨刀机操作规程与维修保养作业指导书
文件编号
WI--024
版本
B
生效日期
2017.01.18
页次
1/1
设备自检
操作步骤
相关要求及注意事项
辅助工具
备注
检查线路、开关皮是否完好。
1．洗平砂轮
2．调试
3．开机
1．按例保规定进行例保
2．磨刀前要上紧刀套和定好位，手要握紧刀柄转动，禁止用手去抓砂轮。
审核日期
批准日期
万能磨刀机操作指导书
万能磨刀机操作指导书（ISO9001-2015）一、操作规程1、磨刀前将磨刀房的窗户及排气扇打开，使磨刀房处于通风状态；2、磨刀前检查砂轮是否紧固和偏心，磨损是否严重，否则必须紧固、调整和修磨；3、在进行刀具开磨半径时必须用千分尺进行测量；4、磨制锥刀锥角时，磨刀机刀架角度必须依照表格中理论锥角与后角对应值调整，严禁不参照表格随意操作；5、在点磨刀尖时要参照表格中理论刀具底直径与后角对应值，切忌不点磨到理论底直径值，点磨时要用40倍放大镜进行观测刀具的实际底直径，严禁用千分尺及卡尺进行测量刀具底直径；6、在磨刀具过程中，刀具向砂轮方向的进给量不能过大，严禁违规野蛮操作；7、在用放大镜观测刀具等暂停使用磨刀机时，必须关掉磨刀机电源；8、报废的刀具要放入指定的废料盒，严禁随意丢弃；9、离开磨刀房时必须把磨刀机擦拭干净，清洁磨刀房，整理并放好工、量具，做好“五关”（关机、关灯、关扇、关门、关窗），认真填好“仪器、设备使用记录”。
二、事故风险物体打击、机械伤害、触电、火灾、其他爆炸三、安全注意事项1、作业前，检查着装是否符合规定，防护用具是否正确佩带。
电源电线是否有损坏，是否接地等。
四、维护保养1、设备卫生：周围环境清洁和宽敞；机身清洁2、机身：➢砂轮片无裂纹、变形、破损；➢砂轮片螺母紧固，无松动或偏心；➢砂轮主轴进给调整、止动杆灵活可靠；➢砂轮修石笔良好紧固；➢刀架体固定安全，夹持直径范围在3-16mm；➢承轴微调、横向移动杆灵活、润滑；➢多角度手柄操作灵活、可靠。
3、电气：电源线绝缘胶皮完整，接地良好； 360°照明良好，电源开关动作正常。
4、运转：电机、砂轮主轴运转正常，无异响。
KT万能磨刀机操作保养指导书
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KT-7万能磨刀机操作保养指导书
一．目的
通过规范操作KT-7万能磨刀机及执行行为，保证安全效率，高品质生产。
二． 范围
适用本公司KT-7万能磨刀机。
三．职责
生产部负责万能磨刀机使用及保养。
四． 内容
1. 开机前必须检查合金砂轮有无缺损。
2. 按起动开前，轴回转达到正常转速方可使用。
3. 装入刀具，调整好面度、刀具靠近合金砂轮时，要使用微调慢慢进刀，以免撞伤合金
砂轮。
五． 注意事项
1. 使用过程中如出现异味、异声、马上关机并通知机修。
2. 合金砂轮机高过运转时，切勿用手碰。
3. 使用完后，清理干净。
4. 保养要求(见设备保养点检表)。
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万能磨刀机操作指导书
（ISO9001-2015）
一、操作规程
1、磨刀前将磨刀房的窗户及排气扇打开，使磨刀房处于通风状态；
2、磨刀前检查砂轮是否紧固和偏心，磨损是否严重，否则必须紧固、调整和修磨；
3、在进行刀具开磨半径时必须用千分尺进行测量；
4、磨制锥刀锥角时，磨刀机刀架角度必须依照表格中理论锥角与后角对应值调整，严禁不参照表格随意操作；
5、在点磨刀尖时要参照表格中理论刀具底直径与后角对应值，切忌不点磨到理论底直径值，点磨时要用40倍放大镜进行观测刀具的实际底直径，严禁用千分尺及卡尺进行测量刀具底直径；
6、在磨刀具过程中，刀具向砂轮方向的进给量不能过大，严禁违规野蛮操作；
7、在用放大镜观测刀具等暂停使用磨刀机时，必须关掉磨刀机电源；
8、报废的刀具要放入指定的废料盒，严禁随意丢弃；
9、离开磨刀房时必须把磨刀机擦拭干净，清洁磨刀房，整理并放好工、量具，做好“五关”（关机、关灯、关扇、关门、关窗），认真填好“仪器、设备使用记录”。
二、事故风险
物体打击、机械伤害、触电、火灾、其他爆炸
三、安全注意事项
1、作业前，检查着装是否符合规定，防护用具是否正确佩带。
电源电线是否有损坏，是否接地等。
四、维护保养
1、设备卫生：周围环境清洁和宽敞；机身清洁
2、机身：
➢砂轮片无裂纹、变形、破损；
➢砂轮片螺母紧固，无松动或偏心；
➢砂轮主轴进给调整、止动杆灵活可靠；
➢砂轮修石笔良好紧固；
➢刀架体固定安全，夹持直径范围在3-16mm；
➢承轴微调、横向移动杆灵活、润滑；
➢多角度手柄操作灵活、可靠。
3、电气：电源线绝缘胶皮完整，接地良好； 360°照明良好，电源开关动作正常。
4、运转：电机、砂轮主轴运转正常，无异响。