刀具的磨制
木工刀具的研磨标准
刀具的研磨标准
1.立轴刀和刨花刀(首先要注意角度,上面和下面、左边
和右边的刀面要磨平均.不然角度就会变化,影响到加工质量。
2.锯片(锯片一般分为左右斜齿,左右齿起到一个预化凿
和一个切削的做用,用于保证加工质量,平齿用于切开木材之间的联系.所以我们的左右齿要比平齿高于
0.2-0.5MM的距离，且要保证锯片的光洁度。
3.要使用切削液，防止钨钢烧焦。
4.要购买金刚砂，将砂轮修平整和锋利。
5.钻头，中心点要高于刮齿0.2个MM.刮齿又要高于刀
口0.2MM左右.再来就是钻头的导向部分,刀口的这个刀面一定要有一定的角度，保证排屑。
刀具磨钝标准
刀具磨钝标准刀具在使用一段时间后，常常会出现磨钝的情况，这不仅影响了刀具的切割效果，也会增加工作的难度。
因此，正确的磨刀方法和磨刀标准对于保持刀具的锋利度和延长刀具的使用寿命至关重要。
下面我们将介绍一些刀具磨钝的标准和方法。
首先，刀具磨钝的标准主要包括以下几点：1. 角度，刀具的切削角度是影响切削性能的重要因素。
通常情况下，不同类型的刀具需要设置不同的切削角度。
在磨刀时，要根据刀具的类型和用途来确定合适的切削角度。
2. 刃口质量，刀具的刃口质量直接影响着切削效果。
在磨刀时，要保持刃口的锐利度和光滑度，避免出现毛刺或者划痕。
3. 磨削深度，磨削深度是指在磨刀过程中，刀具被磨去的材料厚度。
磨削深度过大会导致刀具变薄，影响使用寿命；而磨削深度过小则无法达到理想的刀具效果。
其次，正确的磨刀方法也是保持刀具锋利度的关键。
以下是一些常用的磨刀方法：1. 石头磨刀法，这是最常见的一种磨刀方法，使用磨刀石对刀具进行磨削。
在磨刀时，要保持一定的角度和力度，同时要均匀地磨刀，避免出现不均匀的刀刃。
2. 砂轮磨刀法，这种方法适用于一些大型的刀具，使用砂轮对刀具进行磨削。
在磨刀时，要注意控制磨削深度和速度，避免过度磨损刀具。
3. 机械磨刀法，对于一些复杂的刀具，可以使用专业的磨刀机进行磨削。
在使用磨刀机时，要根据刀具的要求进行合理的设置，避免磨损过度或者磨削不足。
总之，正确的磨刀标准和方法对于保持刀具的锋利度和延长刀具的使用寿命至关重要。
在日常工作中，我们应该根据刀具的类型和使用情况，合理选择磨刀的方法和标准，及时对刀具进行磨刀，以确保刀具的切削效果和使用寿命。
刀具磨削知识点总结大全
刀具磨削知识点总结大全刀具磨削是指利用磨削工具对刀具进行表面加工的一种工艺，目的是完善刀具的表面质量和精度，使刀具能够更好地满足加工要求。
刀具磨削是一项重要的加工工艺，对刀具的磨削质量要求非常高，因此需要掌握一定的磨削知识和技巧。
本文将从刀具材料、磨削工艺、磨削设备和磨削技术等方面进行总结。
一、刀具材料1. 高速钢高速钢是一种具有高硬度、高强度和高耐磨性的优质刀具材料。
它在切削加工中能够保持良好的刀具刚度和耐磨性能，因此被广泛应用于各种加工领域。
2. 硬质合金硬质合金是一种由钨钴碳等金属粉末经过真空烧结制成的材料，具有硬度高、耐磨性好等特点，常用于加工硬质材料的刀具制造，如铣刀、钻头等。
3. 陶瓷刀具陶瓷刀具是一种新型刀具材料，具有硬度高、耐磨性好、耐高温等特点，广泛应用于高速切削、精密加工等领域。
4. 超硬刀具超硬刀具是一种由金刚石、立方氮化硼等超硬材料制成的刀具，具有超高硬度、耐磨性能强的特点，适用于加工硬质材料。
二、磨削工艺1. 粗磨粗磨是指对刀具进行初步磨削，以将刀具的表面粗糙度降低到一定要求。
2. 精磨精磨是指对刀具进行精细磨削，以获得更好的表面质量和更高的精度要求。
3. 抛光抛光是指采用研磨膏等抛光材料对刀具进行磨削处理，以提高刀具的表面光洁度和亮度。
4. 硬化硬化是指对刀具表面进行热处理或表面改性，以增强刀具的硬度和耐磨性。
5. 镀层镀层是指在刀具表面涂覆一层金属或非金属材料，以提高刀具的表面硬度和耐磨性。
三、磨削设备1. 刀具磨床刀具磨床是专门用于刀具磨削加工的机床，具有磨削精度高、工作效率高等特点，能够满足各种刀具的磨削要求。
2. 精密磨削机精密磨削机是一种高精度、高速度的磨削设备，适用于对高精度刀具的磨削加工。
3. CNC磨削机CNC磨削机是一种采用数控技术的磨削设备，具有自动化程度高、加工精度高等特点，能够满足各种复杂刀具的磨削要求。
四、磨削技术1. 磨削参数磨削参数是指影响磨削加工质量和效率的各种工艺参数，如磨削速度、进给量、切削深度等。
最简单的磨刀方法
最简单的磨刀方法
磨刀是指刀具用力摩擦贴合表面，使其磨损，以达到特定的精度和表面质量。
磨刀是磨具加工中最重要的环节，磨刀工艺具有较多的特点，操作可靠性强、耐用度高以及精度高。
本文围绕最简单的磨刀方法展开介绍。
最简单的磨刀方法是人工磨刀，操作简单易行，成本低廉，但缺少自动化特性，并且精度低，加工范围小。
人工磨刀可分为粗磨和细磨两大类。
粗磨既可采用研磨也可采用热处理，研磨刀具主要用手工金刚石磨具，相当于磨粒较粗，将刀具表面摩擦均匀，以此打磨；热处理把已分级的断面被诱导热处理在400°～450°之间，以此获得较高的硬度，且表面光洁性好。
细磨需要用圆盘式研磨机将刀具表面利边加工至规定的精度，精度可达到0.02mm以下，较低粗磨成本。
在有需求的地方，还可采用机械磨刀。
采用机械磨刀用量较少，具有自动化特性，可提高磨刀的效率，精度较高，操作更简单，但是机器配备会影响到选型及成本，由于其配套设备较多，性价比不高，所以也会影响选择。
除了磨刀，用户可以进行其他磨具加工工艺，如淬火、烤漆和表面处理等，以保证刀具加工质量。
总之，最简单的磨刀方法就是采用人工磨刀，可在室内进行，操作简单，适宜进行粗磨及细磨的工作，但成本较高，可采用机械磨刀减少成本，但精度低，而且要求较定。
切记，为了更好地加工刀具，不仅要选择合适的磨刀方法，还应注意到其他磨具加工工艺，以保证最终的质量。
磨刀技巧知识点总结大全
磨刀技巧知识点总结大全一、磨刀的原理磨刀的基本原理是通过磨石或磨具对刀刃进行修整，使其重新获得锋利度。
刀刃锋利度的消失主要是由于使用中产生的磨损以及刀口的微观形变。
而磨刀的目的就是通过磨削过程，去除刀刃表面的磨损层或者微观形变，使刀刃重新获得锋利度。
二、磨刀的工具1. 磨刀石磨刀常用的磨具主要包括磨刀石和磨刀器。
磨刀石是一种主要用于手工磨刀的工具，它的表面有一定的粗糙度，可以通过磨削刀刃来恢复刀刃的锋利度。
磨刀石通常包括油石和水石两种类型，它们的使用方法和效果略有不同。
2. 磨刀器磨刀器是一种便捷的磨刀工具，它可以通过电动或者人力来实现对刀具的磨削。
磨刀器包括电动磨刀器和手动磨刀器两种类型，它们的操作方法和效果也有所不同。
三、磨刀的技巧1. 湿磨和干磨磨刀石的使用一般分为湿磨和干磨两种方式。
湿磨是在磨刀石上滴一些水或者油，通过磨刃时形成的磨屑与润滑液一起被吸出，保持磨刀石表面的清洁效果，有利于磨刀石表面的使用寿命。
而干磨是在磨刃时无需添加水或者油，需要通过刀具本身产生的热量来消除磨屑，这样会使磨刀石的表面变得比较粗糙，对刀刃的修整效果也不如湿磨。
2. 磨刀的角度和力度磨刀时需要注意保持刀刃的正确角度和适当的力度。
一般来说，厨房刀具的角度约为20度，而其他刀具如剃刀、美工刀等则要更为细腻一些。
对于力度来说，磨刃时需要保持适当的力度，轻轻地在磨刀石上进行来回磨削，切忌用力过猛，以免损坏刀刃。
3. 刀刃的检查在进行磨刀之前，需要先检查刀刃是否有明显的损坏、变形或者锈蚀，如果有的话需要先进行修复。
这样可以保证磨刀的效果更佳，也避免了因为刀刃本身的问题导致磨刀效果不佳。
四、常见问题及解决方法1. 刀刃不锋利如果磨刀之后，刀刃仍然不锋利，可能是磨刀的技巧不正确所致，或者是刀刃本身存在磨损层较厚，需要进行多次磨刀来修整。
对于技巧不正确的问题，需要多练习才能掌握正确的磨刀方法。
而对于磨损层较厚的问题，可以选择更细的磨刀石来进行磨削，以期获得更好的修整效果。
磨制宝剑刀技巧
磨制宝剑刀技巧宝剑/刀是武器中非常重要的一种，磨制宝剑/刀技巧也因此成为了许多武器制作者所必需掌握的技能。
以下是一些常见的磨制宝剑/刀技巧，帮助你更好地了解如何磨制这种武器。
一、用油石磨制宝剑/刀用油石磨制宝剑/刀是最常见的方法之一，它需要用到两种不同类型的油石：粗石和细石。
步骤1：准备工作。
首先，拿出你的油石，在水中浸泡几分钟，以确保石头吸满水。
随后，把油石放在石架上，以便更方便地磨削宝剑/刀。
步骤2: 磨削刀刃。
始用粗石，将刀刃置于石板上，每次以同一方向顺着刀刃一边的角度缓慢地移动。
要确保你的刀刃的每个部分都均匀地磨过。
如果你需要收缩陡峭的角度，可以使用铁锤在此处轻敲一下。
步骤3: 消毒油石。
在磨削过程结束后，用水和肥皂清洗油石。
然后放置在烤箱中，加热至200度左右30分钟，以消毒石头。
步骤4：使用细石进行磨削。
使用与粗石相似的方式使用细石。
我们只需要记录方向，确保宝剑/刀的各个部分均匀且完美地磨削。
步骤5: 确认最后效果。
最后检查刀刃是否锐利，并确定是否达到了你想要的效果。
机器本身需要高精度和高速度，它可以简化长时间、费力的磨削过程。
步骤1：将电磨架/磨床固定好，上面装上砂轮。
步骤2: 将宝剑/刀在磨床上沿同一方向进行磨削，然后旋转一定角度再次磨削。
我们可以通过磨床上的摇杆来控制磨削的速度和方向。
步骤3：确定最后效果。
看看刀刃是否满足你的要求，确保没有任何问题或瑕疵。
无论何种方法，磨制宝剑/刀都具有深厚的文化和技能价值。
熟练的技术不仅可以制造出高品质的武器，还可以展示出创意和人类智慧的无限可能性。
刀具磨刃技巧
刀具磨刃技巧刀具是我们日常生活中不可或缺的工具之一。
无论是在厨房中烹饪美食，还是在工作中使用刀具进行各种加工，刀具的锋利程度直接影响到工作效率和安全性。
然而，由于长时间使用和磨损，刀具的刀刃会变钝，因此掌握一些刀具磨刃技巧非常重要。
本文将介绍几种常见的刀具磨刃技巧，帮助您保持刀具的锋利。
一、磨刀工具的选择在进行刀具磨刃之前，首先需要选择合适的磨刀工具。
常见的磨刀工具有磨刀石、磨刀棒和磨刀机等。
磨刀石是最常用的磨刀工具，可以根据刀具的不同材质和刀刃的状态选择合适的磨石。
磨刀棒适用于修复轻微钝刀，操作简便。
磨刀机适用于大量刀具的磨刃，但对操作要求较高。
二、正确的磨刃姿势正确的磨刃姿势对于刀具的磨刃效果至关重要。
首先，保持身体平衡，双脚分开与肩同宽，以确保稳定性。
然后，将磨刀工具固定在平稳的工作台上，防止磨刃过程中滑动。
接下来，将刀具握紧，保持手指的安全距离，避免刀刃滑动时造成伤害。
最后，保持一定的磨刃角度，根据刀具的不同类型和用途，选择合适的磨刃角度。
三、磨刃的步骤磨刃的步骤可以分为粗磨和细磨两个阶段。
首先进行粗磨，目的是修复刀刃的钝度。
将刀具放置在磨刀工具上，保持一定的磨刃角度，用力均匀地进行前后移动，直到刀刃变得锋利。
在进行粗磨时，可以根据需要使用不同粒度的磨石，先用粗磨石进行磨刃，再用细磨石进行修整。
完成粗磨后，进行细磨。
细磨的目的是进一步提高刀刃的锋利度和光滑度。
同样地，保持一定的磨刃角度，用力均匀地进行前后移动，直到刀刃变得锋利且光滑。
四、保养刀具除了定期进行磨刃，正确的刀具保养也是保持刀具锋利的重要一环。
在使用刀具时，避免将其用于硬物上，以免刀刃受损。
使用完毕后，及时清洁刀具，避免食物残渣或其他物质附着在刀刃上。
此外，刀具存放时应注意避免与其他刀具或硬物接触，以免刀刃受损或变形。
总结：刀具磨刃技巧是使用刀具的基本技能之一。
通过选择合适的磨刀工具，掌握正确的磨刃姿势和磨刃步骤，以及进行刀具的定期保养，可以保持刀具的锋利度和使用寿命。
磨菜刀的正确方法
磨菜刀的正确方法
磨菜刀是日常生活中非常重要的一项厨房技能，以下是正确的磨菜刀方法：
1. 准备工作：先将磨刀石浸泡在水中10分钟左右，使其充分吸水，保持湿润。
同时，将菜刀用温水清洗一遍，确保刀身干净。
2. 选择磨刀石：根据菜刀的不同材质和钝度，选择适合的磨刀石。
一般来说，如果刀刃非常钝，可以选择较粗糙的磨刀石开始。
3. 磨刀角度：将磨刀石平放在桌面上，用手掌稳定磨刀石，保持磨刀角度。
一般来说，较高频繁使用的菜刀角度在15度左右，其他刀具可以在20度左右。
4. 磨刀步骤：将菜刀刃面对准磨刀石表面，保持刀背轻轻压在磨刀石上，然后双手握住刀柄，来回轻轻划动刀刃。
使用整个刀刃划过磨刀石，保持稳定的角度，刀刃与磨刀石保持接触。
5. 均匀压力：在磨刀的过程中，要保持均匀的压力，避免刀刃磨损不均匀。
轻轻划动，不要用力过猛。
6. 磨刀次数：磨刀的次数根据刀的钝度和材质而定，一般磨刀10到20次就可以了。
每磨几次，可以用手指轻轻触摸刀刃，感受刀刃的锐利程度，如果刀刃变尖锐，就可以停止磨刀了。
7. 清洗和储存：磨刀后，用清水冲洗菜刀，将刀上的磨石残渣和细小的金属屑都冲刷掉。
然后使用干净的布将刀擦干，放置于干燥通风的地方储存起来。
通过以上步骤正确地磨刀，可以保持菜刀的锐利，提高切菜的效率和安全性。
为了保持磨刀效果，定期磨刀是必要的，特别是在频繁使用的情况下。
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刀具的磨制1、磨刀机的结构我们磨制或修磨锥度平底刀、平底刀、牛鼻刀、球头刀、三棱锥刀等，都需要使用磨刀机。
目前我们常用的是昆明铣床厂生产的KXM10C 型万能磨刀机，它的额定电压220V ，功率180W ，磨头转速5200rpm ；它的结构及各部分的名称如图3-1所示：控制轴图3-1在图3-1中，标明了各个部分的名称，下面再将这些部件做一个简单介绍。
（1）砂轮：砂轮与主轴相连。
磨制硬质合金刀具需要使用金刚砂砂轮，而不能使用磨刀机自带的白刚玉砂轮，砂轮型号一般为BW 1100×20×32×b ×3，其中，砂轮外径为100 mm ，内径为20mm ，砂轮整体厚度为32，b 表示砂轮宽度，一般有3、5、7等规格，砂轮金刚砂厚度为3mm 。
粗磨时使用400目的粗砂轮，精抛时使用800目的细砂轮；（2）刀架：刀架内装有收管，用于装夹刀坯，刀架可以沿着转台转动。
（3）转换开关：控制电机启动与停止。
（4）两个手把：手把可以旋转，手把2可以通过控制轴带动刀架左右移动，手把1可以控制砂轮左右移动，我们可以通过调整手把带动砂轮或刀架来修磨刀具。
（5）刻度圈：每个手把的右边都有刻度圈，手把2旋转一圈，刀架移动1毫米，也就是说，每一个小格对应0.01毫米。
（6）限位螺钉：当刀架刹紧在控制轴上后，推动刀架，可以前后摆动，摆动角度的大小用这个限位螺钉来控制。
（7）控制轴的刹紧手柄：如果不需要刀架移动或摆动时应将此手柄刹紧。
（8）控制轴：控制轴上有刀架，刀架在可以其上左右移动和前后摆动。
（9）收管：精雕机使用的刀具刀柄直径有3.17mm 、4.00mm 、6.00mm ，如磨制锥刀的刀柄直径为3.175mm 时，选择相对应的3.175mm （即1/8”）的收管；把刀坯插在收管的孔里，然后把定位插销扳到深槽里，收管被定位，旋转手柄拧紧，刀坯就被固定在收管里。
如果把这个定位插销移出去，收管就可以夹着刀坯在手柄的带动下旋转，手柄上部有分度盘，上面标有0～360度的刻度，每15°可以通过定位插销来定位收管，可以通过调整定位插销的位置，得到刀具后角的度数。
（10）转台：转台可以绕轴线位作90°的转动，转台上面标有刻度，磨制锥度平底刀时，转台转动的度数小于刀具刃全角的一半。
（11）刹紧转台的手柄：调整好转台的角度，可通过此手柄来固定转台。
（12）刹紧刀架的手柄：如果松开此手柄，刀架可以在控制轴上移动和摆动。
（13）分度盘：收管旋转分度盘和转台旋转分度盘的最小刻度都为1°，对于旋转1°以下的刻度需要估读。
（14）定位器：在收管前端的一个定位挡片，用于找到开半面。
2、认识锥度平底刀 如图3-2所示：锥度平底刀 刀具参数 参数说明HD2aD1 刃高 底直径 刃全角 顶直径 图例图3-2（1）锥刀的三个刀面和两个刀刃如图3-3所示，锥刀的端部包括前刀面、后刀面、副后刀面，三个刀面是在刀具磨制过程中的三个不同步骤得到的。
锥刀有两个切削刃，分别是底刃和侧刃，切削刃是锥刀参与切削的部分，其中底刃用于切削底面，侧刃用于切削侧面。
副后刀面 后刀面 前刀面底刃 侧刃图3-3（2）锥刀角度我们观察一把锥刀，它有四个需要我们认识的角度，即锥角、后角、副后角、副刃偏角，如图3-4所示：图3-43、磨制锥度平底刀的步骤锥刀的磨制过程可以分为三个部分：（1）开半径；（2）磨制后角和锥角；（3）点尖（得到刀具底直径、副后角和副刃偏角）。
整个过程可以用如图3-5所示：刀坯 开半 修磨后角、锥角 修磨刀尖、副后角、副刃偏角图3-5（1）开半的磨制步骤1) 刀架刻度盘调零松开刀架刹紧手柄，刀架刻度盘刻度调到绝对零位（刻度盘要经过校准），锁紧刀架刹紧手柄，此步骤保证开半面与刀坯轴心线平行，所以应保证较零后的零刻度是准确的。
2) 收管刻度盘调零定位销拉到最上位，旋转收管至刻度盘零位，定位销放到最下位。
3) 装刀坯松开收管旋紧手柄，刀坯插入收管（收管内径为3.175mm ），插入收管内圆柱面部分长度不小于8mm ，收管外圆柱面部分为8mm 左右，旋紧收管，此步骤保证开半面有一段平整面。
4) 调整刀坯左右位置转动控制轴手把，直至刀坯恰好贴近砂轮面，且能够前后自由移动。
5) 调整刀坯前后位置左手旋转限位螺钉，右手推动刀架，使收管距离砂轮外侧约为2.5mm （目的是防止砂轮磨到收管），也就是刀坯圆柱面超出砂轮内侧约为2.5mm 。
6) 控制轴分度盘回零转动控制轴手把使刀坯轻触砂轮面（此时砂轮不转），仅转动控制轴分度盘至零位。
7) 开启电源向右转动转换开关，使旋钮上箭头由“0”指向“1”，砂轮开始旋转。
8) 开始开半基本动作是左手转动控制轴手把进给1格（1格=0.01mm ），右手握住刀架前后推磨一次，刀架绕控制轴转动范围是刀坯前端从砂轮外侧到砂轮内侧顶住限位块为止，控制轴进给量可以做适量变化，以刀坯不变颜色、砂轮不明显掉速为原则，但要注意来回推动时不要用力过猛。
为了延缓砂轮边缘出现圆角，可以采用收管不动只均匀慢速进给砂轮，进给几丝后暂停一下或回退一点，这样可以保证刀具充分修磨且使砂轮的弹性变形得到恢复，不要连续、快速进给。
开半或修磨长度超过砂轮宽度时，可以采用逐段修磨，有进给时往外单向拉收管，而往里推收管之前先将砂轮回退，然后在进给，这样，砂轮边缘不会受到撞击，可以避免快速磨损。
9) 反复进给推磨反复重复步骤⑧的基本动作直至控制轴分度盘转过1圈又40小格，即进给了1.4mm，暂停开半动作。
10) 精确测量用千分尺测量刀半尺寸，注意测量之前要验证千分尺“0”刻度是否准确，测量位置是刀坯在开半时超出砂轮内侧的2.5mm，也就是千分尺测量端圆面不能低于前端2.5mm，测量时一定要用棘轮旋紧千分尺，测量次数为3次，取平均值，以消除偶然误差。
11）计算所剩余量计算上步骤3个测量值的平均值，计算出与1.63的差值，就是所剩余量。
12）继续开半再次把控制轴分度盘清零，继续磨去上个步骤所剩余量减去0.05mm后的量。
13）再次精确测量按步骤10）操作。
14）再次计算余量按步骤11）操作。
15）再次继续开半磨去比步骤14）算得的余量少半格的量，此步骤必须仔细，此步骤和步骤13）保证最终开半尺寸精确。
16）细磨无进给推磨2至3次，确保开半面光滑。
17）最终测量按步骤10）测量，本步骤只是起验证作用，结果应该在1.62—1.64mm范围之内，这样锥刀开半径就完成了。
在开半时，我们可以使用400目（或者320目）的粗砂轮，以便加快开半径的速度，在粗磨锥角、后角时也可以使用粗砂轮，在精修锥角和后角以及点尖时使用800目的细砂轮，以保证刀具的精度。
（对于有条件的用户使用两台磨刀机，一个配备粗砂轮、一个配备细砂轮，是最佳的选择）开半面的要求和鉴别标准1）开半面必须有2.5mm~3.5mm长的一段平整面；2）平整面必须平行于刀坯轴心线；3）开半后厚度在1.63mm；4）开半部分总长在7——8mm之间；开半径大小的确定，在实际加工中，加工材料不同，我们磨制刀具时也是相应变化的，其根本出发点就是为了满足加工材料对刀具锋利或者强度的要求。
如果刀半值偏大导致刀具不够锋利，影响排屑或者造成毛边；如果刀半值偏小导则致刀具强度不够，易断刀,见“附录4 锥刀开半尺寸、角度与加工材料对照表”。
但是大家又发现，这里产生了一个矛盾，根据刀具强度以及减少刀具动平衡失衡的要求，刀具开半要求用多长开多长，够用即可。
所以，在训练阶段可以按照本教程来进行开半，熟练后，可以根据磨刀机及砂轮情况，灵活掌握，适量减短开半长度，以提高刀具强度。
尤其是在磨制20度以下或0.2以小的锥刀时，开半长度根据雕刻深度需要，尽量短一些。
（2）磨制后角和锥角开半完成后，我们以磨制20度锥角、30度后角为例讲解磨制后角和锥角的方法。
1) 后角的确定锥度、后角是在本步骤中通过综合的动作磨制出来的，而且，后角的刻度是否准确，将影响到锥角的准确性。
后角的大小直接影响刀具的寿命、产品加工的效果和加工效率，在磨制刀具前应首先根据加工材料查表得到应该用多大后角的刀具，然后在磨刀过程中，仔细操作，保证该后角度数的正确。
见附录4“锥刀开半尺寸、角度与加工材料对照表”,从表中可以看出，加工有机玻璃时磨制30-45度后角的刀具，而加工钢铁时则需要磨制15-20度后角的刀具。
总的原则是，对于非金属软材料，要采用大后角刀具，以保证刀具锋利、排屑顺畅，对于金属硬材料则要使用小后角刀具，以保证刀具的强度，避免断刀。
2) 锥度的确定只要知道了锥刀的锥度和后角，我们就可以通过查表的方法得到刀架底盘的旋转角度。
见附录5“刀架转台旋转角度、锥度、后角对照表”。
具体查表方法为在锥度所在的列找到需磨制的锥度，如20度，在后角所在的行找到需磨制的后角，如30度，然后在行与列的交点上，找到转台需要旋转的角度，如8.68度，如表3-2所示：表3-2 刀架底盘旋转角度表（部分）3) 后角锥度磨制的步骤：①旋转收管—确定后角磨制状态松开定位销将收管顺时针转90度，再转30度就是要磨的30度后角（如果是45度后角，就是转45度，依次类推其它任意角度），定位销转到半锁状态，也就是收管只能在刻度盘120度到300度180度区间自由转动。
定位销半锁状态的调整：将定位销搬到右侧，此时收管只能在180度区间内旋转，此时为半锁状态，找到瞬时针旋转的其始位置，在这个刻度下将定位销搬到紧锁状态，旋松刻度圈，将刻度调整到磨制后角时所在的刻度即可。
一般要求收管在磨制后角时的刻度起的180度范围内旋转（比如120～300）。
②旋转刀架—确定锥角磨制状态首先松开刹紧手柄，刀架刻度盘“0”位置准确时，转动刀架使刀架刻度旋转至8.7度（以磨制20度锥角、30度后角为例，此数值为查表得来），如果“0”位置不准确，将刀架刻度盘旋至（8.7+补正值）刻度，旋紧刹紧手柄。
注意：刻度盘的刻度线是以度为单位的，小数点后的数值需要估读，估读误差应在0.1度内（其它锥度的刀具所搬角度查表，按照上面方法操作）。
③调整刀坯位置右手握住刀架前后推，左手调整控制轴手把，直到刀坯碰不到砂轮但是比较靠近，然后右手向前推住刀架推到最前边，此时左手转动限位螺钉直到刀坯前端与砂轮内侧平齐后停止；④磨制后刀面和锥度a 开启电源，右手抓住刀架（不是握住，目的是能旋转也能前后推动），将刀架前推并且使收管保持在120度刻度上，左手转动控制轴手把进行进给，当砂轮刚刚磨到刀坯，停止进给；b 控制轴进给0.05mm；（0.05mm可以从控制轴手把刻度圈上读出，每小格为0.01mm）c 右手推住刀架并从刻度120旋到300度然后转回120度；d 调限位螺钉，使刀架前伸1mm左右，重复步骤c；e 重复步骤d直至砂轮磨不到刀坯，或者收管离砂轮约2.5mm，停止重复步骤d；f 调限位螺钉使刀坯前端再次与砂轮内侧平齐；g 重复步骤b至f直至刀坯前端磨出尖，或者前端尺寸略小于所需刀尖大小，至此刀具的后刀面和锥角就磨出，关闭磨刀机电源；磨制后角和锥角的精度要求和鉴别标准1）后角偏差在±0.1度之内（因后角的准确与否直接影响着锥角的准确性）；2）刀刃是一条直线（刀刃如果不直，在旋转起来后刀刃旋转的轨迹就不是一个圆锥；正视前刀面，刀侧刃与刀坯中心线所成夹角大于中心线与另一边所成夹角，也就是两边不对称，如图3-6所示）；转台搬过的角度图3-63）磨出刀具的两边与相应锥度刀具“参数量块刀形槽”相吻合。