仪表安装工程施工方案
仪表安装工程施工方案
仪表安装工程施工方案1、施工前的准备技术准备：熟悉图纸，掌握设计意图及全部技术要求，进行图纸会审，发现图纸中的问题，及时向业主、设计单位提出疑问及合理化建议。
物资准备：根据施工图编制物资材料计划书，及施工需要准好的材料、机具设备，安排好进厂时间。
2、仪表设备的开箱检验仪表设备在搬运、开箱入库时要小心谨慎。
设备的现场开箱检验,由我方技术人员会同业主及有关人员一起进行，并严格按照施工设计图纸及有关合同认真核对产品的型号、规格、铭牌参数、数量及产品的合格证，作好检查记录。
如果发现问题后，及时配合业主做好更换工作，最后由我方技术人员根据设计要求及产品说明书对每台仪表进行单体检查，单体检查合格后的仪表方可交付安装。
3、配管及桥架安装指派技术人员勘察施工现场，配合土建和其他有关施工单位，检查确认及作好电缆保护管的予留予埋工作；保护管与检测元件或就地仪表之间，应用金属软管连接，并有防水弯；其他配管及桥架的安装工作与相应电气施工方法相同。
4、现场仪表的安装因为本工程施工专业多，人员复杂，而仪表属于精密贵重的测量设备,所以应注意仪表设备的安全、保护工作，选择适当的安装时间。
在工艺设备、土建专业的施工工作基本结束后，现场施工人员比较有序的情况下，进行仪表设备的安装。
本工程的自动化仪表除了包括温度、压力、液位和流量检测仪表，还有溶解氧探头及分析仪，PH计，浊度计等水质分析仪表。
对此我方提出以下的主要施工方法：4.4.1一般仪表的安装4.4.1.1取源部件的安装安装取源部件的开孔与焊接工作，必须在工艺管道或设备的防腐、衬里、吹扫和压力实验前进行；开孔时，应采用机械加工方法，且取源部件不宜在焊缝及其边缘上开孔。
4.4.L2温度取源部件的安装位置应选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方，不宜选在阀门等阻力部件的附近和介质流速呈死角处以及震动较大的地方；当温度取源部件与工艺管道垂直安装时，取源部件的轴线应与工艺管道轴线垂直相交；当在工艺管道的拐弯处安装时，宜逆着介质流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相重合；在工艺管道倾斜安装时，宜逆着介质流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相交。
仪表安装施工方案
目录一、概述................................................... 错误!未定义书签。
二、编制依据............................................... 错误!未定义书签。
三、设备材料管理........................................... 错误!未定义书签。
四、施工程序和规定......................................... 错误!未定义书签。
4、1施工程序图......................................... 错误!未定义书签。
4、2 施工程序说明：.................................... 错误!未定义书签。
五、DCS系统调试........................................... 错误!未定义书签。
5、1安装调试依据....................................... 错误!未定义书签。
5、2施工准备........................................... 错误!未定义书签。
5、3施工环节........................................... 错误!未定义书签。
六、施工机具计划及人力计划................................. 错误!未定义书签。
七、质量控制措施........................................... 错误!未定义书签。
八、质量保证体系如下....................................... 错误!未定义书签。
九、仪表安装工程质量控制点................................. 错误!未定义书签。
仪表安装工程施工方案
仪表安装工程施工方案一、项目概况本次工程为某工厂的仪表安装工程，工程涉及到安装各种仪表，包括液位仪表、温度仪表、压力仪表等。
工程规模较大，需要严格按照施工方案进行安装，保证工程质量和安全。
二、施工前准备1. 确定施工方案：根据设计图纸和相关技术规范，确定仪表的安装位置、接线方式等，编制合理的施工方案。
2. 准备材料设备：采购所需的仪表、管道、接头、管夹等材料和设备，确保质量合格，符合工程要求。
3. 安全防护：做好工程现场的安全防护措施，包括设置安全警示标志、搭建安全通道、配备安全用具等，确保施工过程中不发生安全事故。
4. 确定施工人员：确定施工队伍和人员配置，确保施工人员拥有相关证书和工作经验，能够熟练操作设备和进行安装作业。
5. 施工前交底：组织施工人员进行安全技术交底，明确工程安全和质量要求，提醒施工人员注意施工现场的危险因素和安全注意事项。
三、施工流程1. 现场布置：施工前根据设计要求布置施工现场，包括确定安装位置、搭建临时工棚、设置作业通道等，确保施工环境整洁、安全。
2. 安装准备：对每个仪表进行检查和试验，确保仪表的质量合格，然后按照设计图纸确定的位置进行标记和准备安装所需的管道和接头等材料。
3. 仪表安装：根据设计要求，进行仪表的安装，包括固定仪表支架、连接管道、接线等工作。
在安装过程中，注意仪表的位置和方向，确保安装正确无误。
4. 调试检测：在仪表完成安装后，进行调试和检测工作，确保仪表的正常运行，同时对安装质量进行验收，确保符合设计标准和技术规范。
5. 现场清理：在完成工程后，进行现场的清理工作，清理工具、材料和垃圾，恢复现场整洁和安全。
四、施工质量控制1. 设计图纸：严格按照设计图纸进行施工，保证工程符合设计要求。
2. 材料检验：对采购的材料进行检验，确保质量合格并符合规范要求。
3. 安装标准：按照相关技术规范和安装标准进行施工，确保安装质量和安全。
4. 质量验收：对安装的仪表进行质量验收，确保符合设计和规范要求。
仪表安装施工方案
仪表安装施工方案目录：1. 仪表安装前准备工作1.1 确定安装位置1.2 准备必备工具1.3 确保安装环境1.4 检查仪表完整性2. 安装过程2.1 安装支架2.2 连接电源2.3 调试仪表2.4 固定仪表3. 安装后测试3.1 检查仪表连接3.2 检查仪表读数准确性3.3 确保仪表正常运行4. 安装后维护4.1 定期清洁仪表4.2 定期检查仪表连接线路4.3 定期校准仪表读数仪表安装前准备工作在进行仪表安装前，首先需要确定好安装的位置。
位置应该方便操作且不会受到外部干扰，确保仪表的准确性。
接下来，准备好必备工具，例如螺丝刀、扳手等，以便安装过程中使用。
在安装环境方面，应该确保安装地点通风良好、干燥，并且远离水源和腐蚀性气体。
最后，在开始安装之前，要检查仪表的完整性，确保没有损坏或缺失部分。
安装过程首先，安装支架是仪表安装的第一步。
支架需要稳固可靠，能够支撑仪表的重量。
接下来，连接电源，确保电源线路正确无误。
然后进行仪表的调试，检查仪表的功能是否正常，读数是否准确。
最后，固定仪表，确保仪表不会因为外部震动而移动。
安装后测试安装完成后，需要进行测试。
首先检查仪表的连接是否牢固，有无松动或断裂。
然后检查仪表的读数准确性，与实际数值进行对比。
最后，确保仪表正常运行，没有异常噪音或其他问题。
安装后维护为了延长仪表的使用寿命，需要定期进行维护。
定期清洁仪表，防止灰尘积累影响显示效果。
定期检查仪表连接线路，确保连接稳固。
定期校准仪表读数，以确保读数准确性。
通过维护，可以保持仪表的正常运行和准确性。
工程自动化仪表安装施工方案
自动化仪表安装施工技术方案1工程概述本工程自控系统采用先进的DCS、QCS 计算机控制系统。
DCS 为计算机集散型控制系统英文缩写，是本工程的控制核心。
通过DCS 系统控制，可对纸机的主体设备及附属设施的各控制点（电机、阀门、流量、温度、压力等）进到自动控制，并对纸机的各检测点的工作状态（电机速度、电流、压力、温度、流量及浓度等）在计算机上显示。
该系统由控制站、操作站、工程师站、I/O 柜、PLC 柜、UPS 电源、显示器、网络设备、及各种现场仪表组成，具有扩展灵活、系统可靠、操作简便等优点。
QCS 为纸张质量控制系统，在纸机现场设有扫描设备，扫描检测纸张的水分、定量、厚度等，所测参数反馈到QCS 控制系统，系统通过运算输出信号控制调节蒸汽流量、上浆量放料阀开度、网前箱堰板开度及配浆比例来确保以上指标达标，从而保证纸张质量。
DCS 与QCS 之间通过网络进行信息交换，QCS 控制系统把当前检测的纸张质量（水分、定量、厚度等）信息反馈到DCS，由DCS 根据这些信息重新对纸机工作状态进行修正，实现系统的自动控制，保证纸机工作在最佳工作方式。
现场仪表有：液位、压力、差压、浓度变送器，电磁流量计、轴封水流量计、温、湿度计、和各类调节阀、开关阀等。
2施工工艺流程及质量控制点 注：△为质量控制点质量控制点明细表盘柜、现场仪表定基础槽钢制安 设备开箱检查仪表单体调校施工准备 预埋管、件、金属构件交接检查△ 1管路敷设 现场自控设备安装 电缆敷设 控制计算机及PLC 安装接线检查 交工验收 系统自检校、接线 系统调试△ 3△ 2盘柜安装桥架安装DCS 系统单独加电自检序号 工序类别 工序内容 检验标准 检验形式 检验方法 检验类型1 特殊工序 管件预埋检查 GBJ93-86 交接检 现场检查 抽检2 关键工序 控制计算机及PLC安装YBJ217-89 自、专检 看记录 全检3 关键工序 系统调试 GBJ93-86 交接检 看记录 全检对于质量控制点，每道工序必须严格按规范、规程要求执行，在该控制点经过检查合格后，才能进入下一道工序施工。
电气仪表安装专项施工方案
电气仪表安装专项施工方案1. 引言电气仪表是电力系统中非常重要的组成部分，它们能够测量、控制和保护电力系统。
电气仪表安装作为电力系统建设的重要环节之一，直接关系到电气系统的正常运行和安全稳定运行。
本文档将介绍电气仪表安装的专项施工方案。
2. 施工前的准备工作在进行电气仪表安装施工之前，我们需要做好以下准备工作：2.1 规划布局在施工前，需要根据布线图和安装要求对电气仪表的位置进行规划和布局，确保每个仪表的位置合理、便于维护和操作。
2.2 准备材料和工具根据施工图纸和设计要求，准备好所需的电气仪表、电缆线材、接线端子、电气箱等安装所需的材料。
同时，确保有齐全的工具如安装工具包、电焊设备等。
在进行电气仪表安装前，必须对施工现场进行安全检查和安全措施的制定，确保施工过程的安全性。
同时，施工人员必须佩戴符合要求的安全防护用品，并经过相应的安全培训。
3. 施工步骤3.1 安装设备箱根据施工图纸的要求，首先进行设备箱的安装。
设备箱应安装在固定的位置，确保箱体的稳固性，避免因振动导致仪表故障。
3.2 连接接线端子将电缆线材根据设计要求接制成相应长度，并连接到相应的接线端子上。
接线端子必须紧固可靠，以保证电气连接的良好性和安全性。
根据布局规划，在设备箱中安装各类电气仪表。
在安装过程中，要遵循相关标准和要求，确保仪表的正确安装和接线。
3.4 连接电源和信号线连接电气仪表的电源线和信号线，确保电气仪表能够正常工作和与其他设备正常通信。
3.5 调试和测试在完成仪表的安装和连线后，进行相应的调试和测试工作。
通过对仪表的功能和性能进行测试，确保其能够正常运行。
4. 质量控制和验收标准4.1 质量控制在电气仪表安装过程中，需要进行严格的质量控制措施，包括材料质量控制、施工质量控制和工作人员质量控制。
每个环节要按照标准要求执行，并进行相应的记录和检查。
4.2 验收标准电气仪表安装施工完成后，需要进行相应的验收工作。
验收时需按照相关的标准和设计要求进行检查，包括仪表连接是否正确、电气参数是否符合要求等。
电气、仪表安装工程专项施工方案.
电气、仪表安装工程专项施工方案一、前言电气、仪表安装工程是工业建设中一个重要的环节，保证了工厂和设备的正常运行和安全生产。
本文介绍了电气、仪表安装工程的施工方案，包括施工准备、施工步骤、安装要求等内容，希望能对相关工程施工提供一定的参考和指导。
二、施工准备1. 工程准备在进行电气、仪表安装工程之前，需要做好以下准备工作： - 制定详细的施工计划和进度安排； - 准备所需的安装材料和工具； - 确保施工人员拥有相关的资质和技术； - 确保施工现场的安全和整洁。
2. 设备准备在开始施工前，需要准备好以下设备和工具：- 电气工具：电钻、电动螺丝刀、电缆剥线器等； - 仪表安装工具：螺丝刀、螺母扳手、压线钳等； - 安全防护用具：安全帽、手套、安全鞋等。
三、施工步骤1. 电气安装1.按照工程图纸的要求，布置电气设备的位置，并确定安装方式；2.铺设电缆线路，保证线路的整齐有序，避免交叉和混乱；3.进行电缆的接线和接头处理，确保连接牢固可靠；4.调试电气设备，确保正常运行。
2. 仪表安装1.安装仪表支架，确保支架结构稳固；2.将仪表与支架连接，调整仪表位置，保证仪表安装正确无误；3.连接仪表的电缆，确保连接正确牢固；4.调试仪表功能，确认仪表工作正常。
四、安装要求在进行电气、仪表安装工程时，需要遵守以下安装要求： - 严格按照工程图纸要求进行安装； - 安装过程中要注意安全，确保施工人员和设备的安全； - 安装完成后，需进行设备测试和调试，确保设备正常运行； - 施工结束后，做好施工记录和整理工作。
五、总结电气、仪表安装工程是一项复杂而重要的工作，需要施工人员具备专业的技术和丰富的经验。
本文简要介绍了电气、仪表安装工程的专项施工方案，希望能为相关工程的施工提供一定的参考和指导。
希望施工人员在施工过程中严格遵守安装要求，确保工程质量和安全。
完整版)仪表安装施工方案。
完整版)仪表安装施工方案。
本文是XXX仪表安装施工方案的目录。
该方案旨在规范仪表安装施工过程，确保施工质量和安全。
二、工程概况本工程的主要目的是对XXX的仪表进行安装。
该工程包括仪表安装、线缆敷设、接线、调试等工作。
三、编制依据本方案的编制依据包括相关法律法规、标准规范以及公司内部管理制度等。
四、主要实物工作量本工程的主要实物工作量包括仪表安装数量、线缆敷设长度、接线数量等。
五、工程特点本工程的特点是需要对多种不同类型的仪表进行安装，且涉及到多个系统的接线调试。
六、施工原则本工程的施工原则是安全第一、质量第一、效率第一。
同时，要注意环保和节能。
七、施工程序本工程的施工程序包括准备工作、现场安全检查、仪表安装、线缆敷设、接线、调试等步骤。
八、施工方法及技术要求本工程的施工方法包括人工施工和机械施工。
同时，还有一系列的技术要求，如接线规范、调试方法等。
九、施工进度及劳动力安排本工程的施工进度是按照合同要求进行安排的，同时要合理安排劳动力，确保施工进度。
十、主要施工机具本工程的主要施工机具包括电动工具、起重机械、测试仪器等。
十一、质量措施本工程的质量措施包括施工前的检查、施工中的检验、施工后的验收等环节，以确保施工质量。
十二、安全措施本工程的安全措施包括现场安全检查、安全培训、防火、防爆等措施，以确保施工安全。
十三、工程验收本工程的验收标准是按照合同要求进行的，同时还要符合相关法律法规和标准规范的要求。
为了确保仪表专业施工的顺利进行，提高施工现场仪表设备安装和防护质量，明确仪表安装工程程序及整个施工过程中对技术、质量、安全的要求，高效优质完成仪表施工工作。
本方案旨在指导现场施工，达到预期的质量标准及进度，并实现长期、安全稳定生产的目标，向建设厂家提供优良工程产品。
工程概况：南通江山农药化工股份离子膜烧碱二期扩建项目，图纸由XXX设计，仪表单位工程包括二次盐水、电解、淡盐水脱氯，氯处理，氯气压缩，氯气液化，氢处理。
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一、仪表安装工程施工方案
1、仪表盘、箱、控制柜的安装
1、 1仪表盘、箱、控制柜在出库前，应对其规格、型号进行核对，是否符合要求，正确无误后方可出库。
1、2仪表盘型钢底座安装及允许偏差应符合下列规定
a、直线度：每米≤1mm
b、倾斜度：每米≤1 mm
1、 3仪表盘安装应符合下列规定
a、应垂直、平正、牢固
b、垂直度：每米≤1.5mm
c、倾斜度：每米≤1 mm
d、相邻两盘间顶部高度偏差：≤2mm
e、盘间接缝处平面度偏差：≤1 mm
f、盘间连接间隙：≤2mm
2、流量仪表安装
2、1均速管流量计安装
a、流量计安装前应进行外观检查，核对规格、型号是否与设计相符。
b、流量计与工艺管道安装的垂直度偏差为≤1 mm。
c、流量计的正压室应与被测介质的流量相对。
2、 2涡街流量计的安装
涡街流量计的前置放大器应与变送单元之间的距离不宜大于3米。
2、3流量计应安装在垂直管道上，其上游测直管段长度为5倍工艺管道内径，前后工艺管道应固定、牢固。
3、温度取源部件的安装
温度取源部件的安装的位置，应选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方。
如有阻力部件，应选在阻力部件后的6倍管外径的距离安装。
4、调节阀的安装
4、1阀体上箭头的指向应与流动方向一致。
4、2调节阀的机械传动灵活，无松动和卡涩现象。
4、3调节机构在全开到全关的范围内动作灵活、平稳。
4、4气动执行机构的信号管应有足够的伸缩余度，且不妨碍执行机构的动作。
5、压力取源部件的安装
5、1压力取源部件的安装位置应选在介质流速平稳的地方。
5、2压力取源部件与温度取源部件在同一管道件上时，应安装在温度取源部件的上游侧。
5、3压力取源部件在水平和倾斜工艺管道上安装时，取压方式应符合下列规定。
a)测量气体：在工艺管道上方取出。
b)测量液体：在工艺管道水平中心线下部成0-45度夹角范围内取出。
c)测量蒸气：在工艺管道水平中心线上部成0-45度夹角范围内取出。
6、电缆管敷设
a)保护管不应有变形及裂缝，内部清洁、无毛刺，管口应光滑、无锐边。
b)埋入混凝土内的保护管，管外不应涂漆。
c)保护管的弯成角度不小于90度。
d)保护管的直线长度超过30米或弯曲角度的总和超过270度时，应加装分线盒。
e)保护管与检测元件或就地仪表之间应用金属软管连接（管内为电缆）。
7、电缆敷设
7、1电缆敷设前应核对规格、型号是否与设计相符。
7、2电缆敷设时应防止电缆间及电缆与其它硬物体之间摩擦，固定时松紧度要合理。
7、3电缆的弯曲半径为其外径的6倍。
7、4仪表信号电缆与电力电缆交叉敷设时，宜成直角；平行敷设时间距离应符合设计规范。
7、5制作电缆头时，绝缘带应干燥、清洁、无褶皱，层间无空隙。
在潮湿或有油污的场所，应有相应的防潮、防油措施。
8、电缆桥架的安装
8、1电缆桥架应平整，内部光洁、无毛刺，加工尺寸准确。
8、2电缆桥架拐直角弯时，其最小弯曲半径不小于最粗电缆外径的10倍。
8、3从桥架内直接引出电缆时，应用液压开孔器开孔，并采用合适的保护圈保护电缆。
二、仪表调试方案
1、仪表单体调试
a)外观检查：仪表外观应光滑美观，无严重脱漆现象，等级度，测量单位、型号等应标记清晰，附件齐全无损。
b)仪表的型号应与设计相符，按规范进行调校。
c)校验前的准备工作完毕后，对各仪表进行校验，校验点不小于5点，作好校验记录。
d)仪表的来回变差不得超过允许偏差的绝对值，仪表的不灵敏度不得超过允许偏差绝对值的0.2倍。
e)仪表的气密性必须良好。
f)校验合格后的设备应作好合格标识。
2、系统调试
a)热电阻测温系统
在检测点调整电阻箱，依次给出热电阻测量范围的0%、50%、100%时所对应的电阻值，观检操作站CRT的显示值。
b)调节阀的校验
在操作站输出模拟信号，依次给出4mA、12mA、20mA、12mA、4mA。
检查调节阀的动作情况。
c)变送器的调试
先调整好零点和量程，然后加入0%、50%、100%的压力信号，观察操作站CRT 显示的对应值，应符合系统精度要求。
三、执行标准
1、《工业自动化仪表工程施工及验收规范GBJ93-86》
2、《爆炸和火灾危险环境电气线路和电气设备安装94D801》
四、校验用标准仪器
兆欧表 500V 1台
综合校验仪 ID-01 0.1级 1台
数字压力计 0.1级 1台
标准电阻箱0.01Ω 2台
数字万用表 4位半 2台
接地电阻测试仪 1级 1台
活塞式压力仪 0.05级 2台
加压泵 1台
系统试验仪 1套
五、施工机具
皮尺 30m 0.1% 1台
角尺 90 0.1 2台
水平尺 500mm 0.1 % 1台
内径千分尺 0.01% 1台
游标卡尺 0-300mm 0.02 1台
交流电焊机 2台
气焊工具 2台
冲击钻 2台
切割机 1台
套丝机 1台
试压泵 2台
六、仪表施工人员配置（16人）
工程队长 1名
工程师 1名
调试员（均为工程师） 4名
安装工 9名材料员 1名。