仪表安装施工技术方案
仪表安装施工方案
目录一、概述................................................... 错误!未定义书签。
二、编制依据............................................... 错误!未定义书签。
三、设备材料管理........................................... 错误!未定义书签。
四、施工程序和规定......................................... 错误!未定义书签。
4、1施工程序图......................................... 错误!未定义书签。
4、2 施工程序说明：.................................... 错误!未定义书签。
五、DCS系统调试........................................... 错误!未定义书签。
5、1安装调试依据....................................... 错误!未定义书签。
5、2施工准备........................................... 错误!未定义书签。
5、3施工环节........................................... 错误!未定义书签。
六、施工机具计划及人力计划................................. 错误!未定义书签。
七、质量控制措施........................................... 错误!未定义书签。
八、质量保证体系如下....................................... 错误!未定义书签。
九、仪表安装工程质量控制点................................. 错误!未定义书签。
仪表安装施工方法
仪表安装施工方法1一般规定1.1仪表设备、主材经校验标定合格，报验已经批准，现场具备安装条件。
1.2仪表校验应在清洁、安静、光线充足或有良好的工作照明的室内进行，尽可能避免高温、潮湿、强腐蚀、强电磁及温度变化剧烈、震动较大的场所。
校验用标准仪器、仪表应具备有效的鉴定合格证书，其基本误差的绝对值不宜超过被测仪表基本误差绝对值的1/3。
1.3安装材料严格按照设计图纸选用，管件压力等级、垫片型号、螺纹制式、介质温度、压力、腐蚀性影响必须仔细核对，形成记录。
1.4用于指示的仪表一般距地面1.2-1.5米为宜，其他仪表应符合具体要求。
1.5需要脱脂的仪表应先进行脱脂，待脱脂检查合格后再进行安装。
1.6仪表检定必须取得具有社会法定公证效力的计量检定(测试)证书。
2校验2.1热偶(阻)、双金属温度计、压力仪表、孔板、流量仪表等计量仪表需经业主委托送至省技术监督局授权的法定计量检定单位进行标定。
2.2调节阀要进行气密和耐压强度试验(1 )气密试验：将0.1MPa的仪表风输入薄膜气室切断气源后5分钟内，气室压力不得下降。
(2)耐压强度试验：在阀门全开状态下用洁净水进行，试验压力为调节阀公称压力的 1.5倍，所有在工作中承受压力的阀腔应同时承压不少于3分钟，且不应有可见的泄漏现象。
2.3差压液位变送器校验时应水平放置，零点校验时应使正压室通大气，其它各点校验时用压力发生器向正压室输入相应压力信号。
带正负迁移的差压变送器应先进行零点和量程校验，然后进行迁移量校验，正迁移在正压室加迁移量所对应压力使输出为0%，负迁移在负压室加迁移量所对应压力使输出为0%。
2.4浮筒液位变送器宜用水校法校验。
校验时应确保零点液面准确，输出和输入信号应按介质密度进行换算。
当测量介质的密度小于1g/cm3时，应将各测量点的液面按下式换算成水的液面：hs=hj p j/p s式中：hs、hj---分别为介质和水的液面(mm )；p s、p j---分别为介质和水的密度(g/cm3 )。
仪表安装工程施工方案
仪表安装工程施工方案一、项目概况本次工程为某工厂的仪表安装工程，工程涉及到安装各种仪表，包括液位仪表、温度仪表、压力仪表等。
工程规模较大，需要严格按照施工方案进行安装，保证工程质量和安全。
二、施工前准备1. 确定施工方案：根据设计图纸和相关技术规范，确定仪表的安装位置、接线方式等，编制合理的施工方案。
2. 准备材料设备：采购所需的仪表、管道、接头、管夹等材料和设备，确保质量合格，符合工程要求。
3. 安全防护：做好工程现场的安全防护措施，包括设置安全警示标志、搭建安全通道、配备安全用具等，确保施工过程中不发生安全事故。
4. 确定施工人员：确定施工队伍和人员配置，确保施工人员拥有相关证书和工作经验，能够熟练操作设备和进行安装作业。
5. 施工前交底：组织施工人员进行安全技术交底，明确工程安全和质量要求，提醒施工人员注意施工现场的危险因素和安全注意事项。
三、施工流程1. 现场布置：施工前根据设计要求布置施工现场，包括确定安装位置、搭建临时工棚、设置作业通道等，确保施工环境整洁、安全。
2. 安装准备：对每个仪表进行检查和试验，确保仪表的质量合格，然后按照设计图纸确定的位置进行标记和准备安装所需的管道和接头等材料。
3. 仪表安装：根据设计要求，进行仪表的安装，包括固定仪表支架、连接管道、接线等工作。
在安装过程中，注意仪表的位置和方向，确保安装正确无误。
4. 调试检测：在仪表完成安装后，进行调试和检测工作，确保仪表的正常运行，同时对安装质量进行验收，确保符合设计标准和技术规范。
5. 现场清理：在完成工程后，进行现场的清理工作，清理工具、材料和垃圾，恢复现场整洁和安全。
四、施工质量控制1. 设计图纸：严格按照设计图纸进行施工，保证工程符合设计要求。
2. 材料检验：对采购的材料进行检验，确保质量合格并符合规范要求。
3. 安装标准：按照相关技术规范和安装标准进行施工，确保安装质量和安全。
4. 质量验收：对安装的仪表进行质量验收，确保符合设计和规范要求。
仪表安装调试施工方案
仪表安装调试施工方案一、前言仪表在各种工程中起着至关重要的作用，其正确的安装和调试对于工程的顺利进行至关重要。
本文将介绍仪表安装调试的一般流程和注意事项，以指导相关施工人员进行高效、准确的工作。
二、安装前准备在进行仪表安装之前，需要做好以下准备工作： 1. 确认安装位置及支架：根据设计图纸确认仪表的安装位置，并准备好对应的支架。
2. 准备安装工具：包括螺丝刀、扳手、电缆等工具。
3. 安装前检查：检查仪表及相关附件是否完好，避免安装时出现问题。
三、安装步骤1.将仪表固定在支架上：使用螺丝将仪表固定在支架上，注意螺丝的松紧度。
2.连接电缆：根据仪表的接线图连接电缆，确保连接正确、牢固。
3.调整仪表位置：根据需要调整仪表的位置，确保与管道或设备的安装位置对齐。
4.固定电缆：使用绑线带或电缆夹将电缆固定在安全位置，避免困在机器或管道中。
四、调试验收1.通电验收：接通电源，检查仪表是否能够正常开机。
2.功能检测：根据设计要求，进行仪表各项功能的调试和测试。
3.校准调整：根据实际情况，对仪表进行校准和调整，确保测量结果准确可靠。
4.查漏检修：检查仪表及相关管路、阀门是否有漏气漏水等问题，及时进行修理。
五、安全注意事项1.在安装过程中要注意个人安全防护，避免受伤。
2.严格按照电气安装要求，避免电路短路、漏电等安全隐患。
3.在调试过程中，避免误操作，造成设备损坏或安全事故。
六、总结仪表的安装调试施工是工程中至关重要的环节，需要严格按照标准操作流程进行。
只有确保仪表安装正确且调试到位，才能保证工程的顺利进行和设备的正常运行。
希望本文提供的安装调试方案能够对相关施工人员提供帮助，确保工程质量和安全。
以上是关于仪表安装调试施工方案的一般介绍，如有疑问或需要进一步了解，请随时咨询相关专业人员。
工程自动化仪表安装施工方案
自动化仪表安装施工技术方案1工程概述本工程自控系统采用先进的DCS、QCS 计算机控制系统。
DCS 为计算机集散型控制系统英文缩写，是本工程的控制核心。
通过DCS 系统控制，可对纸机的主体设备及附属设施的各控制点（电机、阀门、流量、温度、压力等）进到自动控制，并对纸机的各检测点的工作状态（电机速度、电流、压力、温度、流量及浓度等）在计算机上显示。
该系统由控制站、操作站、工程师站、I/O 柜、PLC 柜、UPS 电源、显示器、网络设备、及各种现场仪表组成，具有扩展灵活、系统可靠、操作简便等优点。
QCS 为纸张质量控制系统，在纸机现场设有扫描设备，扫描检测纸张的水分、定量、厚度等，所测参数反馈到QCS 控制系统，系统通过运算输出信号控制调节蒸汽流量、上浆量放料阀开度、网前箱堰板开度及配浆比例来确保以上指标达标，从而保证纸张质量。
DCS 与QCS 之间通过网络进行信息交换，QCS 控制系统把当前检测的纸张质量（水分、定量、厚度等）信息反馈到DCS，由DCS 根据这些信息重新对纸机工作状态进行修正，实现系统的自动控制，保证纸机工作在最佳工作方式。
现场仪表有：液位、压力、差压、浓度变送器，电磁流量计、轴封水流量计、温、湿度计、和各类调节阀、开关阀等。
2施工工艺流程及质量控制点 注：△为质量控制点质量控制点明细表盘柜、现场仪表定基础槽钢制安 设备开箱检查仪表单体调校施工准备 预埋管、件、金属构件交接检查△ 1管路敷设 现场自控设备安装 电缆敷设 控制计算机及PLC 安装接线检查 交工验收 系统自检校、接线 系统调试△ 3△ 2盘柜安装桥架安装DCS 系统单独加电自检序号 工序类别 工序内容 检验标准 检验形式 检验方法 检验类型1 特殊工序 管件预埋检查 GBJ93-86 交接检 现场检查 抽检2 关键工序 控制计算机及PLC安装YBJ217-89 自、专检 看记录 全检3 关键工序 系统调试 GBJ93-86 交接检 看记录 全检对于质量控制点，每道工序必须严格按规范、规程要求执行，在该控制点经过检查合格后，才能进入下一道工序施工。
石化仪表安装施工方案
石化仪表安装施工方案一、工程背景与目的随着石化行业的快速发展，仪表设备在石化生产中的作用日益突出。
本次石化仪表安装施工项目的目的在于确保仪表设备的准确安装，保障生产过程中的监测与控制需求，提高生产效率和安全性。
二、仪表选型与规格根据石化生产的特性和需求，我们将选用符合国际标准的仪表设备，包括但不限于流量计、压力表、温度计等。
所有仪表设备应满足石化生产的特殊环境要求，并具有防爆、防腐、抗震等特性。
具体规格参数将根据现场实际需求和工艺要求确定。
三、施工前准备事项对施工现场进行详细勘察，了解现场环境、设备布局等情况。
制定详细的施工进度计划，明确各阶段的任务和时间节点。
准备必要的施工工具、材料和仪表设备，确保其质量和数量满足施工需求。
对施工人员进行技术培训和安全教育，确保他们具备相应的施工技能和安全意识。
四、安装工艺流程根据施工图纸和现场实际情况，确定仪表设备的安装位置。
进行仪表支架的制作和安装，确保支架稳固可靠。
进行仪表设备的安装，包括仪表本体、连接管道、电缆等。
进行仪表设备的校准和调试，确保其准确性和可靠性。
五、质量控制与安全措施严格遵守国家和行业的施工质量标准，确保施工质量符合要求。
对施工过程中的关键环节和隐蔽工程进行重点监控，确保施工质量。
加强施工现场的安全管理，采取必要的安全措施，防止事故发生。
六、调试与测试方法在仪表设备安装完成后，进行系统的调试和测试，包括仪表的零点、量程、精度等。
采用标准仪表或校准装置对安装完成的仪表进行校准，确保其准确性和一致性。
对仪表的通信、数据传输等功能进行测试，确保其正常工作。
七、维护与保养计划制定详细的仪表设备维护计划，包括定期巡检、保养、清洁等。
对仪表设备的运行状态进行监控，及时发现并处理潜在问题。
对损坏或老化的仪表设备进行及时更换或维修，确保其正常运行。
八、工程验收与交付在完成仪表设备的安装、调试和测试后，组织相关人员进行工程验收。
验收内容包括仪表设备的安装质量、运行状态、功能实现等。
工厂仪表施工方案
工厂仪表施工方案1. 引言工厂仪表施工是指在工厂内安装、调试和维护各种仪表设备的过程。
准确、高效的仪表施工方案对于工厂的运行和生产具有重要的意义。
本文档将介绍工厂仪表施工的步骤、注意事项以及常见问题的解决方案。
2. 施工步骤下面是工厂仪表施工的一般步骤：2.1 仪表设备布置和安装在施工前，需要根据工厂的通信线路和仪表设备的功能要求，确定仪表设备的布置位置。
安装前需要进行设备的检查和测试，确保其正常工作。
2.2 接线和接口连接根据仪表设备的接线图，对仪表设备进行接线。
在接线过程中，务必仔细检查每个接口的连接情况，确保安全可靠。
2.3 仪表调试和功能测试在完成接线后，需要对仪表设备进行调试和功能测试，确保仪表设备能够正常工作。
调试过程中，需要按照仪表设备的使用说明进行操作，并记录相关的调试结果。
2.4 仪表设备标定和校准在仪表设备调试后，需要进行标定和校准。
标定是指通过与标准设备的比对，确认仪表读数的准确性；校准是指对仪表设备进行调整，使之达到指定的精度要求。
2.5 文档记录和报告编写在整个施工过程中，需要做好相关的文档记录，包括仪表设备的安装记录、调试记录、标定记录等。
最后，根据文档记录编写施工报告，总结施工过程和结果。
3. 注意事项在进行工厂仪表施工时，需要注意以下事项：3.1 安全第一在进行施工前，务必进行安全培训，并佩戴相关的个人防护装备。
在施工过程中，要严格按照操作规程和安全操作程序进行，确保施工过程中的人员和设备安全。
3.2 严格按照设计要求施工仪表施工需要按照工程设计图纸和技术要求进行，确保施工质量和进度。
在施工过程中，要注意检查和核实施工材料的质量和规格是否符合要求。
3.3 环境适应性在选择和安装仪表设备时，要考虑工厂的环境特点，包括温度、湿度、防腐等要素。
确保安装的仪表设备能够适应工厂的工作环境。
3.4 维护和保养在施工结束后，要做好仪表设备的维护和保养工作。
定期对仪表设备进行检查和清洁，确保其正常工作和延长使用寿命。
完整版)仪表安装施工方案。
完整版)仪表安装施工方案。
本文是XXX仪表安装施工方案的目录。
该方案旨在规范仪表安装施工过程，确保施工质量和安全。
二、工程概况本工程的主要目的是对XXX的仪表进行安装。
该工程包括仪表安装、线缆敷设、接线、调试等工作。
三、编制依据本方案的编制依据包括相关法律法规、标准规范以及公司内部管理制度等。
四、主要实物工作量本工程的主要实物工作量包括仪表安装数量、线缆敷设长度、接线数量等。
五、工程特点本工程的特点是需要对多种不同类型的仪表进行安装，且涉及到多个系统的接线调试。
六、施工原则本工程的施工原则是安全第一、质量第一、效率第一。
同时，要注意环保和节能。
七、施工程序本工程的施工程序包括准备工作、现场安全检查、仪表安装、线缆敷设、接线、调试等步骤。
八、施工方法及技术要求本工程的施工方法包括人工施工和机械施工。
同时，还有一系列的技术要求，如接线规范、调试方法等。
九、施工进度及劳动力安排本工程的施工进度是按照合同要求进行安排的，同时要合理安排劳动力，确保施工进度。
十、主要施工机具本工程的主要施工机具包括电动工具、起重机械、测试仪器等。
十一、质量措施本工程的质量措施包括施工前的检查、施工中的检验、施工后的验收等环节，以确保施工质量。
十二、安全措施本工程的安全措施包括现场安全检查、安全培训、防火、防爆等措施，以确保施工安全。
十三、工程验收本工程的验收标准是按照合同要求进行的，同时还要符合相关法律法规和标准规范的要求。
为了确保仪表专业施工的顺利进行，提高施工现场仪表设备安装和防护质量，明确仪表安装工程程序及整个施工过程中对技术、质量、安全的要求，高效优质完成仪表施工工作。
本方案旨在指导现场施工，达到预期的质量标准及进度，并实现长期、安全稳定生产的目标，向建设厂家提供优良工程产品。
工程概况：南通江山农药化工股份离子膜烧碱二期扩建项目，图纸由XXX设计，仪表单位工程包括二次盐水、电解、淡盐水脱氯，氯处理，氯气压缩，氯气液化，氢处理。
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仪表安装施工技术方案
1、施工准备阶段
1)熟悉图纸的内容和要求，把图纸疑问尽量在参与设计交底，图纸会审的过程中得到解决，并及时把有关信息传递到班组和有关部门；
2)准备和熟悉有关的技术资料，除施工依据技术资料外，还应有本工程合同、施工组织设计、施工网络计划、本专业预算、设备、材料计划等；
3)施工现场条件检查
向建设单位申请使用具备仪表调试和保管存放条件的专用场所。
结合施工程序的进行，每一工序施工前都必需对现场作一次检查，看环境条件是否满足工序安装施工要求；现场仪表安装时，其他各项的安装施工应基本完成，现场不再有其他专业施工时大的物体搬运；环境清洁, 温、湿度适宜；
4)施工机具准备：根据本工程所含工作项目、工程量、仪表种类作好配置。
2、施工配合
本专业人员要经常了解现场施工情况，注意相关工种施工进度，以便及时配合工艺设备、管道安装施工
1)检查成品设备上用于本专业的法兰接管或插座接头，其规格是否符合与所需安装仪表法兰或螺纹相配的条件；
2)在工艺管道上焊接取源部件，必须在工艺管道施工完毕前进行，以参与该管段的试压吹扫；若必须在已完工的工艺管道上开孔焊接，则除了防止大块杂物进入管道外、重要管段还需重新进行试压吹扫；
3、电缆桥架安装
1)桥架安装位置的选定应以设计标高为依据，在综合考虑工艺管
道、建筑结构、电气桥架等阻碍因素，合理确定标高及走向；
2)桥架支持点(立柱或托臂 )应均匀分布或根据建筑结构情况有规则地分布并必须安装固定牢靠(金属膨胀螺栓固定或焊接固定)；
3)桥架安装前必须作好选料或校正工作。
单件平直的桥架应优先使用于长距离直线段；难以校直的可切割使用，用于现场制作弯通或长度补充段；成品弯通其直角误差将影响桥架线路美观时，必须设法校正至规定的角度；
4)严禁用火焰切割桥架，桥架上开孔采用液压开孔器或镟钻；
5)要严格按照设计要求作好桥架的接地。
4、线、缆保护管敷设
1)保护管与桥架连接处采用成品桥架管接头；
2)统筹规划某一区域的保护管排列，以减少支架数量及不致零乱；
3)保护管敷设时酌情采用铝合金直通或弯通穿线盒；
4)同一直线段上的支架间距应均匀，且固定牢固、横平竖直、整齐美观；
5)保护管连接后应保证整个系统的电气连续性；
6)保护管与现场仪表之间采用内(外)螺纹金属软管接头和金属软管连接。
5、电缆敷设
1)电缆敷设前应核对电缆型号、规格；敷设后要留足够长度以便配线；
2)桥架内、盘柜内的电缆要排列整齐，不得有扭曲、受应力等现象；
3)电缆应按能级分组，相对集中敷设，以尽可能减少信号线所受的干扰；
4)接线前应检查电缆芯线的绝缘是否合格，并作好记录，作为施工资料；
5)接线头必须套上相应的线号，接线排列要整齐美观。
端子编号严格按图纸标志，以便校线。
若需修改，必须办理确认手续，并及时在图上更改，作为竣工图依据；
6、仪表开箱检查
1)仪表出库时必须作好开箱检查。
主要检查项目如下：
a.箱内所装仪表是否和装箱单上的型号、规格、数量相符(同时复核是否与设计型号、规格相符)，随机资料、附件备件是否齐全，外观是否有破损；
b.作好开箱检查记录，发现问题及时和有关部门联系；
c.对于出厂时已作好设计位号标志的仪表要和设计图仔细核对型号、规格、量程；
2)开箱出库的仪表应放在仪表调试室库房内，并将同一工艺系统的仪表或同一盘柜的仪表存放在一起，以利清点发放；
3)部分仪表随设备供货，应及时作好跟踪记录。
7、仪表单体调校试验
1)仪表安装前都需进行单体调试。
单体调试应在环境条件满足调试要求的试验室内进行；
2)调试项目以设计条件和出厂使用说明书、调试资料为依据；
3)调试前要确定试验项目、试验方法，所用的管路、线路连接原理，试验用气源、电源，专用试验管件等。
所选用的标准表的精确度、量程要满足要求并在有效使用期内；
4)调试记录必须反映调校试验的真实情况。
该记录是施工资料重要组成部分，也是以后单元回路模拟试验的依据；
5)若遇不合格仪表，应即会同有关人员验证。
确认不合格时，应及时报告建设单位；
6)调试合格的仪表应将仪表的位号标志清楚，恢复包装，分类存放；
8、仪表安装
1)现场仪表安装前应检查现场环境。
支架、盘箱安装应完成，电缆应到位；设备、管道上的法兰、接头及支架、盘面上的安装孔位尺寸应和仪表及安装附件相配；其他工种的安装施工基本完成，现场范围内不再会有较大物体搬运；安装点上方不会有堕落物发生。
安装现场的环境条件应和仪表投入运行条件基本相似，才能将仪表安装在现场；
2)仪表的安装位置应和设计图相符，位号标志清楚，安装、防护方式和设计或产品说明书规定的方式相符；
3)仪表的接线应有与图纸一致的端子编号并与端子连接牢固。
接线方式要与设计图及产品说明书相符。
如果设计图上的接线图和产品说明书的接线图不一致，要及时提请核对，确认可靠的接线图，并及时在设计图上更改作为竣工图绘制依据；
4)仪表安装完成后应该注意保护，可调整部位应严禁他人乱动；
5)价格昂贵的特殊仪表，安装时尤应小心谨慎；
9、单元回路模拟试验
仪表安装完毕后，交付综合试车前要进行检测、报警、联锁、控制等回路的模拟试验。
目的是检查所安装的各回路整体是否信号传输畅通、盘上仪表监控器显示正确、误差在设计规定的允许范围、报警联锁可靠、调节范围满足要求。
模拟试验要进行下述工作：
1)按照系统图、接线端子图校对是否接线正确、可靠，端子标号
是否齐全、和图纸(竣工图)相符；
2)针对不同的回路，准备好信号源和替代负载；
3)确定一次仪表的输入、输出信号或其模拟替代方式、中间测试点的选定、回路电源供给、试验中通讯联络等问题，在试验前必须作妥善安排；
4)在上述准备工作就绪后，给回路送上电源，给一次检测仪表加上和实际检测参数相当的信号或模拟替代信号，在二次仪表或CRT上观察相应的显示。
应能正确反映出与输入信号相对应的信息；对于联锁元件，其在某一动作顺序中的输出开关量必须正确。
同时检查：执行元件应处的开(关)状态必须符合工艺要求；联锁回路必须能正确执行该回路的动作顺序；控制调节装置的输出值必须使执行装置有相应的开度。
本项工作的结果必须保证每个回路信号传输畅通、显示记录正确、精度满足要求、报警联锁灵敏可靠。
否则不能确定安装施工合格。
试验中发现的问题要如实记录并分析查找原因，决不允许给系统综合试车留下隐患；
5)试验过程要作好记录，填写试验报告。
这是施工资料的重要组成部分，也是以后综合试车的依据。
报告内容要真实，力求完善。
根据工程安装施工合同及工程预算所含工作内容，单元回路模拟试验完成及验证回路安装合格，自控安装施工即基本完成。
以后的系统综合试车负荷试车，进行协助配合工作。