仪表安装工程施工方案

仪表安装工程施工方案
1、施工前的准备
技术准备：熟悉图纸，掌握设计意图及全部技术要求，进行图纸会审，发现图纸中的问题，及时向业主、设计单位提出疑问及合理化建议。

物资准备：根据施工图编制物资材料计划书，及施工需要准好的材料、机具设备，安排好进厂时间。

2、仪表设备的开箱检验
仪表设备在搬运、开箱入库时要小心谨慎。

设备的现场开箱检验,由我方技术人员会同业主及有关人员一起进行，并严格按照施工设计图纸及有关合同认真核对产品的型号、规格、铭牌参数、数量及产品的合格证，作好检查记录。

如果发现问题后，及时配合业主做好更换工作，最后由我方技术人员根据设计要求及产品说明书对每台仪表进行单体检查，单体检查合格后的仪表方可交付安装。

3、配管及桥架安装
指派技术人员勘察施工现场，配合土建和其他有关施工单位，检查确认及作好电缆保护管的予留予埋工作；保护管与检测元件或就地仪表之间，应用金属软管连接，并有防水弯；其他配管及桥架的安装工作与相应电气施工方法相同。

4、现场仪表的安装
因为本工程施工专业多，人员复杂，而仪表属于精密贵重的测量设备,
所以应注意仪表设备的安全、保护工作，选择适当的安装时间。

在工艺设备、土建专业的施工工作基本结束后，现场施工人员比较有序的情况下，进行仪表设备的安装。

本工程的自动化仪表除了包括温度、压力、液位和流量检测仪表，还有溶解氧探头及分析仪，PH计，浊度计等水质分析仪表。

对此我方提出以下的主要施工方法：
4.4.1一般仪表的安装
4.4.1.1取源部件的安装
安装取源部件的开孔与焊接工作，必须在工艺管道或设备的防腐、衬里、吹扫和压力实验前进行；开孔时，应采用机械加工方法，且取源部件不宜在焊缝及其边缘上开孔。

4.4.L2温度取源部件的安装
位置应选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方，不宜选在阀门等阻力部件的附近和介质流速呈死角处以及震动较大的地方；当温度取源部件与工艺管道垂直安装时，取源部件的轴线应与工艺管道轴线垂直相交；当在工艺管道的拐弯处安装时，宜逆着介质流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相重合；在工艺管道倾斜安装时，宜逆着介质流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相交。

4.4.L3压力取源部件安装
位置应选在介质流速稳定的地方；当测量温度高于60℃时的液体压力
时，就地安装的压力表的取源部件应带有环形或U型冷凝弯；测量气体压力时，取源部件应安装在工艺管道的上半部；测量液体压力时，取源部件应安装在工艺管道的下半部与工艺管道的水平中心线成0-45度夹角的范围内；
4.4∙L4流量取源部件的安装
当夹紧节流件用的法兰与工艺管道焊接后，管口与法兰密封面应平齐，法兰面应与工艺管道轴线相垂直，垂直度允许偏差为1度；当节流装置在水平和倾斜的工艺管道上安装时，当测量液体压力时，取源口应安装在管道的下半部与管道的水中心线成0-45度夹角的范围内；当孔板采用法兰取压时，上下游侧取压孔的轴线，分别与孔板上下游侧端面间的距离应等于25.4±0.8毫米,取压孔的直径宜在6-12毫米之间，上下游侧取压孔的直径应相等，取压孔的轴线，应与工艺管道轴线相垂直；用均压环取压时，取压孔应在同一截面上均匀设置,且上下游侧取压孔的数量必须相等；
4.4.1.5物位取源部件的安装：
位置应选在物位变化灵敏且不使检测元件受到物料冲击的地方。

安装浮球液位报警器用的法兰与工艺设备之间的连接长度，应保证浮球能在全量程范围内自由活动。

4.4.2仪表设备的安装
4.4.2.1就地安装仪表的位置，应光线充足，操作维修方便，不宜安装在振动、潮湿宜受机械损伤，有强磁场干扰、高温、温度变化剧烈的地方；仪表的中心距地面高度宜为1.2-1.5米。

直接安装在工艺管道上的仪表，宜在工艺管道吹扫后、压力实验前安装，且仪表外壳上的箭头指向应与被测介质的
流向一致。

4.4.2.2温度仪表:
对于热电偶或热电阻安装在宜受被测介质强烈冲击的地方。

4.4.2.3压力仪表:
测量低压的压力仪表或变送器的安装高度宜与取压点高度一致,就地安装的压力表不应固定在振动较大的工艺管道上。

4.4.2.4流量仪表：
在水平和倾斜的工艺管道上安装的孔板或喷咀，若有排泄孔时，排泄孔的位置，对液体介质应在工艺管道的正上方，对气体及蒸汽介质应在工艺管道的正下方；压差计或差压变送器的正负压室与测量管路的连接必须正确，同时差压变送器在检测气体时，安装位置必须高于取样点，当检测液体与蒸汽时，安装高度应低于取样点；
4.4.2.5物位仪表：
本工程采用了大量的液位测量及液位报警开关进行自动控制，所以施工时必须严格按照设计标高及仪表安装说明书进行安装，同时必须固定牢固。

4.4.2.6分析仪表：
预处理装置应单独安装，且宜靠近传送器，在安装分析仪表前应仔细阅读仪表配套说明书及设计要求后，再进行安装，又因大多数分析仪表的测量探头容易受损，所以安装时应注意小心轻放。

4.4.3特殊仪表的安装
由于本工程采用了大量的测量仪表进行工艺参数测量，其中流量参数是污水厂的主要参数，所以电磁流量计的安装就显的尤为重要,同时水质分析仪表测量参数也是污水厂的主要工艺参数，本工程采用了多种水质仪表，根据我方类似污水厂施工经验，特别对以上仪表的
安装过程提出以下几点注意事项：
4.4.3.1电磁流量计
安装方法：
a.首先根据仪表安装说明书、施工图及施工规范，测量确定流量计安装位置，保证前后直管段前5D后3D（D为工艺管道的直径）。

b.在流量计安装位置处，气割截下短管，其长度就为流量计本体长度、柔口、短管、法兰尺寸及调整尺寸之和。

c.将上游工艺管口排圆，套上法兰（该法兰依据流量计法兰尺寸配套定做）焊接、内外满焊，注意焊接中变形作用，由点及面，同时焊好下游柔口护筋。

d.用汽车和吊车将流量计运到流量计井边，先在井底流量计位置铺好枕木，枕木标高与工艺管底部平齐，安装时起支撑作用，再用吊车将流量计吊进井内，缓缓落在枕木上，靠近上游法兰并套邓螺栓,初步装定好。

安装流量计时应特别注意介质流向与流量计方向。

e.再将带法兰短管吊到流量计井内，先与流量计法兰连接好，然后调整好流量计、短管与工艺管道，使其基本在同一轴线，再初步收紧柔口。

f.从上游到下游依次收紧法兰垫片和柔口，使流量计与管道同轴度达到
最佳。

g.安装时应将流量计、被测介质及工艺管道三者之间连成等电位,并应接地；
h.在水平和倾斜的工艺管道上安装时，两个测量电极不应在工艺
管道的正上方和正下方位置；在垂直工艺管道上安装时，实测介质的
流向应自下而上；
e.口径大于300毫米时，应有专用的支架支撑；
4.3.3.2水质分析仪表
a.仪表传感器要尽可能靠近取样点或最能灵敏反应介质真实成分的地方，取样管采用小口径管，尽量缩短从取样点流到传感器的滞后时间。

采样管是检测仪表专用管，尽量不分叉和转弯，以保证水压稳定，有利检测仪表显示值稳定；
b.仪表安装环境要保证良好的采光、通风，避免阳光的直接照射，不应受异常震动和冲击，要排除受到水、油、化学物资油射或热源辐射垢的可能性；
c.水质仪表传感器的进水口、出水口要用软管连接，不要用钢管硬性连接，以免损坏探头且不利与日常维护；
d.安装过程要轻拿轻放，严禁碰撞探头；
e∙传感器至变送器应用与仪表配套的专用电缆连接，中间不能有接头；
f.由于仪表为外方提供，所以安装前应仔细阅读设计要求、仪表说明书或接受外方的指导；
4.3.5电缆敷设及接地
4.3.
5.1电缆敷设：
电缆敷设前应做外观及导通检查，做绝缘电阻测试（电阻值不应小于5MΩ）并将测试结果记录保存。

按施工图纸及规范要求将动力和信号电缆分离敷设，保持安全距离，防止电磁干扰。

屏蔽电缆的屏蔽层应单端接地（仪表专用接地）。

线路敷设完毕，应进行校线及标号，并测量绝缘电阻,对于本工程中补偿导线的敷设应注意以下几点:补偿导线宜采用压接；补偿导线应穿保护管或在汇线槽内敷设，不应直接埋地敷设；当补偿导线和测量仪表之间不采用切换开关或冷端温度补偿器时，宜将补偿导线直接和仪表连接；补偿导线严禁接错极性;补偿导线不应与其他线路在同一根保护管内敷设；
4.3.
5.2接地:
自动化仪表及信号回路与屏蔽回路的接地装置应采用单独为自控系统安装的接地极，不能与动力接地共用。

同一信号回路或同一线路的屏蔽层只能有一个接地点，接地电阻符合设计规定。

信号回路的接地点应在显示仪表侧；当采用接地型热电偶和检测部分已接地的仪表时，不应再在显示仪表侧接地；当有防干扰需求时，屏蔽电缆的备用芯线与电缆屏蔽层应在同一侧接地。

4.3.6接线及校线
接线前首先进行校线工作，根据施工图，在线芯上套上相应的号码管，多股线芯端头宜烫锡后压接。

线芯与端子的连接处应固定牢固,并留适当的余度，接线应正确排列应整齐、美观。