木工平面刨操作规格
木工平面刨床操作规程
木工平面刨床操作规程木工平面刨床是一种用于对木材进行加工和修整的工具。
为了确保安全和高效操作，下面是木工平面刨床的操作规程。
操作前准备1.工作区域要干净整洁，没有杂物和障碍物。
2.检查平面刨床是否安全和正常运转，在调整操作之前必须关闭电源。
3.检查平面刨床的刨刃是否锋利，如果发现变钝，需要停止操作进行维护保养。
4.穿戴适当的工作服，防护手套和耳塞。
操作步骤1.调整平面刨床的刨刀高度，将刨刀与工作台平齐。
调整方式是通过调整手柄或旋钮，每次调整10mm以上。
2.调整进料深度，即要切削的木材的厚度。
进料深度一定要小于刨刀的高度，才能保证安全运转和加工效果。
3.打开平面刨床电源，待电动刀头正常运转之后，准备将要刨削的木材送进机器。
4.准备好要加工的木材，选择一侧完整、平整的面向上放置在工作台上.5.按下加工的木材的一端，将木材平稳送进平面刨床的刨刀下，保持手部远离刀口位置。
6.在加工过程中，要注意保持木材的平稳进料。
7.如果发现加工过程中遇阻或刨削效果不佳，需要停机检查。
8.刨削结束后，关闭机器电源，可以将加工出来的木材拿出。
操作注意事项1.在操作期间，要人员注意安全，尤其是手部和头部远离滚轮刀刃位置。
2.在加工过程中，如发现刨削过程中木屑堆积，要及时清除，以防影响进料和刨削效果。
3.刨床必须定期进行清洗、涂油等维护工作，这有助于机器保持良好运转状态。
4.避免碰撞，触摸或试图在运行时调整设备的任何部件。
5.严禁在未关闭平面刨床电源的情况下更换刀具或进行维护保养。
只有在关闭电源和等待5分钟后才能开始这些工作。
结束语经过以上的操作规程的学习，我们可以发现，正确的使用和维护平面刨床是非常必要的。
遵循上述操作步骤并注意操作的安全是防止意外事故的关键。
木工平面刨床安全操作规程
木工平面刨床安全操作规程
一、安全操作基础
1、用户必须具有刨床的基本操作知识，并服从有关部门颁布的有关木工刨床操作安全规定。
2、使用前，先将工件固定牢固，确保操作安全。
3、插头和电源插座要完好，确保安全使用。
4、及时检查钻头、锯片、刨片的夹头是否安全，确保正常使用。
5、操作前应面部、手部和身体护具装备，以防被刨床及碎屑伤害。
6、操作时不允许调整控制部件，以避免意外。
7、操作时不允许空转，避免造成意外。
8、工作结束时，应关闭电源、拧下插头，确保安全。
二、操作规程
1、在工作台上放置好木材，牢固地固定且不会移动，要保证操作安全。
2、接通电源时，必须首先检查木工刨床零件是否正常，然后再打开电源开关。
3、操作时严禁使用指甲、指甲刀或其他尖锐物品，防止被指甲刀等伤害。
4、使用完毕后，应将刨床钻头、锯片、刨片等零件及时清洁并存放好，以便下次使用。
5、钻头、锯片、刨片使用时宜定期更换，以保证木材切削质量及安全操作。
6、当刨床发出异常响声时，立即检查，也不允许继续操作，防止损坏设备或受伤。
7、木工刨床的操作中有任何危险，应立即停止操作，等到专人维修后才可以使用。
8、操作结束时。
平面刨手压刨操作规程
平面刨手压刨操作规程
平面刨手压刨是一种用于木材、金属等材料切削加工的工具，本
文将详细介绍其操作规程。
操作前准备
1.确认平面刨手压刨的工作面平整、刃口锋利、刀具固定牢固。
2.佩戴好适当的防护用品，如手套、眼罩、口罩等。
3.确保工作场地整洁、通风良好，确保没有异物或其他人员
干扰操作。
操作步骤
1.将原料放在刨床上，调整好刨床高度和厚度，可根据需要
进行粗、中、细刨的调整。
2.将原料用压脚固定紧，在刨床上保持平稳。
3.按压力逐渐往下移动压头，开始对原料进行刨削。
注意保
持手臂的稳定，平稳地推着压头移动，保持刨面厚度和平整度一致。
4.当刨削到一定深度后，需要换方向，使得原材料角度接近
一个直角，以便将剩下的部分继续刨削。
5.若需要进行精细加工，可更换刨刀，并逐步调整刨床高度，使得刨削更加细腻，达到更高的平整度。
6.完成刨削后，停止运转，并进行清洁。
安全注意事项
1.在操作时，不得将手指伸入刨床上，以免造成手指受伤。
2.在刨削过程中，需要保持原料稳定，以免原料在移动过程
中发生意外。
3.操作时需要注意周围环境，避免发生其它人员或物品干扰。
4.更换刨刀和调整刨床高度时，需要断开电源并等待机器全
停止运动后再进行操作。
结语
平面刨手压刨是一种用于金属、木材等材料切削加工的机器，其
操作规程非常重要。
正确的操作方法和注意事项可以有效确保工作安
全和切削加工的质量。
平面刨操作规程范本
平面刨操作规程范本第一章总则1.1 目的和依据：为确保平面刨操作的安全与高效，规范操作行为，提高工作效率，减少事故风险，制定本操作规程。
1.2 适用范围：本规程适用于所有从事平面刨操作的人员。
1.3 责任：所有操作人员应严格遵守本规程，并承担相应的责任。
相关人员应维护设备的正常运行，如发现故障或异常情况应及时上报。
1.4 培训和考核：所有平面刨操作人员应接受相关培训，并通过考核合格，方可上岗操作。
第二章安全操作规范2.1 操作前准备2.1.1 检查设备：操作人员在使用平面刨设备之前，应仔细检查设备的各个部分是否正常，特别是刨刀、滚轴、电气线路等是否松动、损坏或异常。
2.1.2 个人防护装备：操作人员应佩戴防护眼镜、安全帽、防护手套等个人防护装备，并确保其完好无损。
2.1.3 准备工具和材料：操作人员应确认备好所需的辅助工具和刨具材料，确保工作的连续性。
2.2 操作注意事项2.2.1 工作位置：操作人员应站在工作台的侧面，确保良好的平衡和稳定。
2.2.2 刨具调整：在设备停止运行的情况下，操作人员应通过调整刨刀高度和倾斜角度，确保其符合工作要求。
切勿在设备正在运行过程中进行调整。
2.2.3 加料方式：操作人员应按照设备工作要求，正确进行加料操作，切勿过度施力，以免造成材料损坏或刨具失效。
2.2.4 加工速度：操作人员应根据材料的种类和质量，调整设备运行的速度，确保加工效果和速度的平衡。
2.2.5 切削方向：操作人员应按照刨具的正常切削方向进行操作，切勿逆向操作，以免引发事故。
2.2.6 操作流线：操作人员应遵循设备的正常运行流线，以免造成混乱和危险。
2.3 操作安全控制2.3.1 紧急停机：在发生异常情况时，操作人员应立即关闭设备的电源，采取紧急停止措施，并在确保安全的情况下进行维修和处理。
2.3.2 事故报告：发生事故或异常情况时，操作人员应立即上报，相关人员要及时进行处理和调查，防止类似事故再次发生。
平面刨(手压刨)安全操作规程
平面刨（手压刨）安全操作规程平面刨（手压刨）是一种常见的用于修整木材表面的工具。
然而，由于操作不当可能造成意外伤害，因此在使用平面刨时需要遵循一些安全操作规程。
下面将详细介绍平面刨（手压刨）的安全操作规程，以确保使用者的安全。
1. 穿戴适当的个人防护装备：在操作平面刨之前，应穿戴适当的个人防护装备，包括安全眼镜、防护手套和防护耳罩。
这些装备可以保护您的眼睛、手部和听力，避免受到木屑和噪音的伤害。
2. 确保工作区清洁整齐：在使用平面刨之前，必须确保工作区域清洁整齐。
清除地面上的杂物和障碍物，确保操作时没有任何绊倒的危险。
3. 确保平面刨刀刃锋利：使用前应检查平面刨刀刃是否锋利。
如果刀刃变钝，应及时磨削或更换。
锋利的刀刃可以提高刨削效果，减少操作时的力道，也可以减少操作时产生的反冲力。
4. 确保木材固定牢固：在使用平面刨之前，必须确保待加工的木材被牢固地固定在工作台上。
这可以避免操作时木材的滑动或抖动，确保平稳操作。
5. 用力均匀地推动平面刨：在操作平面刨时，应用均匀的力量推动刨子，避免用力过猛或过轻。
用力过猛可能导致意外伤害，用力过轻可能导致刨削效果不佳。
平稳均匀地推动刨子可以获得更好的刨削效果。
6. 避免操作反方向：在使用平面刨时，应注意操作方向。
刨削时应顺着木纹方向进行，而不是逆向操作。
逆向操作容易导致刨削时刀具被木屑卡住，产生反冲力，增加意外伤害的风险。
7. 小心处理刨花和木屑：在操作平面刨时，会产生大量的刨花和木屑。
刨花和木屑可能会因飞溅或堆积而造成伤害。
因此，在操作之前应确保没有其他人员在附近，并注意及时清理堆积的刨花和木屑。
8. 注意避免碰撞：在操作平面刨时，要特别注意避免工具和刨刃与其他物体的碰撞。
碰撞可能导致刨刃损坏或变形，增加意外伤害的风险。
9. 停止使用前注意刨刃位置：在停止使用平面刨之前，需要将刨刃完全收回。
刨刃的露出状态可能会造成意外伤害，因此要确保在停止操作前将其收回到安全位置。
木工平面刨(手压刨)安全操作规程
木工平面刨（手压刨）安全操作规程
一、平刨机的安全防护装置必须齐全有效，否则禁止使用。
二、刨料时两腿前后叉开，保持身体稳定，双手持料。
刨大面时，手应按在料上面；刨小料时，可以按在料的上半部，但手指必须离开刨口50mm以上，严禁用手在料后推送跨越刨口进行刨削。
三、被刨木料的厚度小于30mm，长度小于400mm时，应用压板或压棍推送。
厚度在15mm，长度在250mm以下的木料，不得在平刨上加工。
四、每次刨削量不得超过1.5mm，被刨的木料必须紧贴“靠山”，进料速度保持均匀。
经过刨口时，按在料上的手用力要轻，禁止在刨刃上方回料。
五、被刨材料长度超过2m时，必须有两人操作；料头越过刨口200mm后，下手方准接料，接料后不准猛拉。
六、被刨木料如有裂破、硬节等缺陷时，必须处理后再施刨。
刨旧料前，必须将料上的钉子、杂物清除干净。
遇木槎、节疤要缓慢送料。
严禁将手按在节疤上送料。
七、活动式的台面要调整切削量时，必须切断电源和停止运转，严禁在运动中进行调整，以防台面和刨刃接触造成飞刀事故。
八、换刀片应拉闸断电。
九、刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致，刀架夹板必须平整贴紧，合金刀片焊缝的高度不得超过刀头，刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不得小于10mm。
紧固刀片螺丝时，用力应均匀一致，不得过紧或过松。
十、机械运转时，不得将手伸进安全挡板里侧移动挡板。
禁止拆除安全挡板进行刨削。
严禁带手套操作。
十一、木料需要调头时，必须双手持料离开刨口后再进行调头，同时注意周围环境，防止碰伤人和物。
平面刨(手压刨)使用安全技术交底
平面刨（手压刨）使用安全技术交底
单位工程名称
分部（分项）项目和工作类型
披露时间
披露方
披露表编号
平面刨（手压刨）使用安全技术交底
1、作业前，检查安全防护罩必须完整有效。
2、刨料时，手应按在料的上面，手指必须离开刨口50mm以上，严禁用手在木料背面喂料，严禁跨越刨口刨削。
3、刨平木材的厚度小于30mm，长度小于400mm时，应用压板或压棍推行。
厚度在15mm，长度在250mm以下的木料，不得在平刨机上加工。
4、刨旧料前，必须将料上的钉子，杂物消除干净。
遇木槎、节疤要缓慢送料，严禁将手按在结疤上喂食。
5、拧紧叶片螺钉时，用力应均匀一致，不得过松或过紧。
6、机械运转时，请勿将手伸入安全挡板内侧移动挡板或拆除安全挡板进行刨削，严禁戴手套操作。
7、施工现场加工的木材应堆放整齐。
8、作业后，切断电源，锁好闸箱，进行擦拭、润滑、清除木屑、刨花。
项目经理
被披露方
签名名。
平面刨操作规程
平面刨操作规程一、操作前准备1.1 确保刨床处于稳定状态，安装并调整好工件夹紧装置。
1.2 检查刨刀，确认其安装正确且锋利。
二、操作步骤2.1 将工件放置在刨床工作台上，并通过工件夹紧装置固定住。
2.2 启动刨床电源，调整工作台高度，使其与刨刀切削面相切。
2.3 调整工作台和刨刀的进给速度和切削深度，根据工件材料和切削要求确定合适的数值。
2.4 按下刨床启动按钮，开始刨削操作。
三、操作要点3.1 注意安全操作，避免手部或其他身体部位接近刨刀。
3.2 保持工作台和刨刀的清洁，移除刨片和刨屑，以免干扰切削效果。
3.3 确保工件夹紧装置牢固可靠，防止工件松动或移位。
3.4 观察刨削过程中的切削状态，及时调整进给速度和切削深度，以获得理想的刨削效果。
3.5 定期检查刨刀的磨损情况，及时更换磨损严重的刨刀。
3.6 控制刨削过程中的切削力，避免过大切削力造成工件变形或刨削质量下降。
3.7 注意机器的运行状态，如有异常情况立即停机检修。
四、操作注意事项4.1 在操作过程中，严禁将手指或其他物体伸入刨床的工作区域。
4.2 对于较大工件，应合理安排刨削顺序，避免过大切削力造成工件断裂。
4.3 刨床操作期间，操作人员应保持专注，万不可分神或进行其他多任务操作。
4.4 切削结束后，及时关闭刨床电源，并进行清洁、维护和润滑工作。
五、事故处理应急措施5.1 刨床操作中如发生事故，应立即停止刨削，确保操作人员的安全。
5.2 如发生工件卡刀、刀具折断等情况，应切勿用手直接接触，应先关闭电源，采取相应的修复或更换措施。
5.3 在操作过程中如发现异常噪音、异味等异常情况，应立即停机检查并找出原因，排除故障。
六、操作结束6.1 刨削完成后，将刨床工作台调整到最低位置，关闭电源。
6.2 清理工作台、刨床和刨刀，清除刨削过程中产生的刨屑和刨片。
6.3 对刨床进行常规检查和维护，确保设备的正常运行。
七、操作总结以上就是平面刨操作的规程，通过严格按照操作要点和注意事项进行操作，可以保证刨削过程的安全和刨削效果的质量。
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5、刨料时，手应按在料的上面，手指必须离开刨口50mm以上。严禁用手在木料后端送跨越刨口进行刨削。
6、被刨木料的厚度小于30mm，长度小于400mm时，应用压板或压棍推进。厚度在15mm，长度在250mm以下的木料，不得在平刨上加工。
7、被刨木料如有破裂或硬节等缺陷，必须处理后再施刨。刨旧料前，必须将料上的钉子、杂物清除干净，遇木槎、节疤要缓慢送料。严禁将手按在节疤上送料。
8、刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致，刀架夹板必须平整贴紧，合金刀片焊缝的高度不得超出刀头，刀片坚固螺丝应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不得小于10mm。坚固刀片螺丝时，用力应均匀一致，不得过松或过紧。
9、机械运转时，不得将手伸入安全挡板里侧去移动挡板或拆除安全挡板进行刨削。严禁戴手套操作。
10、作业。
施工工种安全技术交底单
工程名称
南通航运职业技术学院
――第二学生食堂
工种
木工
交底部位
本工程
工序名称
木工平面刨安全操作规程
安全技术交底内容：
1、工作场所应备有齐全可靠的消防器材。严禁在工作场所吸烟和有其他明火，并不得存放油、棉纱等易燃品。
2、工作场所的待加工和已加工木料应堆放整齐，保证道路畅通。
3、机械应保持清洁，安全防护装置齐全可靠，各部连接坚固，工作台上不得放置杂物。
交底人签字：
安全员签字：
被交底人签字：
检查执行情况：
安全员签字：
注：1、凡下达施工任务，必须填写此单，进行安全技术交底。
2、本单一式三份，各执一份。