混凝土抗渗性能试验作业指导书
混凝土渗水高度试验作业指导书
混凝土渗水高度试验作业指导书
试验方法：GBJ 82-85
一、目的和适用范围
本试验方法通过给定时间和水压力而出现的混凝土的渗水高度，相对地比较混凝土的密实性，也可用于比较混凝土的抗渗性，适用于室内试验。
二、仪器设备
1、混凝土渗透仪、试模
2、压力机、烘箱
3、电炉、浅盘、铁锅、钢丝刷
4、密封材料、石蜡、内掺松香约2%
5、梯形玻璃板，画有十条等间距，垂直于上下端的直线，亦可采用尺寸约为200×200mm的玻璃板，将图形画在上面。
三、试验操作
1、试件的成型、养护、端面处理、封蜡、密封与《混凝土抗渗性能试验》相同。
2、比较水泥品种不同的混凝土时，试件养护至28d比较水泥品种相同的混凝土时，试件可养护至14d。
3、试验时，水压控制恒定为1.2±0.05Mpa，24h后停止试验，取出试件，将试件放在压力机上，沿纵断面将试件劈裂成两半，待看清水痕后（约过2-3min）用墨汁描出水痕，
即为渗水轮廓，笔迹不宜太粗。
4、将梯形玻璃板放在试件劈裂面上，用尺测量十条线的渗水高度（精确至1mm）。
四、结果分析
1、以十个测点处渗水高度的算术平均值作为该试件的渗水高度，然后再计算六个试件的渗水高度的算术平均值，作为该组试件的平均渗水高度。
2、如试件的渗水高度均匀（三个试件渗水高度值中最大值与最小值之差不大于三个数的平均值的30%）时，允许以六个试件中先取三个试件进行试验，其渗水高度取三个试件的算术平均值。
3、根据试验所得渗水高度大小，相对比较混凝土的密实性。
混凝土抗渗性能作业指导书 GBJ
混凝土抗渗性能作业指导书 GBJ混凝土抗渗性能作业指导书gbj混凝土抗渗性能作业指导书(gbj砼抗渗性能试验作业指导书二、执行标准gbj82-85抗渗性能试验操作步骤：a、打开总电源b、试验机表盘调制0.1兆帕c、然后开动机器控制器三、抗渗性能试验1、本方法适用于于测量硬化后混凝土的抗渗标号2、抗渗性能试验应采用顶面直径为175毫米，底面直径为185毫米，高度为150毫米的圆台体或直径与高度均为180毫米的圆柱体试件（视抗渗设备要求而定）。
抗渗试件以6个为一组。
试件成型后24小时拆模，用钢丝刷刷去两端水泥浆膜，然后送入标准养护室养护。
试件通常保洁至28天龄期展开试验，例如存有特殊要求，可以在其它龄期展开。
3、混凝土抗渗性能试验所用设备应符合下列规定：a、混凝土抗渗仪应能够并使水压按规定的制度平衡地促进作用在试件上的装置。
b、加压装置螺旋或其它形式，其压力以能把试件压入试件套内为宜。
4、混凝土抗渗性能试验应当按以下步骤展开a、试件养护至试验前一天取出，将表面凉干，危重在其侧面涂一层熔化的密封材料，随即在螺旋或其它加压装置上，将试件压入经烘箱预热的试件套中，稍冷却后，即可解除压力、连同试件套装在抗渗仪上进行试验。
b、试验从水压为0.1兆帕（1公斤/平方厘米）已经开始。
以后内要8小时减少水压0.1兆帕（1公斤/平方厘米），并且必须随时特别注意观测试件端面的漏水情况。
c、当6个度件中有3个试件端面呈有渗水现象时，即可停止试验，记下当时的水压。
d、在试验过程中，例如辨认出水从试件周边喷出，则应当暂停试验，再次密封。
5、混凝土的抗渗标号以每组6个试件中4个试件未出现渗水时的最大水压力计算，其计算式为：s=10h－1式中：s——抗渗标号h——6个试件中3个漏水时的水压力（兆帕）。
抗渗砼工程作业指导书
抗渗砼工程作业指导书1、适用范围、编制目的、依据1.1适用范围：渝开发新干线大厦工程。
1.2编制目的：用于指导施工现场C40、C60，P6抗渗砼工程的施工。
1.3编制依据：《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002渝开发新干线大厦施工图纸2、施工准备2.1材料各种原材料均需检验，水泥应采用有质量保证能力的大厂生产的水泥，强度等级不低于32.5Mpa，砂用中砂，含泥量≤3%，泥块含量不得大于1%，石子粒径≤40mm，含泥量≤1%，泥块含量≤0.5%，用前要冲洗干净，砂、石、水泥均需试验合格后方可使用，水采用饮用水，外加剂C40采用FDN-OR缓凝高效减水剂，C60采用GRP-500泵送剂，并附有质量证明文件、产品使用说明书。
2.2人员特殊工种：塔吊司机、砼搅拌机机手、焊工都必须持证上岗，其它人员也必须持证上岗，管理人员、技术人员施工前都必须参加施工组织设计、质量计划、作业指导书、图纸、规范的学习。
2.3作业条件砼垫层浇注完毕，基础底板放线完成并经现场监理工程师同意进行下道工序。
3、施工工艺3.1施工工艺流程梁、底板钢筋绑扎→砼外墙钢筋绑扎→底板模板、砼外墙30cm 高模板→底板砼及30cm高砼外墙浇筑→砼外墙剩余部位钢筋绑扎→砼外墙施工缝处理→砼外墙模板→砼外墙剩余部位砼浇筑→底板及砼外墙模板拆模。
3.2操作要点：3.2.1绑扎钢筋时，必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋不得跳扣绑扎，水平方向留设钢筋保护层，必须以水泥砂浆制成垫块，垫块厚度按设计要求，将钢筋垫起。
竖向钢筋保护层垫块提前预制，垫块制作方法为先抹2.5cm厚水泥砂浆面积为1m×1m，然后将该1m×1m见方的砂浆块纵横切割成50×50块2cm长×2cm宽×2.5cm厚方块，接着在每个方块插入绑扎钢筋用的对折钢丝，钢丝对折头埋入方块里，养护7天后，即可将垫块取下用来固定竖向钢筋竖直位置，控制竖向钢筋保护层厚度，固定方法是在模板与竖向钢筋一侧上下、左右不大于1m范围内，将垫块绑在钢筋上即可。
抗渗作业指导书
抗渗作业指导书一、背景介绍抗渗作业是在建造工程中常见的一项施工工序，其主要目的是防止地下水或者外界水分渗透进入建造物内部，保证建造物的结构安全和使用寿命。
本文将详细介绍抗渗作业的标准格式，包括作业前的准备工作、施工步骤、材料要求、质量控制等内容。
二、准备工作1. 施工前的勘测与设计：根据工程要求，进行地下水位、土壤情况、建造结构等的勘测，并制定相应的设计方案。
2. 施工组织设计：确定施工人员、施工设备、施工材料等，并制定施工计划。
3. 安全措施：制定施工现场的安全操作规程，确保施工过程中的安全。
三、施工步骤1. 地基处理：根据设计方案，对地基进行处理，如挖土、填土、夯实等，确保地基的稳定性。
2. 渗透防水层施工：根据设计方案，选择合适的防水材料，进行渗透防水层的施工，包括涂刷、喷涂、铺设等方式。
3. 防水层连接处理：在渗透防水层的施工过程中，需要注意防水层与建造结构的连接处理，确保防水层的连续性和完整性。
4. 防水层修补：施工过程中，对防水层的施工质量进行检查，如发现缺陷或者损坏，及时进行修补，确保防水效果。
5. 防水层保护：施工完成后，对防水层进行保护措施，避免外界因素对防水层的伤害。
四、材料要求1. 防水材料：根据设计方案，选择合适的防水材料，如聚合物防水涂料、防水卷材等，确保其质量符合相关标准。
2. 施工工具：包括刷子、喷涂设备、卷尺、切割工具等，确保施工工具的质量和适合性。
五、质量控制1. 施工人员：施工人员应具备相关的施工技能和经验，并按照施工规范进行作业。
2. 施工过程监控：监控施工过程中的关键节点，如地基处理、防水层施工等，确保施工质量符合设计要求。
3. 施工质量检查：对施工完成的防水层进行质量检查，如防水层的厚度、附着力、无孔洞等，确保防水效果。
六、施工验收1. 施工完成后，进行施工质量验收，包括防水层的完整性、连接处的处理、修补情况等。
2. 验收合格后，进行相应的验收记录和报告，确保施工质量的可追溯性和证明性。
抗渗作业指导书
抗渗作业指导书一、背景介绍随着城市建设的不断发展，地下结构工程的建设也越来越多。
然而，地下结构工程往往面临着地下水渗透的问题，这不仅会影响工程的使用寿命，还可能导致地下水位上升、土壤液化等严重后果。
因此，在地下结构工程中进行抗渗作业非常重要。
二、目标本作业指导书的目标是为了指导施工人员正确进行抗渗作业，确保地下结构工程的防水性能达到设计要求，提高工程的使用寿命。
三、作业要求1. 施工前的准备工作a. 确认设计图纸和施工方案，了解施工要求和工艺流程。
b. 检查施工材料的质量和数量，确保符合要求。
c. 准备好必要的施工设备和工具。
2. 施工过程a. 清理施工现场，确保施工区域干净整洁。
b. 根据设计要求进行地下结构的基础处理，如填筑、夯实等。
c. 进行防水层的施工，可选择使用防水涂料、防水卷材等材料。
d. 根据设计要求进行防渗板的安装，确保板材之间的接缝紧密。
e. 进行地下结构的后续施工，如墙体、地板等的建设。
3. 施工质量控制a. 施工过程中要进行必要的质量检查，确保施工质量符合要求。
b. 对施工过程中出现的问题及时进行处理，避免影响工程质量。
c. 完成施工后，进行终验，确保防水层的完整性和性能。
四、安全注意事项1. 施工人员必须佩戴好相应的安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。
2. 施工现场必须设置明显的安全警示标志，提醒他人注意安全。
3. 施工过程中要注意防止火源和电源与防水材料接触，避免发生火灾和电击事故。
4. 施工现场要保持通风良好，避免有害气体积聚。
五、施工记录施工过程中，应及时记录施工人员、施工日期、施工材料、质量检查情况等相关信息，以备后续查阅和追溯。
六、施工验收施工完成后，应进行验收工作。
验收时应检查地下结构的防水层是否完好、接缝是否紧密、施工质量是否符合要求等。
如发现问题，应及时进行整改。
七、总结抗渗作业是地下结构工程中非常重要的一环，正确进行抗渗作业能够有效保护工程的使用寿命和安全性能。
混凝土试验作业指导书
混凝土试验指导书1目的为了规范土建试验室对混凝土的配合比设计、新拌混凝土性能、混凝土长久性能等检验的工作程序,实现标准化操作,特制定此作业指导书作为检测依据。
2适用范围本作业指导书适用于民用建筑混凝土性能检测。
3编制依据3.1JGJ55—2000《普通混凝土配合比设计规程》3.2GB/J50080—2002《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》3.3GB/J50081—2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》3.4GB/T24001-2004《环境管理体系规范及使用指南》3.5GB/T28001-2001《职业安全健康管理体系审核规范》4作业项目概述4.1配合比设计砼的配合比应根据原材料性能及对砼的技术要求进行计算，并经试验室试配试验，再进行调整后确定.4.2混凝土弹性模量：指应力为轴心抗压强度40％时的加荷割线模量.4.3混凝土的抗冻、抗渗试验：是检验混凝土的长久性能5作业准备5.1人员:有建筑材料试验岗位证书试验员、记录员各一人；所有试验人员须经过专业技术培训，且考核合格，并取得相应的上岗证书。
5.2仪器设备：万能试验机、低温箱、压力试验机、回弹仪、混凝土含气量测定仪、搅拌机等6作业条件试验室养护室温湿度：•温度为20±2℃，相对湿度大于95％。
7作业顺序和方法7.1作业顺序7.1.1配合比设计7.1.2配合比配制强度的计算7.2.3用捣棒时，对于5L的容量筒，砼分两层装入,每层插捣25次.对于大于5L容量筒，每层砼高度不应大于100mm，每层插捣次数应按每10000mm2截面不小于12次计算。
各次插捣应由边缘向中心均匀地插捣，插捣底层时捣棒应贯穿整个深层，插捣第二层时，捣棒应插捣本层捣底层时捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层时，捣棒应插透本层至下一层的表面；每一层捣完后用橡皮锤轻轻沿容器外壁敲打5～10次，进行振实，直至拌合物表面插捣孔消失并不见大气泡为止。
7.2.4用刮尺将筒口多余的砼拌合物刮去，表面如有凹陷应予填平.将容量筒外壁擦净，称出砼与容量筒总重，精确至50g。
混凝土抗渗性能试验作业指导书
混凝土抗渗性能试验作业指导书一、技术标准：必须符合GB/T50082-2009的要求。
二、仪器设备：1、混凝土抗渗仪 HS402、混凝土抗渗试模三、试件制备：1、采用顶面直径为175毫米，底面直径为185毫米，高为150毫米的圆台体试件，抗渗试件六个为一组。
2、试件成型后24小时拆模，用钢丝刷刷去两端面水泥浆膜，然后送入标准养护室养护。
试件一般养护28天龄期进行试验，如有特殊要求，可在其它龄期进行。
四、试验步骤：1、试件养护到试验前一天取出，将表面凉干并擦拭干净，然后将所用的密封材料石蜡放在平底小铁盘内进行加热熔化，待完全熔化后将试件侧面放在熔化的铁盘内均匀滚涂一层备用。
2、将套模放入80°C的烘箱中预热30min后，将涂有石蜡的试件以螺旋形式加压入模，直到试件与试件套模的底面压平为止，待试件套模稍冷却即可解除压力。
3、排除抗渗透仪管路系统中的空气，并将密封好的试件安装在渗透仪上。
4、开机加压，试压从水压为0.1MPa开始，以后每隔8小时增加水压0.1MPa ，并随时注意观察试件端面渗水情况。
5、当六个试件中有三个试件端面呈现有渗水现象时，即停止试验，记下当时的水压；如加至规定压力，如8小时内6个试件中表面渗水的试件不超过2个时，也应停止试验，记下此时的水压力。
6、在试验过程中，如发现水从试件周边渗出，则应重新密封。
7、试件卸出后将试件在压力机上劈开，用直尺测量透水深度记入原始记录。
五、结果计算及评定：1、混凝土的抗渗标号以每组6个试件中4个未渗水时的最大水压力表示，其计算式为：P=10H-1式中：P——抗渗标号H——六个试件中第三个渗水时的水压力（MPa）2、如压力加至1.2MPa，经过8小时，渗水仍不超过2个时，混凝土的抗渗等级应大于P12。
抗渗等级大于或等于设计要求时，评定为抗渗性能合格。
抗渗作业指导书
抗渗作业指导书引言概述：抗渗作业是建筑工程中非常重要的一环，它涉及到建筑物的防水功能，直接影响建筑物的使用寿命和安全性。
本指导书旨在详细介绍抗渗作业的步骤和注意事项，帮助施工人员正确进行抗渗作业，确保建筑物的防水效果。
一、材料准备1.1 选择合适的防水材料：根据建筑物的具体情况和要求，选择适合的防水材料，如聚氨酯防水涂料、沥青防水卷材等。
1.2 检查材料质量：在施工前要仔细检查防水材料的质量，确保没有破损或变质现象，以免影响防水效果。
1.3 储存材料：储存防水材料时要注意防潮防晒，避免阳光直射和雨水浸泡，保持材料的质量。
二、基层处理2.1 清理基层：在进行抗渗作业前，要先清理基层表面的灰尘、油污等杂物，确保基层干净平整。
2.2 处理裂缝：如发现基层有裂缝，要先进行修补处理，确保基层完整无缺。
2.3 基层处理：根据防水材料的要求，对基层进行适当的处理，如刷底漆、打磨等，以增强防水材料的附着力。
三、施工操作3.1 涂刷防水材料：根据防水设计要求，按照规定的施工厚度和涂刷次数，对基层进行防水涂刷。
3.2 注意施工环境：在施工过程中要注意环境温度和湿度，避免在高温或多风的情况下施工，以免影响防水效果。
3.3 定期检查：施工过程中要定期检查防水层的质量，及时发现问题并进行处理，确保施工质量。
四、施工后处理4.1 防水层养护：在防水层施工完成后，要及时进行养护，避免外力损坏或污染，确保防水层的完整性。
4.2 清理施工现场：施工完成后要及时清理施工现场的杂物和废料，保持环境整洁。
4.3 完成报告：施工完成后要及时编写施工报告，记录施工过程和质量，以备后续查阅。
五、验收和保养5.1 防水层验收：在防水层施工完成后，要及时进行验收，确保防水层的质量符合设计要求。
5.2 定期保养：建筑物的防水层需要定期保养，定期检查并及时修补损坏部分，以延长防水层的使用寿命。
5.3 建立档案：建立防水层的档案，包括施工记录、验收报告等，以备日后维护和管理。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
混凝土抗渗性能试验作业指导书
试验方法：GBJ 82-85
一、目的和适用范围
本方法主要用于检测混凝土硬化后的防水性能以测定其抗渗标号。
二、仪器设备
1、混凝土渗透仪、试模
2、压力机、烘箱
3、电炉、仪盘、铁锅、钢丝刷
4、密封材料、石蜡、内掺松香约2%
三、试验操作
1、每组试件为六个，如用人工插捣成型时，分两层装入混凝土拌和物，每层插捣25次，试件成型后24h拆模，用钢丝刷刷净两端面水泥浆模，标准养护龄期为28d。
2、试件到期后取出，擦干表面，用钢丝刷刷净两端面，待表面干燥后，在试件侧面涂一层熔化的密封材料，然后立即压入经过烘箱或电炉预热过的试模中，使试件底面和试模平齐，待试模变冷后，即可解除压力，装在渗透仪上进行试验。
3、如在试验过程中，水从试件周边渗出，说明密封不好，要重新密封。
4、试验时，水压从0.2Mpa开始，每隔8h增加水压
0.1Mpa，并随时注意观察试件端面情况，一直加至6个试件中有3个试件表面发现渗水，记下此时的水压力，即可停止试验。
四、结果分析
混凝土的抗渗标号以每组6个试件中4个未发现有渗水现象时的最大水压力表示。
S=10H-1
式中：S——混凝土抗渗标号
H——第三个试件顶面开始有渗水时的水压力（Mpa）。