混凝土配合比作业指导书
混凝土配合比设计规范
混凝土配合比设计规范普通混凝土配合比设计包括：普通混凝土配合比设计、混凝土配合比的试配、混凝土配合比的调整与确定、特殊要求混凝土配合比设计。
1、适用范围本作业指导书适用于工业与民用建筑及一般构筑物所采用的普通混凝土配合比设计以及其拌合物性能 （稠度、容重）试验。
2、执行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55—2011 《普通混凝土拌合物性能试验方法》GB/T50080—20023、混凝土配合比设计3.1配合比计算步骤3.1.1计算出要求的试配强度f cu ，0； 3.1.2按f cu ，0计算出所要求的水灰比值；3.1.3选取每立方体混凝土的用水量，并计算出混凝土的单位水泥用量； 3.1.4选取合理的砂率值；3.1.5计算出粗、细骨料的用量，提供出试配用的混凝土配合比。
3.2混凝土试配强度3.2.1混凝土配制强度按下式计算：0.cu f ≥k cu f .＋1.645σ式中：0.cu f ——混凝土配制强度（MPa ）；k cu f .——混凝土立方体抗压强度标准值（MPa ）；σ——混凝土强度标准差（MPa ）。
3.2.2混凝土强度标准差的确定（1） 混凝土强度标准差采用公式进行计算，确定该值的强度试件组数不应少于30组。
（2） 当混凝土强度等级不大于C30的混凝土，其强度标准差计算值小于3.0MPa 时，标准差应取用3.0MPa ，当强度等级大于C30且小于C60的混凝土，其强度标准差计算值低于4.0MPa 时，标准差应取用4.0MPa 。
3 当无统计资料和经验时，可参考下表取值。
表3.2.2 标准差取值表3.3 计算水胶比按下列公式计算要求的水胶比值：W/B ＝bcu bf ab f af 0.式中 W/B ——混凝土所要求的水灰比值；a 、b ——回归系数；当不具备试验资料时，对碎石混凝土可取a ＝0.53，b ＝0.20； 对卵石混凝土可取a ＝0.49，b ＝0.13。
b f —胶凝材料28d 天胶砂抗压强度（MPa ），可实测，也可根据下式计算： b f =ce s f f r r式中f r 、s r ——粉煤灰和矿渣粉的影响系数ce f ——水泥28天胶砂抗压强度，可实测，也可根据下表取值计算 粉煤灰和矿渣粉的影响系数按下表取值：3.4 用水量选定3.4.1水灰比在0.4～0.8范围内，按骨料品种、规格及施工要求的塌落度值选择每立方米混凝土的用水量（m ω0）按表3.4.1选用。
混凝土配合比管理作业指导书
混凝土配合比管理作业指导书1 目的通过对预拌混凝土配合比的使用、更改、保存的管理，以确保预拌混凝土的质量。
2 范围适用于本公司混凝土配合比的管理。
3 术语3.1 重要工程预拌混凝土指满足以下任意一个或其组合条件的预拌混凝土：a）强度等级大于等于C60；b）一次性连续浇捣1000ｍ3以上；c）顾客有特殊要求。
如：轻质、耐热、耐酸、纤维及不发火等混凝土。
3.2 普通预拌混凝土除重要工程预拌混凝土以外的预拌混凝土。
4 职责4.1 质管部负责重要工程混凝土配合比的管理。
4.2 公司试验室主任负责普通预拌混凝土配合比的管理。
5 工作程序5.1 配合比的使用5.1.1 编号在用的预拌混凝土配合比应以强度等级为特征进行编号。
5.1.2 登记在用的预拌混凝土配合比应以强度等级为顺序，按《混凝土配合比级配台帐》登记成册，形成台帐。
5.1.3 选用试验室值班人员在接到预拌混凝土生产任务单后，应详细了解该任务的各项要求，如：强度等级、抗渗标号、抗折强度、坍落度范围、对收缩的限制、石子最大粒径、外加剂和掺合料的使用等，并结合现有的原材料情况，在混凝土配合比级配台帐中选择最适合的配合比，并将此配合比编号及级配填入QR8.2.4-08《混凝土配合比通知单》。
5.1.4 调整当原材料某些参数，如砂的细度模数、含水率，碎石的级配、含水率等发生变化，并对混凝土级配有一定影响时，应及时对所选用的配合比进行适当调整，调整配合比仍在《混凝土配合比通知单》上进行记录。
5.1.5 确认选用配合比及调整配合比填写的《混凝土配合比通知单》必须经试验室负责人签字才可生效。
5.2 验证5.2.1 常用混凝土配合比半年至少验证一次。
5.2.2 非常用混凝土配合比应在使用前验证一次。
5.2.3 每年质管部应向试验室下达混凝土配合比验证计划，以便试验室安排验证工作。
5.3 更改5.3.1 根据混凝土实际强度及其标准偏差的变化，为使配合比更合理，对原混凝土配合比进行重新计算、试配验证，修改原混凝土配合比时，即发生配合比的更改。
混凝土施工作业指导书
本工艺合用于库阿高速桥梁、涵洞及构造物的混凝土施工。
《公路桥涵施工技术规范》 JTJ 041-2000《公路工程质量检验评定标准》 JTG F80/1-2004《公路工程施工安全技术规程》 JTJ 076-95熟悉和分析施工现场地形、地貌及水文资料和道路、场地等情况。
根据设计、施工要求选定混凝土配合比，配制的混凝土拌和物应满足和易性、凝结速度、坍落度损失、可泵性等施工技术条件，制成的混凝土应符合强度、耐久性(抗冻、抗渗、抗侵蚀)等质量要求。
确定设计配合比后，填写报告单，提交施工监理批准。
混凝土生产前，对场内材料进行试验，确定施工配合比。
计量器具必须经过有效检定。
经大修、中修或者迁移至新的地点后，应重新进行检定。
施工前，将暂时平台、通道、混凝土的拌和、运输、入模方法及顺序、养护的方法和标准要求，有现场主管技术员对施工人员进行全面的技术、操作、安全交底。
混凝土拌和设备：混凝土拌和站、装载机。
混凝土运输设备：混凝土罐车。
配套设备：混凝土输送泵、吊斗、吊车等。
浇筑机具：导管、串筒、流槽、插入式振动器、表面振动器、附着式振动器、铁锹等。
安全设备：安全帽、安全护拦等。
通讯设备：手机、对讲机。
原材料：拌制混凝土所使用的各项材料及拌和物的质量应经过检验，试验方法应符合现行《公路工程水泥混凝土试验规程》 (JTG E30)的有关规定。
水泥和外加剂应符合现行国家标准，并附有创造厂的品质试验报告等合格证明文件。
袋装水泥在运输和储存时应防止受潮。
不同强度等级、品种和出厂日期的水泥应分别堆放。
散装水泥的储存，采用水泥罐或者散装水泥仓库。
水泥如受潮或者存放时间超过 3 个月，应重新取样检验，并按其复验结果使用。
骨料应按品种规格分别堆放，不得混杂。
在装卸及存储时，应采取措施，使骨料颗粒级配均匀，并保持洁净。
混凝土的坍落度应满足施工要求，普通水下灌注桩混凝土坍落度位180~220mm，基础、箱梁、墩台盖梁、护栏等位70~90mm。
混凝土配合比设计作业指导书(等浆体体积法)
中铁*局集团第*工程有限公司工程试验中心混凝土配合比设计作业指导书（等浆体体积法）二0一一年六月二十三日混凝土配合比设计作业指导书中铁*局集团*公司试验中心***在《铁路混凝土工程施工质量技术指南》铁建设〔2010〕241号中，对混凝土配合比设计提出了新的要求，对不同强度等级的混凝土浆体体积做了限制要求。
我们习惯使用的假定容重法已经不再适用，怎样才能准确控制浆体体积呢，下面通过例题向大家介绍等浆体体积法计算混凝土配合比的方法，供参考使用。
一、编制依据（1）《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010（2）《铁路混凝土工程施工技术指南》铁建设〔2010〕241号（3）《关于混凝土配合比选择方法的讨论》作者：廉慧珍李玉林二、不同材料混凝土浆体体积限值注：浆体体积即单位体积混凝土中胶凝材料、水和空气所占的体积。
三、混凝土配合比设计实例某斜拉式特大桥，主塔塔高103.5米，设计强度等级为C50，设计使用年限100年，碳化环境T1。
（1）、原材料选择水泥：贵港华润P•O42.5，粉煤灰掺量8%，密度3.0g/cm3；粉煤灰：田东电厂Ⅰ级粉煤灰，烧失量3.2%，细度8%，需水量比97%，密度2.3 g/cm3；细骨料：梧州中砂，细度模数2.6，表观密度2.63 g/cm3；粗骨料：蒙圩碎石5～10mm和10～20mm，掺兑比例35:65,表观密度2.70 g/cm3，堆积密度1620 kg/m3，孔隙率40%；减水剂：西卡牌聚羧酸盐高效减水剂,掺量1.05%，含固量20%。
（2）参数选择水胶比：选用W/B=0.32；砂率：根据紧密堆积原则，以及石子孔隙率和砂子细度模数，选取砂率为39%，则砂石比为39:61；浆体体积：按铁建设〔2010〕241号（表6.5.2-6）选用浆体体积V P=0.35；粉煤灰掺量：依据铁建设〔2010〕241号（表6.5.2-1）破坏冻融环境和预应力张拉早期强度要求，选择粉煤灰掺量为20%，鉴于P•O42.5水泥已掺入粉煤灰8%，现选择掺入粉煤灰12%；含气量：按铁建设〔2010〕241号（表6.5.2-5），T1环境入模含气量不小于2%，考虑运输过程中的气损，控制配合比含气量在3%以上，含气量占浆体的体积按0.035考虑。
混凝土施工作业指导书
混凝土工程施工作业指导书一、编制目的为规范混凝土工程施工操作，保证混凝土施工质量，特制定本作业指导书。
二、适用范围本作业指导书适用于各类建筑工程中的混凝土工程施工。
三、施工准备1. 技术准备- 熟悉施工图纸和设计要求，明确混凝土的强度等级、抗渗等级、坍落度等技术指标。
- 编制混凝土施工方案，确定浇筑顺序、振捣方法、养护措施等。
- 对施工人员进行技术交底，使其了解施工工艺和质量要求。
2. 材料准备- 水泥：选用符合设计要求和国家标准的水泥，应有出厂合格证和检验报告。
- 砂：选用中砂或粗砂，含泥量不大于3%。
- 石：选用粒径5 - 25mm 的碎石或卵石，含泥量不大于1%。
- 水：采用饮用水。
- 外加剂：根据混凝土性能要求选用合适的外加剂，应有产品说明书和检验报告。
- 配合比：根据设计要求和原材料性能，由试验室进行混凝土配合比设计。
3. 主要机具准备- 混凝土搅拌机、混凝土输送泵、振捣器（插入式振捣器、平板振捣器）、抹光机等。
- 运输工具（如手推车、吊斗、料斗等）。
- 测量工具（如水准仪、钢尺、靠尺等）。
4. 作业条件准备- 模板、钢筋已安装完毕，并经检查验收合格。
- 预留孔洞、预埋件已安装完毕，并经检查验收合格。
- 混凝土浇筑前，应将模板内的杂物清理干净，浇水湿润模板，但模板内不得有积水。
- 施工道路畅通，施工照明充足。
四、混凝土搅拌1. 搅拌站应具备相应的资质和生产能力，搅拌设备应性能良好，计量准确。
2. 严格按照配合比通知单进行配料，原材料的计量误差应符合规定要求。
3. 搅拌时间应根据搅拌机类型、混凝土坍落度等因素确定，确保混凝土搅拌均匀。
五、混凝土运输1. 混凝土运输应根据施工距离、运输时间、气温等因素选择合适的运输工具，如混凝土搅拌运输车、手推车等。
2. 运输过程中应保持混凝土的均匀性，避免产生离析、泌水等现象。
3. 混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的时间应符合规定要求，超过初凝时间的混凝土不得使用。
混凝土作业指导书
混凝土作业指导书关键信息项：1、混凝土的类型和规格2、施工环境和条件3、搅拌设备和运输方式4、浇筑方法和顺序5、振捣要求和时间6、养护方式和时间7、质量检验标准和频率11 混凝土类型和规格111 明确本次作业所使用混凝土的类型，如普通混凝土、高强混凝土、自密实混凝土等。
112 规定混凝土的强度等级，如 C20、C30 等。
113 确定混凝土的配合比，包括水泥、砂、石、水和外加剂的比例。
12 施工环境和条件121 对施工时的气温、湿度进行记录和评估，确保其在适宜的范围内进行混凝土作业。
122 检查施工现场的地基承载力，保证施工场地平整、坚实，能承受施工设备和混凝土的重量。
123 确定施工期间的风速和风向，采取相应的防风措施，以避免对混凝土浇筑和养护产生不利影响。
13 搅拌设备和运输方式131 选择合适的搅拌设备，如强制式搅拌机或自落式搅拌机，并确保其性能良好，能均匀搅拌混凝土。
132 规定搅拌的时间和转速，以保证混凝土的搅拌质量。
133 确定混凝土的运输方式，如搅拌车运输、泵送等，并合理规划运输路线，减少运输时间和途中颠簸。
14 浇筑方法和顺序141 根据施工部位和结构特点，选择合适的浇筑方法，如分层浇筑、分段浇筑或整体浇筑。
142 明确浇筑的顺序，从低处向高处进行，避免出现施工冷缝。
143 控制浇筑的速度和高度，防止混凝土离析。
15 振捣要求和时间151 选择合适的振捣设备，如插入式振捣器、平板振捣器等。
152 规定振捣的间距和深度，确保混凝土振捣密实，无气泡和蜂窝麻面。
153 控制振捣的时间，避免过振或欠振，一般以混凝土表面不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛浆为准。
16 养护方式和时间161 确定养护的方式，如自然养护、覆盖养护、洒水养护或蒸汽养护等。
162 规定养护的时间，根据混凝土的类型和环境条件，一般不少于7 天。
163 在养护期间，定期检查混凝土的湿度和温度，及时补充水分和采取保温或降温措施。
混凝土作业指导书
混凝土作业指导书标题：混凝土作业指导书引言概述：混凝土是建筑工程中常用的材料，其施工过程需要严格遵循操作规范，以确保施工质量和安全。
本文将介绍混凝土作业指导书的内容和要点，帮助施工人员正确操作，提高施工效率和质量。
一、混凝土搅拌操作1.1 搅拌设备选择：选择适合工程需求的搅拌设备，确保搅拌效果和效率。
1.2 材料比例准备：准确按照设计要求配比水泥、砂、石料等原材料，保证混凝土质量。
1.3 搅拌时间控制：控制搅拌时间，避免混凝土过度或不足搅拌，影响强度和耐久性。
二、混凝土浇筑操作2.1 浇筑前准备：清理施工现场，确保平整干净，设置模板和支撑，做好防水措施。
2.2 浇筑过程控制：控制浇筑速度和均匀性，避免混凝土流动不畅或出现空鼓现象。
2.3 浇筑后处理：及时修整混凝土表面，保持养护湿润，防止开裂和渗水。
三、混凝土养护操作3.1 养护时间：根据混凝土强度等级和气温湿度等因素确定养护时间，确保混凝土强度发挥。
3.2 养护方式：采用湿润养护或覆盖保温养护方式，防止混凝土过早干燥和裂缝产生。
3.3 养护质量：定期检查混凝土养护情况，及时补充水分和修复破损，确保养护效果。
四、混凝土强度检测4.1 取样方法：按照规范要求采取混凝土取样，避免取样不准确影响检测结果。
4.2 试块制作：制作混凝土试块，标明取样位置和养护条件，确保试块质量。
4.3 试块检测：按照标准方法进行试块检测，获取混凝土强度数据，评估混凝土质量。
五、混凝土施工安全5.1 安全防护：施工现场设置警示标识，配备必要的安全防护设备，确保施工人员安全。
5.2 施工操作规范：严格按照作业指导书要求操作，避免操作失误导致事故发生。
5.3 紧急应急措施：制定应急预案，培训施工人员应急处置能力，保障施工安全。
结语：混凝土作业指导书是指导混凝土施工操作的重要文件，施工人员应严格按照指导书要求进行作业，确保施工质量和安全。
通过本文介绍的内容，希望能帮助施工人员更好地理解和遵守混凝土作业指导书，提高施工效率和质量。
混凝土配制工序作业指导书
混凝土配制工序作业指导书1 混凝土配制准备工作1.1 水泥、减水剂、砂、石、粉煤灰、水等主要原材料是否经检验合格，符合使用要求，否则禁止使用。
数量是否能满足生产要求。
1.2 拌和设备是否运转正常，计量器具是否经检验合格，并在有效期内。
1.3 拌和站严格按照试验室当日开具的配合比料单(施工配合比)进行配比。
2 混凝土拌和2.1 拌和基本要求2.1.1 每立方混凝土水泥用量不宜小于400kg，且混凝土胶凝材料总量不应超过500kg，水胶比不应大于0.35，粉煤灰的最大掺量不应超过水泥质量的25%。
混凝土的总碱含量不得超过3kg/m3，如发现不符时，须由试验人员查明原因后予以调整。
2.1.2在配制拌和物时，水泥、水、减水剂及粉煤灰的称量偏差不应大于±1％，粗、细骨料的称量偏差不应大于±2％（均以质量计）。
在拌和过程中，要对拌和机的计量准确度进行抽查，每一工作班不少于3次。
2.1.3 混凝土按理论配合比根据实测定的砂、石的含水率换算成施工配合比时，由试验室出具配合比料单，确定出各种材料的实际用量，进行投料拌和。
2.1.4 在正常情况下，混凝土配料的计量系统，应每年检定一次。
在特殊情况下，若发现用水量或混凝土坍落度严重反常，混凝土颜色、离析现象突变，或有其它怀疑情况等，均应及时校正。
遇有故障及时检修排除后，都必须经过校正检定后,才允许使用。
2.2 混凝土拌和2.2.1 采用全自动强制式搅拌站拌和混凝土。
开拌前，检查拌和设备是否完好，应具有两台混凝土拌和站，以便使用、维修，平行作业两不误, 开工前由试验人员测骨料含水率，根据理论配合比出具当天施工配合比通知单。
施工人员确认本次灌注的骨料、水泥、外加剂、粉煤灰等质量合格，数量满足需要, 试验人员在开盘时、搅拌过程中须值班，随时掌握和控制混凝土搅拌质量，计量采用自动传感器计量，每年校验一次，如在施工中发现有异常必须及时校验。
2.2.2 首次使用配合比时，不宜一下把水加完，应根据实际情况，直接观察混凝土稀、稠后，逐渐添加，然后再结合实测坍落度进行调整。
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1. 检验项目名称：普通砼配合比设计，包括：抗渗砼，高强砼，泵送砼，大体积砼。
2.适应范围：本试验细则适用于工业与民用建筑和一般构筑物中所使用普通砼的配合比设计。
3. 引用标准：《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ 55-2011）。
4. 混凝土配制强度的确定4.1 混凝土配制强度应按下列规定确定式：a 当混凝土的设计强度等级小于C60时，配制强度应按下式确定：f cu，o≥f cu，k+1.645σ式中f cu，o——混凝土配制强度（MPa）；f cu，k——混凝土立方体抗压强度标准值（MPa）；σ——混凝土强度标准值差（MPa）。
b 当设计强度等级不小于C60时，配制强度应按下式确定：f cu，o≥1.15f cu，k4.2 混凝土强度标准差应按下列规定确定：a 当具有近1个月～3个月的同一品种、同一强度等级混凝土的强度资料，且试件组数不小于30时，其混凝土强度标准差σ应按下式进行计算。
式中: σ——混凝土强度标准值差（MPa）。
f cu，i——统计周期内同一品种混凝土第i组试件的强度值，MPa；mf cu——统计周期内同一品种混凝土n组试件的强度平均值，MPa；n ——统计周期内同品种混凝土试件的总组数。
对于强度等级不大于C30的混凝土，当混凝土强度标准差计算值不小于3.0MPa时，应按混凝土强度标准差计算公式计算结果取值；当混凝土强度标准差计算值小于3.0MPa时，应取3.0MPa。
对于强度等级大于C30且小于C60的混凝土，当混凝土强度标准差计算值不小于4.0MPa 时，应按混凝土强度标准差计算公式计算结果取值；当混凝土强度标准差计算值小于4.0MPa 时，应取4.0MPa。
b当没有近期的同一品种、同一强度等级混凝土强度资料时，其强度标准差σ可按表1取值。
5. 水胶比5.1 当混凝土强度等级小于C60时，混凝土水胶比应按下式计算：式中：W/B——混凝土水胶比；αa、αb——回归系数，回归系数可由表2采用；f b——胶凝材料28d胶砂抗压强度（MPa），可实测，且试验方法应按现行国家标准《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》GB/T 17671执行；也可按本指导书5.3条确定。
5.2 回归系数（αa、αb）宜按下列规定确定：a 根据工程所使用的原材料，通过试验建立的水胶比与混凝土强度关系式来确定；b 当不具备上述试验统计资料时，可按表2选用。
5.3当胶凝材料28d抗压强度（f b）无实测值时，其值可按下式确定：f b＝γf·γs·f ce式中：γf、γs——粉煤灰影响系数和粒化高炉矿渣粉影响系数，按表3选用；fce ——水泥28d胶砂抗压强度（MPa），可实测，也可按本作业指导书第5.4条确定。
表3 粉煤灰影响系数（γ）和粒化高炉矿渣粉影响系数（γs）注： 1.采用Ⅰ级、Ⅱ级粉煤灰宜取上限值；2.采用S75级粒化高炉矿渣粉宜取下限值，采用S95级粒化高炉矿渣粉宜取上限值，采用S105级粒化高炉矿渣粉宜取上限值加0.05；3.当超出表中的掺量时，粉煤灰和粒化高炉矿渣粉影响系数应经试验测定。
ce ce28d抗压强度实测值时，其值可按下式确定：f ce＝γc·f ce，g式中γc——水泥强度等级值的富余系数（可按实际统计资料确定）；当缺乏实际统计资料时，可按表4选用；f ce，g——水泥强度等级值，MPa。
）6 用水量和外加剂用量6.1 干硬性和塑性混凝土用水量的确定应符合下列规定：a 水胶比在0.40～0.80范围内时，根据粗集料的品种、粒径及施工要求的混凝土拌合物稠度，其用水量可按表5、表6选取。
b 混凝土水胶比小于0.40时，可通过试验确定。
表5 干硬性混凝土的用水量（kg/ m3）表6 塑性混凝土的用水量（kg/ m3）5~10kg；采用粗砂时，每立方米混凝土用水量可减少5~10kg；2、掺用各种外加剂或掺合料时，用水量应相应调整。
6.2 掺外加剂时，每立方米流动性或大流动性混凝土用水量(m w0)可按下式计算：m w0＝m’w0（1－β）式中: m w0——掺外加剂混凝土每立方米混凝土的用水量（kg/m3）；m’w0——未掺外加剂时推定的满足实际塌落度要求的每立方米混凝土用水量（kg/m3），以本作业指导书表6中90mm塌落度的用水量为基础，按每增大20mm塌落度相应增加5 kg/m3用水量来计算，当塌落度增大到180mm以上时，随塌落度相应增加的用水量可减少。
β——外加剂的减水率，应经混凝土的试验确定，％6.3 每立方米混凝土中外加剂用量（m a0）应按下式计算：m a0＝m b0β a式中: m a0——计算配合比每立方米混凝土中外加剂用量（kg/m3）；m b0——计算配合比每立方米混凝土中胶凝材料用量（kg/m3），计算应符合本作业指导书中第7.1条规定；βa——外加剂掺量（%），应经过混凝土试验确定。
7 胶凝材料、矿物参合料和水泥用量7.1 每立方米混凝土胶凝材料用量（m b0）的确定。
根据已选定的混凝土用水量m w0和水胶比（W/B）可求出胶凝材料用量：式中: m b0——计算配合比每立方米混凝土中胶凝材料用量（kg/m3）；m w0——掺外加剂混凝土每立方米混凝土的用水量（kg/m3）；W/B——混凝土水胶比。
7.2 每立方米混凝土矿物掺合料用量（mfo）的确定：m f0=m b0·βf式中: m f0——计算配合比每立方米混凝土中矿物掺合料用量（kg/m3）；βf——矿物掺合料掺量（%）。
7.3 每立方米混凝土水泥用量（m c0）的确定：m c0=m b0－m f0式中: m c0——计算配合比每立方米混凝土中水泥用量（kg/m3）。
8 砂率8.1 砂率（βs）应根据骨料的技术指标、混凝土拌合物性能和施工要求，参考既有历史资料确定。
8.2 当无历史资料可参考时，混凝土砂率的确定应符合下列规定：a坍落度小于10mm的混凝土，其砂率主要经试验确定。
b坍落度为10—60mm的混凝土砂率，可根据粗骨料品种、粒径及水灰比按表7选取。
c坍落度大于60mm的混凝土砂率，可经试验确定，也可在表7的基础上，按坍落度每增大1%的幅度以予调整。
表7 混凝土的砂率（%）注：①本表数值系中砂的选用砂率，对细砂或粗砂，可相应减少或增大砂率；②采用人工砂配制混凝土时，砂率可适当增大；③只用一个单位级配粗骨料配制混凝土进，砂率应适当增大。
9 粗、细骨料用量9.1 当采用重量法时，应按下列公式计算：m co + m go+ m so +m wo = m cpβs = (m so)/( m go+ m so)*100%式中：m co—每立方米混凝土的水泥用量（kg）m go—每立方米混凝土的粗骨料用量（kg）m so—每立方米混凝土的细粗骨料用量（kg）m wo—每立方米混凝土的用水量（kg）βs—砂率（%）m cp—每立方米混凝土拌合物的假定重量（kg），其值可取2350~2450 kg。
9.2 当采用体积法时，应按下列公式计算：(m co /ρc) + (m go /ρs) + (m so /ρs) +(m wo /ρw) +0.01α=1 (6.8-3)βs = (m so)/( m go+ m so)*100% (6.8-4)式中：ρc—水泥密度（kg/ m3），可取2900--3100 kg/ m3；ρg—粗骨料的表现密度（kg/ m3）；ρs—细骨料的表现密度（kg/ m3）ρw—水的密度（kg/ m3），可取1000 kg/ m3α—混凝土的含气量百分数（%），在不使用引气型外加剂时α值可取为1。
粗骨料和细骨料的表观密度（ρg、ρs）应按现行业标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》和《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（GB14684）规定的方法测定。
10 混凝土配合比的试配、调整与确定10.1 试配10.1.1 混凝土试配应采用强制搅拌机进行搅拌，并应符合现行行业标准《混凝土试验用搅拌机》JG 244的规定，搅拌方法宜与施工采用方法相同。
10.1.2 试验室成型条件符合现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T 50080的规定。
10.1.3 每盘混凝土试配的最小搅拌量应符合表8的规定，并不应小于搅拌机公称容量的1/4且不应大于搅拌机公称容量。
10.1.4 按计算的配合比进行试配时，首先应进行试拌，以检查拌合物的性能。
当试样拌出的配合物坍落度或维勃稠度不能满足要求，或粘聚性和保水性不好时，应在保证水灰比不变的条件下相应调整用水量和砂率，直到符合要求为止。
然后提出供混凝土强度试验用的基准配合比。
10.1.5 混凝土强度试验时至少应采用三个不同的配合比。
当采用三个不同的配合比时，其中一个应为规程第7.3条所确定的基准配合比，另外两个配合比的水灰比细砂，宜较基准配合比分别增加和减少0.05；用水量应与基准配合比相同，砂率可分别增加和减少1%。
当不同水灰比的混凝土拌合物坍落度与要求值的差超过允许偏差时，可通过增、减用水量进行调整。
10.1.6 制作混凝土强度试验试件时，应检验混凝土拌合物的坍落度或维勃稠度、粘聚性、保水性及拌合物的表观密度，并以此结果作为代表相应配合比混凝土拌合物的性能。
稠度试验（坍落度法）湿润坍落度筒及其他用具，并把筒放在刚性不吸水的平面上，然后用脚踩住两个踏脚板，使坍落度筒在装料时保持位置固定。
把搅拌好的混凝土用小铲分三层均匀地装入筒内，每层高度在捣实后大致应为筒高的1/3。
每层用捣棒插捣25次，插捣应呈螺旋形由外向中心进行，每次插捣均应在截面上均匀分布。
插捣筒边混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜，插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度。
插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层，并使之刚刚插入下面一层。
浇灌顶层时，混凝土应灌满到高出筒口，插捣过程中如混凝土沉落到低于筒口，应随时添加，以使混凝土始终能保持高出筒口。
顶层插捣完后，刮去多余混凝土，用抹刀抹平。
清除筒边底板上的混凝土，垂直平稳地提起坍落度筒，坍落度筒的提离过程应在5～10秒内完成。
从开始装料到提起坍落度筒的整个过程应不间断地进行，并应在150秒内完成。
提起坍落度筒后，立即量测筒高与坍落后的混凝土试体最高点之间的高度差，此即为该混凝土拌合物的坍落度值。
以毫米为单位，精确至5毫米。
坍落度筒提离后，如混凝土发生崩坍或一边剪坏现象，则应重新取样另行测定。
第二次试验仍出现上述现象，则表示该混凝土和易性不好。
观察坍落度后的混凝土试体的粘聚性及保水性。
粘聚性的检查方法是用捣棒在已坍落后混凝土锥体侧面轻轻敲打，此时如果锥体逐渐下沉，则表示粘聚性良好。
如果锥体倒塌、部分崩裂或出现离析现象，则表示粘聚性不好。
保水性以混凝土拌合物中稀浆析出的程度来评定。