水泥混凝土抗渗性试验方法作业指导书
混凝土渗水高度试验作业指导书
混凝土渗水高度试验作业指导书
试验方法：GBJ 82-85
一、目的和适用范围
本试验方法通过给定时间和水压力而出现的混凝土的渗水高度，相对地比较混凝土的密实性，也可用于比较混凝土的抗渗性，适用于室内试验。
二、仪器设备
1、混凝土渗透仪、试模
2、压力机、烘箱
3、电炉、浅盘、铁锅、钢丝刷
4、密封材料、石蜡、内掺松香约2%
5、梯形玻璃板，画有十条等间距，垂直于上下端的直线，亦可采用尺寸约为200×200mm的玻璃板，将图形画在上面。
三、试验操作
1、试件的成型、养护、端面处理、封蜡、密封与《混凝土抗渗性能试验》相同。
2、比较水泥品种不同的混凝土时，试件养护至28d比较水泥品种相同的混凝土时，试件可养护至14d。
3、试验时，水压控制恒定为1.2±0.05Mpa，24h后停止试验，取出试件，将试件放在压力机上，沿纵断面将试件劈裂成两半，待看清水痕后（约过2-3min）用墨汁描出水痕，
即为渗水轮廓，笔迹不宜太粗。
4、将梯形玻璃板放在试件劈裂面上，用尺测量十条线的渗水高度（精确至1mm）。
四、结果分析
1、以十个测点处渗水高度的算术平均值作为该试件的渗水高度，然后再计算六个试件的渗水高度的算术平均值，作为该组试件的平均渗水高度。
2、如试件的渗水高度均匀（三个试件渗水高度值中最大值与最小值之差不大于三个数的平均值的30%）时，允许以六个试件中先取三个试件进行试验，其渗水高度取三个试件的算术平均值。
3、根据试验所得渗水高度大小，相对比较混凝土的密实性。
抗渗砼工程作业指导书
抗渗砼工程作业指导书1、适用范围、编制目的、依据1.1适用范围：渝开发新干线大厦工程。
1.2编制目的：用于指导施工现场C40、C60，P6抗渗砼工程的施工。
1.3编制依据：《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002渝开发新干线大厦施工图纸2、施工准备2.1材料各种原材料均需检验，水泥应采用有质量保证能力的大厂生产的水泥，强度等级不低于32.5Mpa，砂用中砂，含泥量≤3%，泥块含量不得大于1%，石子粒径≤40mm，含泥量≤1%，泥块含量≤0.5%，用前要冲洗干净，砂、石、水泥均需试验合格后方可使用，水采用饮用水，外加剂C40采用FDN-OR缓凝高效减水剂，C60采用GRP-500泵送剂，并附有质量证明文件、产品使用说明书。
2.2人员特殊工种：塔吊司机、砼搅拌机机手、焊工都必须持证上岗，其它人员也必须持证上岗，管理人员、技术人员施工前都必须参加施工组织设计、质量计划、作业指导书、图纸、规范的学习。
2.3作业条件砼垫层浇注完毕，基础底板放线完成并经现场监理工程师同意进行下道工序。
3、施工工艺3.1施工工艺流程梁、底板钢筋绑扎→砼外墙钢筋绑扎→底板模板、砼外墙30cm 高模板→底板砼及30cm高砼外墙浇筑→砼外墙剩余部位钢筋绑扎→砼外墙施工缝处理→砼外墙模板→砼外墙剩余部位砼浇筑→底板及砼外墙模板拆模。
3.2操作要点：3.2.1绑扎钢筋时，必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋不得跳扣绑扎，水平方向留设钢筋保护层，必须以水泥砂浆制成垫块，垫块厚度按设计要求，将钢筋垫起。
竖向钢筋保护层垫块提前预制，垫块制作方法为先抹2.5cm厚水泥砂浆面积为1m×1m，然后将该1m×1m见方的砂浆块纵横切割成50×50块2cm长×2cm宽×2.5cm厚方块，接着在每个方块插入绑扎钢筋用的对折钢丝，钢丝对折头埋入方块里，养护7天后，即可将垫块取下用来固定竖向钢筋竖直位置，控制竖向钢筋保护层厚度，固定方法是在模板与竖向钢筋一侧上下、左右不大于1m范围内，将垫块绑在钢筋上即可。
混凝土抗渗性标准试验方法
混凝土抗渗性标准试验方法I. 简介混凝土是一种广泛应用的建筑材料，其抗渗性能是影响其使用寿命的重要因素之一。
因此，混凝土抗渗性标准试验方法的制定和实施对于保障建筑物的使用寿命和安全具有重要的意义。
II. 抗渗性标准试验方法的分类根据试验方法的不同，混凝土抗渗性标准试验方法可以分为以下几类：1. 静态水压法2. 动态水压法3. 水质试验法4. 湿度试验法5. 气压试验法6. 气体渗透法III. 抗渗性标准试验方法的具体实施1. 静态水压法静态水压法是通过施加固定水压来测试混凝土的抗渗性能。
具体实施步骤如下：（1）准备试件：制备规格标准的混凝土试件，通常为直径10厘米，高度20厘米的圆柱形试件。
（2）准备设备：准备一台静水压试验机，该设备可以提供固定的水压力。
（3）试验步骤：a. 在试件表面涂上一层防水剂，以避免水分通过试件表面渗透。
b. 将试件放置在试验机中央的接口上，并通过螺钉固定。
c. 施加固定水压，通常为1.5倍的试件预期承受水压。
d. 测量试件内部水压和试件表面出现的任何水渗漏。
e. 根据测量结果计算出混凝土的抗渗指数。
2. 动态水压法动态水压法是通过施加变化的水压来测试混凝土的抗渗性能。
具体实施步骤如下：（1）准备试件：制备规格标准的混凝土试件，通常为直径10厘米，高度20厘米的圆柱形试件。
（2）准备设备：准备一台动态水压试验机，该设备可以提供变化的水压力。
（3）试验步骤：a. 在试件表面涂上一层防水剂，以避免水分通过试件表面渗透。
b. 将试件放置在试验机中央的接口上，并通过螺钉固定。
c. 施加变化的水压，通常为0.5到1.5倍的试件预期承受水压。
d. 测量试件内部水压和试件表面出现的任何水渗漏。
e. 根据测量结果计算出混凝土的抗渗指数。
3. 水质试验法水质试验法是通过测量混凝土试件中水质的变化来测试混凝土的抗渗性能。
具体实施步骤如下：（1）准备试件：制备规格标准的混凝土试件，通常为直径10厘米，高度20厘米的圆柱形试件。
混凝土和砂浆的抗渗性能试验方法
混凝土和砂浆的抗渗性能试验方法一、前言混凝土和砂浆是建筑工程中常用的材料，其抗渗性能直接影响着建筑物的使用寿命和安全性。
因此，在工程实践中，必须对混凝土和砂浆的抗渗性能进行测试和评估。
二、试验目的本试验旨在通过对混凝土和砂浆的抗渗性能进行测试，评估其质量和性能，为工程施工提供可靠的数据支持。
三、试验仪器和材料1. 混凝土试块模具和砂浆试块模具；2. 电子天平；3. 电动搅拌器；4. 水浴锅；5. 试验水泵；6. 试验棉纱；7. 试验液压泵。
四、试验方法1. 混凝土抗渗性能试验方法（1）试样制备首先，按照混凝土配合比要求，按照一定的比例将水泥、砂、石子和水混合搅拌成混凝土，然后将其灌入试块模具中，用电动搅拌器震实，待混凝土凝固定形后，取出试块模具，将混凝土试块标记编号。
（2）试验装置将试验水泵和试验液压泵连接起来，将试验棉纱固定在试验水泵的进口处，将混凝土试块放在试验水泵的出口处，然后将试验液压泵启动，将试验水泵中的水压力逐渐升高，直至试验水泵中的水流量达到指定的流量。
（3）试验过程在试验过程中，应定期记录试验水泵中的水流量和试验液压泵的压力，以及混凝土试块的渗透率和渗透深度。
试验时间一般为24小时。
（4）试验结果试验结束后，应根据试验数据计算出混凝土试块的渗透率和渗透深度，并根据规定的标准进行评估和分级。
2. 砂浆抗渗性能试验方法（1）试样制备首先，按照砂浆配合比要求，将水泥、砂和适量的水混合搅拌均匀，然后将其灌入试块模具中，用电动搅拌器震实，待砂浆凝固定形后，取出试块模具，将砂浆试块标记编号。
（2）试验装置将试验水泵和试验液压泵连接起来，将试验棉纱固定在试验水泵的进口处，将砂浆试块放在试验水泵的出口处，然后将试验液压泵启动，将试验水泵中的水压力逐渐升高，直至试验水泵中的水流量达到指定的流量。
（3）试验过程在试验过程中，应定期记录试验水泵中的水流量和试验液压泵的压力，以及砂浆试块的渗透率和渗透深度。
混凝土抗渗性标准试验方法
混凝土抗渗性标准试验方法一、前言混凝土作为一种广泛应用的建筑材料，在工程中的使用频率极高。
而混凝土抗渗性是影响混凝土耐久性的一个重要指标。
因此，建立混凝土抗渗性标准试验方法是十分必要的。
二、试验方法概述混凝土抗渗性标准试验方法的目的是通过试验，评价混凝土的抗渗性能。
试验中通过测量混凝土的渗透系数、渗透深度等指标，对混凝土的抗渗性能进行评价。
三、试验设备1.渗透系数试验仪2.电子天平3.测量卡尺4.混凝土抗渗性试验针头四、试验步骤1.准备样品从混凝土样品中钻取直径为100mm，高度为200mm的圆柱形试样。
2.试样表面处理将试样表面用砂纸打磨平整，确保表面无任何杂质、裂缝等。
3.试样浸水将试样在温水中浸泡24小时，保证试样内部充分吸水。
4.试样测量在试样的中心位置处用测量卡尺测量试样直径和高度，计算试样的体积。
5.试样装置将试样放置于渗透系数试验仪的测试平台上，用混凝土抗渗性试验针头将试样顶部封住。
6.试样加压将试样置于加压装置下，通过控制压力，使试样内部的混凝土水分向外渗透。
7.试样测量通过渗透系数试验仪测量试样中混凝土水分的渗透速率和渗透深度，计算混凝土的渗透系数。
五、试验结果的处理1.计算渗透系数通过试验测量数据，计算混凝土的渗透系数。
2.结果判定根据混凝土抗渗性标准试验方法的相关标准，对试验结果进行评价。
六、试验注意事项1.试样应该在试验前充分吸水。
2.试样表面应该平整，无任何杂质、裂缝等。
3.加压过程中，压力应该控制在规定范围内。
4.试验中应该注意安全，避免发生安全事故。
七、试验结果的应用通过混凝土抗渗性标准试验方法得到的试验结果，可以用于评价混凝土的抗渗性能。
同时，也可以作为混凝土抗渗性质控的依据，对工程质量进行控制。
八、结论混凝土抗渗性标准试验方法是评价混凝土抗渗性能的重要手段。
通过试验可以得到混凝土的渗透系数等指标，对混凝土的抗渗性能进行评价。
同时，试验结果还可以作为混凝土抗渗性质控的依据，对工程质量进行控制。
混凝土抗渗性能试验作业指导书
混凝土抗渗性能试验作业指导书一、技术标准：必须符合GB/T50082-2009的要求。
二、仪器设备：1、混凝土抗渗仪 HS402、混凝土抗渗试模三、试件制备：1、采用顶面直径为175毫米，底面直径为185毫米，高为150毫米的圆台体试件，抗渗试件六个为一组。
2、试件成型后24小时拆模，用钢丝刷刷去两端面水泥浆膜，然后送入标准养护室养护。
试件一般养护28天龄期进行试验，如有特殊要求，可在其它龄期进行。
四、试验步骤：1、试件养护到试验前一天取出，将表面凉干并擦拭干净，然后将所用的密封材料石蜡放在平底小铁盘内进行加热熔化，待完全熔化后将试件侧面放在熔化的铁盘内均匀滚涂一层备用。
2、将套模放入80°C的烘箱中预热30min后，将涂有石蜡的试件以螺旋形式加压入模，直到试件与试件套模的底面压平为止，待试件套模稍冷却即可解除压力。
3、排除抗渗透仪管路系统中的空气，并将密封好的试件安装在渗透仪上。
4、开机加压，试压从水压为0.1MPa开始，以后每隔8小时增加水压0.1MPa ，并随时注意观察试件端面渗水情况。
5、当六个试件中有三个试件端面呈现有渗水现象时，即停止试验，记下当时的水压；如加至规定压力，如8小时内6个试件中表面渗水的试件不超过2个时，也应停止试验，记下此时的水压力。
6、在试验过程中，如发现水从试件周边渗出，则应重新密封。
7、试件卸出后将试件在压力机上劈开，用直尺测量透水深度记入原始记录。
五、结果计算及评定：1、混凝土的抗渗标号以每组6个试件中4个未渗水时的最大水压力表示，其计算式为：P=10H-1式中：P——抗渗标号H——六个试件中第三个渗水时的水压力（MPa）2、如压力加至1.2MPa，经过8小时，渗水仍不超过2个时，混凝土的抗渗等级应大于P12。
抗渗等级大于或等于设计要求时，评定为抗渗性能合格。
混凝土抗渗性能试验方法
混凝土抗渗性能试验方法一、前言混凝土是一种广泛应用于建筑和基础设施工程的材料，而混凝土的抗渗性能则是其重要的力学性能之一。
在实际应用中，混凝土常受到水的侵蚀，因此其抗渗性能的测试和评估显得尤为重要。
本文将介绍混凝土抗渗性能试验方法的具体规格。
二、试验方法1. 试验材料（1）混凝土：符合国家标准或工程设计要求的混凝土。
（2）水：干净的自来水或蒸馏水。
2. 试验设备（1）抗渗性能测试仪：包括水压装置、压力计、水泵、测量仪器等。
（2）试验模具：直径为150mm，高度为300mm的圆柱形模具。
（3）封闭胶：经耐水性测试的合格封闭胶。
3. 试验流程（1）制备混凝土试件：按照国家标准或工程设计要求制备混凝土试件，混凝土配合比应符合设计要求。
（2）试件养护：混凝土试件在室温下养护28天。
（3）试件准备：将混凝土试件切成直径为150mm，高度为300mm的圆柱形试件。
（4）试件封闭：将试件底部涂上一层封闭胶并贴在试验台上，然后在试件的顶部涂上一层封闭胶并贴上透明塑料薄膜，使试件完全封闭，以确保试件表面光滑。
（5）试验操作：将试件放入抗渗性能测试仪中，设置试验参数（如水压强度、试验时间等），开始进行试验。
（6）试验结果：在试验过程中记录试验时间、水压强度和混凝土表面的渗水情况。
试验结束后，将试件取出，观察试件表面和内部的渗水情况，并记录试件的破坏形态。
4. 试验数据处理（1）计算试件的渗透系数：根据试验结果计算试件的渗透系数，公式如下：K = Q / (A×t×H)其中，K为渗透系数，单位为m/s；Q为试件渗水量，单位为m³；A为试件截面积，单位为m²；t为试验时间，单位为s；H为试件高度，单位为m。
（2）评估混凝土抗渗性能：根据试件的渗透系数和设计要求对混凝土的抗渗性能进行评估。
三、注意事项1. 混凝土试件必须充分养护，保证试件的强度和稳定性。
2. 封闭胶必须经过耐水性测试，以确保试件的封闭性。
抗渗混凝土工程作业指导书范本
8.1 严禁在混凝土内任意加水，严格控制水灰比，水灰比过大将影响添加外加剂 补偿收缩混凝土的膨胀率，直接影响补偿收缩及减少收缩裂缝的效果。
8.2 细部构造处理是防水的薄弱环节，施工前应审核图纸，特殊部位如变形缝、 施工缝、穿墙管、预埋件等细部要精心处理。
8.3 地下室防水工程必须由防水专业队施工，其技术负责人及班组长必须持有上 岗证书。施工完毕，及时整理施工技术资料。
5.4.2 墙体水平施工缝留在高出底板表面不少于 200mm 的墙体上，墙体如有孔洞， 施工缝距孔洞边缘不宜少于 300mm，施工缝形式宜用凸缝(墙厚大于 30cm)或阶梯 缝、平直缝加钢板止水带(墙厚小于 30cm)，施工缝宜做企口缝并用止水条处理， 垂直施工缝宜与后浇带、变形缝相结合。
5.4.3 在施工缝上浇筑混凝上前，应将混凝上表面凿毛，清除杂物，冲净并湿润， 再铺一层 2～3cm 厚水泥砂浆(即原配合比去掉石子)或同一配合比的减石子混凝 土，浇筑第一步其高度为 40cm．以后每步浇筑 50～60cm，严格按施工方案规定 的顺序浇筑。混凝土自高处自由倾落不应大于 2m，如高度超过 3m，要用串桶、 溜槽下落。
5.4.4 必须采用机械振捣，以保证混凝土密实，振捣时间一般 l0～15s 为宜，不 应漏振或过振，振捣延续时间应使混凝土表面浮浆，无气泡，不下沉为止。铺灰 和振捣应选择对称位置开始，防止模板走动，结构断面较小，钢筋密集的部位严 格按分层浇筑、分层振捣的要求操作，浇筑到最上层表面，必须用木抹找平，使 表面密实平整。
8.4 穿墙管外预埋带有止水环的套管，应在浇筑混凝土前预埋固定，止水环周围 混凝土要细心振捣密实，防止漏振，主管与套管按设计要求用防水密封膏封严。
8.5 结构变形缝应严格按设计要求进行处理，止水带位置要固定准确，周围混凝 土要细心浇筑振捣，保证密实，止水带不得偏移，变形缝内填沥青木丝板或聚乙 烯泡沫，缝内 20 凹处填防水密封膏，在迎水面上加铺一层防水卷材，并抹 20cm 防水砂浆保护。（或者详见具体的设计）
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
水泥混凝土抗渗性试验方法作业指导书
1 目的和适用范围
本方法适用于检测水泥混凝土硬化后的防水性能以及测定其抗渗等级。
2 仪器设备
2.1 水泥混凝土渗透仪：应能使水压按照规定方法稳定地作用在试件上。
2.2 成型试模：上口直径175mm，下口直径185mm，高150的锥台或上下直径与高度均为150mm的圆柱体。
2.3 螺旋加压器、烘箱、电炉、浅盘、铁锅、钢丝刷等。
2.4 密封材料：如石蜡，内掺松香约为2%。
3 试件制备
3.1 制备和养生符合规范的要求。
试块养护期不少于28d，不超过90d。
3.2 试件成型后24h拆模，用钢丝刷刷净两端面水泥浆膜，标准养护龄期为28d。
4 试验步骤
4.1 试件到龄期后取出，擦干表面，用钢丝刷刷净两端面，待表面干燥后，在试件侧面滚涂一层熔化的密封材料，然后立即用螺旋加压器上压入经过烘箱或电炉预热过的试模中，使试件底面和试模底平齐，待试模变冷后，即可解除压力，装在渗透仪上进行试验。
如在试验过程中，水从试件周边流出，说明密封性不好，要重新
密封。
4.2 试验时，水压从0.1MPa开始，每隔8h增加水压0.1MPa，并随时注意观察试件端面情况，一直加至6个试件中有3个试件表面发现渗水，记下此时的水压力，即可停止试验。
注：当加压至设计抗渗等级，经过8h后第三个试件仍不渗水，表明混凝土已满足设计要求，也可停止试验。
5 试验结果
混凝土的抗渗等级以每组6个试件4个未发现有渗水现象时的最大水压力表示，抗渗等级按下式计算:
S=10H-1
式中: S——混凝土抗渗等级；
H——第三个试件顶面开始有渗水时的水压力（MPa）。
注：混凝土抗渗等级为S2，S4，S6，S8，S10，S12，若压力加至1.2MPa，经过8h，第三个试件仍未渗水，则停止试验。