6S管理(最终版)
6S管理制度完整版本
6S管理制度完整版本整理（SEIRI）是6S管理的第一步，其目的是清除不必要的物品，使工作场所变得整洁有序。
具体执行细则如下：A。
将工作场所中的物品区分为必要和不必要的，只保留必要的物品，清除不必要的物品。
B。
对仓库中的货物进行分类，定期淘汰滞销品和过期品，及时下架不可用的物品。
C。
将仓库货物划分为爆款品和非爆款品，为提高效率和方便操作，爆款品需单独存放。
二、整顿（SEITON）整顿（SEITON）是6S管理的第二步，其目的是让必要的物品有固定的位置，方便使用和管理。
具体执行细则如下：A。
对必要的物品进行分类和标记，使其有固定的位置，并且易于使用和管理。
B。
对工作场所进行布局规划，使物品的流动路径合理，提高工作效率。
C。
对仓库进行货架规划和标记，使货物易于存取和管理。
三、清扫（SEISO）清扫（SEISO）是6S管理的第三步，其目的是保持工作场所的清洁和卫生。
具体执行细则如下：A。
对工作场所进行定期清扫和消毒，保持环境整洁和卫生。
B。
对机器设备进行定期维护和保养，保持设备的良好状态。
C。
对仓库货架进行定期清理和整理，保持货架的整洁和有序。
四、清洁（SEIKETSU）清洁（SEIKETSU）是6S管理的第四步，其目的是建立清洁的工作环境和文化。
具体执行细则如下：A。
建立清洁的工作标准和流程，保持工作场所的整洁和卫生。
B。
培养员工的清洁意识和惯，让清洁成为一种文化。
C。
对工作场所进行定期检查和整改，确保清洁标准的落实和执行。
五、素养（SHITSUKE）素养（SHITSUKE）是6S管理的第五步，其目的是培养员工的素质和自律性。
具体执行细则如下：A。
建立员工的行为规范和职业道德，培养员工的素质和自律性。
B。
对员工进行培训和教育，提高员工的技能和素质。
C。
对员工进行考核和奖惩，激励员工的积极性和责任心。
六、安全（SAFETY）安全（SAFETY）是6S管理的第六步，其目的是保障员工的安全和健康。
具体执行细则如下：A。
6s管理制度
6s管理制度6S管理制度是一种起源于日本的管理方法，广泛应用于生产和办公环境，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个方面的持续改进，提高工作效率和质量，营造安全、有序的工作场所。
以下是6S 管理制度的详细内容：一、整理（Seiri）- 目的：清除不必要的物品，只保留必需的物品。
- 实施方法：- 定期检查工作区域，识别并移除不再使用的物品。
- 对物品进行分类，确保每件物品都有明确的用途和位置。
- 建立物品清单，便于追踪和管理。
二、整顿（Seiton）- 目的：为每件物品设定固定的位置，确保易于取用和归还。
- 实施方法：- 制定物品摆放标准，确保每个人都清楚物品的存放位置。
- 使用标签和标识，清晰地指示物品的位置。
- 定期检查和调整物品摆放，以适应工作流程的变化。
三、清扫（Seiso）- 目的：保持工作区域的清洁，预防污染和事故。
- 实施方法：- 制定清洁计划，包括日常清洁和定期深度清洁。
- 培训员工清洁技巧和工具的正确使用。
- 鼓励员工在日常工作中主动清洁，保持环境整洁。
四、清洁（Seiketsu）- 目的：维持清洁状态，形成良好的卫生习惯。
- 实施方法：- 建立清洁标准和检查流程，确保清洁质量。
- 定期进行清洁效果的评估和反馈。
- 鼓励员工养成良好的个人卫生习惯。
五、素养（Shitsuke）- 目的：培养员工遵守规章制度的习惯，提高自律性。
- 实施方法：- 制定明确的规章制度，并进行培训和宣传。
- 通过日常监督和定期检查，确保规章制度得到执行。
- 鼓励员工自我管理，形成自我约束的习惯。
六、安全（Safety）- 目的：确保工作场所的安全，预防事故和伤害。
- 实施方法：- 制定安全操作规程和应急预案。
- 定期进行安全培训和演练，提高员工的安全意识和应急能力。
- 定期检查设备和环境，及时发现并消除安全隐患。
实施6S管理制度的注意事项：- 领导层的支持和参与至关重要，需要从上至下推动6S的实施。
6s管理制度(全套)范文
6s管理制度(全套)范文6S管理制度（全套）第一章总则第一条为了改进企业生产效益，提高企业运营管理水平，创造安全、整洁、高效、有序的工作环境，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于全公司各部门、各岗位，并且应当严格执行和落实。
第三条 6S管理制度包括以下六个方面，分别是整理、整顿、清扫、清洁、素养和纪律。
第四条全体员工应当深刻认识到6S管理制度的重要性，积极参与并遵守该制度，共同建设优质的工作环境。
第五条企业人力资源部门应当负责本管理制度的宣传和培训，确保各部门、各岗位的员工都能够全面了解和掌握该制度。
第二章整理第六条整理是指对工作场所进行杂物清理和归纳整理工作。
第七条每个员工应当定期参与整理工作，清理自己的工作岗位和周围环境，将不需要的材料和废品及时处理，确保工作区域整洁、无杂物。
第八条领导应当组织相关人员定期检查各部门的整理情况，发现问题及时进行整改。
第九条整理的目标是减少生产过程中的杂乱和混乱现象，提高工作效率和安全性。
第十条整理的具体内容包括但不限于：清除废弃物、杂乱物品等；划定工作区域范围；合理摆放工具和设备等。
第三章整顿第十一条整顿是指规范和优化工作环境、工作流程以及工作规范。
第十二条每个员工应当按照规定的工作流程和规范工作，不得随意更改或忽略。
第十三条领导应当制定并修订工作流程和规范，确保其合理性和可执行性。
第十四条整顿的目标是优化工作效率和质量，减少工作中的错误和失误。
第十五条整顿的具体内容包括但不限于：规范工作程序；制定工作标准；培训员工遵守工作纪律等。
第四章清扫第十六条清扫是指对工作场所进行清洁清扫工作。
第十七条每个员工应当定期参与清扫工作，保持自己的工作区域干净整洁。
第十八条领导应当组织相关人员定期检查清扫情况，发现问题及时进行整改。
第十九条清扫的目标是创造清洁、舒适的工作环境，提高员工的工作积极性和效率。
第二十条清扫的具体内容包括但不限于：清洗地面、墙面、工具等；清理垃圾和污染物；定期消毒等。
企业6S管理(全套最完整)
企业6s管理一、6S的定义及目的6S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”,这里我们又添加了另一个 S――安全（SAFE）,统称6S。
1S——整理定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。
目的：腾出空间，提高生产效率。
2S——整顿定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。
目的：排除寻找的浪费。
3S——清扫定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。
目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。
4S——清洁定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
5S——素养（又称修养、心灵美）定义：人人依规定行事，养成好习惯。
目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。
6S——安全（SAFE）保证工作现场安全及产品质量安全。
目的﹕杜绝安全事故、规范操作、确保产品质量。
记住﹕现场无不安全因素，即整理、整顿取得了成果﹗二、6s推行步骤步骤一：建立6S推行机构，成立推行小组1、公司生产经理及总经办主任是6.S推进小组负责人。
2、总经办是归口管理部门，主持日常工作。
3、公司各部门（或车间）必须指派一位员工为现场管理（联络）员。
4、各部门领导是本部门6.S推进的第一责任人。
步骤二：推进方针、目标及口号6s方针：规范、保持、自律、提高6s目标：对内：营造一个整洁、优美、有序、高效的工作环境。
对外：树立良好的企业形象、成为让客户感动的公司。
6s口号：全员参与、全情投入、精益求精、持续改进步骤三：1、选定样板区。
对公司整个现场进行诊断，选定一个样板区。
2、实施改善。
集中精锐力量，对样板区进行现场改善，对改善前后的状况对比。
3、效果确认，经验交流。
总结经验，克服缺点，让其他部门进行参观学习。
6S管理制度完整版
6S管理制度一、目的为了规范公司的生产现场管理，提高生产效率和质量，降低生产成本，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有生产现场的管理。
三、职责1. 生产部负责6S管理的实施和监督。
2. 各部门负责本部门6S管理的执行和实施。
四、管理要求1. 整理（Seiri）1.1 生产现场要保持整洁，无杂物堆积。
1.2 生产设备、工具、物料等要摆放整齐，标识清晰。
1.3 生产现场要定期进行清理，保持清洁。
2. 整顿（Seiton）2.1 生产现场的各种设备、工具、物料等要分类存放，标识明确。
2.2 生产现场要设置专门的存放区域，并标识清楚。
2.3 生产现场要定期进行整理，保持有序。
3. 清扫（Seiso）3.1 生产现场要定期进行清扫，保持清洁。
3.2 生产现场要设置专门的清扫区域，并标识清楚。
3.3 生产现场要定期进行清理，保持整洁。
4. 清洁（Seiketsu）4.1 生产现场要制定清洁标准，并严格执行。
4.2 生产现场要定期进行清洁，保持清洁。
4.3 生产现场要设置专门的清洁区域，并标识清楚。
5. 素养（Shitsuke）5.1 生产现场要制定素养标准，并严格执行。
5.2 生产现场要定期进行素养培训，提高员工的素养水平。
5.3 生产现场要设置专门的素养区域，并标识清楚。
6. 安全（Safety）6.1 生产现场要制定安全标准，并严格执行。
6.2 生产现场要定期进行安全检查，确保生产安全。
6.3 生产现场要设置专门的安全区域，并标识清楚。
五、检查与考核7.1 生产部负责对生产现场的6S管理进行检查和考核。
7.2 对未按规定执行6S管理的部门和个人，将给予相应的处罚。
六、附则8.1 本制度自发布之日起实施。
8.2 本制度由生产部负责解释和修订。
6S管理制度完美版
6S管理制度完美版3.1 6S管理是对生产现场各生产要素所处状态进行整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全为内容的活动。
在国内推行过程中增加了“安全”，因此称为“6S”。
其中，整理是将工作场所任何东西区分为有必需品与非必需品；整顿是将留在现场的必需品分门别类放置，排列整齐；清扫是将工作场所清扫干净；清洁是将整理、整顿、清扫的实施过程制度化、规范化，并贯彻执行并维持结果；素养是培养员工遵守规章制度的工作惯和团队精神；安全是维护人身与财产不受侵害，创建一个零故障、零事故发生的工作场所。
3.2 非必需品是指按使用频率进行判定，在工作现场不再使用的物品。
3.3 指示系统是指企业办公区域内用于标识不同区域、不同场所、不同功能的各类指示牌，以指引来访者方便地找到要去的地方。
其中分为楼层分布牌、层面分布牌、房间门牌和企业理念墙。
3.3 定置管理是运用系统的观点和方法，研究生产和工作现场人与物、人与环境、物与环境之间的关系，对现场的最佳固定位置进行设计、组织、实施、调整和控制，使其达到规范化、标准化和科学化的管理活动。
3.4 目视管理（可视化管理）是一种利用各种形象直观、色彩适宜的视觉感知信息，以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，将各种管理状态、方法和异常明示化，使员工自主、完全地理解、接受和执行各项工作，提高生产效率的科学管理手段与方法。
3.5 看板管理是在同一道工序或者前后工序之间进行物流或者信息传递的方法。
4职责包括分管领导负责批准本标准，6S管理推进委员会统筹领导公司的6S管理活动、评审公司6S管理相关制度、确定6S实施计划和人员部署、以及确定6S管理活动必需的资源，6S管理推进办公室负责制定6S管理实施计划、组织6S管理知识培训、划分公司“6S”管理责任区域并制定管理要求，以及指导各部门6S管理推进工作。
4.4 各部门每个部门应成立6S推进小组，制定详细的部门推行计划，贯彻公司的6S管理制度，并明确整改安排、完成时间和责任人。
6s管理实施办法6篇
6s管理实施办法6篇6s管理实施办法 (1)一、整理:将车间现场内需要和不需要的东西分类，丢弃或处理不需要的东西，管理需要的东西。
目的:腾出空间，空间活用，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。
内容:1、车间内废品、边角料当天产生当天处理，入库或从现场清除。
2、班组产生的返修品及时返修，在班组内存放不得超过二天，避免与合格品混淆。
3、用户返回的产品应及时处理，如暂时无时间处理，应存放在临时库，不得堆放在生产现场。
4、外来产品包装物及时去除，货品堆放整齐。
工作现场不能堆放过多(带包装)外购产品。
5、合格部件、产品经检查人员确认后及时入库，不得在班组存放超过一天。
6、报废的工夹具、量具、机器设备撤离现场存放到指定的地点。
7、领料不得领取超过二天用量的部件材料，车间内不允许存放不需要的材料、部件。
8、工作垃圾(废包装盒、废包装箱、废塑料袋)及生活垃圾及时清理到卫生间。
9、窗台、设备、工作台、周转箱内个人生活用品(食品、餐饮具、包、化妆品、毛巾、卫生用品、书报、衣物、鞋)清离现场。
二、整顿:对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
物品的保管要定点、定容、定量，有效标识，以便用最快的速度取得所需之物。
目的:工作场所一目了然，消除找寻物品的时间内容:1、车间绘制现场<定置图管理图>。
2、车间对各类设备，工装，器具进行分类编号。
3、废品、废料应存放于指定废品区、废料区地点。
4、不合格品、待检品、返修品要与合格品区分开，周转箱内有清晰明显标识。
5、周转箱应放在货架上或周转车上，设备上不得放置周转箱、零件。
6、操作者所加工的零部件、半成品及成品的容器内，必须有明显的标识(交检单，转序卡)，注明品名，数量，操作者，生产日期。
7、搬运周转工具(吊车、拖车、升降车、周转车)应存放于指定地点，不得占用通道。
8、工具(钳子、螺丝刀、电烙铁、通路仪)、工位器具(周转箱、周转车、零件盒)、抹布、拖布、包装盒、酒精等使用后要及时放回到原位。
6S管理制度完整版
6S管理制度完整版
六S（SixSigma）管理制度是一种以降低过程中产生的品质方面的差异为目标，通过分析和解决问题来改善绩效的管理方法。
六S管理制度通常包括以下六个内容：
一、标准：标准化的操作步骤和工具，需要严格遵守，防止发生不必要的错误和对工作过程中存在的潜在问题提供指导和培训。
二、整理：建立专门的会议室、办公室等工作空间，避免杂乱无章，使工作环境更加有序，以提高工作效率。
三、清扫：定期清洁和维护工作空间，消除污垢、尘螨等杂质，有助于改善工作环境。
四、禁烟：禁止在工作场所吸烟，为员工的身体健康着想。
五、安全：做好设备的安全检查，在工作环境中使用合格的安全标准设备，避免任何可能造成安全隐患的情况。
六、控制：定期对工作环境进行管理和控制，确保维护公司管理的秩序和标准，并及时发现和处理问题。
六S管理制度的实施非常重要，需要各级管理者承担责任。
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一、6S概述——推行6S的目的
a) 员工作业出错机会减少， 不良品下降，品质上升； b) 提高土气； c) 避免不必要的等待和查找， 提高了工作效率； d) 资源得以合理配置和使用， 减少浪费； e) 整洁的作业环境给客户留 下深刻印象，提高公司整体形象； f) 通道畅通无阻，各种标识清楚显眼，人身安全有保障； g) 为其他管理活动的顺利开展打下基础。
推行要领
领导（厂、部门、班组）以身作则 人人参与 责任到人，不留死角 与点检、保养工作充分结合 杜绝污染源 建立清扫基准,作为规范
清扫的步骤
第一步：准备工作（常识教育） 第二步：从工作岗位扫除一切垃圾、灰尘 第三步：清扫点检机器设备 第四步：整修在清扫中发现有问题的地方 第五步：查明污垢的发生源，从根本上解决问题 第六步：实施区域责任制 第七步：制定相关清扫基准
可以使现场无杂物，行道通畅，增大作业空间，提 高工作效率；
减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量 消除混料差错； 有利于减少库存，节约资金； 使员工心情舒畅，工作热情高涨。
整理的推行要领
马上要用的、暂时不用的、长期不用的要区分 对待；
即使是必需品，也要适量；将必需品的数量降 到最低程度；
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一、6S概述——推行6S的三个原则
●每一个员工都能做好自我管理。
●每一个员工都能节省进而根除浪费，养成勤俭 创业的好习惯。
●每一个员工感觉到推动6S，只有持之以恒才 能见效。
一、6S概述——推行6S的好处？
实施6S活动，确实能给公司带来巨大的好处。 一个实施了6S的企业，可以降低生产成本，提 高工作效率，确保企业的安全生产并能鼓舞员 工士气，还可以不断地改善和提高企业的整体 形象，增强企业活力，提高企业在国内外市场 的竞争力。因此，推行6S活动，进行规范化的 管理经营活动，是企业存在、发展和壮大的有 效途径之一。
清扫值日表
6S区
办公桌区域
人员
自己负责
休息区及地面 值日生
值日检查内容
桌面无灰尘，东西放置整齐，办公用品和个人生活用品分开； 地面干净，无纸屑及其他废物；椅子摆放整齐。
变卖/废弃
备注
记录、测温仪 水杯、手电筒
定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期清理 立刻废弃
整理步骤
第一步：现场检查 第二步：区分必需品和非必需品 第三步：清理非必需品（有/无使用价值） 第四步：非必需品的处理 第五步：每天循环整理
整理，是一个日日在做，天天要 做的一项工作，是每天循环的一个过 程。永远要区分出哪些是该用的，哪 些是不该用的。区分出哪些是必需品， 哪些是非必需品，对于非必需品要时 时刻刻地进行清理。要区别开非必需 品是有价值的，还是没价值的，养成 一种好的习惯。整理是一个永无止境 的过程，每天都要循环整理，这个企整理、整顿，必需物品处于立即能取到的 状态，但取出的物品还必须完好可用，这是清扫最 大的作用。
目前国际上出现很多无尘化、 “无人化”工厂。所谓无人 化工厂也并非真正没有人，而是自动化的程度非常高，工作人 员数量很少。无人始于无尘，也就是说，高度自动化的企业若 能真正保证无人运转顺利，稳定，首先就是要做到无尘。
二、6S推进的重点 ——第1S 整理
含义
将必需物品与非必需品区分开,在岗位上只放置必 需的物品.
特别说明
目的
• 腾出空间
• 防止误用 减少库存
如果你的工作岗位堆满了非必需物品,就会导 致你的必需物品无处摆放;你可能希望增加一张工 作台来堆放必需品,这样一来就造成浪费,并形成恶 性循环.
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整理的作用
6S再培训
目录
一、6S概述； 二、6S推进的重点； 三、推进体系、手法；
一、6S概述—6S是企业管理的基础
企业方针、目标
Q
C
D
S
T
M
管理 技术 服务 交期 成本 品质
一、6S概述——6S是企业管理的基础
一个企业通过推进6S活动，就可以有 效地将品质、成本、交期、服务、技术、 管理等六大要素都达到最佳的状态，最终 能实现企业的竞争方针与目标。所以说6S 是现代企业管理的关键和基础。
在哪儿都有可有可无的物品，不管是谁买的， 有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软！
必需品和非必需品的区别
类别
必需 物品
非必 需物 品
使用频度
每小时 每天 每周 每月 三个月 半年 一年 两年 未 有用
定 不需要用 不能定
处理方法
放工作台上或随身携带 现场存放（工作台附近） 现场存放 仓库储存 仓库储存 仓库储存 仓库储存（封存） 仓库储存（封存） 仓库储存 变卖/废弃
二、6S推进的重点 ——第2S 整顿
1、含义
将必需物品置于任何人都能立即取到和立即放 回的状态.
----即寻找时间为零,放回时间为零
目的
• 工作场所一目了然; • 减少消除找寻物品的时间; • 消除积压物品(如设备的备用品等); • 井井有条的工作秩序 创造整齐 整洁的环境 .
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整顿的作用
提高工作效率 将找寻时间减少为零 异常情况（如丢失、损坏）能减少为零 非担当者的其他人员也能明白要求和做法 不同的人去做，结果也是一样的（标准化）
二、6S推进的重点 ——第3S清扫
1、含义
将岗位变得无垃圾 无灰尘,干净整洁,将设备保 养得锃亮完好,创造一个一尘不染的环境.
特别说明
目的 • 保持良好的工作情绪
• 稳定品质 达到零故障 零损耗
经过整理 整顿,必需物品处于立即能取到的状 态,但取出的物品还必须完好可用,这是清扫最大的 作用.所以,清扫就是对环境和设备的维护和点检..
推行要领
彻底的进行整理 确定放置场所 规定放置方法 进行标识
步骤
第一步：分析现状 第二步：物品分类 第三步：决定储存方法（定置管理） 第四步：实施
整顿是整理的进一步，整顿是以整理 为前提和基础的。在日常的工作过程中， 要做好整顿工作，从我做起，从身边的每 一件小事做起，从每一点一滴做起，做好 自主管理。为创造优美的工作环境而努力。 通过整理、整顿，使空间得到最佳利用。 使运输距离得到缩短，减少装卸次数，确 实做到安全防护。最终达到操作便利，心 情舒畅，费用最少，形成统一规范、和谐 的环境布局。