塑料口杯盖注塑模具设计论文
塑料杯托注射模设计毕业设计(论文)
毕业设计（论文）题目塑料杯托注射模设计毕业论文（设计）原创性声明本人所呈交的毕业论文（设计）是我在导师的指导下进行的研究工作及取得的研究成果。
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模具毕业论文-水杯盖的注塑模设计
模具毕业论文-水杯盖的注塑模设计毕业设计（论文）（说明书）题目：水杯盖的注塑模设计姓名：编号：2010200平顶山工业职业技术学院年月日目录摘要 (8)Abstract (9)前言 (11)第1章塑件及原材料的工艺分析................................ 错误!未定义书签。
1.1.1塑件的工艺性分析 (12)1.2塑件成型工艺 (7)1.2.1塑料原材料的选择 (7)1.2.2酚醛塑料的成型性能......................... 错误!未定义书签。
1.2.3塑件结构的成型分析......................... 错误!未定义书签。
1.3塑件成型工艺分析 ................................... 错误!未定义书签。
1.3.1．塑料分析‥‥‥‥……‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥71.3.2酚醛塑料的使用性能‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥81.3.3酚醛塑料的成型性能‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥8第2章模具相关尺寸计算及设计 (9)2.1塑件的相关计算 (9)2.1.1塑件体积 (9)2.1.2质量计算 (9)2.1.3塑件的最大投影面积 (9)2.2型腔布置 (10)2.2.1型腔数量 (10)2.2.2型腔分布................................... 错误!未定义书签。
2.2.3分型面的确定 (18)2.3浇注系统的设计 ..................................... 错误!未定义书签。
2.3.1浇注系统的简介............................. 错误!未定义书签。
2.3.2主流道 (20)2.3.3浇口套 (21)2.3.4定位圈..................................... 错误!未定义书签。
毕业设计(论文)-矿泉水瓶盖注塑模具的设计[管理资料]
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第1章绪论随着中国当前的经济形势的日趋好转，在“实现中华民族的伟大复兴”口号的倡引下，中国的制造业也日趋蓬勃发展；而模具技术已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志之一，模具工业能促进工业产品生产的发展和质量提高，并能获得极大的经济效益，因而引起了各国的高度重视和赞赏。
在日本，模具被誉为“进入富裕的原动力”，德国则冠之为“金属加工业的帝王”，在罗马尼亚则更为直接：“模具就是黄金”。
可见模具工业在国民经济中重要地位。
我国对模具工业的发展也十分重视，早在1989年3月颁布的《关于当前国家产业政策要点的决定》中，就把模具技术的发展作为机械行业的首要任务。
近年来，塑料模具的产量和水平发展十分迅速，高效率、自动化、大型、长寿命、精密模具在模具产量中所战比例越来越大。
注塑成型模具就是将塑料先加在注塑机的加热料筒内，塑料受热熔化后，在注塑机的螺杆或活塞的推动下，经过喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔内，塑料在其中固化成型。
本次毕业设计的主要任务是矿泉水瓶盖注塑模具的设计。
之所以选择这个设计题目的主要有两方面意义：1、瓶盖是带内螺纹的塑件要求设计时要充分考虑到脱模的方式方法，多分型面结构以及点浇口方式的模具结构设计方法；2、瓶盖属中小型件在我们的日常生活中有一定的普遍性和代表性，为今后的实用性模具设计奠定了基础以更好的服务模具制造业服务社会。
本次毕业设计的主要目的：了解模具设计的方法与内容；掌握各类型模具的基本结构以及各零部件与非标准件的设计；熟悉模具材料的性能与应用以及加工方法与加工手段；熟练应用各种模具设计软件，包括CAD、CAXA、Pro/E、UG等；了解模具的发展状况与发展方向。
希望通过本次设计为今后的工作奠定一个良好的基础。
第2章成型工艺规程编制产品技术要求和工艺分析产品技术要求产品设计图见图2-1、图2-2、图2-3。
图2-1产品3D图俯视图图2-2 产品3D图仰视图2-3 产品2D图此塑件上有三个尺寸有精度要求：零件上有多个尺寸有26±；12±；壁厚2mm,均为MT6级塑料精度，属于中等精度等级，在模具设计和精度要求，分别是：30±；制造过程中要严格保证这些尺寸的精度要求。
杯盖注塑模具设计毕业设计-精品
学生毕业设计（论文）报告设计（论文）题目：杯盖注塑模具设计毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。
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作者签名：日期：毕业设计（论文）任务书专业模具设计与制造班级模具姓名一、课题名称：杯盖注塑模具设计二、主要技术指标：（1）成型方法：注塑成型塑料原料：ABS。
（2）未注公差尺寸按GB/T14486-1993MT6。
(3)塑件周边不得有飞边缺陷，表面光滑。
（4）采用CAD软件对茶杯进行二维造型。
三、工作内容和要求：（1）分析塑件的成型工艺，完成塑料品种及成型参数的相关分析。
（2）注塑机的选择，通过相关公式的计算，初步选择常见的注塑机。
（3）模具类型及结构的确定，并进行3D模具制作。
（4）模具和成型机械关系的校核，通过相关公式对初选的注塑机校核。
（5）绘制模具零件图以及制模具装配图。
（6）编写设计说明书。
四、主要参考文献：（1） xx.塑料成型工艺及模具设计[M].电子科技大学出版社,2009年（2）xx .模具CAD/CAM[M].校内出版,2009年(3) xx .MOLDFLOW注塑流动分析[M].清华大学出版社,2010年(4) xx.UG NX 4实例教程[M].人民邮电出版社,2009年学生（签名）年月日指导教师（签名）年月日教研室主任（签名）年月日系主任（签名）年月日毕业设计（论文）开题报告毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。
保温杯塑料模设计大学本科毕业论文
目录1 绪论 (1)2 制件分析 (2)3 计算制件的体积和质量 (4)4 制件注射成型工艺参数 (5)5 注射模的结构设计 (7)5.1型腔数目的确定 (7)5.2型腔的排列方式 (7)5.3分型面的选择 (7)6 浇注系统设计 (9)7 冷却系统设计 (12)8 成型零件设计 (12)8.1成型零件的结构设计 (12)8.1.1凹模结构设计 (12)8.1.2 型芯结构设计图 (12)8.2成型零件尺寸计算 (14)8.3型腔壁厚计算 (15)9 模架的选用 (16)10 合模导向机构设计 (16)11 脱模机构设计 (20)11.1脱模机构设计的总体原则 (20)11.2推出机构设计 (20)11.3浇注系统凝料脱模机构 (21)12 注射机校核 (21)12.1注射量、锁模力、注射力、模具的厚度的校核 (21)12.2开模行程的校核 (21)13 结束语 (21)谢辞 (22)参考文献 (23)1 绪论模具是工业生产中使用极为广泛的基础工艺装备。
在汽车、机电、仪表、电器、电子、通信、家电和轻工等行业中，60%～80%的零件都依靠模具成形，并且随着近年来这些行业的迅速发展，对模具的要求越来越迫切，精度要求越来越高，结构要求也越来越复杂。
用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂性、高一致性、高生产效率和低消耗，是其他加工制造方法不能比拟的。
模具生产技术的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志。
模具的类型很多，按照成型件的材料不同，可分为冲压模具、塑料模具、锻造模具、压铸模具、橡胶模具、粉末冶金模具、玻璃模具和陶瓷模具等，其中应用最广泛的是冲压模具和塑料模具，其中应用最广泛的是冲压模具和塑料模具。
塑料成型加工技术的发展仍在继续，其近期发展趋势如下：（1）由单一性技术向组合性技术发展，如注射——拉伸——吹塑成型技术和挤出——模压——热成型技术等；（2）有常规条件下的成型技术向特殊条件下的成型技术发展，如超高压和高真空条件下的塑料成型加工技术；（3）由基本上不改变原有性能的保质成型加工技术向赋予塑料新型性能的变质成型加工技术发展，如双轴拉伸薄膜成型、发泡成型和借助电子束和化学交联机使热固性塑料在成型过程中进行交联挤出等；（4）为提高加工精度、缩短制造周期，在模具加工技术方面已经广泛应用仿型加工、电加工、数控加工等技术；（5）模具材料的选用直接影响到模具的加工成本、使用寿命以及塑料制件的成型质量等，因此，国内外对模具的工作条件、失效条件和提高模具使用寿命的途径进行了大量研究工作，并开发出许多具有良好使用性能、加工性能、热处理变形小的新型塑料模具钢，如预硬钢、新型淬火回火钢、马氏体实效钢、析出硬化钢和耐腐蚀钢，经过应用均已取得较好的技术和经济效果。
塑料水杯的注塑模具设计毕设论文
摘要塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一，而注塑模具是其中发展较快的种类，因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。
本设计介绍了注射成型的基本原理，对注塑产品提出了基本的设计原则；详细介绍了冷流道注射模具浇注系统、温度调节系统和顶出系统的设计过程，并对模具强度要求做了说明。
目前模具行业已比较成熟，很多零件日趋标准化，可以直接从市场上购买到，所以本次主要设计项目是零件型腔的设计、制造及其工艺，基于所设计制品结构较复杂，所以将模具设计为一幕二腔。
本论文中还对生产工艺方案作了初步分析探讨。
通过本设计，可以对注塑模具有一个初步的认识，注意到设计中的某些细节问题，了解模具结构及工作原理。
关键词：塑料模具；分型面；型芯；型腔Abstractplastic industry is in the world grows now one of quickest industry classes, but casts the mold is development quick type, therefore, the research casts the mold to understand the plastic product the production process and improves the product quality to have the very big significance.This design introduced the injection takes shape the basic principle, to cast the product to propose the basic principle of design; Introduced in detail the cold flow channel injection evil spirit mold pours the system, the temperature control system and goes against the system the design process, and has given the explanation to the mold intensity request. Recently the mold industry is pretty advanced much accessory are becoming standard.They could be bought from market directly,So manufacturing and process.As the production is really complex,we design the mould as one mold and two atrium,In this paper,we also discuss the manufacturing process.Through this design, may to cast the mold to have a preliminary understanding, notes in the design certain detail question, understands the mold structure and the principle of work;Key word: The plastic mold;divides the profile；mold core；mold cavity目录1. 绪论 (1)1.1 课题来源与意义 (1)1.2 注塑模具原理 (2)1.3 注射模具的组成 (3)1.4 注射成型的特点 (5)2. 塑料的工艺性分析 (6)2.1 塑料的组成 (6)2.2 塑料的分类 (6)2.3 水杯塑料特性分析 (7)3. 塑件的工艺性分析 (9)3.1 塑件的结构分析 (10)3.2 塑件尺寸精度的分析 (10)3.3 表面质量的分析 (10)4. 拟定模具的结构形式 (11)4.1 分型面位置的确定 (12)4.2 成型部件的整体布局 (13)4.3 型腔的排列方式 (14)4.4 型腔数量的确定 (15)4.5 型腔的布局 (17)4.6 模具结构形式的确定 (19)5. 注射机的选用 (19)5.1 注射机的规格及分类 (20)5.2 注射机的注射系统 (20)5.3 所需注射量的计算 (21)5.4 注射机型号的确定 (23)5.5 注射量的校核 (24)5.6 锁模力的校核 (25)5.7 开模行程和顶出距离的校核 (25)6. 浇注系统及排溢系统的设计 (26)6.1 浇注系统的作用及组成 (27)6.2 浇注系统的设计原则 (27)6.3 主流道的设计 (28)6.4 分流道的设计 (30)6.5 浇口的设计与选择 (32)6.6 冷料穴的设计 (34)6.7 排气槽的设计 (35)7. 成型零部件设计 (36)7.1 成型零部件的结构设计 (37)7.2 成型零部件工作尺寸的计算 (38)7.3 成型零部件的强度与刚度的计算 (41)8. 合模导向机构与支撑零部件设计 (45)8.1 合模导向机构 (46)8.2 支承零部件设计 (48)9. 推出脱模机构 (48)9.1 推出机构的设计要求 (49)9.2 推出脱模机构的分类 (49)9.3 脱模力的计算 (50)10. 斜滑块侧向分型与抽芯机构 (50)10.1 概述 (51)10.2 滑出距离的确定 (51)11. 热交换系统 (51)11.1 去顶加热与冷却的原则 (52)11.2 冷却水道设计 (52)12. 结束语 (53)13. 致谢 (54)参考资料 (55)1. 绪论1.1 课题来源与意义塑料模具是指用于塑料制件的模具，包括注射模具、挤出模具、吸塑模、吹塑模等。
塑料盖注塑工艺分析与模具设计毕业论文完整版本
第1章概论1.1 课题背景及意义市场竞争的日趋激烈，使得产品的功能日趋多元化，产品的生命周期不断缩短，塑料产品结构日趋多样化和复杂化，客户对产品质量的要求也越来越高。
这在一定程度上决定了模具设计和注射成型过程的复杂性，有些注射成型问题连有经验的模具设计师和注射工艺师都很难把握。
而传统的注射模设计首先考虑的是模具结构本身的需要，之后考虑的才是注射制品的需要。
例如，常规的注射模设计通常是根据经验确定浇注系统和冷却系统，而不是根据流动分析来确定，最后在试模过程中通过反复的调整模具的浇注系统和冷却系统参数来勉强达到产品的质量要求。
模具试模周期过长、试模成本过高严重影响了企业的竞争力。
因此，对塑料熔体的注射成型过程的计算机模拟对优化产品结构设计、模具设计以及注射成型工艺具有非常重要的指导意义[1][2][3]。
1.2 本课题及相关领域的国内外现状及发展1.2.1 塑料模功能分子材料加工领域中，用于塑料制品成形的模具，称为塑料成形模具，简称塑料模。
塑料模优化设计，是当前高分子材料加工领域中的重大课题。
在塑料材料、制品设计及加工工艺确定以后，塑料模设计对制品质量与产量，就具有决定性的影响。
首先，模腔形状、流道尺寸、表面粗糙度、分型面、浇注与排气位置选择、脱模方式以及定型方法的确定等，均对制品尺寸精度和形状精度以及塑件的物理力学性能、内应力大小、表观质量与内在质量等，起着十分重要的影响。
其次，在塑件加工过程中，塑料模结构的合理性，对操作的难易程度，具有重要的影响。
再次，塑料模对塑件成本也有相当大的影响，除简易模具外，一般说来制模费用是十分昂贵的，大型塑料模更是如此。
现代塑料制品生产中，合理的加工工艺、高效率的设备和先进的模具，被誉为塑料制品成形技术的“三大支柱”。
尤其是塑料模对实现塑件加工工艺要求、塑件使用要求和塑件外观造型要求起着无可代替的作用。
高效全自动化设备，也只有装上能自动化生产的模具，才能发挥其应有的效能。
茶杯盖注射模具设计毕业论文
摘要塑料在当今世界上无处不用，因此塑料模具有很大发展，特别是注塑模。
由此可知，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。
本课题主要是针对瓶盖的模具设计,通过对塑件进行工艺性分析和比较,最终设计出一副注塑模。
该课题从产品结构工艺性及具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核、都有详细的设计，同时并简单的编制了模具的加工工艺。
通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。
根据题目设计的主要任务是茶杯盖注塑模具的设计。
也就是设计一副注塑模具来生产茶杯盖的塑件产品，以实现自动化提高产量。
通过本设计，可以对注塑模具有一个较深的认识，注意到设计中的某些细节问题，了解模具结构及工作原理；通过对PROGRAM的学习，可以建立较简单零件的零件库，从而有效的提高工作效率；通过画装配图、零件图，进一步系统深化CAD熟练程度，加深了对模具各个零件的认识。
关键字: 塑料模具，注射机，型腔，浇注系统目录1前言1前言 (1)1.1模具工业的地位 (3)1.2塑料注射模具的现状及发展趋势 (4)2茶杯盖制件分析 (7)2.1茶杯盖的模具设计流程 (7)2.2塑件分析 (7)2.3茶杯盖的三维图 (8)3 茶杯盒盖的注塑模具设计 (9)3.1方案的选择 (9)3.2制件成型位置及分型面选择 (9)3.3浇注系统设计 (9)3.3脱模机构设计 (11)3.4溢料排气系统设计 (12)3.5模具主要零件的结构设计 (12)3.5.1凹模工作尺寸的计算 (13)3.5.2 凸模工作尺寸的计算 (14)3.5.3 前模仁的设计 (15)3.5.4成型零件的设计 (16)3.6导向与定位机构 (17)3.7选择脱模方式 (18)3.7.1脱模机构的设计 (18)3.7.2脱模力计算 (19)3.8侧抽芯机构的设计 (19)3.9.模架选用 (20)4.注射机的选择 (21)4.1注塑机基本参数 (21)4.2初选注塑机 (22)4.3注射机的校核 (23)4.3.1 注射压力的校核 (23)4.3.2 锁模力的校核 (24)4.3.3安装部分相关尺寸的校核 (24)4.3.4 模具外形尺寸校核 (24)4.3.5 模具厚度校核 (24)4.3.6模具安装尺寸校核 (25)4.3.7 开模行程校核 (25)致谢词 (25)1.1模具工业的地位模具是制造业的一种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料（固态或液态）的流动，使之形成所需要的形体。
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目录目录 (1)摘要 (4)Abstract (5)前言 (6)第一章概述 (7)1.1 塑料工业简介 (7)1.2 我国塑料模现状 (8)第二章制品的分析 (10)2.1 制品(口杯盖)的简介 (10)2.1.1 对制品的分析主要包括以下几点 (10)2.2 制品的工艺性及结构分析 (10)2.2.1 结构分析 (10)2.2.2 成型工艺分析 (10)2.2.3 材料的性能分析 (10)2.3 注射成形过程 (10)2.3.1 E的注射工艺参数 (11)2.3.2 PP的使用性能 (12)2.3.3 PP的主要性能指标 (12)第三章拟订模具的结构形式 (14)3.1确定型腔数量及排列方式 (14)3.2 模具结构形式的确定 (14)3.2.1 多型腔单分型面模具 (14)3.2.2 多型腔多分型面模具 (14)3.3 注塑机型号的确定 (15)3.3.1 注射机的选用原则 (15)3.3.2 有关制品的计算 (15)3.3.3 注射机型号的确定 (16)3.3.4 注射机及各个参数的校核 (16)3.4 分型面位置确定 (17)3.4.1 分型面的选择原则 (17)3.5 浇注系统的设计 (18)3.5.1浇注系统设计原则 (18)3.5.2 主流道的设计 (19)3.5.3冷料穴的设计 (20)3.5.4 分流道的设计 (22)3.5.5浇口的设计 (23)3.5.6 浇注系统凝料的脱出机构 (25)3.5.7 浇注系统的平衡 (26)3.6 脱模推出机构的确定 (27)3.6.1脱模推出机构的设计原则 (27)3.6.2 制品推出的基本方式 (27)3.7 合模导向机构的设计 (28)3.7.1导向机构的分类 (29)3.7.2导柱导向机构设计要点 (29)3.7.3本设计中导柱的设计 (29)3.8 排气系统的设计 (30)3.8.1排溢设计 (30)3.8.2引气设计 (30)3.8.3排气系统 (30)3.8.4 开设排气槽应注意以下几点： (30)3.8.5该套模具的排气方式有 (31)3.9 温度调节系统设计 (31)3.9.1 加热系统 (31)3.9.2冷却系统 (32)3.10 模架的确定和标准件的选用 (32)3.10.1 定模座板 (33)3.10.2 定模板 (33)3.10.3 支承板 (33)3.10.4垫块 (33)3.10.5动模座板 (34)3.10.6推件板 (34)3.10.7推板 (34)3.11 成形零件的结构设计和计算 (34)3.11.1 定模（凹模）的设计 (34)3.11.2 型心（凸模）的设计 (36)第四章塑料模材料的选用及技术要求 (39)4.1 塑料模材料的性能要求 (39)4.2 塑料模零件选材原则 (39)4.3 塑料模材料的选用 (39)4.4 模具的精度要求 (41)4.4.1 模具零件的公差与配合选择 (41)4.4.2 模具形位公差的选用 (42)第五章模具工作过程 (44)5.1 成型前的准备 (44)5.1.1 原料的检验和预处理 (44)5.1.2 料筒的清洗 (44)5.1.3 嵌件的预热 (44)5.1.4 脱模剂的选用 (44)5.2 注射过程 (44)5.3 脱模过程 (45)5.4制品的后处理 (45)5.4.1 退火处理 (45)5.4.2调湿处理 (45)总结 (47)致谢 (48)参考文献 (49)摘要模具工业是国民经济的基础工业，而塑料模具又是整个模具行业的霸主。
我国的塑料成型模具设计，制作技术比较晚，整体水平还比较低，但近几年发展比较迅速。
目前单单型腔的模具达80%以上，仍占主导地位。
该设计通过对多种相似塑件的模具结构参考，设计的是聚乙烯塑件（某型口杯盖），采用的是一模两腔注射。
该产品采用点浇口注射，和整体式型腔设置。
型腔是由两瓣合模构成，利用斜导柱侧向分型，塑件的螺纹采用强制脱模。
关键词：杯盖；注射模；瓣合模；侧向分型；设计；AbstractThe mold industry is the national economical foundation,and the plastic mold also is the overlord in the entire mold industry. It is quite late which the development of manufacture technology, the overall level is low in our country.But the plastic mold is developing quite rapidly in plastic take- shape mold design area recent year.Now, the single cavity mold is above 80%,and still occupied an important position.By researching many kinds of similarly models, I designed a polyethylene model, which can inject two cavities in one time.The products are pinpoint gated on the side,and adopt integral cavity arrangement.The cavity is formed by two petal mold modules, and side core-pulling is through angle pin. the thread is through forced ejection.Key words: cup lid; injection mold; petal mold module；side core-pulling；design前言模具是现代工业的重要装备。
随着工业生产的飞速发展，新产品的不断涌现，对模具的设计与制造速度、加工质量，提出了更高的要求。
要求的周期越来越短、精度越来越高，以加速新产品投产及产品的更新换代，提高经济效益及竞争力。
近几年来，许多企业认识到这一点，都在朝这个方向努力发展。
把在实际工作中积累的经验收集、整理与总结。
逐渐形成一种规范化，标准化的设计。
本设计就是利用课本中的理论，和毕业实习基地（江南机械厂）的所见，及前辈的宝贵经验设计出来的一套日常用塑件（某型茶杯的杯盖）的模具。
通过对塑件的分析，确定用一模两腔注射成型该塑件。
同时为了锻炼一下自己的能力，故意在塑件表面增加一些结构（增加多层台阶），来增加设计的难度，加固模具设计方面的知识，为以后在企业有个生存的空间打点基础。
本设计严格按照模具设计的步骤，及模具设计中的要求来设计的：塑件工艺性的分析、型腔数量的确定、分型面的确定、浇注系统的设计、成型零件的设计等，这一整套的程序下来，感觉自己这方面的知识丰富了不少。
同时在设计中也要求对机械的相关知识有相当的了解：机械制图、公差与配合、机械制造、材料成型、数控技术等。
总之，在这次毕业设计过程中，我感觉充实了不少。
希望以后在工作岗位也有这样的好机会锻炼自己。
第一章概述1.1 塑料工业简介塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一。
自从聚氯乙烯塑料问世以来，随着高分子化学技术的发展以及高分子合成技术、材料改进技术的进步、愈来愈多的具有优异性能的高分子材料不断涌现，从而促进塑料工业的发展。
模具是利用其特定形状去成型具有一定形状和尺寸的制品的工艺装备或工具，它属于型腔模的范畴。
通常情况下，塑件质量的优劣及生产效率的高低，其模具的因素占80%。
然而模具的质量的好坏又直接与模具的设计与制造有很大关系。
随着国民经济领域的各个部门对塑件的品种和产量需求越来越大、产品更新换代周期越来越短、用户对塑件的质量要求也越高，因而模具制造与设计的周期和质量要求也相应提高，同时也正是这样促进了塑料模具设计于制造技术不断向前发展。
就目前的形式看，可以说，模具技术，特别是设计与制造大型、精密、长寿命的模具技术，便成为衡量一个国家机械制造水平的重要标志。
按制品所采用的原料不同，成型方法不同，一般将模具分为塑料模具，金属冲压模具，金属压铸模具，橡胶模具，玻璃模具等。
因人们日常生活所用的制品和各种机械零件，在成型中多数是通过模具来制成品，就中国就有比较远大的市场，所以模具制造业已成为一个大行业。
在高分子材料加工领域中,用于塑料制品成形的模具,称为塑料成形模具,简称塑料模。
塑料模具的设计是模具制造中的关键工作。
通过合理设计制造出来的模具不仅能顺利地成型高质量的塑件，还能简化模具的加工过程和实施塑件的高效率生产，从而达到降低生产成本和提高附加价值的目的，塑料模的优化设计,是当代高分子材料加工领域中的重大课题。
塑料制品已在工业、农业、国防和日常生活等方面获得广泛应用。
为了生产这些塑料制品必须设计相应的塑料模具。
在塑料材料、制品设计及加工工艺确定以后，塑料模具设计对制品质量与产量，就决定性的影响。
首先，模腔形状、流道尺寸、表面粗糙度、分型面、进浇与排气位置选择、脱模方式以及定型方法的确定等，均对制品（或型材）尺寸精度形状精度以及塑件的物理性能、内应力大小、表观质量与内在质量等，起着十分重要的影响。
其次，在塑件加工过程中，塑料模结构的合理性，对操作的难易程度，具有重要的影响。
再次，塑料模对塑件成本也有相当大的影响，除简易模外，一般来说制模费用是十分昂贵的，大型塑料模更是如此。
现代塑料制品生产中，合理的加工工艺、高效的设备和先进的模具，被誉为塑料制品成型技术的“三大支柱”。
尤其是加工工艺要求、塑件使用要求、塑件外观要求，起着无可替代的作用。
高效全自动化设备，也只有装上能自动化生产的模具，才能发挥其应有的效能。
此外，塑件生产与更新均以模具制造和更新为前提。
塑料模是塑料制品生产的基础之深刻含意，正日益为人们理解和掌握。
当塑料制品及其成形设备被确定后，由此可知，推动模具技术的进步应是不容缓的策略。
尤其大型塑料模的设计与制造水平，常标志一个国家工业化的发展程度。
1.2 我国塑料模现状塑料模是现代塑料工业生产中的重要工艺装备，塑料模工业是国民经济的基础工业。
用塑料模生产成型零件的主要优点是制造简、材料利用率高、生产率高、产品的尺寸规格一致，特别是对大批量生产的机电产品，更能获得价廉物美的经济效果。
在模具方面，我国模具总量虽已位居世界第三，但设计制造水平总体上比德、美、日、法、意等发达国家落后许多，模具商品化和标准化程度比国际水平低许多。
在模具价格方面，我国比发达国家低许多，约为发达国家的1/3~1/5，工业发达国家将模具向我国转移的趋势进一步明朗化。