冷轧
冷轧带钢生产工艺

冷轧带钢生产工艺
冷轧带钢是一种常见的金属材料,生产过程需要经过多个工艺步骤。
下面是一个主要的冷轧带钢生产工艺的简化描述:
1. 原料准备:根据冷轧带钢的规格要求,选取适当的钢材作为原料。
原料应具备良好的可塑性和延展性。
2. 热轧:将原料加热至高温,通常在1100-1250℃之间。
通过
热轧工艺,将原料加工成所需的形状和尺寸。
这一步骤主要是为了提高钢材的可塑性和延展性。
3. 酸洗:通过酸洗工艺,将热轧后的钢材表面涂覆的铁锈、氧化物等杂质去除。
酸洗可以使用硫酸、盐酸等酸性溶液。
4. 冷轧:将经过酸洗的钢材送入冷轧机进行冷轧加工。
冷轧是通过辊子将钢材压制成所需的规格和尺寸。
这一步骤主要是为了提高钢材的表面光洁度、尺寸精度和力学性能。
5. 钢带退火:为了减小冷轧带钢的硬度,提高其延展性和塑性,需要对冷轧后的钢带进行退火处理。
退火温度一般在600-800℃之间,持续一定时间。
6. 表面处理:为了提高冷轧带钢的防锈性能和美观度,通常需要进行表面处理。
常见的表面处理工艺包括镀锌、涂油等。
7. 剪切和卷绕:将经过表面处理的冷轧带钢按照规格要求进行剪切和卷绕,形成卷盘状的成品。
8. 检验和质量控制:对生产出的冷轧带钢进行质量检验,包括外观检查、尺寸测量、化学成分分析、力学性能测试等。
9. 包装和储存:将质量合格的冷轧带钢进行包装,并储存在合适的场所,以待出售或进一步加工使用。
以上是一个主要的冷轧带钢生产工艺的简化描述,具体工艺步骤和参数会根据不同的钢材和产品要求而有所差异。
冷轧与热轧

热轧(hot rolling)热轧,是以板坯(主要为连铸坯)为原料,经加热后由粗轧机组及精轧机组制成带钢。
从精轧最后一架轧机出来的热钢带通过层流冷却至设定温度,由卷取机卷成钢带卷,冷却后的钢带卷,根据用户的不同需求,经过不同的精整作业线(平整、矫直、横切或纵切、检验、称重、包装及标志等)加工而成为钢板、平整卷及纵切钢带产品。
简单点儿来说,一块钢坯在加热后经过几道轧制,再切边,矫正成为钢板,这种叫热轧。
冷轧冷轧:用热轧钢卷为原料,经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧,其成品为轧硬卷,由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降,因此冲压性能将恶化,只能用于简单变形的零件。
轧硬卷重一般在6~13.5吨.产品特点:因为没有经过退火处理,其硬度很高(HRB大于90),机械加工性能极差,只能进行简单的有方向性的小于90度的折弯加工(垂直于卷取方向)。
冷轧,是在热轧板卷的基础上加工轧制出来的,一般来讲是热轧---酸洗---冷轧这样的加工过程。
冷轧是在常温状态下由热轧板加工而成,虽然在加工过程因为轧制也会使钢板升温,尽管如此还是叫冷轧。
由于热轧经过连续冷变型而成的冷轧,在机械性能比较差,硬度太高。
必须经过退火才能恢复其机械性能,没有退火的叫轧硬卷。
轧硬卷一般是用来做无需折弯,拉伸的产品.热轧板:1.韧性和表面平整性差,价格较低;2.热轧的温度与锻造的温度相近;3.热板采用热扎加工表面有氧化皮,板厚有下差4.热轧产品价格以及用途方面相对冷轧要广泛的多;5.热轧钢板,机械性能远不及冷加工,也次于锻造加工,但有较好的韧性和延展性6.不电镀的热扎板表面成黑褐色冷轧板: 1.伸展性好,有韧性,但是价格较贵;2.冷扎加工表面无氧化皮,质量好;3.冷轧一般用于生产带材,其轧速较高;4.冷轧比热轧的厚度精度要高.机械性能,表面等都在热轧之上;5.冷轧钢板由于有一定程度的加工硬化,韧性低,但能达到较好的屈强比,用来冷弯弹簧片等零件;6.冷板由于屈服点较靠近抗拉强度,所以使用过程中对危险没有预见性,在载荷超过许用载荷时容易发生事故7.不电镀的冷扎板表面是灰色.8.冷扎板电镀后表面的光滑程度高于热扎板. 钢的轧制主要以热轧为主,冷轧只用于生产小号型钢和薄板。
冷轧钢板的主要成分

冷轧钢板的主要成分冷轧钢板是指通过冷轧工艺处理而成的钢板,其主要成分如下所述:1.碳素(C):碳素是钢的主要合金元素,其含量通常在0.02-2.11%之间。
碳素的含量会直接影响钢的硬度、强度和韧性。
高碳钢具有较高的硬度和强度,但韧性较差;低碳钢则具有较好的韧性,但硬度和强度相对较低。
2.硅(Si):硅是一种常见的合金元素,其含量通常在0.15-0.30%之间。
硅可以提高钢的强度和硬度,同时还可以改善钢的抗氧化和耐腐蚀性能。
3.锰(Mn):锰是一种重要的合金元素,其含量通常在0.25-1.65%之间。
锰可以提高钢的强度和韧性,同时还可以改善钢的耐磨性和耐腐蚀性。
4.硫(S):硫是一种有害元素,其含量通常需控制在0.04%以下。
高硫钢容易产生疏松、夹杂物和烧结等缺陷,影响钢的强度和韧性。
5.磷(P):磷也是一种有害元素,其含量通常需控制在0.05%以下。
高磷钢容易产生冷脆、负荷不均匀和易断裂等问题。
6.硼(B):硼是一种微合金元素,其含量通常在0.0005-0.003%之间。
硼可以改善钢的热加工性能和强度,同时还可以提高钢的耐磨性和耐腐蚀性。
7.钼(Mo)、铬(Cr)、镍(Ni)等合金元素:这些合金元素的添加可以改善钢的机械性能,提高钢的硬度、强度和耐腐蚀性。
除了上述成分外,冷轧钢板还可能包含一些杂质元素,如铜(Cu)、锡(Sn)和铅(Pb)等。
这些杂质元素通常以非金属夹杂物的形式存在,它们会降低钢的强度和韧性,同时还会引起钢的脆性断裂。
总的来说,冷轧钢板的主要成分包括碳素、硅、锰、硫、磷、硼等合金元素,其含量和比例会根据钢板的用途和要求而有所不同。
对于不同种类的冷轧钢板,其成分也各有差异,但以上所列的元素通常是常见的主要成分。
冷轧钢和不锈钢有什么区别体现?

冷轧钢和不锈钢有什么区别体现?冷轧钢和不锈钢有什么区别?冷轧钢就是经过冷轧生产的钢。
冷轧是在室温条件下将钢板进一步轧薄至为目标厚度的钢板。
不锈钢是不锈耐酸钢的简称,耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢。
下面小编为大家介绍下冷轧钢和不锈钢区别。
一、两者的实质不同:1、冷轧钢的实质:冷轧钢就是经过冷轧生产的钢。
冷轧是在室温条件下将钢板进一步轧薄至为目标厚度的钢板。
2、不锈钢的实质:不锈钢是不锈耐酸钢的简称,耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢;而将耐化学腐蚀介质腐蚀的钢种称为耐酸钢。
二、两者的特性不同:1、冷轧钢的特性:冷轧钢板厚度更加精确,而且表面光滑、漂亮,同时还具有各种优越的机械性能,特别是加工性能方面。
2、不锈钢的特性:绝大多数不锈钢制品要求耐腐蚀性能好、抛光性能好、耐热性能高、耐腐蚀性强。
三、两者的用途不同:1、冷轧钢的用途:冷轧板带用途很广,如汽车制造、电气产品、机车车辆、航空、精密仪表、食品罐头等。
冷轧薄钢板是普通碳素结构钢冷轧板的简称,也称冷轧板,俗称冷板,有时会被误写成冷扎板。
冷板是由普通碳素结构钢热轧钢带,经过进一步冷轧制成厚度小于4mm的钢板。
由于在常温下轧制,不产生氧化铁皮,因此,冷板表面质量好,尺寸精度高,再加之退火处理,其机械性能和工艺性能都优于热轧薄钢板,在许多领域里,特别是家电制造领域,已逐渐用它取代热轧薄钢板。
2、不锈钢的用途:大多数的使用要求是长期保持建筑物的原有外貌。
在确定要选用的不锈钢类型时,主要考虑的是所要求的审美标准、所在地大气的腐蚀性以及要采用的清理制度。
然而,其它应用越来越多的只是寻求结构的完整性或不透水性。
例如,工业建筑的屋顶和侧墙。
在这些应用中,物主的建造成本可能比审美更为重要,表面不很干净也可以。
在干燥的室内环境中使用304不锈钢效果相当好。
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冷轧堆前处理工艺

冷轧堆前处理工艺冷轧堆前处理工艺是指对冷轧板坯进行加热、除鳞、除油、除尘等处理,以提高冷轧板坯的质量和加工性能。
该工艺是冷轧生产线中至关重要的一环,对冷轧产品的质量和市场竞争力具有重要影响。
冷轧堆前处理工艺的第一步是加热。
加热的目的是使冷轧板坯达到适宜的轧制温度,以增加塑性和改善板材的表面质量。
加热温度的选择需要根据板坯的材质和厚度来确定,一般情况下,加热温度在800℃-1100℃之间。
接下来是除鳞工序。
冷轧板坯表面附着有氧化皮和锈蚀,需要通过除鳞工序将其去除。
除鳞的方法有机械除鳞和化学除鳞两种。
机械除鳞是通过喷砂或喷丸等方式将氧化皮和锈蚀物冲击脱落,化学除鳞则是利用酸性溶液腐蚀氧化皮和锈蚀物。
除鳞后,冷轧板坯表面将变得光洁平整。
除鳞之后是除油工序。
冷轧板坯表面常常附着有油污,需要通过除油工序将其去除。
除油的方法有化学除油和机械除油两种。
化学除油是利用酸性溶液或碱性溶液将油污溶解掉,机械除油则是通过刮刀、喷水等方式将油污冲刷去除。
除油后,冷轧板坯表面将变得清洁无油。
最后一个工序是除尘。
在冷轧板坯加热和除鳞除油过程中,会产生大量的烟尘和粉尘。
除尘的目的是保护环境和提高工作场所的卫生条件。
除尘方法有湿式除尘和干式除尘两种。
湿式除尘是利用水雾将烟尘和粉尘吸附,干式除尘则是利用过滤器将烟尘和粉尘分离。
除尘后,冷轧板坯的表面将变得干净无尘。
冷轧堆前处理工艺的目的是提高冷轧板坯的质量和加工性能。
经过加热、除鳞、除油、除尘等处理,冷轧板坯的表面质量将得到明显提高,不仅能够满足市场对板材外观的要求,还能够提高板材的塑性和机械性能,使其更适合冷轧加工。
同时,冷轧堆前处理工艺还能够减少冷轧生产线上的故障和事故,提高生产效率和安全性。
冷轧堆前处理工艺是冷轧生产线中不可或缺的一环。
通过加热、除鳞、除油、除尘等处理,可以提高冷轧板坯的质量和加工性能,满足市场需求,提高生产效率和安全性。
冷轧堆前处理工艺的完善和优化对于冷轧产业的发展具有重要意义。
冷轧钢板的分类

冷轧钢板的分类冷轧钢板是一种在室温下经过冷轧工艺加工而成的钢材产品。
由于冷轧工艺的特殊性,冷轧钢板具有许多不同的分类。
本文将介绍几种常见的冷轧钢板分类。
一、按用途分类1. 一般用途冷轧钢板:这种钢板通常用于一般制造业中的各种结构件、容器、货架等。
其材料主要是普通碳素钢,具有较好的可焊接性和机械性能。
2. 汽车用冷轧钢板:这种钢板主要用于汽车制造业中的车身、车架等部件。
汽车用冷轧钢板要求具有较高的强度和耐腐蚀性能,以满足汽车的安全性和耐久性要求。
3. 家电用冷轧钢板:这种钢板主要用于制造家电产品中的外壳、内部结构等部件。
家电用冷轧钢板要求具有较好的表面质量和耐腐蚀性能,以保证产品的外观和使用寿命。
4. 容器用冷轧钢板:这种钢板主要用于制造各种容器,如罐体、桶体等。
容器用冷轧钢板要求具有较好的密封性和耐腐蚀性能,以确保容器内部物品的安全性和保鲜性。
二、按钢种分类1. 普通碳素钢板:这是最常见的一种冷轧钢板,主要由碳元素和少量合金元素组成。
普通碳素钢板具有较好的可焊接性和机械性能,广泛应用于各个行业。
2. 低合金高强度钢板:这种钢板主要由碳元素、锰元素、硅元素等合金元素组成,具有较高的强度和较好的韧性。
低合金高强度钢板广泛应用于汽车制造、船舶制造等领域。
3. 不锈钢板:这种钢板主要由铬元素、镍元素等合金元素组成,具有优异的耐腐蚀性能和美观的表面。
不锈钢板广泛应用于厨具、化工设备等领域。
4. 高强度高韧性钢板:这种钢板主要由碳元素、锰元素、硅元素等合金元素组成,具有较高的强度和较好的韧性。
高强度高韧性钢板广泛应用于建筑、桥梁等领域。
三、按表面处理分类1. 普通冷轧钢板:这种钢板表面经过一般的冷轧处理,具有一定的光洁度和表面质量。
2. 镀锌冷轧钢板:这种钢板在普通冷轧钢板的基础上,通过热浸镀锌工艺,使钢板表面镀上一层锌。
镀锌冷轧钢板具有良好的耐腐蚀性能,广泛应用于户外建筑、电力设备等领域。
3. 钝化冷轧钢板:这种钢板在普通冷轧钢板的基础上,通过酸洗和钝化处理,使钢板表面形成一层保护膜。
冷轧板带轧机的发展历史与现状
内容摘要
板带热连轧自动化系统主要由以下几个部分组成:原料准备、加热、轧制、 精整和检查。目前,这些工序已经实现了高度的自动化,大大提高了生产效率。 在钢铁企业中,板带热连轧自动化系统已经成为不可或缺的一部分,对Leabharlann 提高企 业竞争力具有举足轻重的作用。
内容摘要
然而,随着科技的快速发展和市场竞争的加剧,板带热连轧自动化系统面临 着一系列的挑战。首先,系统的稳定性需要进一步提高。由于生产过程中各种因 素的影响,系统可能会出现各种故障,需要加强系统的稳定性和可靠性。其次, 系统的安全性问题也不容忽视。在生产过程中,要确保工作人员的人身安全和设 备安全,避免事故的发生。最后,系统的智能化也是未来的发展趋势,需要加强 研究和实践。
研究方法
2、数据处理:利用数学建模方法对采集到的数据进行处理和分析,包括轧制 规程的制定和机型选择等。
研究方法
3、分析方法:采用回归分析、方差分析和图表法等方法对实验数据进行深入 分析,得出相关结论和建议。
1、轧制规程
1、轧制规程
根据宝钢新建板带轧机的实际情况,通过实验研究得出以下结论: (1)轧制厚度对轧制力和轧制速度的影响较大,因此在制定轧制规程时应优 先考虑轧制厚度。
1、轧制规程
(2)在一定范围内,增加轧制速度可以降低轧制力和轧制能耗,但过高的轧 制速度可能导致产品质量下降。
1、轧制规程
(3)轧制力的计算需考虑多种因素,如轧制厚度、材质、轧制速度等。通过 建立数学模型,可以对不同条件下的轧制力进行预测。
2、机型选择
2、机型选择
本次演示根据宝钢新建板带轧机的实际情况,结合文献综述中的相关理论, 得出以下结论:
冷轧板带轧机的历史
冷轧板带轧机的历史
不锈钢热轧和冷轧的区别
不锈钢热轧和冷轧的区别热轧和冷轧都是型钢或钢板成型的工序,它们对钢材的组织和性能有很大的影响,钢的轧制主要以热轧为主,冷轧只用于生产小号型钢和薄板。
一.热轧优点:可以破坏钢锭的铸造组织,细化钢材的晶粒,并消除显微组织的缺陷,从而使钢材组织密实,力学性能得到改善。
这种改善主要体现在沿轧制方向上,从而使钢材在一定程度上不再是各向同性体;浇注时形成的气泡、裂纹和疏松,也可在高温和压力作用下被焊合。
缺点:1.经过热轧之后,钢材内部的非金属夹杂物(主要是硫化物和氧化物,还有硅酸盐)被压成薄片,出现分层(夹层)现象。
分层使钢材沿厚度方向受拉的性能大大恶化,并且有可能在焊缝收缩时出现层间撕裂。
焊缝收缩诱发的局部应变时常达到屈服点应变的数倍,比荷载引起的应变大得多;2.不均匀冷却造成的残余应力。
残余应力是在没有外力作用下内部自相平衡的应力,各种截面的热轧型钢都有这类残余应力,一般型钢截面尺寸越大,残余应力也越大。
残余应力虽然是自相平衡的,但对钢构件在外力作用下的性能还是有一定影响。
如对变形、稳定性、抗疲劳等方面都可能产生不利的作用。
二.冷轧是指在常温下,经过冷拉、冷弯、冷拔等冷加工把钢板或钢带加工成各种型式的钢材。
优点:成型速度快、产量高,且不损伤涂层,可以做成多种多样的截面形式,以适应使用条件的需要;冷轧可以使钢材产生很大的塑性变形,从而提高了钢材的屈服点。
缺点:1.虽然成型过程中没有经过热态塑性压缩,但截面内仍然存在残余应力,对钢材整体和局部屈曲的特性必然产生影响;2.冷轧型钢样式一般为开口截面,使得截面的自由扭转刚度较低。
在受弯时容易出现扭转,受压时容易出现弯扭屈曲,抗扭性能较差;3.冷轧成型钢壁厚较小,在板件衔接的转角处又没有加厚,承受局部性的集中荷载的能力弱。
三.热轧和冷轧的主要区别是:1.冷轧成型钢允许截面出现局部屈曲,从而可以充分利用杆件屈曲后的承载力;而热轧型钢不允许截面发生局部屈曲。
2.热轧型钢和冷轧型钢残余应力产生的原因不同,所以截面上的分布也有很大差异。
热轧和冷轧的性能区别
热轧,顾名思义,轧件的温度高,因此变形抗力小,可以实现大的变形量。
以钢板的轧制为例,一般连铸坯厚度在230mm左右,而经过粗轧和精轧,最终厚度为1~20mm。
同时,由于钢板的宽厚比小,尺寸精度要求相对低,不容易出现板形问题,以控制凸度为主。
对于组织有要求的,一般通过控轧控冷来实现,即控制精轧的开轧温度、终轧温度和卷曲温度来控制带钢的微观组织和机械性能。
冷轧,一般在开轧前是没有加热工序的。
但是,由于带钢厚度小,很容易出现板形问题。
而且,冷轧后为成品,因此,为了控制带钢的尺寸精度和表面质量,采用了很多很繁琐的工艺。
冷轧的生产线长,设备多,工艺复杂。
随着用户对带钢尺寸精度、板形和表面质量要求的提高,冷轧机组的控制模型、l1和l2系统、板形控制手段相对热轧要多。
而且,轧辊和带钢的温度也是其中一项比较重要的控制指标。
从定义上来说,钢锭或钢坯在常温下很难变形,不易加工,一般加热到1100~1250℃进行轧制,这种轧制工艺叫热轧。
大部分钢材都用热轧方法轧制。
但是因为在高温下钢的表面容易生成氧化铁皮,使热轧钢材表面粗糙,尺寸波动较大,所以要求表面光洁、尺寸精确、力学性能好的钢材,以热轧半成品或成品为原料再用冷轧方法生产。
在常温下轧制,一般理解为冷轧,从金属学的观点看,冷轧与热轧的界限应以再结晶温度来区分。
即低于再结晶温度的轧制为冷轧,高于再结晶温度的轧制为热轧。
钢的再结晶温度为450~600℃。
区别:简单点说1、冷轧板表面有一定的光泽度手确摸起来比较光滑,类似于那种用来喝水的很常见的钢水杯。
2、热轧板如未经酸洗处理,则与市场上很多普通钢板的表面相类似,生了锈的表面为红色,没生锈的表面为紫黑色(氧化铁皮)。
冷轧板与热轧板的性能优点在于:1、精度更高,冷轧带钢厚度差不超过0.01~0.03mm。
2、尺寸更薄,冷轧最薄可轧制0.001mm的钢带;热轧现在最薄可达到0.78mm。
3、表面质量更优越,冷轧钢板甚至可以生产出镜面表面;而热轧板的表面则有氧化铁皮,麻点等缺陷。
冷轧板的工艺流程
冷轧板的工艺流程冷轧板是一种金属板材,通过冷轧工艺制成。
冷轧是一种在室温下对热轧钢板进行加工的方法,通过冷轧可以改变钢材的性能和外观,得到更高的精度和光洁度。
冷轧板的工艺流程可以分为以下几个步骤:第一步:原材料准备冷轧板的原材料主要是热轧钢板,熔铁经过轧制后得到的大型钢板。
在准备冷轧板的过程中,首先需要将热轧钢板进行清洗和除锈,以去除表面的氧化物和杂质,保证冷轧板的质量。
第二步:钢板切割将准备好的热轧钢板进行切割,根据需要的尺寸和厚度切割成适合冷轧的大小。
第三步:预处理经过切割后的钢板需要进行预处理,主要是进行再次清洗、除锈和抛光。
这个步骤的目的是进一步提高钢板的表面质量和光洁度。
第四步:冷轧将经过预处理的钢板送入冷轧机,通过冷轧机上的辊轧制,使得钢板的厚度得到压缩,同时进一步改变钢材的晶粒结构,提高力学性能。
冷轧工艺需要多道次的轧制,一般会经过粗轧、中轧和精轧等多个阶段。
第五步:退火处理经过冷轧后的钢板需要进行退火处理,即将钢板加热至一定温度后,再急速冷却,以改变钢材的组织结构和性能。
退火处理可以消除冷轧过程中的残余应力,提高钢板的塑性和韧性。
第六步:修边冷轧板的边缘可能会出现不平整或有毛刺,需要经过修边工艺进行修整,使得钢板的边缘平整、光滑。
修边可以通过剪切、砂轮磨光或刮边等方式进行。
第七步:表面处理经过修边后的冷轧板需要进行表面处理,以达到不同的表面要求。
可以进行酸洗、镀锌、涂漆等处理,使得钢板的表面具有更好的防腐性和外观。
第八步:定尺经过表面处理后,将冷轧板按照需要的尺寸进行切割,得到最终的冷轧板产品。
以上就是冷轧板的工艺流程。
冷轧板通过冷轧工艺的加工,可以得到更高的精度和光洁度,具有更好的机械性能和表面质量。
冷轧板广泛应用于建筑、机械制造、汽车、家电等领域,是一种重要的金属材料。
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冷轧钢板,表面光洁,加工优良,用于汽车、冰箱、洗衣机等家电,以及产业设备、各种建筑材料。随着经济发展,冷轧钢板已被称为现代社会的必须材料。
冷轧钢板就是经过冷轧生产的钢板,俗称冷板。 冷轧是在室温条件下将钢板进一步轧薄至为目标厚度的钢板。和热轧钢板比较,冷轧钢板厚度更加精确,而且表面光滑、漂亮,同时还具有各种优越的机械性能,特别是加工性能方面。因为冷轧原卷比较脆硬,不太适合加工,所以通常情况下冷轧钢板要求经过退火、酸洗及表面平整之后才交给客户。冷轧最小厚度是0.1--8.0MM以下,大部份工厂如保定普瑞钢材冷轧钢板厚度是4.5MM以下;最少厚度、宽度是根据各工厂的设备能力和市场需求而决定。
编辑本段冷轧钢板的分类
冷轧钢板分为三代产品:沸腾钢为第一代,铝镇静钢为第二代,无间隙原子钢(IF钢)为第三代。
编辑本段冷轧钢板和热轧钢板的区别
热轧 热轧,是以板坯(主要为连铸坯)为原料,经加热后由粗轧机组及精轧机组制成带钢。从精轧最后一架轧机出来的热钢带通过层流冷却至设定温度,由卷取机卷成钢带卷,冷却后的钢带卷,根据用户的不同需求,经过不同的精整作业线(平整、矫直、横切或纵切、检验、称重、包装及标志等)加工而成为钢板、平整卷及纵切钢带产品。简单点儿来说,一块钢坯在加热后(就是电视里那种烧的红红的发烫的钢块)精过几道轧制,再切边,矫正成为钢板,这种叫热轧。 冷轧 冷轧:用热轧钢卷为原料,经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧,其成品为轧硬卷,由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降,因此冲压性能将恶化,只能用于简单变形的零件。轧硬卷可作为热镀锌厂的原料,因为热镀锌机组均设置有退 火线。轧硬卷重一般在6~13.5吨,钢卷在常温下,对热轧酸洗卷进行连续轧制。内径为610mm。 产品特点:因为没有经过退火处理,其硬度很高(HRB大于90),机械加工性能极差,只能进行简单的有方向性的小于90度的折弯加工(垂直于卷取方向)。 简单点儿来说,冷轧,是在热轧板卷的基础上加工轧制出来的,一般来讲是热轧---酸洗---冷轧这样的加工过程。 冷轧是在常温状态下由热轧板加工而成,虽然在加工过程因为轧制也会使钢板升温,尽管如此还是叫冷轧。由于热轧经过连续冷变型而成的冷轧,在机械性能比较差,硬度太高。必须经过退火才能恢复其机械性能, 没有退火的叫轧硬卷。轧硬卷一般是用来做无需折弯,拉伸的产品,1.0以下厚度轧硬的运气好的两边或者四边折弯。 1.冷轧是在常温状态下由热轧板加工而成 2.一块钢坯在加热后(就是电视里那种烧的红红的发烫的钢块)精过几道轧制,再切边,矫正成为钢板,这种叫热轧。
编辑本段冷轧钢板的应用
用于汽车、冰箱、洗衣机等家电,以及产业设备、各种建筑材料。 编辑本段冷轧钢板的主要产地
主要产地有:宝钢、首钢、鞍钢、本钢、武钢、邯钢、包钢、唐钢、涟钢、济钢等
2011年冷轧板卷价格走势预测(31日) www.gtxh.com 来源:中国钢铁现货网 2010-12-31 〖宽屏查看〗
概述:2010年国内冷轧板卷价格依然呈现震荡波动的态势,但与2009年跌宕起伏走势相比,2010年冷轧卷板市场价格波动幅度明显收窄。受成本、需求等利好因素推动,国内冷轧卷板市场价格在4月中旬创下近两年高点,之后随整体钢材市场下滑而回落,整个下半年持续低位窄幅震荡,与上一年同期震荡大幅创新高的表现形成鲜明对比。而随着新增产能全面释放,冷轧产量高速增长,低库存现象逐渐消失,取而代之的是库存的上升,供应压力令冷轧价格缓慢前行。展望即将到来的2011,实体经济增速趋缓、通胀压力仍存,在国际经济进一步回暖、国家相关产业政策助推以及需求进一步释放的情况下,2011年国内冷轧板卷价格仍有上涨基础。但由于国内“通胀”压力加剧,抑制2011年“通胀”行情扩大化和防范由“通胀”向 “滞胀”演变的可能,加息政策出台的可能性较大,将对市场产生一定不利影响。另外,股市、期货、电子盘等金融市场行情也将作用于钢市。整体来看,2011年国内市场冷轧板卷价格震荡上行的格局或将成为主流行情。
第一部分:2010年国内冷轧板材市场运行情况分析 回首2010年冷轧板卷运行态势,总体先震荡上行,冲高回落而后低位窄幅震荡。2010年年初,央行上调存款准备金率等宏观利空因素袭击钢材市场,冷轧板卷也受此影响跟随调整,直至2月末。利空在调整过程得到充分释放,铁矿石协议价上涨预期在进入3月份后不断增强,同时需求全面启动,钢厂相继提价,再加上商家强烈拉涨意愿,冷轧板卷市场迎来一波上涨行情,并持续至4月中旬,冷轧卷板市场到达全年的最高点,但冷轧卷板市场的涨幅不及建筑钢材
和热轧卷板等品种。在此之后,成本炒作力度越来越弱,国际方面欧元区债务危 机担忧再起、国内房地产调控政策密集出台,冷轧板卷随全球大宗商品直线下挫,并在3个月累计回落近千元。
进入3季度,生产成本支撑力越来越明显,同时钢坯率先超跌反弹,同时宏观政策面趋于缓和,国内外金融资本市场以及大宗商品普遍回暖,冷轧板卷随之反弹。不过,由于库存压力较大、钢厂生产基本没有受到节能减排风暴的影响,冷轧板卷在第3、4季度内表现较为疲软,总体低位窄幅震荡运行。
全年走势分以下几个阶段: 一、 2010年冷轧板卷市场价格震荡上行 第一阶段:年初-2月底,市场价格窄幅震荡。 元旦过后,国内冷轧板卷市场价格稳步攀升。其中成本推动因素依然较强。另外,出于对节后市场的良好预期,商家做多心理占据主流。月初全国大部分地区普降大雪,北方资源到货缓慢,南下资源同时遇阻,大部分地区资源规格出现断档,对现货市场价格起到明显的支撑作用。然12日晚间,央行上调存款准备金0.5个百分点,股市、期货以及电子盘面大幅低开,热轧等反应较为敏感的关联性品种价格应声而落,冷轧市场价格小幅松动。临近月底,价格跌幅有所扩大。经过春节“小长假”休整过后,国内钢材市场蓄势待发。各地商家开始陆续返市,市场价格重回升势。
第二阶段:2月底-3月底,市场价格大幅上涨。 2月底至3月份国内冷轧板卷市场价格出现了一波明显的上涨行情,至3月31日冷轧市场均价达6130元,涨幅高达502元。究其原因:一方面,铁矿石以及钢厂出厂价格上涨等成本因素,是带动冷轧价格上涨的主要因素;另外,市场预期向好,商家惜售心理有所增加,市场价格存在炒作性上涨的现象;再有汽车、家电等行业用钢需求旺盛,市场启动较往年略有提前,也是推动价格上涨主要原因。
第三阶段:4月初-7月底,市场价格冲高回落并连续四个月大幅下挫。 进入4月份,利好支撑因素逐步减弱,利空消息充斥市场。尤其“高盛欺诈事件”,外盘市场严重受挫,波及国内股市、期货大幅走低,而国务院对房地产的调控政策集中出台以及月末受希腊信用评级降至垃圾级影响,国内市场信心再次受到打压,而前期获利盘的存在则使商家落袋为安的心理有所增加,在钢厂相继提价,再加上商家强烈拉涨意愿,冷轧板卷市场迎来一波上涨行情,并持续至4月中旬,冷轧卷板市场到达全年的最高点;5月市场关注焦点转换至欧洲债务问题之上,欧美股市、期市大幅下跌,而国内股市、期货市场业未能幸免;6月份业内盛传已久的出口退税取消政策正式出台。同时,需求方面进入淡季,钢厂价格大幅下调,使市场信心受到严重冲击。以上因素产生叠加效应,致使冷轧市场价格开始冲高回落,并连续走低,主流价格一度跌至去年11月份水平。 第四阶段:7月底-12月底,市场价格窄幅震荡。 8月份国内钢厂价格集中上调。同时,宏观利好消息有所显现,国家发展改革委印发的《促进中部地区崛起规划实施意见》等消息使市场信心有所提振。而河北省发改委《关于对超限额标准用能企业实行惩罚性电价的通知》明确提出自2010年7月1日起,对首批99家超能耗(电耗)限额标准用能企业实行惩罚性电价政策。受节能减排影响,前期市场价格一路上扬,但由于市场突然启动,需求无法有效支撑,且限电减产效果被市场明显放大,尤其央行意外加息及复产消息再次传来等负面因素影响下,“金九银十”以冲高回落告终。11月份美国第二次量化宽松货币政策,带动国内外期货、股市拉涨,冷轧市场价格行情止跌回升。12月份朝韩局势的紧张,使期货、股市震荡加剧,12月份市场维持窄幅震荡。截止12月中旬,上海地区鞍钢1.0mm冷板价格为5400,较7月中旬低位上涨7%,同期螺纹涨幅高达26%。
二、 2010年冷轧板卷产量曲线回升,产量将突破5100万吨 受2009年下半年冷轧汽车板销售异常火爆的刺激,国内外经济环境的逐步好转以及国内新增产能的释放,原有冷轧生产线在进入2010年后继续加大马力生产,同时新增产能逐步达产,冷轧板卷产量有所回升。从2010年1月份开始呈小幅上升态势,2月份有所回落,降至2009年7月份345.2万吨的水平,是一年当中最低水平。日产量在3月份突破14万吨,3月以后产量基本保持曲线回升的态势,6月则达到15.06万吨的历史高位。进入下半年,尽管冷轧板卷市场表现不佳,节能减排也席卷钢铁行业,但冷轧生产所受影响较小,日产量总体维持在14万吨。
从主要钢厂冷轧生产情况来看,部分近年新上冷轧项目钢厂产量增速惊人。如酒钢前3季度产量同比增幅达617%,同期柳钢增幅为207%,首钢则为108%。这些钢厂产量增速快主要是因为之前基数相对较低而产能释放较快。不过,一些冷轧生产历史比较久的钢厂同样也在扩大规模,宝钢、鞍钢及武钢前3季度冷轧板卷产量增速同样较为可观,分别达到28%、47%和33%。
据统计局数据显示,2010年1-11月冷轧板卷产量4761万吨,同比增长30%。2010年冷轧板卷产量将比2009年增加1304.6万吨,总产量达到5109万吨,同比增长34.3%。从2010年总体生产情况来看,不仅总产量再创历史新高,同时产量增速也创近四年最高。预计,2011年国内冷轧板卷产量仍将有所上升。(详见图1)