各种抽油泵的结构及工作原理讲述
双作用抽油泵
双作用抽油泵
1、工作原理：
上冲程时下部固定阀打开。
与此同时，上腔室体积减小，压力增大，上固定阀关闭，下游动阀关闭，上腔室的油流启开上游动阀，通过上柱塞排出地面。
下冲程时下固定阀关闭，下游动阀打开，上游动阀关闭，原油通过下柱塞、上柱塞、进入油管。
与此同时，上腔室体积增大，压力降低，上固定阀打开，原油从油管与套管的环形空间进入汲油。
2、结构特点：
⑴一个往复冲程可完成两次汲油和排油的过程，比泵径和工作参数完全相同的抽油泵提高了产液量。
⑵因为下冲程时杆柱下行阻力较大，不宜在原油粘度过大而出砂严重的油井中使用，且抽油杆柱易断脱。
3、技术参数：。
抽油泵使用说明书解析
抽油泵使用说明书一、抽油泵简介普通抽油泵又叫深井泵，是有杆泵采油装臵中最重要的井下部分。
它是通过抽油杆带动柱塞作上、下往复运动的井下泵。
下井作业时，抽油泵安装在油管柱的下部，沉没在井液中。
通过抽油杆柱传递动力，直接抽汲井内液体。
二、抽油泵的分类抽油泵按其结构和在井中的安装原理不同可分为管式泵和杆式泵两大类。
1、管式泵管式泵又叫油管泵，特点是把外筒、衬套和吸入阀在地面组装好并接在油管下部先下入井中，然后把装有排出阀的活塞用抽油杆通过油管下入泵中。
管式泵结构简单，成本低，在相通油管直径下允许下的泵径较杆式泵大，因而排量大。
但检泵时必须起下油管，修井工作量大，故适用于下泵深度不大，产量较高的井。
2、杆式泵杆式泵又称为插入式泵，其中定筒式顶部固定杆式泵的特点是内外有两个工作筒，外工作筒上装有锥体座和卡簧，下泵时把外工作筒随油管先下入井中，然后装有衬套、活塞的内工作筒接在抽油杆的下端下入到外工作筒中并由卡簧固定。
杆式泵检泵时不需要起出油管，而是通过抽油杆把内筒拔出。
杆式泵检泵方便，但是结构复杂，制造成本高，在相通油管直径下允许下的泵径较管式泵小，适用于下泵深度较大，产量较小的油井。
抽油泵的型式与基本参数漏失量计算值水平井注采一次管柱泵使用说明书辽河石油勘探局总机械厂 1．用途水平井注采一次管柱泵适用于大斜度、水平稠油井蒸汽吞吐后直接从油井中抽吸井液，改变了常规抽油泵要等注汽停喷后，起出注汽管柱才能下泵转抽的状况, 减少了作业量，充分地利用了热能和有效采油期，防止了油层和井场的污染，达到了增产降耗的目的；正常生产时具有防砂排砂、防气的功能；检泵时，可起到泄油器的作用，且更安全可靠。
2. 结构原理及特点2.1 结构原理该泵游动阀、固定阀均为机械式开启阀, 取代了常规式球阀。
环形固定阀在泵体上部，当柱塞放到泵底时，工作光杆上端有一缩径接头臵于环形阀当中，留出注汽通道，同时柱塞下部游动阀也与柱塞脱开，形成通道，此时泵上下贯通，即可注汽，转抽时，只需上提杆柱，调好防冲距即可。
抽油泵的结构组成和分类
抽油泵的组成和分类抽油泵是有杆泵抽油系统中的主要设备。
根据油井的深度、生产能力、原油性质不同，所需要的抽油泵结构类型也不同。
抽油泵主要由工作筒(外筒和衬套)、活塞(柱塞)及游动阀(排出阀)和固定阀(吸入阀)组成。
1.抽油泵的结构抽油泵是由许多零部件组成的，它的质量好坏直接影响着抽油泵的使用期限和排油效率的高低。
(1)工作筒：工作筒是抽油泵的主体，它由外管、衬套、接箍组成。
外管也称泵筒，外管内装有多节同心圆柱管的衬套，上下两端靠压紧接箍压紧，上接箍上连油管，下接箍接在固定阀及进油设备上。
(2)活塞：活塞也称柱塞，是用无缝钢管制成的空心圆柱体，两端有内螺纹，用以连接游动阀或其他零件。
柱塞两端均有倒角，便于组装，表面镀铬并有环状防砂槽。
(3)游动阀：游动阀也称排出阀，一般油田现场习惯称游动阀，它由阀球、阀座及阀罩组成。
双阀泵只有一个游动阀装在活塞的上端；三阀泵有两个游动阀，分别装在活塞的上下端。
(4)固定阀：也称吸入阀，它除了有阀球、阀座、阀罩外还有打捞头，供油井作业时捞出或便于其他作业等。
2.抽油泵按其结构不同可分为管式泵和杆式泵。
(1)管式泵管式泵是把外筒和衬套在地面组装好后，接在油管下部下人井内，然后投入固定阀，最后把活塞接在抽油杆柱下端，下入泵筒内。
其特点是：结构简单，加工方便，价格便宜，在相同油管直径下允许下人的泵径较杆式泵大，因而排量较大，但是检泵和换泵时需要起出油管，修井工作量大。
适用于产量高、较浅的油井。
管式泵按阀的数目可分为双阀和三阀管式泵。
(2)杆式泵杆式泵是把活塞、阀及工作筒装配成一个整体，在地面组装好后，接在抽油杆柱的下端，整体通过油管下入井内，由预先安装在油管预定位置上的卡簧固定在油管上。
其优点是检泵方便，不需起油管，起出抽油杆即可取出泵来；缺点是泵结构复杂，加工难度大，成本高，在相同油管直径下允许下入的泵径较管式泵小，故排量较小，因此杆式泵适用于下泵深度大、产量低的井。
濮阳中石抽油泵。
《抽油泵讲稿》课件
功率与效率
功率
抽油泵的功率指的是单位时间内泵消耗的能量，通常以千瓦 （kW）或马力（hp）为单位。选择合适的功率能够平衡泵 的效率和能耗，提高采油的经济效益。
效率
效率指的是抽油泵实际输出功率与输入功率的比值，是衡量 泵性能的重要指标。高效率的抽油泵能够降低能耗和维护成 本，提高采油的经济效益。
使用寿命与可靠性
抽油泵的应用场景
总结词
抽油泵广泛应用于石油、化工、制药等领域，用于抽取各种油类物质。
详细描述
由于抽油泵具有高效、可靠、安全等特点，因此广泛应用于石油、化工、制药等领域。在石油领域，抽油泵主要 用于油田的开采和输送石油；在化工领域，抽油泵主要用于输送各种化学液体；在制药领域，抽油泵主要用于药 品的制造和输送。此外，在食品、环保等领域也有着广泛的应用。
使用寿命
抽油泵的使用寿命指的是泵从开始使用到需要更换或维修的时间跨度。选择质量 可靠、寿命长的抽油泵能够降低更换成本和停机时间，提高采油生产的持续性。
可靠性
可靠性指的是抽油泵在规定条件下和时间内完成规定功能的能力。高可靠性的抽 油泵能够降低故障率和维护成本，保证采油生产的稳定性和连续性。
04
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正确连接管道
按照说明书正确连接进出管道，防 止出现气蚀或流量不足等问题。
调试与测试
按照说明书进行调试和测试，确保 抽油泵在正常工况下运行。
抽油泵的使用与维护
定期检查
定期检查泵的运行状况，如发现 异常应及时处理。
润滑与清洁
定期对抽油泵进行润滑和清洁， 保持其良好的运行状态。
更换磨损件
定期更换易损件，如轴承、密封 件等，以确保泵的正常运行和使
抽油泵讲稿
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第四章 油泵结构与工作原理(图文)
上述３种油泵的排量都是固定不变的，称为定量泵。为保 证自动变速器的正常工作，油泵的排量应足够大，以便在 发动机怠速运转的低速工况下也能为自动变速器各部分提 供足够大的流量和压力的液压油。 定量泵的泵油量是随转速的增大而成正比地增加的，发动 机怠速一般在 ７５０ｒ／ｍｉｎ，高速一般在６０００ ｒ／ｍｉｎ，二者泵油量相差在８倍左右。当发动机在中 高速运转时，油泵的泵油量将大大超过自动变速器的实际 需要，此时油泵泵出的大部分液压油将通过阀板上的主调 压阀泄油返回油底壳，油泵泵油量愈大，其拖动油运转的 阻力也愈大，试想一个排量小的泵和一个排量大的泵产生 同样的压力时哪个做功要多些。
摆线转子泵的排量取决于 内转子的齿数、齿形、齿 宽及内外转子的偏心距。 齿数越多，齿形、齿宽及 偏心距越大，排量就越大。
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③ 叶片泵
组成：定子、转子、叶片等 特点：运转平稳，噪音小，流量均匀；结构复杂 原理：转子直径、宽度、偏心越大，泵的排量越大。 应用：压力较高的液压系统
摆线转子泵工作原理
发动机运转时，带动油泵内外转子朝相同的方向旋转。内转子为主动齿， 外转子的转速比内转子每圈慢一个齿。内转子的齿廓和外转子的齿廓是一 对共轭曲线，它能保证在油泵运转时，不论内外转子转到什么位置，各齿 均处于啮合状态，即内转子每个齿的齿廓曲线上总有一点和外转子的齿廓 曲线相接触，从而在内转子、外转子之间形成与内转子齿数相同个数的工 作腔。这些工作腔的容积随着转子的旋转而不断变化，当转子朝顺时针方 向旋转时，内转子、外转子中心线右侧的各个工作腔的容积由小变大，以 致形成局部真空，将液压油从进油口吸入；在内转子、外转子中心线左侧 的各个工作腔的容积由大变小，将液压油从出油口排出。这就是摆线转子 泵的泵油过程。
油泵工作原理
油泵工作原理油泵是一种用于将液体或气体从低压区域输送到高压区域的机械设备。
它主要由泵体、泵轴、柱塞、柱塞杆、活塞泵、进油口和出油口等组成。
油泵的工作原理可以分为吸油阶段、压油阶段和泵油阶段。
首先，在吸油阶段，当油泵启动时，泵轴通过电机的驱动旋转。
泵轴上的柱塞杆垂直于泵轴，在内端连接着柱塞。
柱塞与泵体内的壁之间形成密封腔，内端与活塞泵相连。
初始状态下，活塞泵与柱塞杆的触点处于泵轴的内侧。
然后，在压油阶段，当泵轴旋转时，柱塞杆也随之旋转。
在某一时刻，柱塞杆和活塞泵的触点相对于泵轴的角度最大（通常在90°或180°）。
这时，液体通过进油口进入泵体内的密封腔，压力增大，使活塞泵受到压力并向外移动。
最后，在泵油阶段，当活塞泵移动到极限位置时，柱塞杆和活塞泵的触点从泵轴的内侧移到了外侧。
这时，液体被挤出通过出油口流出，形成了压力。
同时，原来积聚在活塞泵一侧的液体转移到另一侧，形成了连续的压力。
油泵的工作原理基于泵轴的旋转运动和柱塞杆与活塞泵的变位。
油泵旋转时，液体被吸入泵体内的密封腔，然后通过活塞泵的移动，压力增大并将液体推出。
这种连续的运动能够实现液体的输送，并产生所需的压力。
根据需求，油泵的工作原理还可以采用其他类型的泵，例如齿轮泵、螺杆泵或离心泵。
这些泵利用不同的机制来实现液体的输送和压力的生成。
总结起来，油泵的工作原理是通过泵轴的旋转和柱塞杆与活塞泵的变位来实现液体的吸入和泵出，从而实现液体的输送和产生所需的压力。
通过选用不同的泵类型和相应的机制，可以根据实际需求来实现不同的液体输送和压力生成任务。
抽油泵工作原理
抽油泵工作原理一、抽油泵工作条件及使用方法抽油泵自动清洗机主要由电气控制系统、传送机构、排污机构、清洗机构、过滤机构、排雾及干燥装置等组成。
清洗抽油泵时，将抽油泵安放在机体泵托箱内的托泵架上，启动减速器总成后，抽油泵被传送人清洗室内，泵外表面由设置在清洗室内壁四周的环形喷管上喷嘴喷出的高压液流清洗，内表面则由内喷管上设置的喷孔高压液流清洗。
清洗时间由电气控制系统预置调整确定，到达清洗时间后，抽油泵便自动退出清洗室，回位至泵托箱内。
电气控制系统抽油泵自动清洗机的各工作机构均由电气控制系统控制，系统可实施手动/自动切换。
手动时根据需要只让部分工作机构执行工作;自动时，各部工作机构依预置的指令，按程序进行清洗。
为保证安全生产，抽油泵的传送控制均采用42v低压防水行程开关控制;传送速度、距离、往复行程及循环清洗次数根据抽油泵长度、结污程度，预置调整后由速度调节器控制变频电动机实现自动控制，保证抽油泵的各部位均能彻底清洗。
清洗液温度通过温控开关预置调整后，自动控制在一定范围内。
贮液箱内的液面高度在超出设定的高、低极限位置时通过液面限位器上的传感器，发出报警信号并自动切断电源而停机。
抽油泵传送的动力来自减速器总成，减速器电动机为无级变速，减速器为针轮摆线式，电动机动力经减速器减速后，通过链轮和链条及固定在链条上的托泵架，将抽油泵送人清洗室。
传送速度可根据抽油泵的结蜡和油污严重程度调整。
当抽油泵传送至运送终点前3时，通过行程开关作用，使传送停止，并延时30，后自动执行反传送，退出清洗室。
二、抽油泵工作原理抽油泵是由抽油机带动把井内原油抽到地面的常用井下装置。
普通抽油泵主要由泵筒、吸入阀、活塞、排除阀四大部分组成。
按照抽油泵在井下的固定方式，可分为管式泵和杆式泵。
在泵工作时过程中，活塞是主动件，作用是通过改变泵内的压力。
泵阀是从动件，仅当满足阀球下方的压力大于其上方压力时才打开，让液体通过阀座孔向上流，否则阀关闭阻止液体向下流。
抽油泵
2、工作原理
该泵采用直径不同的两台泵串联，大泵在上，小泵在下，形成双 泵单作用形式的抽油泵，如图所示。作业时，用封隔器将两油层分 开，避免层间差异的影响。上行程时，两个油层的液体分别经不同 的固定阀通道被吸入各自泵腔；下行程时，两泵腔内的液体经各自 游动阀及柱塞内孔通道，压入油管内混合，并排出。
六、分采泵
二、管式泵
二、管式泵
3、基本性能参数
38*6.3整筒式 44*5.1整筒式 44*5.1过桥式 44*6.3整筒式 56*5.1整筒式 56*6.3整筒式 70*5.1整筒式 抽油泵 抽油泵 抽油泵 抽油泵 抽油泵 抽油泵 抽油泵 38 44 44 44 56 56 70 公称直径(mm) 名称规格型号 柱塞本体长度 (mm) 泵筒长度(mm) 1200 7800 1200 6800 1200 6800 1200 7800 1200 6800 1200 7800 1200 6800
九、过桥泵
1、基本结构 过桥泵主要由上、下接头，泵筒、过 桥管、游动阀、固定阀、柱塞。泵筒外增 加过桥管，底部固定，顶部浮动。 2、工作原理 其工作原理与普通管式泵一样，增加的 过桥管保护泵筒免受液柱载荷作用及外部 挤压、冲击等，实现高效深抽 过桥管 式泵
九、过桥泵
3、性能参数
4、用途及特点
该泵适用于深井采油、需带封有井下工具进行工艺措施的油井和加长尾管 的油井适用于含砂较多的油井。在分层开采中，封隔器坐封、解封时，坐封
3、基本性能参数
公称直 径mm 28 32 38 44 57 0.6 0.9 1.2 1.5 0.3 0.6 0.9 柱塞长度 系列m
加长短节 长度m
冲程范 围m
连接油管 外径mm 60.916 1.140 1.642 2.235 3.694
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７０
２.１－５.１ ２７／８ＴＢＧ ＣＹＧ ２７／８ＴＢＧ 22
最大外 总长ｍ 径ｍｍ
间隙代 号
92
４.３－７.６ 1、2
92
４.３－７.６ 1、2
108
４.３－７.６ 1、2
116
４.３－７.６ 1、2
注意事项
泵下须接带丝堵的尾管，其密封要求与泵上油管相同。 Ф56泵上端须接一根内径Ф76（3in）油管Ф70泵上端须
各种抽油泵
长柱塞短泵筒防偏磨抽油泵 长柱塞防砂抽油泵 斜井抽油泵 防气防砂抽油泵 防腐泵 刮垢抽油泵
长柱塞短泵筒 防偏磨抽油泵
结 构 原 理 图
工 作 原 理 图
结 构 分 析
结 构 分 析
优点
反馈力大且稳定 可有效拉直抽油杆，防止杆、管偏磨。 具有自泄油功能，柱塞泵筒提出泵外即可自动
泄油。 抽稠能力强，抽稠黏度不大于2000毫帕.秒。 可进行注水、注气等吞吐作业。 应用范围广，可在稠油井、稀油井及聚趋井中
使用
技术参数
公称直径mm 冲程m 泵筒长度mm 柱塞泵筒长度mm 小柱塞长度mm 上部联接油管螺纹 下部联接油管螺纹 联接抽油杆螺纹m3/d 泵常数 反馈力 公斤/千米
1、2、3
2 7/8TBG
注意事项
粘度小于2000mPa.s 含砂小于0.5% 油气比小于500 56规格的抽油泵需使用Φ89的油管或配套
脱接器使用.
防腐抽油泵
结 构 原 理 图
特点
结构简单 泵效高 耐腐性能强 泵筒、柱塞采用耐腐蚀材料处理 该泵的所有标准件均采取防腐处理
抽汲黏度不大于2000毫帕.秒
注意事项
该泵在含砂井中使用时，泵下需进行防砂 处理。
该泵不得超冲程使用。 该泵不得在大斜度井中使用。 用户需将该泵进行注气作业或用于酸化井
中使用时应在定单中注明。 该泵上行载荷为大泵载荷。
长柱塞 防砂抽油泵
结 构 简 图
结构特点
采用了长柱塞、短泵筒结构 采用了侧向进油结构 采用了环空沉砂结构
优点
可有效的解决砂卡柱塞现象 减轻了柱塞与泵筒的磨损，防止砂磨现象 停井时可防止砂埋抽油杆
技术参数
公称直 冲程ｍ 径ｍｍ
连接油管螺纹 （上／下）
抽油杆 螺纹
３８ ４４ ５６
２.１－５.１ ２.１－５.１
２７／８ＴＢＧ ＣＹＧ ２７／８ＴＢＧ
１９
２７／８ＴＢＧ ＣＹＧ ２７／８ＴＢＧ １９
２.１－５.１ ２７／８ＴＢＧ ＣＹＧ ２７／８ＴＢＧ １９
斜井抽油泵
结 构 原 理 图
结 构 分 析
结构特点
阀罩内部使用导向筋，限制了阀球的摆动 阀罩内使用复位弹簧，阀球能够迅速回位
优点
采用导向筋结构减小了阀球运动的空间 阀球摆动幅度小 泵效高、阀球复位迅速
技术参数
公称直径 冲程(m) 连接管螺纹 连接抽油 最大外径 间隙
(mm)
（上/下） 杆螺纹
接一根内径Ф89（3 1/2in）油管，然后再根据需要变径。 下泵前应彻底冲砂至井底，用通井规检验油管。 尾管沉度不得超过油层顶界。 不得超冲程使用。 尾管长度一般为100米—300米，具体由含砂量确定。 不得在酸化后的油井中用于排酸。 油气比较高易发生气锁的油井不宜采用。 严禁在拐点及其下部使用。
1、2、3
3 1/2TBG
防气防砂抽油泵
结 构 原 理 图
工 作 原 理 图
优点
拉阀强制开启,提高了泵效 固定阀采用导向筋结构减小了阀球的摆动
空间,加快关闭. 采用挡砂块减小了柱塞上下两端的压差,游
动阀开启迅速. 采用挡砂块可防止停井后砂粒进入泵筒造
成卡泵 采用等径柱塞刮砂结构，可防砂卡
ф44/32 1.5-3 1200 3300-4800 1200 2 7/8TBG 2 7/8TBG CYG19 1.157 575
ф56/44 3-5.1 1200 4800-7000 1200 2 7/8TBG 2 7/8TBG CYG19 2.188 725
ф70/56 3-5.1 1200 4800-7000 1200 3 1/2TBG 2 7/8TBG CYG22 3.546 1225
φ70 3-6 1200 4500-7500 3 1/2 TBG 3 1/2 TBG CYG22 108 4900-7900 1、2、3
技术参数
公称直径 冲程(m) 连接管螺纹 连接抽油 最大外径 间隙
(mm)
（上/下） 杆螺纹
（mm）
38
2.5---5.1 2 7/8TBG, CYG19 Φ89
1、2、3
2 7/8TBG
44
2.5---5.1 2 7/8TBG, CYG19 Φ89
1、2、3
2 7/8TBG
56
2.5---5.1 3 1/2TBG, CYG19 Φ108
备注
作业注意事项
该泵Φ44/32及Φ56/44规格上部可直接与Φ73 油管连接，Φ70/56以上规格大泵需配脱接器 使用，无需配泄油器使用，柱塞泵筒提出泵外 即可实现泄油功能。
Φ44/32及Φ56/44规格抽稠泵作业方法及步骤 与普通泵相同，
Φ70/56抽稠泵上部连接Φ89油管，长度不得 短于冲程+2米，上部可根据油管情况使用脱接 器。
技术参数
公称直径，mm 冲程m 柱塞长度mm 泵筒长度mm 上部油管螺纹 下部油管螺纹 连接抽油杆螺纹 最大外径mm 总长mm 间隙代号
φ32 3-6 1200 4500-7500 2 7/8 TBG 2 7/8 TBG M16X1.5 89 4900-7900 1、2、3
φ38
φ44
3-6
3-6
1200
1200
4500-7500 4500-7500
2 7/8 TBG 2 7/8 TBG
2 7/8 TBG 2 7/8 TBG
M18X1.5 CYG19
89
89
4900-7900 4900-7900
1、2、3 1、2、3
φ56 3-6 1200 4500-7500 2 7/8 TBG 2 7/8 TBG CYG19 89 4900-7900 1、2、3
（mm）
38
3---5.1 2 7/8TBG, M18X1.5 Φ891、2、3ຫໍສະໝຸດ 2 7/8TBG44
3---5.1 2 7/8TBG, CYG19 Φ89
1、2、3
2 7/8TBG
56
3---5.1 2 7/8TBG, CYG19 Φ89
1、2、3
2 7/8TBG
70
3---5.1 3 1/2TBG, CYG22 Φ108