抽油泵工作原理
有杆抽油系统——第3章 抽油泵讲解
3.2 抽油泵的类型与结构
泵筒总成
泵筒是管式泵最主要的零件，其两端带有螺纹，内 表面经热处理，具有良好的耐磨、耐腐蚀性能，并能保 证与柱塞的高精度配合；泵筒接箍一端与泵筒连接并以 额定的上扣扭矩来保证其内孔端面与泵筒端面的密封， 另一端由管螺纹与加长短节连接并密封。
油管接箍直接连接在井下油管下端，起到把管式抽油 泵固定在油管上的作用。
3.2 抽油泵的类型与结构
柱塞总成
柱塞总成由柱塞上部出油阀罩，上下出油阀球与阀座， 柱塞，柱塞下部出油阀罩组成。
按柱塞两端的螺纹形式分为外螺纹柱塞和内螺纹柱塞。 按表面强化工艺分为镀铬柱塞和喷焊柱塞。喷焊柱塞与 镀铬柱塞相比具有表面孔隙率低，耐腐蚀性能好，更耐磨损， 与各种内壁硬化和电镀的泵筒均能匹配使用等优点。
(1) 抽油杆柱和油管柱的弹性伸缩
(2) 气体和充不满的影响 (3) 漏失影响 l
V液
V活
入
Sp S
(4)Bl
3.1 抽油泵的工作原理及工作特点
（四）提高泵效的措施
(1)选择合理的工作方式 ①选用长冲程、低冲次，减小气体影响，降低悬点载荷，特别 是稠油井。 ②连喷带抽井选用大冲数快速抽汲，以增强诱喷作用。 ③深井抽汲时，S和N的选择一定要避开不利配合区。 (2)确定合理沉没度。 (3)改善泵的结构，提高泵的抗磨、抗腐蚀性能。
3.2 抽油泵的类型与结构
2．杆式抽油泵的结构及特点 杆式泵在下泵时是将整个泵随抽油杆柱下入油管内
的预定位置并固定，所以又称之为“插入式泵”。 按固定装置在泵上的位置和在抽油时泵筒上下移动
还是柱塞移动，可将杆式泵分成定筒式顶部固定杆式泵 图1；定筒式底部固定杆式泵图2；动筒式底部固定杆式 泵图3。
抽油泵工作原理
抽油泵工作原理
抽油泵工作原理是指通过机械设备将液体从低压区域抽送到高压区域的过程。
抽油泵通常由泵体、叶轮、轴和电动机等组成。
当电动机启动时，轴开始旋转，驱动叶轮在泵体内高速旋转。
液体进入泵体后，随着叶轮的旋转，被吸入叶轮的叶片间隙中，并被分流到叶轮的出口侧。
在叶轮的作用下，液体被迅速推送至泵体的出口。
在液体推送过程中，由于液体的惯性和泵体内的压力变化，产生了一股牵引力，使液体继续向泵体出口方向移动。
同时，由于出口区域的容积逐渐减小，液体的压力也逐渐增大。
当液体被推送至出口处时，压力已经增大到能克服介质管道中的阻力，从而使液体被迫流入管道中，进一步被输送到目标区域。
整个过程中，电动机持续驱动叶轮旋转，不断吸入和推送液体，从而实现了抽油泵的工作。
综上所述，抽油泵通过机械设备将液体从低压区域抽送到高压区域。
在电动机驱动下，泵体内的叶轮快速旋转，吸入液体并推送至出口处，形成一定的压力，然后通过管道输送到目标区域。
油泵的工作原理
油泵的工作原理
油泵是一种用于输送液体或气体的机械设备，其工作原理可简单描述如下：
1. 引力下落：油泵的工作原理是通过引力将液体由高处向低处输送。
当液体处于高于油泵的位置时，液体的重力势能会使液体自然下落，进入油泵。
2. 吸入动力：油泵通常通过转动机械或电动机的动力来产生吸入动力。
当动力源启动时，油泵内的可动部件（如叶轮）开始转动。
3. 吸入阶段：在转动过程中，油泵通过扩大吸入口的面积，降低吸入管道的压力，以实现吸入液体的目的。
吸入过程中，液体经过过滤器等装置进行初步过滤，以防止进入油泵内的固体颗粒损坏泵体。
4. 推进液体：当液体进入油泵后，由于叶轮的旋转，液体被推向离心或容积式的出口处。
具体液体的推进方式取决于油泵的类型。
5. 推出液体：液体被推向出口处后，通过管道输送至需要的位置。
在输送过程中，油泵能够根据外部控制或设计的要求调整输送速度和压力，以满足工作需求。
总结来说，油泵的工作原理是通过引力下落和机械动力将液体吸入并推出，以实现输送液体的功能。
不同类型的油泵可能具
有不同的具体工作原理，但基本的工作原理通常都包含了上述的吸入和推进阶段。
抽油泵基本原理及其管理技术
SY 5059-85标准：
CYB56TH4.8-1.2F
标称柱塞长度，m 标称泵筒长度，m 金属柱塞厚壁泵筒 管式泵 公称直径56mm
3、常用措施
（1）碰泵：常规抽油泵有轻微砂卡、蜡卡、气体影响或被铁锈等赃 物附着时通常采取碰泵；稠油泵泵内死油造成的不同步或因其伴生气造 成的泵筒充满程度差也可实施碰泵。
抽油泵的基本参数
基
公称直径mm
本
柱塞 长度
型 式
Ⅰ系 列
Ⅱ系列
系列 m
32
31.75
38
38.10
0.6
杆 式 44 泵
44.45 50.80
0.9 1.2 1.5 1.8
56
57.15
2.1
63
63.50
32
31.75
38
38.10
44.45
管
44
式
泵 56
45.24 57.15
0.6 0.9 1.2 1.5
短。抽油机驴头上承受的静载荷为抽油杆柱重量与柱塞以上的液柱重量
之和。所以，上冲程是泵内吸入液体，而井口排出液体的过程。造成吸
液进泵的条件是泵内压力（吸入压力） 低于沉没压力。
（2）下冲程 抽油杆柱带动柱塞向下运动。柱塞压缩固定阀和游动阀之间的液体：
当泵内压力增加到大于泵沉没压力时，固定阀先关闭，当泵内压力增加 到大于柱塞以上液体压力时，游动阀被顶开，柱塞下面的液体通过游动 阀进入柱塞上部，使泵排出液体。由于有相当于冲程长度的一段光杆从 井外进入油管，将排挤出相当于这段光杆体积的液体。原来作用在柱塞 以上的液体重力转移到固定阀上，因此引起抽油杆柱的缩短和油管的伸 长。所以，下冲程是泵向油管内排液的过程，造成泵排出液体的条件是 泵内压力高于柱塞以及抽汲速度有关。即：漏失越严重， 对示功图影响越大；
示功图分析
图1
图2
图中的二条虚线，是分析用的最大和最小理论载荷 线。图1为稀油井的泵正常工作的示功图。图2为稠油 井的泵正常工作的示功图。此图形的特点是：上载荷 线高于最大理论载荷线，下载荷线低于最小理论载荷 线，四个角比较园滑。
二、供液能力差的示功图
B1 WL
λ
Sp
B C
λ
A Wr D D1
Sp
S
这样，在静载荷作用下悬点理论示功图为平行四边形ABCD。曲线所圈 闭面积的大小表示泵做功的多少。ABC为上冲程的静载荷变化线，AB为加 载线，在加载过程中游动凡尔和固定凡尔同时处于关闭状态；在B点以后加 载完毕，变形也就结束，活塞与泵筒开始发生相对位移，同时固定凡尔打开， 液体进入泵筒并充满活塞所让出的泵筒空间。BC是吸入过程（活塞冲程用 Sp表示），BC＝Sp，在此过程中游动凡尔一直处在关闭状态。CDA为下冲 程静载荷变化线。CD为卸载线，在卸载过程中，游动凡尔和固定凡尔同时 处于关闭状态，在D点以后，卸载完毕；变形结束时，活塞开始与泵筒发生 向下的相对位移，游动凡尔被顶开而开始排液。DA＝Sp为排出过程，在排 出过程中，固定凡尔一直处于关闭状态。
2007年3月
内容提要
一、抽油泵的工作原理 二、理论示功图绘制
三、典型示功图分析
一、抽油泵的工作原理 二、理论示功图绘制
三、典型示功图分析
抽油泵分类
管式泵
1、油管
2、锁紧卡
杆式泵
1、油管
2、锁紧卡
3、活塞
4、游动凡尔 5、工作筒 6、固定凡尔
3、活塞
4、游动凡尔 5、工作筒 6、固定凡尔
泵的工作原理
套管 油管 抽油杆
抽油泵分类及检泵原理及过程
油管结蜡检泵：为防止结蜡，按照油井的结蜡规律， 生产一定时间后就要进行检泵。
由于泵漏，使油井产量下降或达不到正常产量。
当动液面或产量突然发生变化时，为了查明原因， 采取恰当措施，需要进行探砂面与冲砂等。
抽油泵工作失灵，游动阀或固定阀被砂、蜡或其他 赃物卡住。
5
管 式6 泵 检 泵7 原 因
8
井下发生抽油杆断脱故障，使深井泵不能工作。 为了提高泵效率或提高泵的参数。 为了改变油井工作制度，需要加深或上提泵挂深度。 发生了井下落物或套管出现故障，需要大修作业。
力；因此也就出现了机械采油，随着机械采油的深入和技术发展
出现了一系列的采油工具——抽油泵。
一、泵的类型及结构
抽油泵分两类：有杆泵和无杆泵有杆泵主要有管式 泵、杆式泵和螺杆泵；无杆泵主要有电潜泵和水力喷 射泵等。在管式泵里，根据地层情况又出现了系列改 进泵，如防砂卡泵、防气锁泵和抽稠泵等。下面我们 重点介绍一个管式泵。
活塞
泵筒
下游动凡尔 加长短节
衬套
上
上游动凡尔
下
下压紧节箍 固定凡尔
管式泵实物图
泵体连接 固定凡尔
1
、
管
式 泵
管式泵只有一个工作筒，固定阀接在工作筒 下部，下井时工作筒与油管连接，并随油管 下入井内，活塞接在抽油杆下端，随抽油杆
的
下入工作筒中。
特
点
管
式
泵
结构简单，制造方便，价格便宜。在同等
的
条件下，允许下泵直径比杆式泵大，另外
冲砂管柱探砂面，笔尖距油层上界 20m时下放速度应小于0.3m／min,大 钩悬重下降10KN-20KN为标准，连探 两次，误差小于0.5m ,记录砂面位 置。
抽油泵工作原理
抽油泵工作原理
抽油泵是一种用来将液体（通常是油）从一个地方抽到另一个地方的设备。
它的工作原理基于以下几个方面：
1. 动力源：通常，抽油泵使用电机作为动力源。
电机通过传递动力给抽油泵的转子来驱动泵的工作。
2. 泵的结构：抽油泵通常由一个转子（也称为叶轮）和一个固定在泵体内的腔室组成。
转子的运转会在腔室产生真空，将液体吸入泵内。
3. 吸入过程：当转子开始旋转时，它会将腔室与进油管道连接起来。
腔室内的压力较低，形成真空。
液体会通过进油管道进入腔室，填满腔室中的空隙。
4. 推出过程：当转子继续旋转时，腔室与出油管道连接。
在这个过程中，液体被推出腔室，并通过出油管道流向目标位置。
5. 润滑和密封：由于液体的高速流动以及泵的旋转，润滑和密封是抽油泵工作的关键。
抽油泵通常会通过给予关键部件润滑油，来防止摩擦和磨损。
需要注意的是，不同类型的抽油泵可能会有稍微不同的工作原理。
但总的来说，以上的基本原理适用于大多数抽油泵。
抽油泵常见故障及对策
抽油泵常见故障及对策摘要：随着社会的进步，生产生活中对于石油资源的需求不断增长，油田需要提高自身的开采效率，才能满足社会需求。
抽油泵在油田机械采油过程中容易出现各种各样的故障和问题，影响原油产量，增加采油成本的同时，还可能带来一定的安全风险。
对此，技术人员需要做好对于抽油泵常见故障及原因的分析，积极引入新工艺新方法，对抽油泵运行中的故障进行防范，保证抽油泵的稳定可靠运行。
关键词：抽油泵；常见故障；对策引言抽油泵是采油机械非常重要的组成部分，抽油泵采油也是现阶段油田采油最为常用的方法，能够为油田开发带来较大的经济效益。
想爱你阶段，抽油泵采油作业环节，存在一定的限制因素，容易受到汽油、蜡等物质的损害，导致抽油泵内部和外部受到损害，影响采油作业的效率和效果。
1抽油泵工作原理及其应用要求1.1抽油泵工作原理抽油泵需要与抽油机进行配合，可将油井内原油以特定的工作方式，传送至指定的装置内。
抽油泵系统可分为泵筒、吸入阀门、柱塞、出油阀门等结构，其中，柱筒结构为抽油泵提供运行动力。
在实际的原油开采作业中，当原油被传输到油井下方，抽油泵内部的柱塞结构会进行反复运动，在压力的作用下，原油将会被传送到指定的输油管道中，而这一过程需要保持连续性，抽油泵反复连续上下运作，不断将外部压力传导至相应位置。
抽油泵的工作过程可分为上冲程与下冲程，在上冲程中，泵筒内容空间容量会大幅度提升，压力也会随之减小，而此时，泵筒上下方将会形成压力差，这种压力差可使原油顺着吸入阀门进入泵腔。
上冲程阶段，抽油泵负责将原油抽入到泵体内部，相反，下冲程阶段，抽油泵需要将原油压入到指定的输送管道之中。
在下冲程阶段，柱塞向下运动，泵筒内部空间迅速变小，内部压力上升，此时，吸入阀门保持关闭状态，而出油阀门将会在内外压力差的作用下打开，原油就可顺利进入到泵筒上方，抽油泵反复做功，柱塞上下反复，不断持续上冲程与下冲程，最终将原油提取到地面。
1.2抽油泵的应用要求在抽油泵的工作过程中，为了确保油田长期产能，其必须保证以下几点：（1）抽油泵的吸入阀门与柱塞的材质强度必须满足实际使用需求，尤其是承受压力最多的泵筒结构，必须同时具备足够的坚硬性与密封性，在承受高压时，其整体不会出现形变。
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抽油泵工作原理
一、抽油泵工作条件及使用方法
抽油泵自动清洗机主要由电气控制系统、传送机构、排污机构、清洗机构、
过滤机构、排雾及干燥装置等组成。
清洗抽油泵时，将抽油泵安放在机体泵托箱内的托泵架上，启动减速器总成后，抽油泵被传送人清洗室内，泵外表面由设置在清洗室内壁四周的环形喷管上
喷嘴喷出的高压液流清洗，内表面则由内喷管上设置的喷孔高压液流清洗。
清洗时间由电气控制系统预置调整确定，到达清洗时间后，抽油泵便自动退出清洗室，回位至泵托箱内。
电气控制系统抽油泵自动清洗机的各工作机构均由电气控制系统控制，系统可实施手动/自动切换。
手动时根据需要只让部分工作机构执行工作;自动时，各部工作机构依预置的指令，按程序进行清洗。
为保证安全生产，抽油泵的传送控制均采用42v低压防水行程开关控制;传送速度、距离、往复行程及循环清洗次数根据抽油泵长度、结污程度，预置调整
后由速度调节器控制变频电动机实现自动控制，保证抽油泵的各部位均能彻底清洗。
清洗液温度通过温控开关预置调整后，自动控制在一定范围内。
贮液箱内的液面高度在超出设定的高、低极限位置时通过液面限位器上的传感器，发出报警信号并自动切断电源而停机。
抽油泵传送的动力来自减速器总成，减速器电动机为无级变速，减速器为针轮摆线式，电动机动力经减速器减速后，
通过链轮和链条及固定在链条上的托泵架，将抽油泵送人清洗室。
传送速度可根据抽油泵的结蜡和油污严重程度调整。