皮带式抽油机的维护及保养
抽油机保养操作规程
抽油机保养操作规程
《抽油机保养操作规程》
抽油机是石油行业中常用的设备，其正常运行对于生产作业具有重要意义。
为了保证抽油机的正常运行和延长使用寿命，必须对其进行定期保养。
以下是抽油机保养操作规程：
1. 定期检查：每周对抽油机进行一次全面检查，包括各部位的紧固情况、润滑油的情况、电气设备的接线是否松动等。
发现问题及时处理。
2. 润滑保养：定期给抽油机的各部位添加润滑油，保持机器的正常运转。
同时要定期更换润滑油，确保润滑效果。
3. 清洁维护：定期对抽油机进行清洁维护，清除机器表面的油污和杂物，保持整洁。
4. 螺线管清理：对于使用螺线管的抽油机，需要定期清理螺线管内的积碳和杂物，以保证油液的畅通和减少摩擦阻力。
5. 定期检修：按照抽油机的使用寿命和运行情况，定期进行大修和检修，更换易损件，维护设备。
6. 安全操作：在进行抽油机保养过程中，要注意安全操作，戴好防护用具，避免发生意外伤害。
以上是抽油机保养操作规程，定期保养可以延长抽油机的使用
寿命，保证其正常运行。
希望工作人员能够严格按照规程进行操作，确保设备的安全和稳定运行。
抽油机维护与保养
皮带式抽油机的维护及保养简介：皮带式抽油机是美国高原石油装备公司的专利产品，92年与胜利油田合资，成立胜利高原公司。
合资成立两个厂，一是生产皮带式抽油机：另一个是生产螺杆泵。
当时的产品单一，只有900型，后来根据国内市场的需求，在900型的基础上，开发800、700、600、500型。
冲程从4米、5、6、7、7.3米最大负荷分别为6、8、10、12、14吨一、皮带式抽油机优点：1．平常维护保养少，（管理方便）。
2．扭矩小。
要求使用电机的功率小。
（节电）。
3．长冲程，低冲次。
（效率高）。
4．小泵深抽。
承载能力大。
（重负荷、低冲次）。
5．适合稠油开采。
由于它有这些优点，皮带式抽油机逐渐被市场认可，市场越来越广。
近几年销售量逐渐增加。
国内油田：大港、辽河、江汉、青海、新疆油田。
胜利油田10个采用厂，除海洋公司外都使用皮带机。
临盘、河口、东辛、胜采、现河都在300台以上。
滨南接近200台。
国外：古巴、阿塞拜疆、阿根廷皮带机返销美国每年50台左右。
二、抽油机的日常检查:1、联接件（4条连接螺丝、2条地脚螺栓、护罩螺丝、电机螺丝）有无松动，外部有无异常。
2、机子有无异常响声，有无突发响声。
3、外部漏油情况。
（油封漏油、胶皮漏油等，整不了的，及时与我们联系。
4、两箱机油，看油窗。
（因油脏看不清的，要及时清洗油窗或换机油）。
5、测量上下行电流。
电流有无异常变化。
三、抽油机的润滑部位1、油脂润滑部位：三个轴承（结合模型）滚筒轴承（两个），上链轮轴承 1 个。
油脂：锂基润滑油脂。
润滑周期：滚筒轴承 6 个月加注一次上链轮轴承 2 个月加注一次。
2、机械油润滑部位：两个部位，一个是减速箱；一个是机内润滑系统、四、减速箱的润滑：1、减速箱润滑形式：分箱式和整箱式减速箱。
老式为分箱式，新式为整箱式。
分箱式减速箱为飞溅式润滑。
通过中间齿轮和输出轴大齿轮飞溅润滑油，润滑齿轮，并通过油道润滑轴承。
整箱式减速箱为浸没式润滑。
齿轮油必须淹没轴承下部。
抽油机的维修保养措施探讨
抽油机的维修保养措施探讨抽油机是石油设备行业中常见的设备之一，其主要功能是从油井中抽取原油并输送至地面设备进行后续加工。
由于抽油机在工作过程中需要长时间运转，因此其维修保养工作尤为重要。
本文将就抽油机的维修保养措施进行探讨，以期为相关行业工作者提供一定的参考和指导。
一、日常维护1. 定期检查润滑系统抽油机在工作过程中需要不断进行摩擦，因此其润滑系统的运转状态直接关系到整机的运行效率和寿命。
在日常维护中，需要定期检查润滑系统的润滑油情况，包括油量、油质和油路是否通畅等，确保润滑系统正常运转。
2. 定期清洗滤网抽油机在工作过程中会受到一定的灰尘和杂质的影响，因此其滤网很容易被堵塞。
定期清洗滤网可以有效避免杂质堵塞导致抽油机运转不畅的问题，保证其正常的工作效率。
抽油机的电气系统在工作中很容易受到潮湿和腐蚀的影响，因此定期检查电气系统的连接情况、绝缘情况和接地情况，确保电气系统的正常运行。
4. 定期检查机械零部件抽油机的机械零部件在长时间的工作中容易出现磨损和松动的问题，因此需要定期检查机械零部件的磨损情况、紧固情况和润滑情况，及时进行更换和维护。
二、定期维护抽油机的润滑系统需要定期更换润滑油，以保证其稠度和清洁度，避免润滑油变质导致的摩擦增大和耗能增加的问题。
2. 定期进行润滑维护抽油机的润滑系统还需要定期进行润滑维护，包括清洗、加注新油和更换润滑器等，确保其润滑系统的正常运行。
抽油机的电气系统需要定期进行检修，包括绝缘测试、接地测试和电气元件的清洁和紧固，以保证其电气系统的正常运行。
三、故障排除1. 定期进行故障排查抽油机在长时间运行过程中很容易出现故障，因此需要定期进行故障排查，包括检查各个系统的运行情况、检修系统是否有异常声音和温度等，及时发现并排除故障。
2. 及时处理故障一旦发现抽油机出现故障，需要及时对故障进行处理，以免影响整个生产系统的正常运行。
3. 记录故障情况在故障排除的过程中，需要及时记录故障情况、处理方法和故障后的效果，以便提供给相关的技术人员参考，以避免同类故障的再次发生。
皮带式抽油机日常维护保养及常见故障判断
皮带式抽油机日常维护保养及常见故障判断【摘要】本文介绍了关于皮带式抽油机的日常维护保养及常见故障判断。
在日常维护方面，需要定期清洁和润滑皮带，检查皮带张紧度和磨损情况，保持机器运转顺畅。
保养方面，要及时更换磨损的部件，定期检查机器的机械结构和电气设备。
在常见故障判断方面，需要注意机器是否漏油或漏水，是否有异常噪音或振动，及时进行故障诊断。
若出现故障，需要及时采取排除方法，维修或更换故障部件。
文章总结了维护保养的重要性，以及使用抽油机时需要注意的事项，希望能帮助读者更好地保养和维护皮带式抽油机，延长机器的使用寿命。
【关键词】皮带式抽油机、日常维护、保养、常见故障、判断、故障排除、注意事项、总结1. 引言1.1 皮带式抽油机日常维护保养及常见故障判断介绍皮带式抽油机是一种常见的工业设备，用于从井下或地下资源中抽取液体或气体。
为了确保皮带式抽油机的正常运行和延长其使用寿命，日常维护保养和及时的故障判断是非常重要的。
关于皮带式抽油机的日常维护，我们需要定期检查皮带的张紧度和磨损情况，保持皮带干净整洁，及时更换磨损严重的皮带。
要定期清洁抽油机的冷却系统，防止过热损坏设备。
还需定期检查抽油机的润滑油情况，及时更换或添加润滑油。
关于皮带式抽油机的保养，我们需要定期进行设备检查和维护，以确保设备运行平稳。
要注意保持设备的稳定性，避免外部冲击和振动对设备造成损坏。
接着，针对皮带式抽油机常见的故障判断，我们需要注意观察设备运行过程中是否有异常噪音或振动，及时发现并解决问题。
常见的故障包括皮带磨损、轴承损坏等，需要及时进行维修或更换。
关于皮带式抽油机的注意事项，要注意设备使用环境和工作条件，避免在恶劣环境下使用设备，确保设备的安全运行。
了解和掌握皮带式抽油机的日常维护保养及常见故障判断是非常重要的，只有保持设备的正常运行和减少故障发生，才能确保设备的长期稳定运行。
2. 正文2.1 皮带式抽油机日常维护皮带式抽油机是一种常用的设备，对于其日常维护非常重要。
抽油机维护与保养
抽油机维护与保养一、准备工作(1)穿戴好劳保用品。
(2)带齐工具。
二、操作步骤每月进行一次保养（每次保养间隔为25天以上），即运转720h以后进行保养，并同时进行例保内容的保养。
(1)停抽，刹车（停在便于操作位置），切断电源。
(2)清除抽油机外部油污、泥土，旋转部位的警示标语要清楚醒目。
(3)紧固减速箱、底座、中轴承、平衡块、电动机等固定螺丝。
(4)打开变速箱视孔，松开刹车，盘动皮带轮，检查齿轮的吻合情况，检查输入轴与中间轴的左右旋齿轮的吻合情况，左右旋应无松动，中间轴齿轮与输出轴齿轮的吻合情况，齿轮的带油情况。
(5)检查减速箱油面及油质，不足时应补加，变质时要更换。
(6)清洗减速箱呼吸阀，用管钳卸掉呼吸阀上盖进行清洗。
(7)对中轴承、尾轴承、曲柄销子轴承、驴头固定销子、减速箱轴承等处加注黄油。
(8)检查刹车是否灵活好用，必要时应进行调整，刹车片上不能有油污。
(9)检查皮带松紧程度，不合适进行调整，皮带损坏要及时更换。
(10)检查毛辫子，有起刺、断股现象应更换，检查悬绳器，上下夹板应完好，绳辫子的断股在同部位断三丝的钢绳就需要更换。
(11)检查电器设备绝缘应良好，有接地线，各触点接触完好。
(12)检查驴头中心必须与井口中心对正。
三、注意事项(1)抽油机运转速720h，进行一级保养作业。
(2)曲柄销子注黄油时，可将轴承盖卸下，直接加注黄油。
(3)高空作业时必须系安全带。
四、润滑减速器加油应使油面处于油位指示器的两刻线或两孔之间。
减速器箱体下部易于积水，应经常检查排出，以防油品乳化变质，该油品的更换应视具体情况确定。
可作油样分析，根据油中含水和杂质的比例，确定更换时间。
润滑部位：钢丝绳、游梁轴承座、尾轴承座、曲柄轴承座、减速器、电动机轴承座。
五、调整1、抽油机冲程的调整方法：（1）、首先将抽油机停到下死点、刹死刹车，将方卡打在盘根盒上。
（2）、将悬绳器的下方松开，松开曲柄销子上的锁丝，再松开销子上的螺丝。
皮带式抽油机日常维护保养及常见故障判断
皮带式抽油机日常维护保养及常见故障判断皮带式抽油机是一种常见的油田设备，它主要用于在油井工作中抽取原油。
为了保证皮带式抽油机的正常运转和延长设备的使用寿命，日常维护保养至关重要。
了解并及时判断常见故障也是确保设备高效运转的重要方面。
本文将详细介绍皮带式抽油机的日常维护保养及常见故障判断，希望能为相关工作人员提供参考。
一、皮带式抽油机日常维护保养1. 定期清洁皮带式抽油机在工作过程中容易吸附灰尘和杂物，长期不清理会导致设备运转不畅,甚至影响抽油效率。
需要定期对设备进行清洁，清除各部位的灰尘和杂物。
2. 调整皮带松紧度皮带的松紧度直接影响设备的工作效率，过松或者过紧都会导致设备运转不畅。
需要定期检查皮带的松紧度，确保适度。
3. 润滑皮带式抽油机的各个部位需要定期进行润滑，以减少磨损和摩擦，延长设备的使用寿命。
需要根据设备的使用情况和要求，使用适当的润滑油进行润滑操作。
4. 检查电气连接皮带式抽油机的电气连接部分需要定期检查，确保连接牢固，线路正常。
如有发现线路破损或者老化，需要及时更换或修复。
5. 常规检查定期对设备的各个部位进行常规检查，检查设备的运行状态，是否有异常震动或者噪音。
还需要检查设备的安全防护装置是否完好，以确保工作人员的安全。
以上就是皮带式抽油机的日常维护保养措施，只有做好了这些工作，才能确保设备的顺利运转和延长设备的使用寿命。
二、皮带式抽油机常见故障判断1. 异常噪音如果在使用过程中发现设备出现异常噪音，需要及时停机检查。
可能是设备的轴承损坏或者润滑不良，需要及时更换轴承或者进行润滑操作。
3. 电机发热设备在工作中如果发现电机发热，可能是由于电机过载或者电气线路连接出现问题。
需要及时停机检查，确认问题原因并进行处理。
4. 油泵漏油如果发现油泵出现漏油现象，需要及时检查油泵的密封件是否完好，是否需要更换密封件。
5. 驱动链脱落设备的驱动链如果脱落会导致设备无法正常工作，需要及时停机进行检查、重新安装。
皮带式抽油机日常维护保养及常见故障判断
皮带式抽油机日常维护保养及常见故障判断皮带式抽油机是一种常用于石油开采生产中的设备，其具有操作简便、效率高等特点，在长期使用过程中应注意以下日常维护保养及常见故障判断，以保障设备的正常工作。
一、日常维护保养1.定期清洗。
长时间使用会使皮带式抽油机的表面积累尘土和污垢，不定期地清洗其表面可保证设备外表的清洁，以便于机械部件的检查和更换。
2.保养设备管线。
每年检查一次设备管线，清洗油垢和维护清洁。
如果发现管线损坏，需要更换肯定的部分。
3.每年检修和更换部件。
定期检查皮带式抽油机中的主机、电机、减速器和轴承等主要部件情况，如果出现磨损或故障，需要及时更换或修理。
4.检查并更换皮带。
检查皮带的情况，如果有磨损或者变形，需要及时进行更换。
5.检查轴承润滑情况。
定期检查轴承润滑情况，及时加油或换油，确保皮带式抽油机的工作效率和使用寿命。
6.避免高温作业。
在高温环境下工作，可以让设备快速退化。
操作时需注意防止设备过热。
二、常见故障判断1.轴承磨损。
当皮带式抽油机操作时，如果出现轴承的明显磨损声，需及时停机检查，确定轴承的磨损情况。
如果磨损严重，需要及时更换。
2.电机故障。
当皮带式抽油机操作时，如果发现出现电机供电不足或电机转速不稳定等故障时，应及时检查电机的供电电源和电机本身的问题，以避免设备出现大面积故障。
3.皮带损坏。
在设备操作过程中，如果发现皮带处于磨损状态或者出现断裂，应及时更换皮带来维护设备的正常工作能力。
4.设备噪音过大。
在设备操作过程中，如果发现设备噪音过大，可能是因为设备采油量过大导致的，也可能是由于轴承磨损或皮带老化等原因。
此时，需要停机检查设备，并及时进行修理与维护。
综上所述，皮带式抽油机在使用过程中应注意维护保养和常见故障判断，如此方能更好的发挥其工作效率和使用寿命。
抽油机维护保养和操作管理
抽油机维护保养和操作管理抽油机（也被称为抽油泵）是一种用于抽取液体或气体的设备。
在工业和家庭应用中，抽油机常用于从井中抽取地下水、油井中抽取石油以及在大型船只上抽取沉积的水和油等。
抽油机的维护保养和操作管理对于确保设备的正常运行以及延长其使用寿命至关重要。
下面将详细介绍抽油机维护保养和操作管理的相关内容。
一.抽油机维护保养1.定期检查：定期对抽油机进行检查，查看设备的各个部件是否正常运行。
这包括检查电机、传动部件、机械密封等是否存在异常磨损、松动或漏油现象。
2.清洁和润滑：保持抽油机的清洁和润滑是维护保养的关键。
清洁可通过使用清洁剂和刷子清除污垢和积聚物来完成。
润滑则可以通过在轴承和其他运动部件上添加适量的润滑油或脂来实现。
3.检测泄漏：定期检查抽油机是否存在泄漏问题。
泄漏可能会导致设备性能下降，并在长期使用过程中造成更严重的损坏。
对于液体泄漏，应及时检修密封件；对于气体泄漏，应检查并更换受损的管道。
4.检查电源：检查抽油机的电源是否正常。
确保电压和电流的稳定，避免过高或过低的供电造成设备损坏或性能下降。
5.维护记录：建立维护记录，记录每一次的维护保养工作，包括维护的具体内容、时间和维护人员等信息。
这有助于及时发现问题并进行适当的维修处理。
二.抽油机操作管理1.操作规程：建立抽油机的操作规程，并对操作人员进行培训。
操作规程应包括设备的启动和停止程序、紧急情况处理和安全操作要求等内容。
培训操作人员时，应着重强调操作规程的重要性，并确保他们全面理解并能正确操作设备。
2.定期检查：对抽油机的操作情况进行定期检查，检查设备的运行状态、油液流量、温度、振动和噪音等指标。
如发现异常情况，需要及时停机检修或报告维修人员。
3.温度控制：抽油机在运行过程中会产生热量，如果温度过高会对设备和油液造成损害。
因此，在操作过程中需要控制抽油机的温度，防止过热。
4.避免过载：抽油机的过载操作会导致设备过热、电机损坏或其他部件磨损。
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皮带式抽油机的维护及保养一．结构原理1、结构及各部件名称（皮带式抽油机结构示意图）皮带抽油机主要由以下六大系统组成（参照图1-1）：①动力传动系统——包括电动机、皮带传动装置和减速箱等。
皮带传动装置采用的减速箱和电机均为直轴，利用锥套固定传动皮带轮，因此抽油机的冲次调整非常方便。
传动皮带采用了联组窄V带，并且抽油机上设计了皮带防护罩，大大延长了皮带的使用寿命；皮带抽油机的减速箱采用了整箱式减速箱，它提高了齿轮、齿轮轴、箱体的强度以及加工装配精度要求等，可以大大延长减速箱的使用寿命。
②换向系统——包括主动、从动链轮、单排重载直板滚子链、曲拐、滑车架、往返架总成等。
皮带抽油机采用了大尺寸的链轮和单排重载滚子链进行传动和换向，换向的加速度小，进而换向冲击小，安全系数高；同时由于换向机构采用了曲拐、滑车架、滚轮、滚动轴承等组成的往返架进行滚动换向，换向平稳、可靠。
因此整个抽油机的稳定性增加，运转平稳。
③平衡系统——包括平衡箱总成、平衡块等。
平衡箱总成采用了由12个扶正导向轮组成的扶正系统，运动平稳灵活。
平衡调节采用了小块平衡重，调节灵活方便，节能效果好；④悬挂系统——包括负荷皮带、悬绳器、吊绳等。
悬挂系统采用了重型PVG负荷皮带，这也是该机型关键技术之一。
负荷皮带具有弹性缓冲作用，降低了抽油机的换向冲击，使抽油杆柱运行更加平稳，动力示功图表现的更加饱满，进而提高油井的免修期和泵效。
⑤刹车系统——包括刹车盘、刹车卡子、电控柜、电磁刹车保护系统等。
刹车采用盘式刹车，具有刹车力矩大，使用方便灵活、安全、可靠等优点；并装有电磁刹车保护系统，当抽油机过载、欠载时（如抽油杆的断脱、卡泵等情况），电磁刹车保护系统会自动停机并自动刹车保护电机和整个皮带抽油机设备。
⑥机架底座系统——包括抽油机塔架、塔基、底座等。
皮带抽油机的塔架采用整体H钢，使得整个抽油机的稳定性可靠。
塔基与底座的连接使用绞接，皮带抽油机的整体结构采用折叠式结构，便于整体运输和安装。
2、换向原理皮带抽油机的换向原理（即抽油机是怎样把圆周运动变成悬点的直线往返运动的）阐述如下：链传动在塔架内垂直布置，轨迹链条挂在上下链轮上，在下链轮的驱动下作长环形运动。
曲拐轴的头部实际上充当着轨迹链条的一个特殊链节，其圆轴部插入滑车架，可以在滑车架内转动。
滑车架可以在往返架内沿导轨横向移动。
当曲拐轴随轨迹链条的直线部分上行时，曲拐轴带动滑车架，滑车架带动往返架，往返架只能沿着塔梁H钢内壁作上下运动，此时滑车架与往返架相对静止，往返架的运动速度与链条的运动速度相等，整个往返架向上运动。
当曲拐轴运动到轨迹链条的圆弧部分即链轮部分时，它继续带动往返架向上运动，同时带动滑车架沿导轨横向移动，到达最高点后曲拐带动往返架改变方向向下运动，同时带动滑车架沿导轨继续横向移动，直到曲拐运转到链条的垂直部分后往返架与滑车架又相对静止实现抽油机的下冲程，同样完成下换向。
这样就把链轮的圆周运动变成往返架的直线运动。
塔架的顶部有一个滚筒，上面搭着负荷皮带，负荷皮带的一端与平衡箱、往返架总成连接；另一端连接悬绳器，滚筒相当于一个定滑轮，这样就把往返架的直线往返运动变成了悬绳器的直线往返运动。
二、皮带抽油机的型号及技术参数ROTAFLEX皮带抽油机主要参数（高×宽×长）使用温度-40°C~ 50°C附注带有电磁刹车智能控制柜带有电磁刹车智能控制柜带有电磁自动刹车保护系统带有电磁自动刹车保护系统带有电磁自动刹车保护系统不带电磁自动刹车保护系统电磁刹车保护系统用户选购电磁刹车保护系统用户选购三、抽油机的润滑设备润滑是使设备正常运转的基本保证，所以润滑保养必须认真实施。
(一) 油脂润滑1、油脂润滑部位：三个部位四个轴承（1）滚筒轴承2个，两个部位。
（2）上链轮轴承 2 个，一个部位2、润滑脂及润滑周期油脂：锂基润滑油脂润滑周期：滚筒轴承6 个月加注一次；上链轮轴承2个月加注一次。
3、润滑油脂的加注方法（1）普通黄油枪加注脚踩黄油枪加注（2）滚筒轴承也可采取开盖、检查、清理，用手摸黄油。
如图所示：4、上链轮轴承机械油润滑03年以后生产的抽油机上链轮轴承改为机油润滑（如图所示）。
上链轮上面无油咀，不用加黄油；目前油脂润滑只有滚筒两个轴承。
（二）机械油润滑皮带抽油机的机油润滑部位包括：减速箱、机体内部润滑1、减速箱的润滑：现有的减速箱有分箱式和整箱式两种减速箱，老式为分箱式，新式为整箱式（2001年以后出厂）。
分箱式减速箱为飞溅式润滑。
通过中间齿轮和输出轴大齿轮飞溅润滑油，润滑齿轮，并通过油道润滑轴承。
分箱式减速箱外形及润滑与油梁机的减速箱一样。
整箱式减速箱为浸没式润滑。
非飞溅式。
机油必须淹没轴承下部。
加油必须加到油位。
2、链条箱（机体内部）的润滑机内润滑的形成：机体下部油箱－－提油盒－－接油盒－油管－－分油盒－－链条、链轮导轨往返架轴承、上链轮轴承。
机体内润滑油路图：3、润滑油的使用牌号A. 减速箱润滑油使用牌号：GB5903－86中负荷工业齿轮油－ 15 度以上 220 ＃－ 15 度以下 150 ＃600机大约150升，700、800、900机大约200升。
以油位窗加满为准。
B．链条箱：GB3141-82 机械油－ 15 度以上使用 N220 ＃－ 15 度以下使用 N150 ＃数量以油窗加满为准。
4、减速箱的定期保养内容：A. 日常检查：检查油窗液面。
B. 6个月检查一次齿轮油物理、化学状况，判断油质变化。
如观察齿轮油是否含水，颜色的变化等。
C. 运转 1000 小时后更换润滑油。
以后每年按冬夏季节更换。
5. 减速箱润滑油油质差及缺油造成的事故：A．油质差，加快轴承初期磨损，会造成高速轴窜轴，（轴承间隙大）。
时间长会造成轴承损坏。
B．缺油会造成的故障：发现早，及时补充，，有时出现减速箱响声大。
发现晚会造成轴承损坏（轴承因缺油受热膨胀、断裂）齿轮损坏（缺油齿轮齿面轻微胶合），减速箱报废。
C．输入轴断裂。
6. 链条箱润滑油检查A. 要求：保持液面高度，通过油窗观察。
B. 每 6 个月开大门检查一次链条箱内润滑情况，按季换油。
C. 链条箱润滑系统容易出现的问题：◆提油盒敦掉。
◆提油盒油孔堵塞。
◆油面低，提油盒提不上油。
◆接油盒堵、油管堵、◆分油盒沉淀油泥、堵塞油孔。
7、链条箱缺油、润滑不良容易造成的事故：A．链条、链轮生锈、磨损严重，断链条。
B．往返架滚轮磨损，换向声音大。
C．轴承损坏。
（滚轮轴承、曲拐轴承、上链轮轴承）D．导轨磨损。
（三）润滑系统保养注意事项：1、滚筒黄油的加注用黄油枪打注，也可以拆开轴承座端盖检查轴承并抹黄油。
2、上链轮轴承打黄油需两人操作，一人到中平台，打开上链轮门，观察链轮上黄油嘴是否到位，另一人调好刹车，开动机子，使黄油咀转到上方后刹车，便于打油。
3、链条箱润滑检查及保养，注意：（1）打开大门，支撑牢固。
开机观察提油盒是否能提起油；油孔是否畅通。
（2）清理油盒、油道时，将大门撑好，调整好刹车，开机将平衡箱上举，露出接油盒、分油盒。
停机刹车后，将保险销插上。
切掉电源。
然后清理油盒、油道。
（3）机油太脏、进水、变质应更换机油。
（4）特殊环境下，应缩短检查周期。
（鸟窝、大门损坏进水、风沙大等）。
四、链条的调整1、链条太松的检查及调整简单的检查办法：打开大门并支撑牢固，开机运转。
观察链条的左右摆动情况，如左右摆动偏离中心大于50毫米，换向声音大，应调整链条。
链条左右摆动要求25～50毫米范围。
2、专用工具调整，不允许用加力杆。
调整方法：顺序：停机－刹车－带专用工具上中平台－松并帽（ 4 个）－紧调整螺丝（ 4 条依次紧）－紧住并帽。
9—调整螺丝 10、11—并帽五、手刹车的调整维护对车辆来说刹车是生命之锁。
对抽油机来说，刹不住车将造成重大设备损坏事故。
正确掌握刹车的调整和维护非常重要。
1、刹车不灵易造成的事故：◆墩断链条◆墩坏减速箱◆撕裂负荷皮带◆卡住皮带◆下链轮损坏◆平衡箱损坏特别是摘、挂负荷时。
由于该抽油机的结构特点是，摘掉负荷后，就象定滑轮上绕一绳索，单头挂重。
一旦刹不住，就象自由落体一样下落。
2、刹车的维护调整：以刹车卡子实物，演示调整及维护。
调整内容：摇臂调整（角度调整）弹簧管调整（松紧调整）压帽调整（松紧调整）维护内容：顶销是否灵活（加油润滑）固定销子是否锈死（加油润滑）刹车片是否磨损（更换）六、导向轮的调整导向轮的调整间隙如图所示，导向轮损坏、间隙大将造成换向冲击大。
导向轮损坏时间长不更换会造成重大事故（如图所示），因此，导向轮的日常检查非常重要。
七、挂负荷1、开机选定实际冲次不要太高，一般控制在3次以内，加三吨平衡块上举没问题。
冲次太高，平衡箱上举困难（电压降太大，扭矩小），一般运转起来后再增加冲次。
冲次越高扭矩越小。
就像汽车上坡一样挂低档。
2、一定要调紧刹车，一般开始先试刹车，开机上举一米多停机试刹车。
确认刹车好使后，挂负荷。
无把握可再试一次。
3．开机上举，当悬绳器到达下止点时，停机刹车。
4、负荷皮带上拴的麻绳是防止皮带走斜或防止皮带下不来而带的。
挂负荷时，要有人拽麻绳5、将悬绳器挡板拆出，使光杆进悬绳器槽，装回挡板，打光杆卡子。
6、松刹车，将负荷加上。
7、拆掉坐卡。
八、摘负荷摘负荷与挂负荷道理一样，必须调整好刹车。
刹不住车，摘不掉负荷。
步骤：（1）调整刹车（长期未用、生锈时，一定要对其进行维护），刹车盘生锈严重的，要运转－刹车－运转－刹车，将锈摩擦一下。
如无把握，请厂家来人。
（2）开机，使光杆下行至下止点约 15 － 30 cm 米左右停机刹车。
（3）打坐卡,（4）开机使悬绳器与光杆卡子脱离。
（5）摘掉悬绳器（6）摘掉悬绳器后，要将负荷皮带放回去，平衡箱落到底。
不允许将负荷皮带悬在外面，否则风大吹起皮带砸坏机身，或误松刹车造成事故。
（7）松刹车时，不要一次性松开，要一松一刹，缓慢下行。
九、调参（调整冲次）1.参照《ROTAFLEX皮带抽油机说明书》第36页～37页的冲次表选择所需要的皮带轮。
2.拆皮带护罩――松电机螺丝――拆皮带――拆皮带轮3.皮带轮是带轴套的，将固定螺丝拆下，装入顶丝螺孔，将皮带轮顶下。
4.更换皮带轮，将固定螺丝装好。
5.皮带轮安装时不要用锤砸，用 12 吋活动扳手循环拧紧。
6.安装皮带、涨紧皮带，固定电机螺丝，安装护罩。
十、作业移机作业移机涉及到摘、挂负荷，其操作要严格按照上述摘、挂负荷的安全操作步骤；向后拖抽油机前，必须将平衡箱降到最低点（即负荷皮带升到最高点）。
作业移机工作顺序：1.调整刹车，摘掉负荷。
（按摘负荷要求进行）2.将地脚螺栓松开。
3.安装滚轮、滚销。
将千斤顶放在机子顶板下面顶起抽油机一侧，安装滚轮滚销。
同样安装另一侧。
4.用通井机向后拖动抽油机 1 － 1.5 米。