抽油机现场维护保养规程
抽油机现场维护保养规程
抽油机现场维护保养规程前言抽油机是在油田开采过程中起到重要作用的设备之一。
长期以来，由于抽油机在大量的连续工作环境下，容易产生设备故障和磨损，因此，对于抽油机的维护和保养变得尤为重要。
本文档是为了向使用抽油机的工程师和技术人员提供必要的现场维护和保养指导，以确保抽油机能够持续地高效运行。
综述无论使用何种品牌或型号的抽油机，其维护和保养规范的基本要求都是相似的。
本文档将主要介绍以下几个方面的规范：•日常维护•定期检查•维护工具的选择和使用•问题排查和问题解决方案日常维护在运行过程中，抽油机需要进行的日常维护主要包括：1.润滑油的检查和更换润滑油是抽油机运行的重要保证。
操作人员需要检查抽油机润滑油的油位是否在规定的高、低水线之间，一旦发现润滑油低于低水位线，需要及时更换润滑油。
2.齿轮箱的清洗和加注润滑脂齿轮箱是抽油机中一个重要部件，操作人员需要定期进行清洗和加注润滑脂，以防止泄漏和生锈，并确保齿轮箱长时间运行的平稳性和稳定性。
3.检查和更换电缆操作人员需要检查抽油机的电缆，如果发现电缆有磨损、损坏或老化等情况，则需要及时更换，以确保其安全稳定地运行。
定期检查定期检查是维持抽油机长期稳定运行的重要环节。
以下是抽油机的定期检查任务清单：1.检查抽油机包括电缆的外观操作人员应该检查抽油机的所有电缆，查看是否有老化或磨损现象，发现磨损或老化现象应及时更换。
2.检查传动箱油位传动箱是关键部件，检查其油位是否适当，同时清洗充油口，严禁混油。
3.检查电机的接地和线缆状态检查电机的接地情况，查看线缆的使用状况和接线端子的紧固情况，确定是否需要更换或紧固。
4.检查抽油机的密封装置确认密封件的安装情况是否正确，可靠性是否达到标准，若未达标准更换失败件及时并调整。
维护工具的选择和使用正确选择和使用维护工具，不仅可以提高维护效率，还可以减少不必要的磨损。
以下是建议的维护工具清单：1.扳手类工具扳手类工具可以用于拆卸和安装螺栓及其他紧固件，且一般都有多种型号和尺寸，可根据需要选择。
抽油机保养操作规程
抽油机保养操作规程
《抽油机保养操作规程》
抽油机是石油行业中常用的设备，其正常运行对于生产作业具有重要意义。
为了保证抽油机的正常运行和延长使用寿命，必须对其进行定期保养。
以下是抽油机保养操作规程：
1. 定期检查：每周对抽油机进行一次全面检查，包括各部位的紧固情况、润滑油的情况、电气设备的接线是否松动等。
发现问题及时处理。
2. 润滑保养：定期给抽油机的各部位添加润滑油，保持机器的正常运转。
同时要定期更换润滑油，确保润滑效果。
3. 清洁维护：定期对抽油机进行清洁维护，清除机器表面的油污和杂物，保持整洁。
4. 螺线管清理：对于使用螺线管的抽油机，需要定期清理螺线管内的积碳和杂物，以保证油液的畅通和减少摩擦阻力。
5. 定期检修：按照抽油机的使用寿命和运行情况，定期进行大修和检修，更换易损件，维护设备。
6. 安全操作：在进行抽油机保养过程中，要注意安全操作，戴好防护用具，避免发生意外伤害。
以上是抽油机保养操作规程，定期保养可以延长抽油机的使用
寿命，保证其正常运行。
希望工作人员能够严格按照规程进行操作，确保设备的安全和稳定运行。
抽油机保养操作规程
抽油机保养操作规程对于工业生产和采矿行业，抽油机是不可或缺的设备之一，它的作用是抽取地下的石油、水或气体。
在设备使用的过程中，如果得不到正确的维护和保养，则容易产生故障，导致设备的损坏，影响生产和安全。
本文将介绍抽油机的保养操作规程，帮助企业和个人正确、有效地维护抽油机设备。
1. 常规保养抽油机的常规保养包括以下步骤：1.1 清洗设备和组件定期对设备和组件进行清洗，可以有效防止灰尘和污垢的积聚。
首先，要将设备上的灰尘和污垢用刷子或气枪清理掉。
然后，在少量苏打水中加入适量的清洗液，用毛巾和清洗液拭净设备表面和组件。
最后，用干毛巾或气枪将设备和组件擦干。
1.2 更换润滑油抽油机需要润滑油的支持，以保持设备的正常运转。
定期更换润滑油，可以有效地延长抽油机的使用寿命。
在更换润滑油之前，需要关闭设备。
然后，在润滑油口加入新的润滑油，并将旧的润滑油倒掉。
注意，使用的润滑油必须符合设备的要求。
1.3 更换和清洗空气滤清器空气滤清器的清洗和更换是抽油机维护的重要步骤，因为它可以减少设备因灰尘、沙子等杂物进入而引起的故障。
首先，需要打开空气滤清器进行清洗。
然后，用干布将其擦干，并放在通风处晾干。
在干燥的环境下，将新的空气滤清器安装在设备上，并加上卡扣。
2. 机械保养抽油机的机械保养主要是对设备的内部以及液压和气压系统进行检查和维护。
2.1 检查行程定期检查抽油机的行程、移动和其他相关活动部位，以确定它们是否正常工作。
需要进行的步骤包括检查链条、皮带以及轴承是否有裂缝或松动现象。
2.2 保持清洁保持设备的清洁非常重要，可以帮助避免因垃圾和杂物进入设备导致的故障。
在维护过程中，需要注意保持设备的内部干净、干燥，并定期通风。
2.3 更换密封件密封件是抽油机内部各组件连接性密封的关键部件。
在保养抽油机时，需要定期检查这些密封件是否出现老化或磨损，以及是否需要更换。
如果出现磨损或老化的情况，应及时更换密封件。
2.4 液压和气压系统液压和气压系统在抽油机内部都起到重要的作用，根据生产和设备规格不同，相应的液压和气压系统也会有所不同。
抽油机保养操作规程范文
抽油机保养操作规程范文第一章总则第一条为保证抽油机的正常运行和延长其使用寿命，制订本规程。
第二条本规程适用于所有抽油机的保养操作。
第三条本规程包括了抽油机的保养原则、保养周期、保养方法、记录等内容。
第二章保养原则第四条保养抽油机应根据设备的型号、工况和工艺要求制订保养计划，并根据实际情况进行修订。
第五条抽油机的保养应严格按照厂家提供的保养手册和操作说明进行。
第六条在保养抽油机时，必须确保设备停机并切断电源。
第七条保养时应注意安全，严禁单人操作，必须由专人负责。
第八条保养操作人员必须具备相关技术知识和操作经验。
第九条保养过程中如发现问题，应及时报告并采取措施，确保设备安全运行。
第三章保养周期第十条抽油机的保养周期根据设备的使用频率、负荷和工况等条件确定，通常为每年一次。
第十一条定期保养应制订详细的保养计划，包括具体保养内容、时间、负责人等。
第十二条偶尔保养主要针对设备运行中的问题进行处理，及时修复或更换损坏零部件。
第四章保养方法第十三条抽油机的保养主要包括外部清洁、润滑、紧固螺栓、检查和更换磨损零部件等。
第十四条外部清洁应采用清洁剂和清水进行清洗，注意清洗时不得将水溅入设备内部。
第十五条润滑部件应定期添加润滑油，确保润滑油的质量和使用寿命。
第十六条检查保养时应对设备的各个部位进行检查，如发现异音、渗漏等异常情况，应及时处理。
第十七条更换磨损零部件时，必须选择原厂配件或符合设备要求的零部件。
第五章记录与管理第十八条对抽油机的保养操作应详细记录，包括保养时间、保养内容、操作人员等。
第十九条保养操作记录应由运行人员和检修人员签字确认。
第二十条保养记录应按照规定的文件管理制度进行归档，以备查阅。
第六章违纪处罚第二十一条违反本操作规程的，将根据违纪程度给予相应的处罚，并通报相关责任人和管理部门。
第二十二条对于因违反操作规程而造成的设备故障或事故，责任人将承担相应的法律责任。
第七章附则第二十三条本操作规程由设备管理部门负责解释和修改。
抽油机现场维护保养规程
抽油机现场维护保养规程抽油机是常见的工业设备之一，用于抽取液体或气体中的油类物质。
为了确保抽油机的正常运行和延长其使用寿命，正确的维护保养是非常重要的。
本文将详细介绍抽油机现场维护保养的规程，以供参考。
一、日常维护保养1. 定期检查抽油机的外观和周围环境，确保没有明显的损坏或杂物。
外观应保持清洁，周围环境应保持通风和干燥。
2. 检查抽油机的润滑油和冷却液的水位，确保在正常范围内。
如有需要，及时添加或更换。
3. 定期检查抽油机的电气连接是否牢固，电线是否磨损，电气元件是否正常工作。
4. 定期清洁抽油机的滤网和滤芯，防止堵塞和污染。
根据使用情况，可以选择清洗或更换滤芯。
5. 定期检查抽油机的密封件，确保密封性良好，防止泄漏。
如有需要，及时更换密封件。
6. 检查抽油机的阀门和管道连接是否紧固，防止松动和泄漏。
7. 定期清洗和润滑抽油机的运动部件，如轴承和齿轮。
使用适当的润滑油，确保运动部件的正常运行。
8. 定期进行抽油机的运行试验，确保其正常工作和性能。
二、定期维护保养1. 按照抽油机的使用情况和制造商的要求，定期更换或清洗润滑油和冷却液。
2. 定期检查抽油机的过滤器和吸油线路，确保畅通和清洁。
如有需要，及时清洗或更换过滤器。
3. 定期检查抽油机的压力表和温度计，确保其准确度和正常工作。
4. 定期检查抽油机的电机和电控设备，确保其正常工作和安全性。
5. 定期检查抽油机的传动系统，如皮带、齿轮、联轴器等，确保其正常运行和紧固度。
6. 定期清洗和检查抽油机的泵体和叶片，确保其光滑和清洁。
如有需要，及时更换磨损或损坏的泵体和叶片。
7. 定期检查抽油机的机械密封和轴封，确保其正常工作和密封性。
8. 定期进行抽油机的性能测试和故障检测，及时修复和调整。
三、特殊情况处理1. 如果抽油机出现异常噪音或振动，应立即停机检查。
可能是由于零件松动、磨损或机械故障引起的，应及时修复或更换。
2. 如果抽油机出现泄漏现象，应立即停机检查。
抽油机保养操作规程
抽油机保养操作规程一、保养前准备1.1确认工作场所安全并清洁，避免杂物和粉尘的干扰。
1.2关闭抽油机的电源，并确认无电流流过。
1.3准备必要的工具和清洁用品，如扳手、擦拭布、清洁液等。
二、外观清洁2.1用擦拭布或清洁液轻轻擦拭抽油机的外壳，除去表面的尘垢和油污。
2.2检查抽油机的线缆和开关是否完好无损，如果有破损或老化，应及时更换。
三、内部清洁3.1打开抽油机的罩盖，将油箱中的油倒出，注意收集和处理废油。
3.2使用清洁液将油箱内部彻底清洗干净，可使用擦拭布擦拭油箱内壁和零部件，清除积聚的油垢和污垢。
3.3检查油箱内部是否有异常，如有发现异常，应及时修理或更换零部件。
四、润滑保养4.1检查抽油机的润滑系统是否正常运行，如发现异常，应及时修理或更换润滑器等零部件。
4.2润滑抽油机的各个关键部件，如轴承、齿轮等，根据使用手册中的要求进行润滑。
4.3定期更换润滑油，并确保使用合适的规格和品牌。
五、零部件检查5.1检查抽油机的电机、驱动装置等关键零部件是否运行正常，如有异常声响或震动，应及时修理或更换。
5.2检查抽油机的过滤器和排气器是否干净，如有堵塞或损坏，应及时清洗或更换。
六、电气部分检查6.1检查抽油机的电线和电缆是否破损或老化，如有异常，应及时更换。
6.2清洁抽油机的电机和连接部分，确保良好的接触。
6.3检查抽油机的电源插座和插头是否稳固，如有松动或老化，应及时修理或更换。
七、保养记录7.1每次保养结束后，记录保养的日期和内容。
7.2记录抽油机的故障和维修情况，以及使用的零部件和润滑油等。
八、注意事项8.1在进行保养操作时，务必确保操作人员的人身安全，避免发生事故。
8.2抽油机保养时应保持工作场所的通风良好，避免有毒气体积聚。
8.3严禁用水直接清洗抽油机内部零部件，以免损坏设备。
九、定期维护9.1定期进行抽油机的保养和检修，保持设备的良好状态。
9.2根据抽油机的使用频率和工作环境，制定合理的保养计划，定期维护设备。
抽油机维护保养规定
抽油机维护保养规定公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-抽油机维护与保养一、准备工作(1)穿戴好劳保用品。
(2)带齐工具。
二、操作步骤每月进行一次保养（每次保养间隔为25天以上），即运转720h以后进行保养，并同时进行例保内容的保养。
(1)停抽，刹车（停在便于操作位置），切断电源。
(2)清除抽油机外部油污、泥土，旋转部位的警示标语要清楚醒目。
(3)紧固减速箱、底座、中轴承、平衡块、电动机等固定螺丝。
(4)打开变速箱视孔，松开刹车，盘动皮带轮，检查齿轮的吻合情况，检查输入轴与中间轴的左右旋齿轮的吻合情况，左右旋应无松动，中间轴齿轮与输出轴齿轮的吻合情况，齿轮的带油情况。
(5)检查减速箱油面及油质，不足时应补加，变质时要更换。
(6)清洗减速箱呼吸阀，用管钳卸掉呼吸阀上盖进行清洗。
(7)对中轴承、尾轴承、曲柄销子轴承、驴头固定销子、减速箱轴承等处加注黄油。
(8)检查刹车是否灵活好用，必要时应进行调整，刹车片上不能有油污。
(9)检查皮带松紧程度，不合适进行调整，皮带损坏要及时更换。
(10)检查毛辫子，有起刺、断股现象应更换，检查悬绳器，上下夹板应完好，绳辫子的断股在同部位断三丝的钢绳就需要更换。
(11)检查电器设备绝缘应良好，有接地线，各触点接触完好。
(12)检查驴头中心必须与井口中心对正。
三、注意事项(1)抽油机运转速720h，进行一级保养作业。
(2)曲柄销子注黄油时，可将轴承盖卸下，直接加注黄油。
(3)高空作业时必须系安全带。
四、润滑减速器加油应使油面处于油位指示器的两刻线或两孔之间。
减速器箱体下部易于积水，应经常检查排出，以防油品乳化变质，该油品的更换应视具体情况确定。
可作油样分析，根据油中含水和杂质的比例，确定更换时间。
润滑部位：钢丝绳、游梁轴承座、尾轴承座、曲柄轴承座、减速器、电动机轴承座。
五、调整1、抽油机冲程的调整方法：（1）、首先将抽油机停到下死点、刹死刹车，将方卡打在盘根盒上。
抽油机保养操作规程（3篇）
抽油机保养操作规程一、前言抽油机是一种常用的设备，广泛应用于工业生产过程中的油品抽取和过滤工作。
为了确保抽油机的正常运行和延长其使用寿命，进行定期的保养是必要的。
本文将介绍抽油机的保养操作规程。
二、保养前准备工作1. 开展培训：在进行抽油机保养之前，必须确保操作人员具备相关的技能和知识。
组织专门的培训，使操作人员熟悉抽油机的构造、工作原理、保养方法等。
2. 准备工具和耗材：保养抽油机需要使用特定的工具和耗材。
在保养前，必须检查并准备好这些工具和耗材，确保能够顺利进行保养工作。
三、保养操作步骤1. 清洁工作区域：保养抽油机之前，要先清洁工作区域，确保没有杂物和污垢。
这样可以减少保养过程中发生意外的可能性，并保证操作安全。
2. 关闭电源：保养抽油机时，首先要关闭电源，并进行标识，以防止他人误操作。
3. 拆卸零部件：根据抽油机的具体结构和要求，拆卸抽油机的相关零部件。
在操作过程中，要格外小心，以免损坏零部件。
4. 清洗零部件：将拆卸下来的零部件进行清洗。
对于油污较重的零部件，可以使用专用的清洗剂进行清洗。
清洗后，要用清水冲洗干净，并确保零部件完全干燥。
5. 更换润滑油：抽油机的润滑油是保持正常工作的重要因素。
根据抽油机的要求，定期更换润滑油。
在更换润滑油之前，要先将旧油排出，并清洗润滑油箱。
然后，将新油加入润滑油箱，并按照规定的润滑油量加注。
6. 检查零部件：在重新组装抽油机之前，要对各个零部件进行检查。
特别是轴承、密封件等易损件，要检查其磨损情况。
如果有需要更换的零部件，要及时进行更换。
7. 组装抽油机：在检查完零部件后，按照逆序重新组装抽油机。
组装过程中，要注意零部件的安装位置和配合精度，确保各个部件的正常运转。
8. 检验抽油机：组装完成后，对抽油机进行检验。
检验过程中，要观察抽油机的噪音、振动、温度等情况，确保其正常运行。
9. 记录保养情况：在完成保养工作后，要做好相关记录。
记录包括保养时间、保养人员、保养内容等。
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行业资料：________ 抽油机现场维护保养规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共10 页抽油机现场维护保养规程本标准规定了抽油机现场维护与保养的规程。
本标准适用于黑油山开采抽油机对现场维护与保养的操作要。
2维护和保养2.1例保及一保准备工作。
黄油5kg，汽油5kg，棉纱若干，600mm管钳1把,300、375、450mm 的活动扳手各1把，电工工具1套，黄油枪1把，安全带一副2.2安全操作程序：2.2.1抽油机停在自然位置，刹紧刹车，切断电源；2.2.2新安装的抽油机在一个月内，拧紧作业按下列规定进行；2.2.2.1第一次运转24小时后拧紧作业一次及巡检工作；2.2.2.2运转7天后再对紧固件做一次拧紧及巡检工作；2.2.2.3运转30天做一次拧紧作业及全面巡检工作；2.2.3例保2.2.3.1抽油机例行保养由当班工人进行；2.2.3.2检查各部位紧固螺丝，应无松动滑扣；2.2.3.3检查减速箱，曲柄销及各部位轴承应无异常声响；2.2.3.4保持抽油机的清洁。
2.2.4一保2.2.4.1一保每1300-1500小时进行一次，按紧固、润滑、调整、清洗、防腐十字作业法进行保养；2.2.4.2抽油机停在自然位置，刹紧刹车，切断电源；2.2.4.3清除抽油机外部油污、泥土；第 2 页共 10 页2.2.4.4紧固减速箱、底座、中轴承、平衡块、电机等部位固定螺丝；2.2.4.5打开减速箱视孔，松开刹车，盘动皮带轮，检查齿轮啮合情况；2.2.4.6检查减速箱油面及油质，不足时应补加，变质应更换；2.2.4.7清洗减速箱呼吸阀；2.2.4.8对中轴承、尾轴承、曲柄销子轴承、驴头固定销子、减速箱轴承等处加注黄油；2.2.4.9检查刹车是否灵活好用，必要时进行调整；2.2.4.10检查皮带松紧程度,四点一线是否合适,否则应调整;2.2.4.11检查毛辫子若有起刺断股现象应更换，检查悬绳器、悬挂盘应完好；2.2.4.12检查电器设备绝缘良好，有接地线，各配件接触良好，密封性能好；2.2.4.13检查驴头中心与井口中心对中；2.2.4.14装好护栏，松刹车，合电源，启抽；2.2.4.15收拾工用具，将数据填入报表；2.3二保2.3.1准备工作：黄油1桶，机油1桶，汽油5kg，棉砂若干，油漆1桶，黄油枪1支，安全带1副，绝缘手套1副，磁铁1块，600mm、900mm管钳各1把，200mm、300mm、375mm、450mm活动扳手各1把，齐头扁锉1把，拔轮器1副，250mm起子1把，200mm手钳1把，0.25kg 手锤1把，钩头扳手1把，水平尺1只，钢卷尺1只，金属软棒1节，方卡子1副，曲柄销套筒扳手1把；第 3 页共 10 页2.3.2安全操作程序2.3.2.1二保每运转4200-4500小时进行一次，包括保养一保的各项内容；2.3.2.2将抽油机停在自然位置，刹紧刹车，切断电源；2.3.2.3对抽油机所有轴承进行逐件清洗并加足黄油；2.3.2.4用汽油清洗减速箱内部，并用磁铁吸出铁屑并擦干，加足机油，根据情况可更换垫子和油封；2.3.2.5检查校对抽油机纵横水平及连杆长度是否一致，及剪刀差；2.3.2.6检查刹车片的磨损情况并调整或更换刹车片；2.3.2.7检查更换易损部件，如曲柄销、衬套、尾轴等；2.3.2.8对电器进行绝缘，接地检查、调整，并对电动机进行润滑保养；2.3.2.9装好护栏、松刹车、合电源、启抽；2.3.2.10收拾工具、用具，把有关数据填入报表。
抽油机现安装、交接管理规定2.1.14基础要求2.1.1.1抽油机基础地基必需保证足以支承并稳定抽油机，且必需坐落在土质均匀的原土上，并置于冰冻层以下。
2.1.1.2抽油机基础可视抽油机的型号及现场实际情况，采用分体式或现场整体浇注式基础。
第 4 页共 10 页2.1.1.3对于分体式基础，其底基础可根据生产需要，采用现浇固定基础或活动基础，抽油机基础应采用预制钢筋混凝土基础。
2.1.1.4抽油机基础必需依照抽油机生产厂家提供的技术资料进行设计和施工。
其表面应平整、光洁，不得有裂纹、缺损、变形等现象。
2.1.1.5分体式基础底基础上表面与抽油机基础下表面平面度任意两点误差不得超过3/1000；抽油机基础上表面平面度任意两点误差不得超过3/1000；侧面与上、下平面的垂直度不得超过5/1000。
2.1.2安装要求2.1.2.1抽油机安装要保证整机水平，就位后整机水平横向误差不得超过0.5/1000，纵向误差不得超过2/1000。
2.1.2.2抽油机安装时允许使用垫铁调整水平，同时应符合下列要求：2.1.2.2.1每个地脚螺栓旁至少应左右对应放置一组垫铁，垫铁组的面积应能满足抽油机的负荷要求；垫铁长度不小于抽油机底座宽度。
2.1.2.2.2抽油机找平后，垫铁应露出抽油机底座底面边缘，且不得少于10－20mm。
2.1.2.2.3对于分体式基础，基础与基础间的缝隙所用垫铁的最大厚度小于3mm。
2.1.2.3抽油机组装件安装后，整机应符合下列要求：2.1.2.3.1悬绳器中心与井口中心应对中，其同心度偏差应不大于1.5mm，悬绳器两边与驴头两侧钢板间距应相等，悬绳器应保持水平，当驴头位于上、下死点时，悬绳器夹板分别与驴头下边缘、盘根压帽的距离均为300-400mm。
2.1.2.3.2游梁纵向中心线与底座纵向中心线应重合，其允许偏差应符合SY/T5004－xx《游梁式抽油机》标准中的要求。
第 5 页共 10 页2.1.2.3.3抽油机驴头停在上、下死点位置时，从侧面观察，抽油机两连杆应重合。
2.1.2.3.4抽油机各连接（紧固）螺栓应按要求扭矩紧固。
2.1.2.3.5曲柄销无松动，曲柄销螺母和背帽应按规定扭矩进行紧固。
2.1.2.4抽油机平衡块与曲柄装配平面及曲柄燕尾槽内严禁夹入杂物，且必须紧固牢靠，平衡块应调整到适度位置，以确保抽油机运行时平衡率达到相应要求(常规型≥80%，常规改节能型≥85%，节能型≥90%，稠油井≥60%)。
2.1.2.5抽油机减速箱输入轴大皮带端面与电机皮带轮端面应在同一平面内，用“四点一线”法测量，5型(含5型)以下机型误差不得超过1mm，5型以上机型误差不得超过2mm，。
2.1.2.6抽油机皮带应松紧合适，用一只手以约0.15KN-0.20KN的力在皮带中点下压，皮带下垂30mm-50mm为宜。
2.1.2.7抽油机刹车应调整适当并灵活好用，刹车操作力不应超过0.15KN，松开刹车把后，刹车毂与刹车片不得产生任何磨擦，且最小间隙不得少于1.5mm-2mm，拉紧刹车后。
刹车把锁块应处于2/3左右处。
2.1.2.8抽油机电机与电机启动箱应有良好接地，接地电阻不得大于4欧，动力电缆在两端入口处应穿管封口(建议铠装电缆不做穿管处理，但需做封口处理)，埋深应为700mm,电缆沟底部铺沙盖砖后用土填埋。
2.1.2.9抽油机各润滑部位应按技术要求加注相应牌号的润滑油(脂)。
2.1.2.10抽油机安全护拦、皮带轮护罩应按要求安装完好，且应第 6 页共 10 页符合油田公司的相关安全要求。
2.1.2.11安装完毕后，应检查并清除抽油机井场内所有妨碍抽油机操作及安全运行的物件。
2.2抽油机试运转2.2.1抽油机试运转前应做好如下几方面的工作：2.2.1.1各润滑点应加注符合设备说明书要求的润滑油(脂)，减速器油位应在油位指示器的1/2-2/3处。
2.2.1.2各连接及紧固件应确保紧固牢靠。
2.2.2抽油机试运转应在选定的冲次下进行，且连续运转时间不少于2小时。
2.2.3抽油机试运转应达到以下要求：2.2.3.1驴头摆动正常，无明显振动。
2.2.3.2减速器运行平稳，声音正常，密封处无漏油现象，且无明显振动。
2.2.3.3各运动件、轴承和电机运行平稳，润滑良好，滚动轴承温升不超过40℃，最高温度不超过70℃。
2.2.3.4各构件及焊接部位不得出现裂纹。
2.2.3.5各连接及紧固部位不得出现松动现象。
2.2.3.6抽油机整机运转平稳，无异常响声，且无明显振动。
2.2.3.7当断电后，曲柄在任何位置时，刹车装置制动都应可靠、平稳。
2.2.4抽油机试运转过程中，应由安装单位对抽油机平衡加以调节。
2.2.5严禁在抽油机运转或尚未停稳时，对抽油机进行润滑、紧固、调整等操作。
第 7 页共 10 页2.2.6抽油机试运转工作应由抽油机安装单位、设备所属单位共同进行，并将试运转情况记录到设备履历本中。
2.2.7抽油机在试运转过程中出现的任何安装问题或质量问题，应由安装单位或制造商进行整改。
2.3交接管理2.3.1产能所用抽油机由安装单位负责接收，其他情况由设备使用单位进行接收。
2.3.2由安装单位负责将保养好的抽油机拉运到使用单位指定的井位进行安装。
2.3.3抽油机安装完毕后，设备使用单位应及时(不超过三天，但必需在启抽前进行)与安装单位进行设备交接，包括设备的齐全完好，设备使用说明书、合格证、随机配件及工具，若一切完好，双方应填写“抽油机设备交接单”进行设备交接，设备使用单位不得以任何理由拒绝接收。
2.3.4安装好的抽油机进行试运转时，由抽油机安装单位、设备所属单位共同进行，并由使用单位对安装质量进行检查，若一切完好，双方应填写“抽油机安装质量交接单”进行安装交接，设备使用单位不得以任何理由拒绝接收。
2.3.5抽油机在试运转期间出现的安装问题由安装单位进行及时整改，出现的制造质量问题，由制造商及时进行整改。
2.3.6若使用单位与安装单位或制造商对存在问题产生争议时，双方应协商解决，若协商不一致时，由生产技术科协调处理。
2.3.7新安装抽油机启抽后一个保养期内出现的安装质量问题，安第 8 页共 10 页。