半成品检验流程图
钢化玻璃保护膜检验流程图
玻璃保护膜半成品以及成品检验标准序检验项目品质标准检验方法检验数量记录确认号1 材质与订单要求材质一致目视AQL=1.0抽样检验记录表品检划伤产品表面不可有明显划伤目视AQL=1.0抽样检验记录表品检破损产品表面不可有破损,裂痕目视AQL=1.0抽样检验记录表品检异色点产品表面不可有明显异色点目视AQL=1.0抽样检验记录表品检气泡离型膜贴覆玻璃面不可有气泡目视AQL=1.0抽样检验记录表品检贴覆不到离型膜贴覆玻璃面贴覆后不可有明显偏位目视AQL=1.0抽样检验记录表品检2 外观位脏污产品表面不可有脏污,晶点,手指印等目视AQL=1.0抽样检验记录表品检长度依据产品检验标准图要求测量卡尺AQL=1.0抽样检验记录表品检宽度依据产品检验标准图要求测量卡尺AQL=1.0抽样检验记录表品检厚度依据产品检验标准图要求测量卡尺&厚度每批抽样5PCS检验记录表品检3 规测量尺寸产品在相应机型上进行试贴,排气性为中间每批抽样3PCS试贴真机往外匀速覆在机型表面,表面无气泡、无雨真机检验记录表品检检查点、无白边、无雾点。
透光率高清玻璃透光率应≧90% 光电雾度仪每批抽样1PCS检验记录表实验室检测检查雾度高清玻璃雾度应≦2%光电雾度仪每批抽样1PCS检验记录表实验室检测检查检查4 特性表面效果表面高清透明四周有2.5D扫光弧度目视AQL=1.0抽样检验记录表品检防指纹防 1.防指纹防油污：用油性笔在玻璃表面划油性笔每批抽样1PCS检验记录表品检油污线，笔迹呈水滴状，且易擦试，检查硬度750g-9H（负重750g砝码，硬度为9H）电动铅笔硬每批抽样1PCS检验记录表实验室检测度机检查重量为32g钢球，在高度为60CM处自由落下落球跌落测每批抽样5PCS 跌落测试记录跌落测试一次，产品完整无碎裂。
(钢球必须落在产实验室检测试仪测试表品正中间处）可靠滴水角度测试：磨擦前要求水滴角度大水滴角测试5 性测水滴角度每批抽样1PCS 水滴角测试记于103度，负重1kg砝码钢丝绒来回磨擦1200 仪+钢丝绒实验室检测试测试测试录表次后要求水滴角度大于90度耐磨测试机。
产品检验流程图
步骤
生产
流程图
相关部门
生产部组长
NG
相关表单
《生产指令》
备注
生产将对应作业指导 书放置工作台上方。
成品：n≤10pcs，可以 不做首检10＜n≤ 50pcs，由组长主导进行 首检n＞50pcs，由组长 、工艺、IPQC共同进行 首检 。半成品：n≤ 30pcs，可以不做首检； 30＜n≤70pcs，由组长 主导进行首检；n＞ 70pcs，由组长、工艺、 IPQC共同进行首检确认 工作。
生产部组长 QC检验人员 质量工程师 生产主管
《送检入库单》 《品质异常联络单 》
录入系统
审核：
编制：
包装
生产包装
《品质异常单》 产品退回
生产包装人员
《生产指令单》 《产品送检单》
生产包装人员需按照 包装SOP操作 QC针对生产的包装动 作及规范进行检验， 发现异常，立即开出 异常联络处理单处 理，并通知生产返 工，若只是仅仅为包 装不良，直接通知生 产更换即可
NG
QC包装检 验及生产 入库
包装检验
NG 产品检验 OK 产品检验记 录
检验及异 常处理
贴合格标签
QC 生产组长 质量工程师 工艺人员 技术人员
《品质异常联络单 》 《产品送C需将SIP放 置在产品检验台上。 2.QC检验产品合格后 需按照要求，在《产 品送检单》上签字判 定合格3.QC检验不合 格的产品则开立《品 质异常联络单》，由 质量工程师主导确认 异常原因及改善对策 。
产品生产
首检检验
产品送检 前
NG 过程检验
生产部组长 IPQC
《首检检验记录》 《过程检验记录》
送检
《品质异常单》 产品退回
检验程序流程图
检验程序流程图检验程序流程图1）路基、基坑施⼯安全措施（1）路基开挖、软基处理前对地下管线进⾏调查或控挖，有地下管线的地段，必须做好管线的改移或进⾏有效保护。
（2）由于施⼯⽤地紧张，多台⼤型⼟⽅机械集中施⼯时，各机械作业要保证有⾜够的作业空间，并要有专⼈在施⼯现场指挥调度，保证施⼯有条不紊的进⾏。
挖掘机与⼟⽅运输车配合施⼯时，挖掘机的挖⽃不得超过⼟⽅运输车的驾驶仓。
（3）弃⼟、淤泥及时清运，临时堆⼟的堆⼟坡脚⾄坑边距离应按挖坑深度、边坡的坡度和⼟的类别确定。
（4）深挖⽅地段挖掘机间距应⼤于10m，挖⼟⾃上⽽下、逐层进⾏，严禁先挖坡脚危险作业。
（5）挖⽅前对周围环境要认真检查，不能在危险⼟体建筑物下作业。
（6）基坑开挖须严格按要求放坡或⽀护，操作时应随时注意边坡的稳定情况，发现问题及时加固处理。
2）脚⽤架、⽀架⼯程施⼯安全措施（1）钢管、扣件、螺栓的质量应符合规范规定。
不准使⽤锈蚀、弯瘪、滑⽛和有裂缝的⾦属杆件。
（2）脚⼿架纵、横距、步距应通过安全检算，满⾜结构安全需要。
（3）脚⼿架、⽀架搭设前，应对场地进⾏平整夯实、砼硬化处理，同时作好场地排⽔。
（4）脚⼿架、⽀架搭设完成后，应组织分段验收，合格后⽅准投⼊使⽤。
3）安全技术通⽤措施（1）在施⼯现场主要施⼯部位、作业点、危险区、主要通道⼝布设⾜够数量的警⽰牌、防护栏杆、标牌等，夜间设红灯警⽰，保证施⼯安全。
（2）详细编制各⼯种作业技术标准和安全操作细则。
杜绝违章⾏为，消除事故隐患，切实保障施⼯安全和重要设备不受损失。
（3）严格技术管理，在技术交底的同时，进⾏安全措施交底。
坚持⼯序技术交底制，并在施⼯中督促检查，使安全⼯作落到实处。
（4）施⼯机械在投⼊使⽤前按规定的安全技术标准进⾏检测、试运⾏和验收，确认能安全运⾏的⽅可投⼊使⽤，使⽤期间是悬挂“安全操作规程牌”，由专⼈持操作证使⽤，并定期维修。
6.4.2.3 主要分项⼯程施⼯质量保证措施1）施⼯测量（1）对所有施⼯⽤的测量仪器按计量要求定期到指定单位进⾏校定，施⼯过程中，如发现仪器误差过⼤，必须即时送修，并重新校定，精度满⾜要求之后，⽅可使⽤。
产品检验控制程序
1 目的为验证原材料、半成品、成品的质量特性是否符合规定要求，确保经查验合格的原材料、半成品、成品投入使用。
2 适用范围适用于进料、制程及最终成品的查验。
3 职责3.1仓库负责原材料、半成品、成品的入库及储存，并负责对来料送检以及储存时间超过3个月的半成品、成品出货前进行送检。
3.2 出产部负责在成品的出产控制、查验，出产的半成品/成品的送检。
3.3 品质部负责进料、制程、成品查验，品质稽核及品质查验尺度的制订。
3.4 技术部负责制订原材料、在成品、半成品/成品接收尺度，查验过程中的技术撑持和协助。
3.5 采购负责原材料不良时与供应商的联络与处置。
4 名词术语4.1 查验：通过不雅察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。
4.2 进料查验：对采购的原材料、配套件和委外加工件入厂时的查验。
4.3 制程查验：指为防止不合格品流入下道工序，而对各道工序加工的产物及影响产物质量的主要工序所进行的查验。
4.4 最终查验：是指在出产全部工序结束后，对其出产的半成品或成品的查验。
4.5 特采：质量不完全符合尺度的原材料或器件，其缺陷不合错误最终产物质量发生决定性影响，经技术部和相关部分评估风险后，或征得客户定见，同意采用选别、让步接收等方法进行处置。
4.6 原材料：指出产过程所需要的原料，包罗主要材料、辅助材料、外购半成品、委外加工半成品、补缀用备件、包装材料等。
4.7 在成品：从一个出产工序转给另一个出产工序继续加工的便宜半成品以及不克不及单独计算成本的便宜半成品。
4.8 半成品：指颠末必然出产过程并已查验合格，但尚未制造完工成为成品，仍需进一步加工的中间产物。
4.9 成品:指已完成全部出产过程，按规定尺度查验合格，可供发卖的产物。
4.10 紧急放行：出产急需来不及验证就发放出产部使用。
5 作业程序5.1 进料点收、送检：委外／供应厂商交货时仓管直接带供应商将货交至“暂收区〞，并需随货附送货单，仓库依本公司物料需求单之规格、数量点收，查对无误后在供应商送货单上盖本公司“暂收专用章〞交还送货供应商做暂收动作，填写来料送检单转品质部查验。
工厂验厂流程图
.手册中流程
3.7
1.问品保主管/公司负责人检验仪器设备是否 有校正,如果有,是否有书面的校正计划,并请其出 示(计划要确认是否经审核)
.检验用的仪器设备有校正
.仪器校正记录/证书 .需校正有校正
品质部或技术部或计量部
2.紧接着审查仪器校正记录/证书(根据计划确认 有效期限)
仓库部
仓库部
4.6
1.到现场检查进料是否有分项区分隔
.有分项区隔且区隔的很清楚
.有分项/清楚不混淆
仓库部
2.进一步检查进料是否有标示
.有检验状态标示
.待验/已验标示/待退等
仓库部
.有检验合格与否标示
.合格/不合格标示
仓库部
3.检查分项区分隔以及标示是否做的确实
.有进料明细,并写的很清楚
.日期/批号/品名等
.品保/品管人员的资格认书与工作内容相符
.资格证书
品质部
3.5
1.看完组织图,确认有品保经理后,紧接着再问品保主管/公司负责人,其对品质经理的职权是否有书面来规范,如果有,除请其拿出来说明外,更要去确认品质经理是否有权决定停产或停止出货
.对品质经理职权有书面规范,并有授权他可决定停产或停止出货(有书面化职权,但没有授权决定停产或停止出货,本题并不给分)
品质部
产过程及装配检验
5.1
1.问品保主管/公司负责人他们主要生产机器 有没有定期做维修保养队 2.紧接着问有没有维修保养计划及保养记录
.有机器维修保养计划
.签核确认/定期审核
技术部
.有机器维修保养记录
.执行程度
技术部
3.到现场查看机器维修保养卡
.保养卡吊挂于机器上,且记录填写确实
服装检验半检流程及标准要求是什么
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QC工作流程图
办 理 品质异常单
办 理 合格标签
盖QC‘PASS’出货工源自纠正开始生产继续生产
暂停生产
NG 办 理 返工通知单 不良品 标识、隔离
半成品检验 （PQC） 记 录 检验日报表
OK
合格品放
不良品处 NG 办理 返工通知单 不良品 标识、隔离 OK
成品检验 （FQC） 记 录 检验日报表
放
行
不良品处 NG 0K
出货检验 （OQC） 办 理 出货检验报告
纠正措施
QC工作流程图
特 采 OK 挑 选 NG 退 货 NG 进料检验 （IQC） 记 录 进料检验报告 O O
办 理 品质异常单
签 核 验收入库单
入
库
签核 退货单
贴不良标签
制程检验 （IPQC） 首件检验 NG 办 办理 理 首件检验报告 OK 记 录 检验日报表 巡 检 OK NG 办 理 品质异常单 OK
不合格品( HSF)处理流程图
1
1.0 目的
• 对不合格品进行控制，以保证不合格品不 投产、不转序、不出厂，对不合格品进行 原因分析。
.
2
2.0 适用范围
• 2.1凡本公司所采购之材料及制造出来之半 成品、成品及委外品所发生之不良。
• 2.2自接收物料至最终检验之各阶段﹙含质 量、HSF测试要求管制﹚，发生判定不合格 之原物料、半成品及成品皆属之。
• 4.9报废品核准：须经经理,总经理核 准权限审查、核准。
.
7
5.0作业流程图
5.1不合格品管制作业流程图：（此流程同样适用于HSF不合格处理流程） 待验批
负责单位 仓库
Yes 检验管制
工站 No
不合格品标示、 区隔与异常通知
下一制程或包装 入库保存作业
品保/制造/仓库 品保
MRB审 查
No Yes
品保
品保/资料/ 制造/供应商/业务 品保/仓库/制造
对品策的实进施货批、. 量出产货
模向展开、标准化 品保9/制造
5.3重工作业流程图（此流程不适用于HSF不
合格处理流程）
不合格批产生
MRB审查 可否重工
业务：客诉、MRB退货品→退货单
生管：委外半成品、成品进料
制造生产检验判退
NG
采购：采购品
批退/报废
• 6.2.2发生HSF不合格时，依上述相关处理程序对HSF不合 格品必须与其它产品和可能使用不符合的部件﹑副材料进 行区分、标识并隔离；一般采取退货或报废的处理方式。 按〈环境限用物质管制程序〉执行纠正措施并立即回报.
.
15
6.2异常的处理
• 6.2.1发生不合格品时，依进料检验管制程序/制程检验管 制程序/成品检验管制程序/仓储管理程序/客户服务沟通作 业程序对不合格品做适当的识别、区分与隔离，并依各作 业程序规定之时机，执行〈MRB单〉、〈纠正及预防措施 管制程序〉处理，发出「纠正及预防措施单」，知会相关 单位，以追查原因，采取应急对策及执行纠正与预防作业。