储罐安装方案
液氮储罐安装施工方案
一、工程概况本工程为液氮储罐安装工程，液氮储罐为立式圆筒形拱顶平底钢制常压贮罐，型式为双壁双拱顶结构。
储罐主要用于储存液氮，储存量为XXX立方米。
施工地点位于XXX，施工周期为XXX。
二、编制依据1. 国家及行业相关法律法规；2. 设计单位提供的液氮储罐设计图纸；3. 施工现场实际情况；4. 施工单位资质及施工能力。
三、施工准备1. 施工人员：组织具备相关资质的施工队伍，包括焊工、起重工、电工等；2. 施工材料：根据设计要求，准备足够的钢材、焊接材料、密封材料等；3. 施工设备：准备起重设备、焊接设备、检测设备等；4. 施工现场：清理施工现场，确保施工环境安全、整洁。
四、施工流程1. 施工测量：根据设计图纸，进行施工测量，确定储罐基础位置；2. 基础施工：按照设计要求，进行基础施工，确保基础平整、坚实；3. 罐体预制：根据设计图纸，进行罐体板、罐体筒节等预制；4. 罐体组装：将预制好的罐体板、罐体筒节等组装成罐体；5. 罐体焊接：对罐体进行焊接，确保焊缝质量；6. 罐体防腐：对罐体进行防腐处理，提高罐体使用寿命；7. 罐体试压：对罐体进行试压，检查罐体密封性能；8. 罐体安装：将罐体安装到基础位置，确保罐体垂直、水平；9. 罐体验收：对罐体进行验收，确保储罐安装质量。
五、施工质量控制1. 施工人员：严格执行操作规程，确保施工质量；2. 施工材料：选用合格的材料，确保材料质量；3. 施工设备：确保施工设备正常运行，提高施工效率；4. 施工检测：对施工过程进行检测，确保施工质量；5. 施工验收：严格按照验收标准进行验收，确保储罐安装质量。
六、安全管理1. 施工现场：设置安全警示标志，确保施工人员安全；2. 施工人员：加强安全教育培训，提高安全意识；3. 施工设备：定期检查设备，确保设备安全运行；4. 施工过程中：严格遵守操作规程，防止安全事故发生。
七、施工进度1. 施工准备阶段：完成施工人员、材料、设备等准备工作；2. 施工阶段：按照施工流程，确保施工进度；3. 验收阶段：完成储罐安装验收，确保施工质量。
钢制储罐安装施工方案
一、工程概述本工程为10000m³立式圆筒形拱顶钢制焊接储罐的安装施工。
罐体直径为30m，罐壁总高为14.2m。
罐底板厚度分别为6mm和10mm，各层壁板厚度为8mm至20mm，顶板厚度为6mm，罐体总重量为250t。
罐体各层壁板及罐顶的安装采用液压提升设备倒装工艺进行。
二、施工准备1.工程用料和措施用料（1）工程主要用料：罐底中幅板6mm，36t；边板10mm，14t；罐壁板8~20mm，160t；罐顶板6mm，40t。
（2）措施用料：顶板与壁板胎具用料、胀圈用料、支撑管和弧形卡具等用料。
即钢板、管材和道木等材料。
2.主要机具主要施工机具为：汽车起重机、液压提升机、电焊机、水压泵、气焊机具等。
3.现场作业准备及条件（1）对储罐基础的标高、坡度、直径进行复测验收，并办理中间交接的验收工作。
（2）对储罐半成品和型钢构件进行几何尺寸复测，核查材料的质量证明书，并同时办理中间交接的验收工作。
（3）施工现场的吊车道路畅通，各种胎具和措施用料配备齐全。
（4）提升机、液压泵、液压管、液压油及电源线配备齐全。
三、施工工艺流程1.罐底板安装（1）在基础上铺设罐底板，进行预焊。
（2）调整罐底板，使其符合设计要求。
2.罐壁板安装（1）将罐壁板按顺序组装，并进行焊接。
（2）使用液压提升设备将罐壁板逐层提升，并与上一层壁板进行焊接。
3.罐顶板安装（1）在罐顶板上焊接胀圈，确保其密封性能。
（2）将罐顶板与罐壁板进行焊接，确保其牢固。
4.喷淋管系统安装（1）根据储罐实际尺寸，设计并制作喷淋管系统。
（2）将喷淋管系统安装在罐顶，确保其正常运行。
四、施工质量控制1.施工过程中，严格按照施工规范和工艺要求进行操作。
2.对施工材料进行严格的质量检验，确保材料符合设计要求。
3.对施工过程中的关键工序进行监控，确保施工质量。
4.对施工过程中出现的问题进行及时处理，确保工程顺利进行。
五、安全措施1.施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
20000立方米储罐制作安装施工方案1
20000立方米储罐制作安装施工方案1一、施工前的准备工作1.确定储罐类型和尺寸：根据客户需求和储存物质的特性，确定储罐的材质、型号、尺寸等参数。
2.制定施工方案：根据储罐的特点和施工环境，制定施工方案，包括施工流程、施工顺序、安全措施等。
3.准备施工材料：确定所需的施工材料，包括钢板、焊接材料、焊机、涂料等，确保材料的质量和数量符合要求。
二、储罐制作施工流程1.布置施工场地：根据储罐的尺寸和布置要求，进行场地的整理和平整，确保施工区域的安全和通畅。
2.钢板切割和制作：按照储罐的图纸要求，进行钢板的切割和制作，包括圆筒体、顶底板等部分。
3.焊接工艺：根据钢板的制作要求和焊接工艺规范，进行焊接工艺的选择和操作，确保焊缝的质量和牢固度。
4.检验和测试：对焊缝进行非破坏性检测和压力测试，确保储罐的质量达到要求。
5.补强和防腐处理：对储罐进行必要的补强和防腐处理，以提高其耐腐蚀性能和使用寿命。
6.安装和组装：将制作好的储罐各部分进行组装，包括圆筒体、顶底板、进出口管道等，确保安装的准确性和连接的密封性。
7.管道连接和阀门安装：根据储物体的流动要求，进行管道连接和阀门的安装，确保流体的进出和控制的顺畅性。
8.涂装和绝缘：对储罐进行涂装和绝缘处理，以提高其外观和保温性能，同时确保涂料和绝缘材料的质量达到要求。
9.检验和验收：对储罐进行最终的检验和验收，包括外观检查、功能测试等，确保储罐的安全和可靠性。
三、施工安全措施1.施工现场应设置安全警示标志，确保工人和其他人员的安全。
2.工人应佩戴符合规定的个人防护用品，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
3.确保施工现场的电气设备安装和使用符合规定，防止电气事故的发生。
4.对焊接工艺和焊工进行培训和考核，确保焊接质量和焊接过程的安全。
5.在施工过程中，进行必要的气体检测，防止可燃气体泄漏导致火灾和爆炸。
6.严格按照施工方案和安全操作规程进行施工，不得擅自更改施工程序和方法。
玻璃钢储罐安装施工方案
一、工程概况本项目为某工厂新建玻璃钢储罐安装工程，主要目的是存储化工原料。
工程内容包括储罐本体、基础、管道、附件等安装。
二、编制依据1. 施工图纸及设计文件；2. 国家及行业相关标准规范；3. 施工现场实际情况。
三、施工方案1. 施工准备（1）组织施工人员学习施工图纸及设计文件，了解工程特点、技术要求和质量标准。
（2）对施工人员进行技术交底，明确施工流程、操作要点和质量要求。
（3）对施工设备进行检查和维护，确保其正常运行。
2. 储罐基础施工（1）根据设计要求，对基础进行平整、夯实，确保其符合设计要求。
（2）对基础进行放线，确保储罐安装位置的准确性。
（3）在基础上安装基座，确保基座水平、牢固。
3. 储罐本体安装（1）将储罐本体运至现场，按照设计要求放置在基座上。
（2）调整储罐水平度和垂直度，确保储罐安装位置准确。
（3）连接储罐本体与基础之间的连接件，确保连接牢固。
4. 管道、附件安装（1）根据设计要求，将管道、附件连接到储罐本体上。
（2）检查管道、附件的连接部位，确保密封严密。
5. 质量保证措施（1）严格控制施工材料的质量，确保其符合设计要求。
（2）严格执行施工工艺，确保施工质量。
（3）加强施工过程中的监督检查，发现问题及时整改。
四、施工进度计划1. 施工准备：5天2. 基础施工：7天3. 储罐本体安装：10天4. 管道、附件安装：5天5. 质量检查及整改：3天6. 竣工验收：3天总计：33天五、安全文明施工措施1. 施工现场应设置安全警示标志，确保施工安全。
2. 施工人员应穿戴个人防护用品，遵守操作规程。
3. 严格遵守国家及行业相关环保法规，减少施工对环境的影响。
4. 施工现场应保持整洁，做到文明施工。
六、质量保证体系1. 建立健全质量管理体系，明确质量责任。
2. 对施工人员进行质量培训，提高施工人员质量意识。
3. 严格执行质量检查制度，确保施工质量。
4. 对不合格工程进行整改，确保工程质量。
本方案旨在确保玻璃钢储罐安装工程顺利进行，确保工程质量和安全。
储罐制作安装施工方案
储罐制作安装施工方案一、前期准备工作1.项目调研与策划：首先对项目进行详细调研，了解场地情况、设计要求以及安装时间等基本信息，然后进行施工策划，确定施工阶段、工期、人力资源等。
2.设计储罐图纸：根据项目设计要求，制作储罐的施工图纸。
图纸应包括储罐的尺寸、结构、材料和焊接等详细要求。
4.制定施工计划：根据前期准备工作，制定详细的施工计划。
计划应包括施工的时间节点、工作内容、人员配备、工程资金预算等。
二、施工准备工作1.场地清理：在施工现场进行场地清理，清除障碍物，确保施工的顺利进行。
2.搭建工地围挡：搭建工地围挡，确保工地的安全与秩序。
3.布置施工设备：根据施工计划确定所需的施工设备，并将其布置在适当的位置。
4.检修检测设备：检修和检测所有用于施工过程中的设备，确保其正常运行。
三、储罐制作工程1.加工材料：根据储罐的设计图纸，对所需材料进行加工切割。
2.焊接工序：根据储罐的设计要求，对加工后的材料进行焊接，并对焊接接头进行质量检验。
3.储罐部件组合：将焊接完成的储罐部件进行组合，并通过螺栓等方式固定。
4.进行压力测试：在储罐制作完成后，进行压力测试，确保其能够承受设计要求的压力。
5.储罐表面处理：对储罐进行表面处理，如除锈、防腐等，以增加储罐的使用寿命。
四、储罐安装工程1.运输储罐：将制作完成的储罐运输至安装现场，并进行卸载。
2.基础施工：根据储罐的设计要求，进行基础施工，确保储罐的稳定性。
3.储罐吊装：使用适当的起重设备将储罐吊装到基础上，并进行校正。
4.连接管路：根据设计要求，将储罐与管道连接，确保其正常运行。
5.安装配件：根据储罐的设计要求，安装配套的仪表、阀门和附件等。
五、储罐验收和调试1.验收工作：完成储罐的安装后，进行验收工作，包括材料验收、安装质量检验等。
2.调试工作：对已安装的储罐进行系统调试，确保其正常运行。
3.试运行：储罐安装调试完成后，进行试运行，检查其运行状态和安全性能。
六、施工完工和竣工交付1.施工完工：随着储罐安装调试工作的完成，最终完成整个储罐制作安装施工的工作。
储罐安装施工方案及注意事项
一、储罐安装施工方案1. 施工准备（1）施工现场准备：确保施工现场平整，施工用水、电、路畅通，土建基础施工完毕，基础经交接合格，具备施工条件。
（2）施工技术准备：认真阅读各项施工技术文件，组织工程技术人员审查图纸，熟悉图纸、设计资料及有关文件，编制可行的施工技术方案，并经各级主管部门审批合格。
（3）基础验收：按土建基础设计文件检查基础施工记录和验收资料，复查基础表面尺寸，合格后方可安装。
（4）材料验收：储罐用的钢板、型材和附件应符合设计要求，并应有质量证明书，质量证明书中应标明钢号、规格、化学成分、力学性能、供货状态及材料的标准。
2. 储罐预制（1）底板预制：按设计比例绘制罐底排版直径，边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸不得小于700mm，中幅板宽度不得小于1m，长度不得小于2m。
（2）壁板预制：根据设计要求，预制壁板，确保壁板尺寸、形状、厚度符合设计要求。
3. 储罐组装（1）罐底安装：按照设计要求，将预制好的底板安装到位，确保底板与基础表面贴合，焊接牢固。
（2）罐壁板安装：将预制好的壁板按照设计要求依次安装，确保壁板与底板、顶板焊接牢固，罐体垂直度符合要求。
（3）拱顶组装：根据设计要求，将预制好的拱顶组装到位，确保拱顶与罐壁焊接牢固，密封性良好。
4. 储罐焊接（1）焊接材料：选用符合国家标准的焊接材料，确保焊接质量。
（2）焊接工艺：按照焊接工艺评定书进行焊接，确保焊接质量符合设计要求。
（3）焊缝检查：焊接完成后，对焊缝进行外观检查和无损检测，确保焊缝质量。
5. 储罐试压（1）试压介质：根据设计要求选择合适的试压介质。
（2）试压压力：按照设计要求确定试压压力。
（3）试压过程：缓慢升压至设计压力，保持一段时间，检查罐体有无泄漏、变形等现象，合格后方可降压至常压。
二、储罐安装施工注意事项1. 施工过程中，严格遵守施工规范和操作规程，确保施工安全。
2. 加强施工现场管理，确保施工场地整洁，材料堆放有序。
3. 定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
储罐安装施工方案(3篇)
第1篇一、项目概述1.1 项目背景随着我国经济的快速发展，石油、化工、食品等行业对储罐的需求日益增加。
储罐作为储存、运输、加工各类液体、气体的重要设备，其安全、稳定运行对于企业的生产和发展具有重要意义。
本方案旨在为储罐安装施工提供一套科学、合理、安全的施工方案，确保储罐安装工程顺利进行。
1.2 项目内容本项目涉及储罐的安装施工，包括储罐基础施工、储罐本体安装、附件安装、电气设备安装、防腐保温、试压、验收等环节。
二、施工组织设计2.1 施工组织架构本项目成立项目经理部，下设施工技术部、质量保证部、安全环保部、物资供应部、人力资源部等部门，确保施工组织有序、高效。
2.2 施工人员配备根据工程量及施工要求，配备相应的施工人员，包括施工队长、技术员、安全员、电工、焊工、防腐工、保温工等。
2.3 施工进度计划根据工程量及施工要求，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
三、施工工艺及技术要求3.1 储罐基础施工3.1.1 土方开挖及基础垫层1. 根据设计要求，进行储罐基础土方开挖，确保基础底面平整、坚实。
2. 土方开挖过程中，应做好排水、防坍塌措施。
3. 基础垫层采用C15混凝土，厚度按设计要求进行施工。
3.1.2 基础垫层施工1. 混凝土浇筑前，对基础垫层进行清理，确保表面干净、无杂物。
2. 混凝土浇筑过程中，应严格控制混凝土的配合比及坍落度，确保混凝土质量。
3. 混凝土浇筑后，应及时进行养护，确保强度达到设计要求。
3.2 储罐本体安装3.2.1 储罐本体组装1. 按照设计图纸，将储罐本体分段进行组装，确保组装精度。
2. 组装过程中，严格控制组装间隙，确保储罐本体组装质量。
3.2.2 储罐本体焊接1. 焊接前，对储罐本体进行清理，确保焊接质量。
2. 焊接过程中，采用合理的焊接工艺，确保焊接质量。
3. 焊接完成后，对焊缝进行无损检测，确保焊缝质量。
3.3 附件安装3.3.1 附件选型1. 根据设计要求，选择合适的附件，包括进出口管道、人孔、排污口、液位计、安全阀等。
储油罐安装施工方案
一、工程概况本工程为某石油化工企业的储油罐安装项目，主要内容包括储油罐本体安装、配套设施安装、电气控制系统安装等。
储油罐为立式圆柱形，容积为10000立方米，设计压力为常压，设计金属温度为-150℃，使用储物温度为50℃。
储油罐材质为Q235-A，罐壁板厚度分别为32mm、27mm、21.5mm、18.5mm、15.0mm、12.0mm、12.0mm、12.0mm、12.0mm。
底板为T字型排板，对接而成，罐底边缘板材质为SPV490Q，厚度为20mm，中幅板材质为Q235-A，厚度为10mm。
浮顶为Q235-A.F，罐壁外设2道加强圈和2道抗风圈。
罐内壁底部采用喷砂除锈后涂防腐漆，罐外壁防腐保温，外包压型彩板。
罐设有中央排水管、集水坑、量油管、罐壁人孔，搅拌器孔、浮顶人孔，船舱人孔，通风阀，呼吸阀，紧急排水管，消防现场，加热系统，刮蜡系统，密封和挡风系统，转动浮梯，踏步盘梯等。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉图纸和勘探报告，做好图纸会审和技术交底，对准备进场人员进行安全教育、消防方面的教育及技术培训。
2. 材料准备：砂、碎石、模板、方木、钢筋、钢管、商品砼等进货厂方已落实，并做好砼、级配砂石、沥青砂配合比。
3. 人员准备：明确土建队、专业施工队，确保施工人员具备相应的施工技能和素质。
4. 施工机械及工具准备：挖掘机、吊车、搅拌机、泵车、切割机、电焊机、卷扬机等。
三、施工方案1. 基坑开挖：根据设计要求，开挖基坑，确保基坑尺寸符合设计要求，并对基坑进行验收。
2. 基础施工：浇筑基础混凝土，确保基础混凝土质量符合设计要求。
3. 罐体安装：采用吊车将罐体吊装至基坑内，进行罐体就位，确保罐体垂直度和水平度。
4. 罐体焊接：对罐体进行焊接，确保焊接质量符合设计要求。
5. 配套设施安装：安装中央排水管、集水坑、量油管、罐壁人孔、搅拌器孔、浮顶人孔、船舱人孔、通风阀、呼吸阀、紧急排水管、消防现场、加热系统、刮蜡系统、密封和挡风系统、转动浮梯、踏步盘梯等配套设施。
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施工方案报审表注：本表一式三份，建设单位、项目监理机构、承包单位各一份。
太仓中石油润滑油添加剂有限公司建设工程储罐安装技术方案编制：审核：批准：大庆油田建设集团有限责任公司二零一四年六月目录一、工程概况： (1)二、编制依据 (1)三、储罐工程施工方案 (2)3.1施工作业流程 (2)3.2储罐预制 (3)3.3储罐主体安装 (5)3.4储罐焊接方案 (11)3.5储罐试压沉降 (13)3.6储罐罐壁支撑件、三角架劳动保护措施 (15)四、储罐防腐保温方式 (17)4.1、储罐防腐施工流程及工艺 (17)4.2保温施工工艺及流程 (19)五、质量保证措施 (21)六、HSE安全技术管理措施 (22)七、机械设备计划 (23)八、本工程所必须的工装、卡具制作计划表 (24)一、工程概况：太仓中石油润滑油添加剂有限公司建设工程拟建的场地位于江苏省太仓港口开发区内，其场地为空地，地势平坦，开阔，四周均为开发区工业地块，东临随塘河、北临新塘河、南侧紧靠虹桥路，交通十分便利。
本工程共有各类小型储罐制作安装77台，其中301单元润滑油组分罐区储罐60台（其中50m³储罐23台、75m³储罐2台、100m³储罐12台、150m³储罐23台），201单元调合罐区16台（20m³储罐8台、50m³储罐3台、100m³储罐3台、150m³储罐2台），502单元1000m³消防水罐1台。
为保证工程质量和工程进度，特对此部分工程编制详尽的施工技术措施以指导施工。
二、编制依据1.建设单位提供的储罐基础及罐体设计施工图纸及概况说明。
2.招标文件、各类招标答疑会议纪要及其他相关资料。
3.国家和上级单位以及公司有关安全生产，文明施工的法规，规定。
4.施工现场的自然条件和具体情况（水文地质、气象环境、交通运输、供水供电等）。
5.现行的国家有关工程建设强制性标准。
6.省、行业规程、规范；质量验收规范、标准。
7.我国现行的其他有关施工验收规范和操作规程。
8.我公司现有的技术、装备以及多年积累的类似建设工程的施工经验资料。
具体规范、标准详表如下：三、储罐工程施工方案3.1施工作业流程消防水罐流程：基础验收→罐底板铺设、焊接外端（无损检测）→顶圈壁板安装（无损检测）→罐顶包边角钢安装→第二节壁板安装→第一次提升→罐顶瓜皮板安装（劳动保护、罐顶附件安装）→第三节壁板安装（围板→立缝组焊→提升→横缝组焊→无损检测……→底节壁板安装→大角缝组装焊接→储罐低层附件安装→罐底焊缝收尾焊接→储罐罐顶平台、栏杆及盘梯等罐体构件安装→充水试验→防腐保温→交工验收。
储油罐流程：第一部分：基础验收→罐底板铺设、焊接外端（无损检测）→最底圈壁板安装（在储罐基础上完成）；第二部分：铺设预制安装平台→最顶圈壁板安装（无损检测）→罐顶包边角钢安装→第二节壁板安装→第一次倒链提升→罐顶瓜皮板安装（劳动保护、罐顶附件安装）→第三节壁板安装（围板→立缝组焊→倒链提升→横缝组焊→无损检测……→第三部分：将罐顶及除最底圈壁板部分罐体使用吊车整体吊装至罐基础最下圈壁板进行环缝组对→大角缝组装焊接→储罐低层附件安装→罐底焊缝收尾焊接→储罐罐顶平台、栏杆及盘梯等罐体构件安装→充水试验→防腐保温→交工验收。
3.2储罐预制3.2.1切割下料储罐罐顶瓜皮板、罐底边缘板、中幅板中的梯形和三角形板、罐壁板等的切割下料在切割平台上进行，切割下料采用半自动切割机，其它构件的的预制下料采用手工火焰切割。
3.2.2罐底边缘板的预制1.罐底预制前应根据采购的进厂钢板规格画出排板图，边缘板沿罐底径向最小尺寸不得小于700mm 。
2.罐底边缘板为对接连接，考虑罐底焊缝焊接收缩和基础坡度，罐底边缘板曲率半径较比设计尺寸应适当加大，可按下式计算：2221000100023i N R R +⨯+=）（修π式中：R 修— 修正后的边缘板外弧半径；R — 设计标注的边缘板外弧半径；N — 边缘板数量；i — 基础表面的坡度3.边缘板外弧气割前，应根据计算得出的R 修值按1∶1的尺寸制作切割轨道，然后对边缘板进行仿型切割。
4.边缘板两侧边切割时，割嘴中心应按照事先划好的切割线的外侧行走，并保证切割角度，切割后，用砂轮机清除表面的氧化渣。
5.加工好的边缘板按照质量标准要求进行检查验收，并做好记录，合格后在板上编上号码。
3.2.3罐壁板的预制1.为保证罐壁板几何尺寸的各种偏差符合GB50128-2005标准的要求，所有罐壁板在滚制前，必须进行齐边和坡口制备。
2.齐边和坡口切割作业前，应按照罐壁板排板图准确划线并检查，然后采用半自动切割机切割，坡口一次切割成型。
3.切割在超平的切割平台上进行，切割时，要保证切割机行走速度均匀平稳。
4.为保证坡口质量，切割后，需用砂轮机清除坡口表面的硬化层，然后进行检查、记录。
5.切割好的罐壁板在滚制前，壁板两端各200～300mm范围内需按照与罐壁圆周相同曲率的胎具进行压制成型后，方可进行滚制。
6.罐壁板滚弧在滚板机上进行，滚制过程中，用长度2m的标准内弧样板对罐壁板的曲率进行检查，滚好后再将罐壁板直立于平坦的场地进行检查，以内弧样板与罐壁板贴紧，两端部间隙在2～4mm为宜。
7.罐壁板预制后不能立即进行组装时，需在坡口表面涂刷可焊性防锈剂，并置于专用胎具上存放。
3.2.4罐顶预制1、固定顶顶板预制前应绘制排板图，并应符合下列规定：1）顶板任意相邻焊缝的间距，不应小于200mm。
2）单块顶板本身的拼接，采用对接。
2、加强肋加工成型后，用弧形样板检查，其间隙不应大于2mm。
3、每块顶板应在胎具上与加强肋拼装成型，焊接时应防止变形。
4、顶板成型后脱胎。
用弧形样板检查，其间隙不应大于10mm。
3.2.5罐体构件的预制1、罐体构件的预制范围包括罐顶包边角钢、人孔、清扫孔、各种储罐工艺接管以及储罐罐顶平台、栏杆及盘梯等设施；2、罐体构件的预制应在预制平台上进行，预制前，包边角钢等弧形构件应依据设计尺寸按照1∶1的比例放样；3、罐体构件的预制过程中，焊接应采取防变形措施；4、预制成型的罐体构件，应按照放样尺寸进行检查，对于不合格的构件，应进行矫正，并分类码放。
3.3储罐主体安装本工程76台添加剂储罐采用吊车、倒链提升安装方法，1台消防水管采用倒装提升法施工。
3.3.1储罐提升方法的选择本工程储罐安装提升方法的选用是在充分考虑工程储罐的数量、规格、提升技术的可行性，并结合本公司现有储罐提升技术装备的基础上进行的。
采用导链与吊车并用倒装提升安装。
3.3.2罐底板安装1.罐底板铺设前的准备工作罐底排板：罐底排板采用丁字形排板，焊缝形式消防水罐中幅板为搭接，边缘板为对接，中幅板与边缘板的连接为搭接，储油罐底板所有焊缝形式均为对接，排板形式见下图，具体排板图待来料后另行排出。
基础验收：罐底板铺设前，应按照土建基础结构设计图、施工验收规范及质量验收措施进行复验，复验合格后方可进行罐底板的铺设。
罐底板除锈防腐：罐底板先进行平整、除锈，然后在罐底板的下面涂刷道环氧煤沥青面漆四道，每张板四周留出50mm不予涂刷，防止影响焊接质量。
在罐底基础上划出互相垂直的中心线和底板外圆圆周控制线。
2.罐底板铺设边缘板铺设前，根据排板图尺寸在底板板一端点焊上垫板，如下图所示：垫板在外端预留出约30mm作为引弧板，焊接后将其割下，并打磨光滑。
边缘板铺设时，每隔90°检查一次是否符合排板图方位，待全部铺设完后即可组对。
垫板边缘板边缘板垫板点焊示意图 中幅板铺设方法为：在中心板上要预先划好互相垂直的中心线，从一轴线开始向两侧铺设，铺板时，先铺罐底中心的一块板，使其上的十字中心线与基础上的中心线重合。
中心板铺好后继续铺中间的一条带板，铺设时可边铺边找正，并临时点焊固定，然后再由中间对称向两侧铺设其它各带中幅板。
3.3.3储罐顶圈壁板安装1.罐底全部边缘板对接焊缝外侧350mm 焊接完成后，按照设计直径放大1‰，并考虑坡度放出罐体内径圆周线，实际放线半径按照下式进行计算得出。
22210001000‰112i D R i +⨯+⨯=）（放式中：R 放—罐体内径圆周半径Di —设计标注的罐体内径圆周直径i — 基础表面的坡度2.根据放出的罐体内径圆周线，每隔1m 焊接一个内档板。
3.顶圈壁板安装顶圈壁板安装前，罐底边缘板对接焊缝外侧300mm 需经射线检测合格，并将壁板安装位置处60mm 范围内的焊缝余高磨平。
壁板组对时，应按照罐壁板排板图确认方位及板号，按第一节壁板的位置组对控制基准线组对。
采用吊车吊装壁板，吊装前需要验算确定适当吊具。
每块壁板吊装位置按边缘板上的壁板立缝中心线为准，逐块吊装，壁板与壁板之间用立缝组装夹具相连。
壁板全部安装就位后，采用如下图所示的方法限位固定，固定时，以壁板组装圆周线为基准，将壁板根部用楔子夹在壁板和固定板块之间进行限位固定和调节罐壁椭圆度和上口水平度，然后，调节罐壁组装斜支撑加减丝控制罐壁垂直度。
当罐壁椭圆度、垂直度和上口水平度调节合格后，方可进行罐壁板立缝的焊接。
壁板限位固定示意图4.罐顶角钢圈安装罐顶角钢圈安装前，需先预制成预制件，检查其圆弧度，对圆弧度不符合要求的，应在平台上调校，合格后，方可进行安装。
罐顶角钢圈完全安装好后，才能进行焊接，焊接时，应由多名焊工对称均匀分布，采用分段退焊法施焊，防止焊接变形。
罐顶角钢圈焊接完毕后，才能拆除罐壁组装斜支撑，并提升设备及罐壁安装工卡具运进罐内。
3.3.4罐顶安装1.支撑胎具罐顶的组装应按照拱顶曲率安装临时架台，如下图所示：拱顶网架的组装支架示意图为避免瓜皮在撤去支撑胎具后的下沉，施工时支撑胎具必须增加预起拱量。
根据设计提供的参数和以往的施工经验，顶板顶中心的预起拱量确定为30~10 0mm，边环梁处的预起拱量为0mm。
从边环梁到罐顶中心，预起拱量的分配不是呈线性关系，而是需依据球面方程进行计算，否则引起的偏差将影响顶板的安装。
在地面使用钢板设置预制安装平台，先安装最顶圈壁板，然后按照上图安装罐顶支撑圈并铺设罐顶板。
然后进行罐壁板的组对焊接。
3.3.5罐壁板安装1、最底圈壁板安装罐底板铺设在储罐基础上，然后利用吊车进行最底圈壁板安装及焊接，控制壁板上端直径及水平度，大角缝不进行焊接，待所有罐壁板焊缝焊接完成后最后进行焊接。
2、铺设预制安装平台每种规格储罐在基础旁设置预制安装平台，除底板及最底圈壁板外所有壁板及罐顶在平台上进行安装，采用倒链提升倒装进行安装。
3.导链机具安装1)胀圈安装：胀圈安装前要在平台上进行调校，接头部位的曲率应连接在一起进行调校，其曲率与储罐内壁圆周曲率完全符合后方可进行安装。
安装时，接头部位要清理干净，不得填塞异物。