生产培训教材系列--硬质合金压制员工培训.
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• 成型是将混和粒子料装入不同规格的离合式模具中，在 一定的压力下压制成具有一定形状、尺寸、单重和强度
的毛坯，之后经过半成品加工获得需要的半成品。
• 二、压制生产流程
• 领取工艺—领模—领料—装模与调试—装舟—填写卡片
与毛坯的转移—现场收尾工作。
• • • •
1.对生产流程的认识； 1.1前期工作：压制主管处领取工艺单—领料，领模—设备清理—第一个产品产出— 检查产品与工艺要求是否一致—连续生产是否也合格—准备舟皿/玻璃板—连续生产 注意事项：a领料员和发料员必须严格检查所领和所发物料是否一致，确认后再出库， 避免物料使用错误。 b.物料出库后便由物料领用人员负责，使用过程桶内物料必须有卡片标
• •
1.3现场收尾工作（必须当天做完） a.下班时先搞好压力机及工作台面.地面卫生，将工艺卡，模具，量具等工具摆放到 指定位置.未生产完的剩余物料退回料库
.
•
•
b.填写当日生产报表.(要求报表字迹整洁明了)。
报表图片
• c.所产生的废刀板用塑料袋装好，并填写好工号,牌批号，重量，放到指定的地方，
、 YG8----48045 批号
•
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↓
牌号
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批号百度文库
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牌号
• （c）卡片选用： • • • • 1、牌号 ★ 牌号后带“S” ，如：YG8S 、YG10S ….. 绿色卡片 ★ 牌号后带“H” ，如：YG8H 、 FM02H…..黄色卡片 2、批号 批号前第一个数字为物料成型剂代码，如下：
• ★石蜡L“5”和“1“---------------------------------红色卡片
• 高钴料——特点：密度差，容易掉角，极其容易粘模。
• 四、生产高钴（YG11C，YG15C以上）产品注意要点
• • • • ——舟皿要求平整，并注意舟皿面上是否有涂料粒了，如有，要求刮平后方可装舟，以免烧结 后产品表面出现凹凸不平现象。 ——不可用一般舟皿装舟，必须用刷两层涂料的舟皿，以免烧结时出现产品与舟皿粘在一起或 出现产品局部渗碳。 ——在装舟时，产品不可互相接触，以免出现产品之间粘结现。 ----压制调机之前核对自己的千分尺及电子称是否归零。
• 喷物料PEG“6” ------------------------------------红色卡片 • SBSA/SBP“2”---------------------------------------白色卡片 • SD“3” --------------------------------------- --------白色卡片 • SBS“4” ----------------------------------------------白色卡片 • ★ 特殊情况：如，FM18H-50023 既有牌号带“H” ，又有批号“5” 开头---黄色卡片
• 五、压制装舟操作注意事项
• (a)、准备好工具如毛刷，筛网，舟皿仔细核对产品型号，重量，将产品轻轻的放入 圆舟或方舟里面按规定动作摇动直到舟皿里面的产品均匀的摆放为止。
•
• •
(b)、如果有重叠的产品应用毛刷轻轻的刷，让产品更加整齐的摆放在舟皿里面（防
止舟皿相叠时产品被压碎）。 (c)、对比较容易掉边角的产品,如带倒角的型号、装舟防止产品掉边角。装舟完 毕 后需将产品表面刷干净,防止产品粘料。 (d)、同一种型号的产品尽量用同一种类型的舟皿 (避免混产品及装舟时间和装舟数 量)。
• 六、舟皿的选择及使用
• 1.舟皿分类和识别
• • • • • • a.圆片刀舟皿： 尺寸（毫米）460×300×H，中间无孔，刷圆片刀涂料，表面平整，外观浅灰色，舟 皿放在异行三室圆片刀舟皿放置区，用于装FM02的圆片刀。 b.小直刀舟皿： 尺寸（毫米）460×300×H，中间有孔，小直刀涂料，表面平整，外观黑色，舟皿放 在异行三室小直刀舟皿放置区，用于装FM07，YG6X的小直刀。 c.双层舟皿： 尺寸（毫米）460×400×H，中间有孔，高钴涂料，表面粗糟，外观黑色，舟皿放在 异型装舟房双层涂料舟皿放置区（暂时无定点放置），用于装YG11C，YG11C-N， YG15C，YG16C，YG18C以上高钴产品。
识并盖上桶盖，不得脏化、混料、流失（物料平衡：领料重量=合格产品重量+废刀
板重量+地面料桌面料）。 • • 1.2装模与调试: a．装模：( 详情参考压制作业指导书.每个压制室墙壁上都有粘贴)
•
•
b、调试：检查产品是否有缺陷，发现异常情况应及时处理，不能处理的问题应该及
时向组长或主管汇报。 c、完成调试。在批量生产任何产品之前，应彻底检查毛坯是否存在缺陷。压制常出 现的废品类型:分层、裂纹、未压好、掉边角、痕迹、单重超标、尺寸超标、形状不 符，夹料等（注：见第八节）。进行生产时要隔5-10分钟左右抽查产品是否符合压 制生产工艺要求。压力机上的产品应及时装进舟皿中,不能堆积太多产品在压力机上, 防止产品掉边角。
压制员工培训手册
目录
第一章：合金车间情况介绍 第二章：压制原理及操作流程 第三章：压制设备、配件以及常用材料 第四章：烧结员工操作流程 第五章：设备维护 第六章：安全注意事项 第七章：烧结岗位考核关注点以及技能等级提升标准 第八章：生产问题解决、小经验总结
第二章：压制原理及操作流程
• 一、成型概述
• 注：其他都用白色卡片，如有变化另行通知。
• (d). 物料特性： 1字开头——特点：脆，容易掉角，粘模，
夹料。H • 2字开头——特点：密度好，不容易产生分层。 • • 3字开头——特点：密度一般。 4字开头——特点：容易出现分层，掉角。
•
•
5字开头——特点：石蜡料 脆，容易掉角，粘模
6字开头----特点：PEG料。脆，容易掉角，粘模。 （如YG11C,YG15C,YG16C以上用双层涂料周皿装舟）
• • • • •
由料库管理人员统一管理（注意事项：牌号不同的废刀板不能放到一 个塑料袋内。 防止重新处理的废刀板造成混料现象）。 d.做好交接班，注明当班生产过程中存在的问题，特别是生产数量提醒接班员工注意 (工艺卡片上注明数量,防止多压或少压)。 e.产品转移，无论产品合格不合格，都必须转移到装舟房，并按照区域放置好。 注：过程涉及的数据要准确 如 物料平衡涉及的数据： 领料重量=合格产品重量+废刀板重量+地面料桌面料
• 三、生产工艺、转移卡片、物料的识别 • 生产工艺、转移卡片图例
• • • (a)。生产工艺的识别： 例如：C0512D1-034F-0616Q C0512D1 ---034F ----- 0616Q 本月下单数与表面处理方法 交货日期与包装模式
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下单日期与销售区域 (b)。物料牌批号的识别： 例：FM02----2B021
的毛坯，之后经过半成品加工获得需要的半成品。
• 二、压制生产流程
• 领取工艺—领模—领料—装模与调试—装舟—填写卡片
与毛坯的转移—现场收尾工作。
• • • •
1.对生产流程的认识； 1.1前期工作：压制主管处领取工艺单—领料，领模—设备清理—第一个产品产出— 检查产品与工艺要求是否一致—连续生产是否也合格—准备舟皿/玻璃板—连续生产 注意事项：a领料员和发料员必须严格检查所领和所发物料是否一致，确认后再出库， 避免物料使用错误。 b.物料出库后便由物料领用人员负责，使用过程桶内物料必须有卡片标
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1.3现场收尾工作（必须当天做完） a.下班时先搞好压力机及工作台面.地面卫生，将工艺卡，模具，量具等工具摆放到 指定位置.未生产完的剩余物料退回料库
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b.填写当日生产报表.(要求报表字迹整洁明了)。
报表图片
• c.所产生的废刀板用塑料袋装好，并填写好工号,牌批号，重量，放到指定的地方，
、 YG8----48045 批号
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批号百度文库
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• （c）卡片选用： • • • • 1、牌号 ★ 牌号后带“S” ，如：YG8S 、YG10S ….. 绿色卡片 ★ 牌号后带“H” ，如：YG8H 、 FM02H…..黄色卡片 2、批号 批号前第一个数字为物料成型剂代码，如下：
• ★石蜡L“5”和“1“---------------------------------红色卡片
• 高钴料——特点：密度差，容易掉角，极其容易粘模。
• 四、生产高钴（YG11C，YG15C以上）产品注意要点
• • • • ——舟皿要求平整，并注意舟皿面上是否有涂料粒了，如有，要求刮平后方可装舟，以免烧结 后产品表面出现凹凸不平现象。 ——不可用一般舟皿装舟，必须用刷两层涂料的舟皿，以免烧结时出现产品与舟皿粘在一起或 出现产品局部渗碳。 ——在装舟时，产品不可互相接触，以免出现产品之间粘结现。 ----压制调机之前核对自己的千分尺及电子称是否归零。
• 喷物料PEG“6” ------------------------------------红色卡片 • SBSA/SBP“2”---------------------------------------白色卡片 • SD“3” --------------------------------------- --------白色卡片 • SBS“4” ----------------------------------------------白色卡片 • ★ 特殊情况：如，FM18H-50023 既有牌号带“H” ，又有批号“5” 开头---黄色卡片
• 五、压制装舟操作注意事项
• (a)、准备好工具如毛刷，筛网，舟皿仔细核对产品型号，重量，将产品轻轻的放入 圆舟或方舟里面按规定动作摇动直到舟皿里面的产品均匀的摆放为止。
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(b)、如果有重叠的产品应用毛刷轻轻的刷，让产品更加整齐的摆放在舟皿里面（防
止舟皿相叠时产品被压碎）。 (c)、对比较容易掉边角的产品,如带倒角的型号、装舟防止产品掉边角。装舟完 毕 后需将产品表面刷干净,防止产品粘料。 (d)、同一种型号的产品尽量用同一种类型的舟皿 (避免混产品及装舟时间和装舟数 量)。
• 六、舟皿的选择及使用
• 1.舟皿分类和识别
• • • • • • a.圆片刀舟皿： 尺寸（毫米）460×300×H，中间无孔，刷圆片刀涂料，表面平整，外观浅灰色，舟 皿放在异行三室圆片刀舟皿放置区，用于装FM02的圆片刀。 b.小直刀舟皿： 尺寸（毫米）460×300×H，中间有孔，小直刀涂料，表面平整，外观黑色，舟皿放 在异行三室小直刀舟皿放置区，用于装FM07，YG6X的小直刀。 c.双层舟皿： 尺寸（毫米）460×400×H，中间有孔，高钴涂料，表面粗糟，外观黑色，舟皿放在 异型装舟房双层涂料舟皿放置区（暂时无定点放置），用于装YG11C，YG11C-N， YG15C，YG16C，YG18C以上高钴产品。
识并盖上桶盖，不得脏化、混料、流失（物料平衡：领料重量=合格产品重量+废刀
板重量+地面料桌面料）。 • • 1.2装模与调试: a．装模：( 详情参考压制作业指导书.每个压制室墙壁上都有粘贴)
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b、调试：检查产品是否有缺陷，发现异常情况应及时处理，不能处理的问题应该及
时向组长或主管汇报。 c、完成调试。在批量生产任何产品之前，应彻底检查毛坯是否存在缺陷。压制常出 现的废品类型:分层、裂纹、未压好、掉边角、痕迹、单重超标、尺寸超标、形状不 符，夹料等（注：见第八节）。进行生产时要隔5-10分钟左右抽查产品是否符合压 制生产工艺要求。压力机上的产品应及时装进舟皿中,不能堆积太多产品在压力机上, 防止产品掉边角。
压制员工培训手册
目录
第一章：合金车间情况介绍 第二章：压制原理及操作流程 第三章：压制设备、配件以及常用材料 第四章：烧结员工操作流程 第五章：设备维护 第六章：安全注意事项 第七章：烧结岗位考核关注点以及技能等级提升标准 第八章：生产问题解决、小经验总结
第二章：压制原理及操作流程
• 一、成型概述
• 注：其他都用白色卡片，如有变化另行通知。
• (d). 物料特性： 1字开头——特点：脆，容易掉角，粘模，
夹料。H • 2字开头——特点：密度好，不容易产生分层。 • • 3字开头——特点：密度一般。 4字开头——特点：容易出现分层，掉角。
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•
5字开头——特点：石蜡料 脆，容易掉角，粘模
6字开头----特点：PEG料。脆，容易掉角，粘模。 （如YG11C,YG15C,YG16C以上用双层涂料周皿装舟）
• • • • •
由料库管理人员统一管理（注意事项：牌号不同的废刀板不能放到一 个塑料袋内。 防止重新处理的废刀板造成混料现象）。 d.做好交接班，注明当班生产过程中存在的问题，特别是生产数量提醒接班员工注意 (工艺卡片上注明数量,防止多压或少压)。 e.产品转移，无论产品合格不合格，都必须转移到装舟房，并按照区域放置好。 注：过程涉及的数据要准确 如 物料平衡涉及的数据： 领料重量=合格产品重量+废刀板重量+地面料桌面料
• 三、生产工艺、转移卡片、物料的识别 • 生产工艺、转移卡片图例
• • • (a)。生产工艺的识别： 例如：C0512D1-034F-0616Q C0512D1 ---034F ----- 0616Q 本月下单数与表面处理方法 交货日期与包装模式
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下单日期与销售区域 (b)。物料牌批号的识别： 例：FM02----2B021