等离子切割机干扰问题
等离子发生电源部分的抑制措施
导读：等离子发生电源部分的抑制措施等离子数控系统的最主要的干扰源是电源部分。
它一般采取高频引弧器来引燃电弧，高频变压器二次侧电压高达3000－6000V，脉冲频率上百千赫兹，辐射干扰和对电网的污染（干扰）...
等离子数控系统的最主要的干扰源是电源部分。
它一般采取高频引弧器来引燃电弧，高频变压器二次侧电压高达3000－6000V，脉冲频率上百千赫兹，辐射干扰和对电网的污染（干扰）都是很强的；还有大电流的交直流接触器和各种继电器关断对电网也会造成浪涌冲击。
通常的等离子切割机一起弧就引起计算机内部混乱，无法正常切割，最早的数控切割机甚至要求用户先起弧然后再启动计算机，运行数控系统程序。
这不仅使操作繁琐，计算机得不到充分利用，而且对计算机的寿命产生严重影响，所以抑制等离子发生电源的干扰，减少对电网污染是首要问题，具体措施：
a.对高频引弧器增加屏蔽罩，减少高频辐射；
b.改造等离子电源的控制线路。
原LG-200等离子切割机的控制电源220V直接引自电网电压，起/灭弧控制线直接从切割机内引出至数控电柜，其间和数控CNC的电源系统一起跨越数十米的线缆架，这样等离子起/灭弧引起的高频干扰，大电流引起的电磁干扰直接串入电网。
措施是把220v的强电控制线增加隔离变压器，同时起/灭弧的控制信号通过继电器隔离为交流24v的相对弱电控制线进入数控电柜。
现PAC-200S解决了此问题。
c.其他抗干扰措施
主变压器的一次侧、二次侧增加RC吸收电路和压敏电阻，在电流接触器和继电器线圈两端并联阻容电路，直流部分设置高频旁路电容，所有这些措施的目的是抑制干扰源，减少对电网电压的污染。
2 数控装置（CNC）和伺服单元的抗干扰措施
数控等离子弧切割系统的CNC装置和伺服单元是系统工作的核心部分，其供电电源是干扰进入的主要途径。
电源干扰主要是通过供电线路的阻抗耦合产生，各种大功率用电设备是主要的干扰源。
2.1 电源滤波器的使用
电源滤波器是不可缺少的抗干扰元件，在高频和低频段都有有益的干扰抑制性能。
使用时应注意事项有：
a.滤波器应安装在导电金属表面上，或通过编织接地带与接地点相连；
b.滤波器的安装位置应尽量接近电源线入口处；
c.滤波器的输入和输出最好采用屏蔽线或双绞线；
d.要避免属于和输出线互相耦合，绝对禁止输入和输出线捆扎在一起使用屏蔽线。
2.2 电源变压器的使用
使用带屏蔽的电源变压器，屏蔽层要与一次侧绕组的交流零线相连，可阻止干扰进入电源变压器的二次侧，数控装置和伺服单元所用带屏蔽的电源变压器分开还可防止相互干扰。
其中数控装置可改用净化交流稳定器，或增加用频谱均衡法原理制成的干扰抑制器，会起到增强其抗电网干扰的能力的作用。
2.3 柜内强弱电严格分开走线
强电线中的电压、电流的变化率大，产生激烈的电场变化，形成电磁波干扰，对附近的信号线、弱电控制线形成严重影响。
使信号线远离强电线，并合理选用屏蔽线、双绞线，能避免信号传输当中的干扰信号。
2.4 电源进线采用屏蔽线
数控等离子弧切割系统的电源线。
割具的阴极线和等离子起/灭弧控制线一起悬挂在滑动支架上，相当于平行走线几十米，而起/灭弧控制线、割具的阴极线来自等离子电源，割具的阴极线上直流电流上百安培，它产生的电磁场及高频引弧器的高频信号通过耦合会对数控装置（CNC）和伺服单元的电源引起电磁干扰。
以铜和铝为屏蔽层的屏蔽电缆能有效抑制高频电磁干扰，屏蔽层接地后还能抑制变化电场对芯线的静电感应。
2.5 柜与柜之间信号线采用屏蔽电缆
选用屏蔽电缆可抑制由杂散电浮空磁场通过电磁感应和静电感应进入传输线的干扰。
而且屏蔽层的接地使用正确的单端接地方式。
2.6 可靠的接地系统
对数控等离子弧切割系统的接地工艺，应该引起足够重视，因为它的CNC部分和伺服单元都使在轨道上的运动部分，干扰强弱与系统的接地方式有很大的关系。
a.交流地和直流地的分开
避免由于地电阻把交流电力线引进的干扰传输到控制装置，既保证控制系统装置内部器件的安全性，又能提高系统的可靠性和稳定性，减少强电流设备的地电流干扰。
b.将逻辑地浮空并和模拟地分开
浮空是指将控制装置的逻辑地、模拟地与大地之间无导体连接，以浮空的“地”作系统的参考电平。
这使等离子弧等外部辐射干扰和静电干扰等都可以在很大程度上得到抑制。
由于逻辑地浮空明显增加了模拟电路的干扰感应，一种好的方法是将模拟地和逻辑地分开接在各自的汇流排，然后再将模拟地的汇流排通过一个电容在一点的接地点。
对模拟量来说，形成直流浮地，交流共地的系统。
c.机柜良好接大地
数控等离子弧切割机床的占地面积较大，最好单独铺设接大地装置（接地下至少3米）；而且接地装置应和机床的导轨、机柜甚至线缆滑动支架可靠连接。
这样使机壳上的感应的高频干扰电压有一个低阻抗的泄漏通道，使之不存在蓄积电荷而使机壳电压升高的可能，对人员则更安全，而且有利于抑制干扰冲击。
2.7 其他的辅助性措施
条件许可的情况下，数控装置的电源使用照明电，因为照明电相对干净；直流继电器线圈并续流二级管，交流继电器线圈并RC阻容电路，抑制瞬变干扰
问题描述：
等离子切割机用来切割钢板，XY两个轴为步进电机，传动方式为同步带加滑块导轨，割枪头的末端为等离子发生器。
现在的问题为等离子切割机在加工过程中，等离子发生器开弧的瞬间，X轴会向左偏移十几个毫米的距离。
分析原因：
关掉等离子发生器的电源，让等离子切割机照常加工，软件执行开关弧操作，X轴不会偏移。
说明等离子软件和控制卡没有问题。
解决方案：
等离子电源对外界的干扰是非常严重的，尤其是在引弧击穿钢板的瞬间最为明显。
解决方法就是在可能受到干扰而影响加工的部分接地线。
1.计算机主机外壳接地。
最好将地线接于转接线和控制卡连接部位的螺栓上。
2.等离子切割机外壳接地
3.转接板供电开关电源接地
4.等离子电源外壳接地
5.等离子电源的电压输入端接滤波器，防止对外界供电电路造成干扰
电源变压器的使用
使用带屏蔽的电源变压器，屏蔽层要与一次侧绕组的交流零线相连，可阻止干扰进入电源变压器的二次侧，数控装置和伺服单元所用带屏蔽的电源变压器分开还可防止相互干扰。
其中数控装置可改用净化交流稳定器，或增加用频谱均衡法原理制成的干扰抑制器，会起到增强其抗电网干扰的能力的作用。
可靠的接地系统
对数控等离子弧切割系统的接地工艺，应该引起足够重视，因为它的CNC部分和伺服单元都使在轨道上的运动部分，干扰强弱与系统的接地方式有很大的关系。
a.交流地和直流地的分开
避免由于地电阻把交流电力线引进的干扰传输到控制装置，既保证控制系统装置内部器件的安全性，又能提高系统的可靠性和稳定性，减少强电流设备的地电流干扰。
b.将逻辑地浮空并和模拟地分开
浮空是指将控制装置的逻辑地、模拟地与大地之间无导体连接，以浮空的“地”作系统的参考电平。
这使等离子弧等外部辐射干扰和静电干扰等都可以在很大程度上得到抑制。
由于逻辑地浮空明儿增加了模拟电路的干扰感应，一种好的方法使将模拟地和逻辑地分开接在各自的汇流排，然后再将模拟地的汇流排通过一个电容在一点街道打底的接地点。
对模拟量来说，形成直流浮地，交流共地的系统。
c.机柜良好接大地
2.8 柜内强弱电严格分开走线
强电线中的电压、电流的变化率大，产生激烈的电场变化，形成电磁波干扰，对附近的信号线、弱电控制线形成严重影响。
使信号线远离强电线，并合理选用屏蔽线、双绞线，能避免信号传输当中的干扰信号。
2.9 柜与柜之间信号线采用屏蔽电缆
选用屏蔽电缆可抑制由杂散电浮空磁场通过电磁感应和静电感应进入传输线的干扰。
而且屏蔽层的接地使用正确的单端接地方式。
数控等离子弧切割机床的占地面积较大，最好单独铺设接大地装置；而且接地装置应和机床的导轨、机柜甚至线缆滑动支架可靠连接。
这样使机壳上的感应的高频干扰电压有一个低阻抗的泄漏通道，使之不存在蓄积电荷而使机壳电压升高的可能，对人员则更安全，而且有利于抑制干扰冲击。
2.10 其他的辅助性措施
条件许可的情况下，数控装置的电源使用照明电，因为照明电相对干净；直流继电器线圈并续流二级管，交流继电器线圈并RC阻容电路，抑制瞬变干扰。
3 结论
通过对系统进行综合的抗干扰设计后，数控等离子弧切割系统的可靠性得到民向的改善，并且在实现自动起弧/灭弧控制，系统研究成功后，故障率大大减少，系统达到了等离子弧切割系统所要求的很强的抗干扰性能。
等离子电源的干扰与抑制
「电力系统」等离子电源的干扰与抑制文/江苏熔盛重工有限公司工务保障部倪振峰造船行业有大量的钢板需切割加工，数控切割机因切割速度快，精度高及切口质量好而被普遍使用。
目前，国内数控等离子切割机使用量最大，其配置的美国HYPRETHERM等离子电源占相当大的比例。
电源具有大电流斩波器及引弧用的高压高频信号，产生的等离子弧是一种高电场强度、高能量的压缩电弧，是一种强干扰源。
H T4400 等离子电源系统组件包括电源、机割炬、阀组、气体操作台、高频操作台和冷却器等。
其中电源里有 4 个 100 A，15 kHz 的斩波器，可生成高达400 A 的恒定直流电输出；高频操作台产生一种高压、高频信号，并将信号接到电极接头和引弧接头。
由此可知，等离子电源工作时的高频信号、大电流及高强度电弧将对控制部分及周围设备产生干扰。
其干扰途径为经公共阻抗的耦合干扰和电磁场的耦合干扰。
如果必须这样使用，应尽力减小公共阻抗，使其达到系统抗干扰容限要求。
图 2 是并联接地方法，并联接地中各个电路的地电位只与其自身的地线阻抗和地电流有关，互相之间不会造成耦合干扰。
因此，有效地克服了公共地线阻抗的耦合干扰问题。
接地抗干扰技术接地抗干扰技术的主要内容，其一是避开地环电流的干扰；其二是降低公共地线阻抗的耦合干扰。
“一点接地”有效地避开了地环电流；而在“一点接地”前提下，并联接地则是降低公共地线阻抗的耦合干扰的有效措施。
1. 串联接地及并联接地图1 是公共接地线成为公共阻抗的典型例子，2. 等离子电源系统接地包括设备接地和工作台接地良好的接地系统能有效抑制等离子电源产生的公共阻抗的耦合干扰和电磁场耦合干扰。
(1) 设备接地等离子电源系统组件及辅助组件需连接到电源的P E 接头或设备的接地体上，每个组件只能采用“一点接地”，以免形成接地回路，产生地环流干扰。
如果有机壳接地到工作台上，则工作台必须与电源接地相连接。
图 3 为接地连接配置图，通常高频操作台安装在工作台附近，并直接与工作台接地相连，其他组件安装在电源附近，并直接与其接地相连。
等离子切割机故障处理
>>等离子切割机电弧的稳定性直接影响着切割质量，等离子电弧不稳定现象，会导致切口参差不齐、积瘤等缺陷，也会导致控制系统的相关元件寿命降低，喷嘴、电极频繁更换。
针对此现象，进行分析并提出解决办法。
1．气压过低>>等离子切割机工作时，如工作气压远远低于说明书所要求的气压，这意味着等离子弧的喷出速度减弱，输入空气流量小于规定值，此时不能形成高能量、高速度的等离子弧，从而造成切口质量差、切不透、切口积瘤的现象。
气压不足的原因有：空压机输入空气不足，切割机空气调节阀调压过低，电磁阀内有油污，气路不通畅等。
>>解决方法是，使用前注意观察空压机输出压力显示，如不符合要求，可调整压力或检修空压机。
如输入气压已达要求，应检查空气过滤减压阀的调节是否正确，表压显示能否满足切割要求。
否则应对空气过滤减压阀进行日常维护保养，确保输入空气干燥、无油污。
如果输入空气质量差，会造成电磁阀内产生油污，阀芯开启困难，阀口不能完全打开。
另外，割炬喷嘴气压过低，还需更换电磁阀；气路截面变小也会造成气压过低，可按说明书要求更换气管。
2．气压过高>>若输入空气压力远远超过0.45MPa，则在形成等离子弧后，过大的气流会吹散集中的弧柱，使弧柱能量分散，减弱了等离子弧的切割强度。
造成气压过高的原因有：输入空气调节不当、空气过滤减压阀调节过高或者是空气过滤减压阀失效。
>>解决方法是，检查空压机压力是否调整合适，空压机和空气过滤减压阀的压力是否失调。
开机后，如旋转空气过滤减压阀调节开关，表压无变化，说明空气过滤减压阀失灵，需更换。
3．割炬喷嘴和电极烧损>>因喷嘴安装不当，如丝扣未上紧，设备各挡位调整不当，需用水冷却的割炬在工作时，未按要求通入流动的冷却水以及频繁起弧，都会造成喷嘴过早损坏。
>>解决方法是，按照切割工件的技术要求，正确调整设备各挡位，检查割炬喷嘴是否安装牢圄，需通冷却水的喷嘴应提前使冷却水循环起来。
等离子切割机常见问题及解决方法
等离子切割机常见问题及解决方法
1．工作气压过低
等离子切割机工作时，如工作气压远低于说明书所要求的气压，这意味着等离子弧的喷出速度减弱，输入气流小于所要求的值，此时不能形成高能量、高速度的等离子弧，从而造成切口质量差、切不透、切口积瘤的现象。
气压不足的原因有：空压机输入空气不足。
切割机空气调节阀调压过低，电磁阀内有油污，气路不通畅等。
因此需要从这些方面逐个检查，发现问题及时改善。
2．工作气压过高
若输入空气压力过高，则在形成等离子弧后，过大的气流会吹散集中的弧柱，使弧柱能量分散，减弱了等离子弧的切割强度。
产生原因主要是：输入空气调节不当、空气过滤减压阀调节过高或者是空气过滤减压阀失效。
3．电极喷嘴等易损件安装不当
电极喷嘴有螺纹的，需要拧紧到位。
因喷嘴安装不当，如丝扣未上紧，涡流环安装不规范，都会造成切割不稳定，易损件过快损坏。
4．输入交流电压过低
调试使用前，检查等离子切割机所接入电网是否有足够的承载能力，电源线规格是否符合要求。
等离子切割机安装地点，应远离大型用电设备和经常有电气干扰的地方。
5．地线与工件接触不良
接地是切割前一项必不可少的准备工作。
未使用专用的接地工具，工件表面有绝缘物及长期使用老化严重的地线等，都会使地线与工件接触不良。
6．切割速度和割枪夹持的垂直度
切割速度的快与慢，应当根据切割不同的材质和厚度，电流大小相符合。
过快或者过慢，都会造成切割面不平，上下沿挂渣。
另外，割枪夹持不垂直，喷出的等离子弧也是斜着喷出，也会造成切割面有斜度。
等离子切割机的工作环境控制以及安全防护措施
等离子切割机的工作环境控制以及安全防护措施等离子切割机环境控制及安全防护:1．环境控制等离子切割机切割过程中会产生噪声、烟尘、弧光及金属蒸气等，对环境造成污染，在大电流切割或切割有色金属时情况尤为严重。
现在已有几种不同的设备和技术可用来降低这种污染程度，除了水再压缩等离子弧切割外，水面上切割及水面下切割也是抑制环境污染的有效方法。
进行水面上切割需要有蓄水槽，蓄水槽中用来放置工件的工作台由多个排列有序的尖顶形钢构件组成，由这些尖顶形钢构件将被切工件支撑在水平面上。
割枪工作时，等离子弧周围被一层水帘笼罩。
为了维持连续不断的水帘，需要一个循环水泵将水从蓄水槽中抽出后再打入割枪。
水从割枪喷出时便形成笼罩在等离子弧周围的水帘。
这种水帘极大地控制了切割过程中产生的噪声、烟尘、弧光及金属蒸气等污染物对环境造成的危害。
这种方法需要的水流量为55～75L/min。
水面下切割是将工件放置在水面下75mm左右。
放置工件的工作台由尖顶形钢构件组成。
选用尖顶形钢构件的目的是使切割工作台具有足够的容纳切屑、渣的能力。
割枪下水时，先用一股稳定的压缩气流将割枪喷嘴端面周围的水排开，然后再引燃等离子弧进行切割。
水面下切割时，要保持工件潜入水面下的深度。
应配制一套控制水位的系统，再增加一个水泵及蓄水箱，用注水、排水的方法维持水位。
一般手工等离子切割机切割或自动切割工作台附近要配备抽风系统，将废气抽出工作车间之外。
但排出的废气仍然对环境造成污染，如果造成的污染超过国家允许标准，则应增加烟尘过渡设备。
2．安全防护等离子切割机切割时的有害因素主要是有害气体、金属烟尘、噪声、弧光（红外线）辐射、高频电磁场等。
危险因素主要是电击。
因此，等离子弧切割过程中必须十分重视安全与防护工作。
（1）防电击等离子切割机切割用的电源空载电压较高，尤其在手工操作时，有电击危险。
因此，电源在使用时必须可靠接地，割炬与手触摸部分必须可靠绝缘。
可以采用较低电压引燃非转移弧后再接通较高电压的转移弧回路。
等离子切割机故障大全及解决方法
等离子切割机故障（一）现象说明：打开等离子切割机主机“电源开关”后，电源指示灯不亮。
原因分析和解决办法：1、“电源指示灯”坏：更换指示灯。
2、2A保险丝坏：更换保险丝。
3、无输入三相380V电压：检查电源是否出问题。
4、输入电源缺相：使用万用表检查三相电源。
5、电源开关坏：更换开关即可。
6、控制板或主机坏：检修。
等离子切割机故障（二）现象说明：接通输入电源后，等离子切割机风扇不转，但电源指示灯亮。
原因分析和解决办法：1、输入三相电源缺相：使用万用表检查三相电源。
2、风扇叶被异物卡住：异物清除即可。
3、风扇电源插头松动：重新插好即可。
4、风扇引线断：检修。
5、风扇损坏：检修或更换。
等离子切割机故障（三）现象说明：接通输入电源后，电源指示灯亮，风扇正常，但开启“试气”开关后无气流喷出。
原因分析和解决办法：1、无输入压缩空气：检修气源及供气管道。
2、空气过滤减压阀失灵，压力表指示值为0，“气压不足”指示灯亮：调整减压阀压力或更换减压阀。
3、“试气”开关损坏：更换开关。
4、主机内电磁阀坏：检修或更换。
5、供气管道漏气或断路：检修。
等离子切割机故障（四）现象说明：开启主机面板上的“试气”开关，有气流喷出，按动割炬开关，机器无任何反应。
原因分析和解决办法：1、等离子割炬开关坏或连接线断：检修或更换。
2、等离子切割机面板上“切割”开关坏：检修或更换。
3、切割机主机控制板坏：检修或更换。
4、切割机因温度等原因处于保护状态：等待温度正常。
5、水路工作不正常，引起水压过低保护：检查水路和水压阀。
6、主机控变或相关线路、元件损坏：检修。
等离子切割机故障（五）现象说明：接触式可以切割，但非接触式不能切割，试验非转移弧无火花喷出喷嘴。
原因分析和解决办法：1、15A熔断器熔芯断路：更换即可。
2、减压阀上气压过高：调节压力。
3、割炬中有零件损坏：检查并更换。
4、割炬受潮，压缩空气中水分过高：烘干，加滤水装置。
5、引弧线断路：更换即可。
等离子切割机常见故障及排除方法
检修气源及供气管道
2.空气过滤减压阀失灵，压力表指示值为0，“气压不足”指示灯亮
调整减压阀压力或更换减压阀
3.“试气”开关坏
更换
4.主机内电磁阀坏
检修或更换
5.供气管道漏气或断路
检修
4
开启主机面板上的“试气”开关，有气流喷出，按动割炬开关，机器无任何反应
1.等离子割炬开关坏或连接线断
2.空气过滤减压阀失灵，压力表指示值为0，“气压不足”指示灯亮
调整减压阀压力或更换减压阀
3.“试气”开关坏
更换
4.主机内电磁阀坏
检修或更换
5.供气管道漏气或断路
检修
4
开启主机面板上的“试气”开关，有气流喷出，按动割炬开关，机器无任何反应
1.等离子割炬开关坏或连接线断
检修或更换
2.等离子切割机面板上“切割”开关坏
检修或更换
3.切割机主机控制板坏
检修或更换
4.主机控变或相关线路、元件损坏
检修
5.切割机因温度等原因处于保护状态
等待温度正常
序号
故障现象
故障原因
排除方法
1
打开等离子切割机主机“电源开关”后，电源指示灯不亮
1.“电源指示灯”坏
更换
2. 2A保险丝坏
更换
3.无输入三相380V电压
检修
4.输入电源缺相
万用表检查三相电源
检修
2.空气压力不足0.45Mpa
调节减压阀压力
3.输入空气流量过小
保证0.3m3/min
4.切割地线与工件接触不良
重新夹紧或更换
5.割炬中电极喷嘴或其他零件损坏
跟换新配件
6.切割方法不正确
等离子切割机不稳定的原因分析及解决办法
等离子切割机不稳定现象的原因一、起弧不稳由高频振荡器激发电极与喷嘴内壁之间的气体，产生高频放电，负气体局部电离而形成小弧，并受压缩空气的作用，从喷嘴喷出以引燃等离于弧。
这一系列的工序都是由火花发生器完成。
火花发生器若无法自动断弧，通常是因为控制线路板元件失调或者火花发生器的放电电极间隙分歧适造成的。
因此应按期检查火花发生器放电极，适时调整火花发生器的放电电极间隙。
二、交流电压不稳等离子切割机内部主回路元件故障是导致输入交流电压不稳的原因之一。
而电路元件损坏主要是因为切割过程中控制器积累灰尘造成，因此操纵职员应按期清理控制器。
另外因为等离子切割机使用时消耗电量较大，若同时与大型用电设备一起运行，极有可能造成供电电压不稳而影响等离子电弧的不乱性。
三、气压不乱性不足若工作气压过低，造成等离子切割机的喷出速度减弱，而无法形成高能量、高速度的等离子切割机，从而造成切口质量差、切不透、切口积瘤的现象。
若工作气压过大，过大的气流会使弧柱能量分散，减弱了等离子切割机的切割强度。
因此，在切割过程中，应选择合适的气压值，最好与仿单上要求的气压值一致，以免影响切割精度。
四、地线接触不良接地是切割前必不可少的预备工作，它不仅影响了切割质量还影响操纵职员的人身安全。
接地应备有专用的接地工具，还要杜绝因长期使用而严峻老化的地线，以免造成地线与工件接触不良而影响等离子切割机不乱性。
五、割嘴、电极损坏在切割过程中割炬喷嘴和电极烧损，不仅会增加使用成本，还会造成等离子切割机不稳定。
在更换切割机的时候检查切割机割嘴是否按要求安装完成，定期对割炬割嘴和电极进行维护、检修。
等离子切割机不稳定的解决办法1、检查气路，看供气是否稳定。
2、检查等离子易损件，看等离子易损件是否完好，用的是替代品还是原装的？3、以上2个问题都是好的话，你看一下你的等离子接地是否牢固。
如果每次在空中启弧，割枪有弧光出现，一般等离子电源本身没有什么问题。
4、如果以上3点都是好的，那检查等离子切割机反馈信号线，可能接触不良。
等离子切割机常见故障及排除方法
3.“试气"开关坏
更换
气"开关后无气流喷出
4.主机内电磁阀坏
检修或更换
5.供气管道漏气或断路
检修
1.等离子割炬开关坏或连接线断
检修或更换
开启主机面板上的“试气"
2.等离子切割机面板上“切割"开关坏
检修或更换
4
开关，有气流喷出，按动割
3.切割机主机控制板坏
检修或更换
炬开关，机器无任何反应
11.等离子切割机割炬损坏
更换
6
接触式可以切割，但非接触
式不能切割，试验非转移弧
无火花喷出喷嘴
1. 15A熔断器熔芯断路
更换
2.减压阀上气压过高
调节压力
3.割炬中有零件损坏
更换
4.割炬受潮，压缩空气中水分过高
烘干，加滤水装置
5.引弧线断路
更换
6.割炬损坏
更换
7
高、低档只有一档能工作
1.切厚选择开关坏或导线断
7.电极烧损后未及时更换
8.水冷割炬工作时水路不正常，接口漏水
13
整流二极管经常烧坏
1.新换的二极管反向击穿电压太低
反向耐压A1600V
2.保护电容版上的部分铁壳电容损坏
更换
3.整流主变压器损坏
更换或维修
4.割炬损坏
更换
［
更换
2.交流接触器有一只损坏
更换
3.整流主Hale Waihona Puke 坏或相关导线断路更换或维修
8
等离子切割机工作
时等离子弧不稳定
1.气压过低或过高
调整
2.割炬中电极或喷嘴烧损
更换
3.输入交流电压过低
解决等离子切割机的干扰问题
解决等离子切割机的干扰问题1 等离子发生电源部分的抑制措施等离子数控系统的最主要的干扰源是电源部分。
它一般采取高频引弧器来引燃电弧，高频变压器二次侧电压高达3000－6000V，脉冲频率上百千赫兹，辐射干扰和对电网的污染（干扰）都是很强的；还有大电流的交直流接触器和各种继电器关断对电网也会造成浪涌冲击。
通常的等离子切割机一起弧就引起计算机内部混乱，无法正常切割，最早的数控切割机甚至要求用户先起弧然后再启动计算机，运行数控系统程序。
这不仅使操作繁琐，计算机得不到充分利用，而且对计算机的寿命产生严重影响，所以抑制等离子发生电源的干扰，减少对电网污染是首要问题，具体措施：a. 对高频引弧器增加屏蔽罩，减少高频辐射；b. 改造等离子电源的控制线路。
原LG-200等离子切割机的控制电源220V直接引自电网电压，起/灭弧控制线直接从切割机内引出至数控电柜，其间和数控CNC的电源系统一起跨越数十米的线缆架，这样等离子起/灭弧引起的高频干扰，大电流引起的电磁干扰直接串入电网。
措施是把220v的强电控制线增加隔离变压器，同时起/灭弧的控制信号通过继电器隔离为交流24v的相对弱电控制线进入数控电柜。
现PAC-200S解决了此问题。
c. 其他抗干扰措施主变压器的一次侧、二次侧增加RC吸收电路和压敏电阻，在电流接触器和继电器线圈两端并联阻容电路，直流部分设置高频旁路电容，所有这些措施的目的是抑制干扰源，减少对电网电压的污染。
2 数控装置（CNC）和伺服单元的抗干扰措施数控等离子弧切割系统的CNC装置和伺服单元是系统工作的核心部分，其供电电源是干扰进入的主要途径。
电源干扰主要是通过供电线路的阻抗耦合产生，各种大功率用电设备是主要的干扰源。
2.1 电源滤波器的使用电源滤波器是不可缺少的抗干扰元件，在高频和低频段都有有益的干扰抑制性能。
使用时应注意事项有：a.滤波器应安装在导电金属表面上，或通过编织接地带与接地点相连；b.滤波器的安装位置应尽量接近电源线入口处；c.滤波器的输入和输出最好采用屏蔽线或双绞线；d.要避免属于和输出线互相耦合，绝对禁止输入和输出线捆扎在一起使用屏蔽线。
等离子切割机常见故障及排除方法讲解
检修
5.切割机因温度等原因处于保护状态
等待温度正常
按"均不能切割
接触式可以切割，但非接触
式不能切割，试验非转移弧
无火花喷出喷嘴
高、低档只有一档能工作
等离子切割机工作
时等离子弧不稳定
6.水路工作不正常，引起水压过低保护
检查水路和水压阀
调整减压阀压力或更换减压阀
3.“试气"开关坏
更换
气"开关后无气流喷出
4.主机内电磁阀坏
检修或更换
5.供气管道漏气或断路
检修
1.等离子割炬开关坏或连接线断
检修或更换
开启主机面板上的“试气"
2.等离子切割机面板上“切割"开关坏
检修或更换
4
开关，有气流喷出，按动割
3.切割机主机控制板坏
检修或更换
炬开关，机器无任何反应
更换
2.交流接触器有一只损坏
更换
3.整流主变坏或相关导线断路
更换或维修
1.气压过低或过高
调整
2.割炬中电极或喷嘴烧损
更换
3.输入交流电压过低
调整输入电压
4.切割地线与工件接触不良
重新夹紧或更换
5.切割移动速度过慢
调整切割速度
7.主机中相关元件工作不正常
检修
1.输入电压低
调整输入电压
2.输入电源线线径太小，线耗太大
整流二极管经常烧坏
1.新换的二极管反向击穿电压太低
反向耐压A1600V
2.保护电容版上的部分铁壳电容损坏
更换
3.整流主变压器损坏
更换或维修
4.割炬损坏
更换
间距保证0.5mm左右