打桩施工中常见质量问题的分析与处理
桩基础施工常见质量问题及处理
浅谈桩基础施工常见的质量问题及处理摘要：伴随建筑桩基技术的发展，桩基础施工工程中施工质量问题的层出不穷，为了更好地减少由于质量问题造成的损失，在日常的施工过程中要求我们要及时掌握规范中的技术要点，为工程质量监督服务提供依据，本文系统的介绍了桩基础施工的发展现状及常见的问题与桩基础混凝土施工质量控制处理措施关键词：桩基础、人工挖孔灌注桩、混凝土预制桩、沉管灌注桩中图分类号：tu37 文献标识码：a 文章编号：题记：伴随建筑桩基技术规范 jgj94- 2008 实施，要求我们要及时掌握规范中的技术要点，为工程质量监督服务提供依据，2009 年上海 13 层大厦整体倒塌质量事故就是典型的桩基础质量事故，隐蔽工程是我们工程质量监督的重点，在施工中应严格执行有关规范、验收标准，每道工序实施层层控制，只有这样才能预防质量事故的发生，达到优质工程。
应当指出施工项目的质量管理应从基层施工抓起，从管理控制做起，才能减少施工项目的质量事故。
一、桩基础施工技术现状桩基础施工在我国已有几千年的历史,从千年前的三合土地基处理技术到现在普遍应用的钻孔灌注桩施工技术,取得了突飞猛进的进展,施工技术不断发展,施工工艺不断创新,施工方法不断完善,施工设备不断更新。
目前我国常使用的桩基础类型包括埋入式桩、钻孔灌注桩及人工挖孔桩等,施工过程中所用设备多由国内探矿厂提供,机型多样化。
埋入式桩可细分为多种类型,应用最多的为中掘施工法桩。
所谓中掘施工法桩是把小于桩径30~40mm的长螺旋钻、或钻杆端部装有搅拌翼片的螺旋钻及钻斗钻等插入桩的中空部,在钻头附近的地层连续钻进,使土沿中空部上升,从桩顶排土的同时将桩沉设。
在施工中通常将桩端注入压缩空气和水,促进钻进的同时也使桩沉顺利。
为使桩获得更大的承载力,桩埋入孔中后可分别采用量终打击方式、桩端加固方式或扩大头加固方式。
钻孔灌注桩技术施工工艺种类较多,能应用于各种地层,且具有施工工艺简单,施工成本较低,低噪声,少振动,无地面隆起及入土深等优点,在我国地基施工应用最为广泛。
预应力管桩施工常见质量问题及处理
预应力管桩施工常见质量问题及处理一、常见质量问题及处理预应力管桩施工为即打即隐蔽的工程，出现问题无法在施工完成之后再进行整改，只能采取补桩等措施补救，因此，必须在施工过程中严格控制质量，每一步骤都要按照标准严格进行。
1、桩体倾斜二、产生原因（1）施打前未按要求双向校核垂直度。
（2）遇有地下障碍物。
（3）场地不平整，桩机底盘不稳固水平。
三、防治措施（1）施打前，应按要求在桩机的正方和垂直的管桩侧面双向架设经纬仪或线坠，垂直度满足要求（小于0.5％L）后方可起锤，打入约1m左右再用仪器校核一次桩的中心位置和垂直度，确认无误后方可正常施打。
（2）地下障碍物如果较浅，可以先将桩拔出，清除障碍物后，将坑填实填平，重新放点打桩；如果障碍物较深，无法处理，可会同监理、设计院等单位商议解决办法，更改桩位。
（3）场地应平整坚实，一般不宜大于9°，符合桩机行走条件。
桩机下方应垫好枕木，保持桩机底盘稳固水平。
2、焊缝不饱满，接桩处开裂四、产生原因未按规定进行焊接作业，未分层焊接。
五、防治措施（1）接桩前，对连接部位上的杂质、油污、水份等必须清理干净，保证连接部件清洁。
（2）接桩时，两节桩应在同一轴线上，焊接预埋件应平整，焊接层数不得少于2层，焊接时必须将内层焊渣清理干净后再焊外一层，坡口槽的电焊必须满焊，电焊厚度宜高出坡口1mm。
3、贯入度剧变产生原因（1）地质情况不明，地下存在有空洞、溶洞、夹层、古墓等。
（2）地下持力岩层起伏大。
（3）桩身破碎断裂。
防治措施（1）在施打过程中，出现贯入度突然变大的情况，应立即停止施工，可采取超前钻等方法，先探明桩位处的地质情况，将空洞、溶洞等先用中砂或粘土等填塞密实后再重新打桩，或改用其他形式的基础处理方法。
（2）在即将收锤时，遇到贯入度突然加大的情况，一般均因地下持力岩层起伏大导致桩身折断或桩身自身破碎造成的。
这种情况下，采用从桩身内孔吊灯和吊重物检查桩身的完整看是由何种原因造成。
桥梁桩基施工中的常见问题及处理措施
桥梁桩基施工中的常见问题及处理措施
桥梁桩基施工是桥梁工程的重要环节，同时也是施工过程中容易出现问题的环节。
以下是桥梁桩基施工中常见的问题及处理措施。
一、桩基错位问题：
1. 问题表现：桩基的位置与设计要求不符。
2. 处理措施：根据桩基设计要求重新进行桩基布置，或者通过班尺和水准仪等工具进行调整。
三、桩基弯曲问题：
1. 问题表现：桩基出现弯曲或超过了设计要求的弯曲角度。
2. 处理措施：重新施工新的桩基，或者采用加强措施，如增加钢筋的数量或者使用预应力钢筋等。
四、桩基打桩过程中的振动问题：
1. 问题表现：桩基打桩时产生较大的振动，可能对周围环境造成影响。
2. 处理措施：采取减振措施，如在桩基周围铺设振动缓冲材料、调整打桩机的工作参数等。
六、桩基水平度问题：
1. 问题表现：桩基的水平度超过了设计要求。
2. 处理措施：调整桩基的水平度，可以通过调整挖孔的方式或者采取水平调整措施。
七、桩基混凝土质量问题：
1. 问题表现：桩基混凝土质量不达标，可能出现空洞、裂缝等问题。
2. 处理措施：加强对混凝土材料的监管，严格按照施工规范进行施工，如增加检测频率、调整搅拌比例等。
八、桩基沉积物处理问题：
1. 问题表现：桩基沉积物清理不彻底，可能影响桩基的稳定性。
2. 处理措施：加强桩基清洗工作，清除沉积物，确保桩基的清洁。
通过以上常见问题及处理措施的介绍，能够帮助施工人员更好地应对桥梁桩基施工中可能出现的问题，保证桥梁施工的顺利进行。
加强质量监管和施工过程中的沟通协调，也是解决问题的关键。
桥梁桩基施工常见问题及预防措施模板
桥梁桩基施工常见问题及预防措施模板
摘要
桥梁桩基是桥梁工程中不可或缺的组成部分。
然而，在桥梁桩基的施工过程中，会遇到各种各样的问题，如土层不均匀、桩身不满足设计要求等。
本文将介绍桥梁桩基施工的常见问题及预防措施。
问题分析
问题一：土层不均匀
在桥梁桩基的施工过程中，土层的不均匀性会导致桩基垂直度变差、桩长不足
等问题。
这种问题通常是由于土壤性质不同所致。
预防措施
为了避免这种情况的发生，应该在进行桥梁桩基的施工前，进行充分的勘察和
设计，并在设计中考虑土层的不均匀性，然后制定相应的施工方案。
问题二：桩身不满足设计要求
在桥梁桩基的施工中，桩身的质量是关键因素之一。
如果桩身不满足设计要求，就会严重影响桥梁的结构安全。
预防措施
为了避免这种情况的发生，应该在进行桥梁桩基的施工前，对桩身的规格、混
凝土等材料进行严格的质量控制。
同时，在施工中严格执行设计要求，避免施工过程中对桩身造成不良影响。
问题三：桩头与梁顶不平
在桥梁桩基的施工中，桩头与梁顶不平会导致桥梁出现变形，严重情况下会引
发桥梁结构安全问题。
预防措施
为了避免这种情况的发生，应该在进行桥梁桩基的施工前，进行充分的勘察和
设计，并在设计中考虑桩头与梁顶的高度和位置，然后制定相应的施工方案。
在桥梁桩基的施工中，我们需要注意优化施工方案，严格控制材料和工艺等方面的质量，以及及时发现和解决施工中出现的问题。
通过这些措施，才能保证桥梁的质量和安全，达到设计要求。
桩基施工常见问题及处理措施
针对螺旋钻孔灌注桩常见的问题，结合施工经验归纳如下几点一、偏桩问题是桩基施工中较为常见的一种普遍性问题多在开挖基槽和清理桩头时才被发现，偏桩多出现的软弱地层处，是工程施工中不可避免的，但是如果桩位偏差超标,就得采取加大承台(或过梁）等措施进行处理,势必造成一定的浪费。
如果在施工中加以注意则可控制在允许范围内避免不必要的损失。
1、放线后要保护好所放点位,避免机车碾压造成桩位偏移,打桩是要核实桩位，与四周桩校合.2、打桩是桩尖准确对准桩位,多种方法核实桅杆的垂直度。
3、开钻时若在表层1—2M处遇到大块填石,应及时挖除,防止块石将钻头挤偏.二、进尺速度减慢问题长螺旋钻机成孔速度快慢主要取决于输土是否通畅，而钻具转速的高低对土块钻屑输送的快慢和输土消耗功率的大小都有较大的影响,当钻进速度较低时钻头切屑下来的土块钻屑送到螺旋片上之后不能自动上升，只能被后面继续上来的土块钻屑推挤上移,在钻屑与螺旋面间产生较大摩擦阻力,消耗功率很大，当钻孔深度较大时,往往由于钻屑推挤阻塞形成“土塞”而不能继续钻进;当钻进速度较高时,每一个土块受其自身离心力所产生土块与孔壁之间的摩擦力的上升。
发现进尺速度减慢后可采取如下措施：1、调整选择合适的钻具转速：在实际工作中应使钻具的实际转速为临界转速的1.2～1.3倍。
临界转速即为钻具的临界角转速（钻屑沿螺旋叶片上升运动时的角速度)。
2、加固钻头：遇坚硬岩层时可在钻头抓土进刀处镶固合金块，确保钻头锋利、进尺快。
时常检查钻头的磨损程度，适时换钻头。
三、混凝土灌注中的堵管问题堵管是混凝土灌注中一个最常见的问题，堵管不仅浪费材料，耽误工期而且还额外增加工人的体力，给工程及公司带来诸多影响,应该特别注意，堵管一般发生在较冷或较热的时节。
1、适当调整配合比：为了提高混合料的和易性,最好在混凝土中添加一些粉煤灰,如工程有特殊要求不允许添加粉煤灰，可适当调整水泥、粗骨料的用量比例,灌注通畅后在逐渐返回规定配合比的用量.2、适当增加混凝土的搅拌时间，使混凝土充分搅拌均匀,并严格控制坍落度.施工时坍落度必须控制在18～22cm之间，若混合料可泵性差,可适当掺入泵送剂。
钢板桩施工中的问题与解决方案
钢板桩施工中的问题与解决方案1. 引言钢板桩作为一种常用的施工材料，在土木工程、水利工程、环境保护等领域有着广泛的应用。
但在施工过程中，常常会遇到一些问题，影响施工进度和质量。
本文将对钢板桩施工中常见的问题进行梳理，并提出相应的解决方案。
2. 钢板桩施工中常见问题2.1 桩身缺陷在施工现场，钢板桩的桩身可能会出现裂纹、断裂等缺陷，这会影响到桩的承载力和稳定性。
2.2 打桩精度不高施工过程中，钢板桩的打入精度对整体工程质量至关重要。
然而，在实际操作中，常常会出现桩位偏差、桩身倾斜等问题。
2.3 土体强度不足在地质条件较差的区域，土体的强度可能无法满足钢板桩施工的要求，导致桩无法打入预定深度，影响工程进度。
2.4 施工安全问题钢板桩施工过程中，如安全措施不到位，可能会造成安全事故，如桩击伤人、坍塌等。
3. 问题解决方案3.1 桩身缺陷解决方案（1）严格把控原材料质量，选择优质的钢材制造钢板桩；（2）加强桩身质量检测，确保施工过程中使用的钢板桩符合规范要求；（3）对缺陷部位进行加固处理，如焊接、补强等；（4）提高施工人员素质，加强施工过程中的监控，确保桩身质量。
3.2 打桩精度解决方案（1）采用先进的测量仪器，如全站仪、GPS等，提高桩位测量的准确性；（2）根据地质条件、桩长等因素，合理选择打桩设备，确保桩身垂直度；（3）制定合理的打桩顺序和施工方案，避免桩与桩之间的相互干扰；（4）加强施工过程中的监控，及时发现并纠正桩位偏差、桩身倾斜等问题。
3.3 土体强度不足解决方案（1）施工前进行地质勘察，充分了解地质条件，必要时进行地基处理，如加固、换填等；（2）根据土体强度，合理设计钢板桩的打入深度和间距；（3）采用先进的施工设备和技术，提高施工效率，减小土体强度对施工的影响；（4）加强施工现场的监测，如桩身应力、位移等，及时掌握桩的施工状态。
3.4 施工安全问题解决方案（1）制定严格的安全管理制度，明确责任人和安全要求；（2）对施工人员进行安全培训，提高安全意识；（3）配备完善的防护设施，如安全帽、安全网、警示标志等；（4）现场设置专职安全员，加强对施工现场的巡查，确保施工安全。
预制桩施工中常见质量问题及预防处理_宋东
目前我国建筑工程中用量较大的预制桩是普通混凝土预制方桩及预应力钢筋混凝土离心管桩，在采用锤击打入法施工过程中，预制钢筋混凝土桩经常出现的质量通病是：桩身断裂、桩顶碎裂、桩身倾斜、桩顶位移、沉桩达不到设计要求、接桩处松脱开裂等。
现就以上常见现象分别做一简单分析并提出预防措施及治理方案。
桩身断裂其表现为桩在沉入过程中，桩身突然倾斜错位，当桩尖处土质条件无特殊变化，而惯入度逐渐增加或突然增大，同时当桩锤跳起后，桩身随之出现回弹现象。
1 原因分析一是桩身在施工中出现较大弯曲，在反复的集中荷载作用下，当桩身不能承受抗弯强度时，即产生断裂。
二是桩在反复长时间击打中，桩身受到拉、压应力，当拉应力值大于混凝土抗拉强度时，桩身某处即产生横向裂缝，表面混凝土剥落，若拉应力过大，混凝土发生破碎，桩即产生断裂。
三是制作桩的过程当中，水泥标号不合要求，砂、石中含泥量大或石子中有大量碎屑，使桩身局部强度不够，施工时在该处断裂。
桩在堆放、起吊、运输过程中，若方法不当，也能产生裂纹甚至断裂。
2 预防措施一是施工前，应将地下障碍物如旧墙基、大块混凝土、条石等清理干净，尤其是桩位下的障碍物，必要时可对每个桩位进行钎探了解。
并对预制桩的质量进行检查，发现桩身弯曲超过规定或桩尖不在桩纵轴线上时不宜使用。
二是在初沉桩过程中，如发现桩不垂直应及时纠正，如有可能，应把桩拔出，清理完障碍物或回填素土后重新沉桩。
沉桩至一定深度发生严重倾斜时，不宜采用移动桩架来校正。
接桩时，要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处必须严格按照设计及操作规范要求来执行。
三是采用“植桩法”施工时，钻孔的垂直偏差要严格控制在1%以内。
植桩时，桩应顺孔植入，出现偏斜也不宜移动桩架来校正，以免造成桩身弯曲。
四是桩在堆放、起吊、运输过程中，应严格按照有关规定或操作规程执行，发生桩身开裂超过有关验收标准规定时，不得使用。
3 治理方法当施工过程中出现断裂桩，应会同设计人员共同研究处理方法。
桩基施工过程中的质量问题分析及对策
桩基施工过程中的质量问题分析及对策摘要：随着城市建筑的数量和规模在不断增加，人们对于建筑的质量给予了很高的关注，桩基工程质量的高低直接决定着整个建筑的质量高低。
因此，为了有效提高桩基工程的质量，分析桩基施工过程中常见的质量问题是行之有效的方法，也能为以后的桩基工程施工方面提供指导意义。
本文就是从这个角度出发，首先分析了桩基工程在施工过程中可能出现的质量问题，并提出了相应的对策。
关键词：桩基施工质量问题分析对策1 桩基施工的技术特点桩基的质量由多种因素共同决定，勘测、设计以及施工各个方面都是很重要的。
目前最常见的桩基主要有人工挖空桩和钻孔灌注桩。
通过分析它们各自的特点，有利于在施工过程中取长补短，进一步提高桩基的质量，为整个建筑的质量提供保证。
对于人工挖空桩，最主要的特点有两个:一是在进行挖桩前要对孔内的空气进行严格的质量监测，尽量避免有毒气体的出现以及安全事故的发生；二是要充分保证桩孔的稳定性和安全性，对孔内、孔底都要进行严格清理。
对于钻孔灌注桩，要实时的观察孔的形状，不仅要密切关注孔内的地质变化，也要防止孔位的变形。
在施工准备阶段，要注意样具的安放位置，此外，还要备足水泥浆池，便于及时钻孔。
2 桩基施工过程中的质量问题在桩基的施工过程中，充满着各种复杂的工序以及细微的问题，通过调查分析，目前我国的桩基仍然存在很多常见问题，主要有以下几个。
(1)断桩。
断桩问题在桩基施工过程中是属于严重的质量问题。
轻者是桩基出现部分裂开，重者则出现整桩断裂。
出现断桩的原因很多，通常被认为是捶打过多所致，外力超过了桩基的抗压线。
也有可能是在桩下沉的时候，受到人数和空间的限制，导致在转动桩时发生的扭曲过大，造成断裂。
(2)桩基倾斜度过大。
这也是桩基施工过程中常见的问题，往往在施工结束后才发现这个问题，与原先的设计要求不符合。
造成这一问题的原因也有多种:其一是由于使用了质量较差的定制桩；其二是由于打桩的距离不当，打桩的顺序没有合理安排，在后续的打桩过程中产生挤土效应，造成之前打好的桩基倾斜度发生变化。
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打桩施工中常见质量问题的分析与处理
常见质量问题类别及原因分析打（压）桩工程常见质量问题有：单桩承载力低于设计值，桩倾斜过大、断桩、桩接头断离、桩位偏差过大等五大类。
造成以上问题的原因：
1.1单桩承载力低于设计要求的常见原因有：
1.1.1桩沉人深度不足；
1.1.2桩端未进入设计规定的持力层，但桩深已达设计值；
1.1.3最终贯人度过大；
1.1.4其他，诸如桩倾斜过大、断裂等原因导致单桩承载力下降；
1.1.5勘察报告所提供的地层剖面、地基承载力等有关数据与实际情况不符。
1.2桩倾斜过大的常见原因：
1.2.1预制桩质量差，其中桩顶面倾斜和桩尖位置不正或变形，最易造成桩倾斜；
1.2.2打桩机安装不正，桩架与地面不垂直；
1.2.3桩锤、桩帽、桩身的中心线不重合，产生锤击偏心；
1.2.4桩端遇石子或坚硬的障碍物；
1.2.5桩距过小，打桩顺序不当而产生强烈的挤土效应；
1.2.6基坑土方开挖不当。
1.3出现断桩的常见原因：
除了桩倾斜过大可能产生桩断裂外，其他原因还有三种：
1.3.1桩堆放、起吊、运输的支点或吊点位置不当；
1.3.2沉桩过程中，桩身弯曲过大而断裂。
如桩制作质量造成的弯曲，或桩细长又遇到较硬土层时，锤击产生的弯曲等；
1.3.3锤击次数过多。
如有的设计要求的桩锤击过重，设计贯入度过小，以致于施工时，锤击过度而导致桩断裂。
1.4桩接头断离的常见原因：
设计桩较长时，因施工工艺的需要，桩分段预制，分段沉人，各段之间常用钢制焊接连接件做桩接头。
这种桩接头的断离现象也较常见。
其原因，除了1.2节中1.2.1—1.2.5外，还有上、下节桩中心线不重合；桩接头施工质量差，如焊缝尺寸不足等原因。
1.5桩位偏差过大的常见原因，测量放线差错；
沉桩工艺不良，如桩身倾斜造成竣工桩位出现较大的偏差2常用处理方法打桩过程中，发现质量问题，施工单位切忌自行处理，必须报监理、业主，然后会同设计、勘察等相关部门分析、研究，作出正确处理方案。
由设计部门出具修改设计通知。
一般处理方法有：补沉法、补桩法、
送补结合法、纠偏法、扩大承台法、复合地基法等，下面分别简要介绍：
2.1补沉法。
预制桩人土深度不足时，或打入桩因土体隆起将桩上抬时，均可采用此法。
2.2补桩法。
可采用下述两种的任一种：
2.1.1桩基承台前补桩。
当桩距较小时，可采用先钻孔，后植桩，再沉桩的方法。
2.1.2桩基承台或地下室完成再补静压桩。
此法的优点是可以利用承台或地下室结构承受静压桩的施工反力，设施简单，操作方便，不延长工期。
2.3补送结合法。
当打入桩采用分节连接，逐根沉人时，差的接桩可能发生连接节点脱开的情况，此时可采用送补结合法。
首先是对有疑点的桩复打，使其下沉，把松开的接头再顶紧，使之具有一定的竖向承载力；其次，适当补些全长完整的桩，一方面补足整个基础竖向承载力的不足，另一方面补打的整桩可承受地震荷载。
2.4纠偏法。
桩身倾斜，但未断裂，且桩长较短，或因基坑开挖造成桩身倾斜，而未断裂，可采用局部开挖后用千斤顶纠偏复位法处理。
2.5扩大承台法由于以下三种原因，原有的桩基承台平面尺寸满足不了构造要求或基础承载力的要求，而需要扩大桩基承台的面积。
2.5.1桩位偏差大。
原设计的承台平面尺寸满足不了规范规定的构造要求，可用扩大承台法处理。
2.5.2考虑桩土共同作用。
当单桩承载力达不到设计要求，需要扩大承台并考虑桩与天然地基共同分担上部结构荷载。
2.5.3桩基质量不均匀，防止独立承台出现不均匀沉降，或为提高抗震能力，可采用把独立的桩基承台连成整块，提高基础整体性，或设抗震地梁。
2.6复合地基法此法是利用桩土共同作用的原理，对地基作适当处理，提高地基承载力，更有效的分担桩基的荷载。
常用方法有以下几种。
2.6.1承台下做换土地基。
在桩基承台施工前，挖除一定深度的土，换成砂石填层分层夯填，然后再在人工地基和桩基上施工承台。
2.6.2桩间增设水泥土桩。
当桩承载力达不到设计要求时，可采用在桩间土中干喷水泥形成水泥土桩的方法，形成复合地基基础。
2.7修改桩型或沉桩参数2.7.1改变桩型。
如预制方桩改为预应力管桩等。
2.7.2改变桩人土深度。
例如预制桩过程中遇到较厚的密实粉砂或粉土层，出现桩下沉困难，甚至发生断桩事故，此时可采用缩短桩长，增加桩数量，取密实的粉砂层作为持力层。
2.7.3改变桩位。
如沉桩中遇到坚硬的、不大的地下障碍物，使桩产生倾斜，甚至断裂时，可采用改变桩位重新沉桩。
2.7.4改变沉桩设备。
当桩沉人深度达不到设计要求时，可采用大吨位桩架，采用重锤低击法
沉桩。
2.8其他方法2.8.1底板架空。
底层地面改为架空楼板，以减填土自重，降低承台的荷载。
2.8.2上部结构卸荷。
有些重大桩基事故处理困难，耗资巨大，耗时过多，只有采取削减上部建筑层数的方法，减小桩基荷载。
也有采用轻质高强的隔墙或其他材料代替原设计的厚重结构而减轻上部建筑的自重。
2.8.3结构验算。
但出现桩身混凝土强度不足单桩承载力偏低等事故，可通过结构验算等方法寻找处理方案。
如验算结果仍符合规范的要求时，可与设计单位协商，不作专门处理。
但此方法属挖设计潜力，必须征得设计部门的同意，万不得巳时用之，且应慎之又慎。
2.8.4综合处理法。
选用前述各种方法的几种综合应用，往往可取得比较理想的效果。
2.8.5采用外围补桩，增加周边嵌固，防止或减少桩位侧移等。
总之，桩基施工质量关系到整个建筑物的工程质量，在桩基施工过程中，遇到各种意外情况，应及时通过业主、监理与设计部门联系，按设计部门的设计修改通知或会议纪要进行施工。