丁基橡胶
丁基橡胶材质单
丁基橡胶材质单（实用版）目录1.丁基橡胶的概述2.丁基橡胶的特性与优点3.丁基橡胶的用途4.丁基橡胶的储存与处理5.丁基橡胶的环保性正文1.丁基橡胶的概述丁基橡胶，又称丁基合成橡胶，是一种以丁醇为原料，通过聚合反应合成的橡胶。
它是一种具有优异性能的特种橡胶，广泛应用于各个领域。
2.丁基橡胶的特性与优点丁基橡胶具有以下特性和优点：- 优异的耐热性能：丁基橡胶可以在高温环境下长期使用，其耐热性能远高于其他类型的橡胶。
- 良好的耐化学腐蚀性能：丁基橡胶对大部分化学物质都具有优良的耐腐蚀性，特别适用于输送油、酸、碱等介质的场合。
- 良好的气密性能：丁基橡胶具有优异的气密性能，可用于制造各种高气密要求的密封件。
- 优异的电绝缘性能：丁基橡胶具有优良的电绝缘性能，可用于制造各种高压电线和电缆的绝缘层。
- 良好的耐老化性能：丁基橡胶在室外暴露环境下，具有较长的使用寿命。
3.丁基橡胶的用途由于丁基橡胶具有优异的性能，因此被广泛应用于各个领域，如：- 汽车行业：用于制造汽车油箱、管道、密封件等。
- 化工行业：用于制造耐腐蚀的管道、阀门、泵等设备。
- 电力行业：用于制造高压电线和电缆的绝缘层。
- 医疗行业：用于制造各种高精度的医用器械。
4.丁基橡胶的储存与处理在储存和处理丁基橡胶时，应注意以下几点：- 避免阳光直射，应存放在阴凉、通风的地方。
- 避免与酸、碱、油等有机溶剂接触，以免影响橡胶的性能。
- 在加工过程中，应避免过度拉伸和剪切，以免损坏橡胶的结构。
5.丁基橡胶的环保性丁基橡胶在生产过程中，可能会产生一些有害物质，但在正常使用过程中，其环保性能较好。
丁基橡胶
丁基橡胶是合成橡胶的一种，由异丁烯和少量异戊二烯合成。制成品不易漏气，一般用来制造轮胎。丁基橡 胶是异丁烯和异戊二烯的共聚物，它在1943年投入工业生产。
丁基橡胶丁基橡胶，简称IIR，是Isobutylene Isoprene Rubber的缩写。具有良好的化学稳定性和热稳定 性，最突出的是气密性和水密性。它对空气的透过率仅为天然橡胶的1/7，丁苯橡胶的1/5，而对蒸汽的透过率则 为天然橡胶的1/200，丁苯橡胶的1/140。因此主要用于制造各种内胎、蒸汽管、水胎、水坝底层以及垫圈等各种 橡胶制品。
测定实验
实验试样及 仪器
实验方法与 结果
1．试样： 选择了国内有代表性的十三家胶塞生产企业生产的140个批号的卤代丁基胶塞产品，规格有20A，20B的抗生 素胶塞及28B的输液胶塞。 2．仪器设备：①电子天平②马弗炉③干燥器
1．实验条件选择 ●温度选择： 由于温度高低对胶塞残渣结果影响较大，故实验选择二种条件进行。 实验条件一：温度为800℃，参照中华人民共和国药典2000年版炽灼残渣检查法进行，实验中，不加硫酸。 实验条件二：温度为950℃，参照ISO247-1990胶塞灰份测定法进行，实验中，加硫酸。 ●测定方法： 方法一：参照ISO247-1990胶塞灰份测定法进行 精密称定胶塞产品1～5克，置已恒重坩埚中，加3.5ml硫酸，使其全部浸润，加热。如果反应中，混合物过 度膨胀，调低温度以避免样品损失。当反应温和后，升温至过量的硫酸全部挥发，将坩埚转移到马弗炉中，在 950℃±25℃条件下，持续加热1小时至灰化完全，取出坩埚转移至干燥器内，放冷至室温，精密称定后，再将其 放回马弗炉中，在950℃±25℃条件下，加热30分钟，然后置干燥器中，放冷至室温，精密称定，二次质量之差 不大于总质量的1%。
丁基橡胶使用温度范围
丁基橡胶使用温度范围
摘要：
1.丁基橡胶的概述
2.丁基橡胶的使用温度范围
3.影响丁基橡胶使用温度范围的因素
4.丁基橡胶在不同温度下的性能表现
5.结论
正文：
1.丁基橡胶的概述
丁基橡胶，又称丁基合成橡胶，是一种合成橡胶材料。
它以丁二烯为基本原料，通过聚合反应制成。
丁基橡胶具有优良的耐热性、耐老化性、耐化学腐蚀性以及电绝缘性，因此在各个领域有着广泛的应用。
2.丁基橡胶的使用温度范围
丁基橡胶的使用温度范围一般在-50℃至100℃之间。
在这个温度范围内，丁基橡胶可以保持良好的弹性、耐磨性和耐化学品性能。
3.影响丁基橡胶使用温度范围的因素
丁基橡胶的使用温度范围受到以下几个因素的影响：
（1）分子结构：不同的分子结构会导致丁基橡胶的性能差异，从而影响其使用温度范围。
（2）硫化体系：硫化体系是影响丁基橡胶性能的关键因素。
不同的硫化体系会对丁基橡胶的耐热性、耐寒性产生不同的影响。
（3）填充材料：丁基橡胶中添加的填充材料，如碳黑、硅烷等，也会影响其使用温度范围。
4.丁基橡胶在不同温度下的性能表现
（1）低温性能：在-50℃以下的低温环境中，丁基橡胶的弹性会降低，硬度会增加，但仍能保持较好的抗拉强度和耐磨性。
（2）高温性能：在100℃以上的高温环境中，丁基橡胶的弹性会变好，但耐热性会有所降低，容易出现软化、流淌现象。
5.结论
综上所述，丁基橡胶在使用过程中，其温度范围主要受分子结构、硫化体系和填充材料等因素影响。
在不同的温度环境下，丁基橡胶的性能表现也有所差异。
丁基橡胶的用途
丁基橡胶的用途一、丁基橡胶的概述丁基橡胶，是以丁二烯为主要单体聚合而成的一种合成橡胶。
由于其良好的物理性能和化学稳定性，丁基橡胶在众多领域都有广泛的应用。
二、丁基橡胶在汽车工业中的应用1.轮胎制造：丁基橡胶具有优异的耐磨性和耐高温性能，被广泛地用于汽车轮胎的制造。
丁基橡胶可以提供轮胎的耐久性和抓地力，使汽车在各种路面上行驶更加稳定和安全。
2.密封件和挡风玻璃胶条：丁基橡胶的耐候性好，不受紫外线和氧气的影响，因此被广泛应用于汽车的密封件和挡风玻璃胶条的制造。
它可以有效防止水、空气和噪音的渗透，提供车内的密封性和舒适性。
三、丁基橡胶在建筑工业中的应用1.防水材料：丁基橡胶因其优异的耐候性和耐腐蚀性，常被用作建筑物的防水材料。
丁基橡胶具有良好的柔韧性和粘附性，可以有效地防止水的渗透，保护建筑物的结构和设备。
2.保温材料：丁基橡胶具有较低的导热系数，可用于建筑物的保温材料制造。
丁基橡胶制成的保温材料可以减少能量的传导和散失，提高建筑物的保温效果，节约能源。
四、丁基橡胶在电气工业中的应用1.电缆绝缘材料：丁基橡胶的优良绝缘性能和耐高温性能，使其成为电缆绝缘材料的重要选择。
丁基橡胶可以有效地阻止电流的泄漏和损失，保护电缆的安全运行。
2.导电胶带：丁基橡胶可以添加导电剂，制成导电胶带。
导电胶带广泛应用于电子元件和线路的连接，具有良好的导电性能和接地效果。
五、丁基橡胶在医疗领域中的应用1.医疗手套和医用器械：丁基橡胶因其良好的耐化学性和生物相容性，被广泛用于医用手套和医用器械的制造。
丁基橡胶制成的医疗用品可以有效地预防疾病传播和感染，保障医务人员和病患的安全。
2.人工心脏活瓣：丁基橡胶具有良好的弹性和耐久性，常被用作人工心脏活瓣的材料。
丁基橡胶活瓣具有易操作、无需长期抗凝等优点，可有效延长患者的生命。
六、丁基橡胶在其他领域的应用1.塑料改性剂：丁基橡胶可以作为塑料的改性剂，用于提高塑料的柔韧性、耐久性和耐候性。
丁基橡胶密度
丁基橡胶密度一、什么是丁基橡胶？丁基橡胶是一种合成橡胶，由丁二烯单体聚合而成。
它具有优异的物理性能和化学稳定性，被广泛应用于汽车轮胎、密封件、管道等领域。
二、丁基橡胶的密度是多少？丁基橡胶的密度通常在0.93-0.97 g/cm³之间，具体取决于其聚合过程中所使用的催化剂、反应温度和压力等因素。
不同牌号的丁基橡胶密度可能会有所差异。
三、影响丁基橡胶密度的因素有哪些？1.催化剂种类：不同催化剂对聚合反应的影响不同，会对丁基橡胶的分子结构和密度产生影响。
2.反应温度和压力：高反应温度和压力可以促进单体分子之间的交联作用，从而使得聚合物分子更加紧密，导致较高的密度。
3.单体纯度：单体杂质含量过高会降低聚合物分子之间的交联作用，从而导致较低的密度。
4.聚合物分子量：较高的分子量可以使聚合物分子更加紧密，从而导致较高的密度。
5.添加剂：如填充剂、增塑剂等，会影响丁基橡胶的物理性能和化学稳定性，也可能对其密度产生一定影响。
四、如何测量丁基橡胶的密度？丁基橡胶密度可以通过以下方法进行测量：1.浮力法：将已知体积的丁基橡胶样品放入水中，根据样品排水后水位上升的高度计算出样品体积，进而计算出其密度。
2.比重法：将已知质量的丁基橡胶样品放入已知体积的液体中（如苯、四氢呋喃等），根据样品置于液面上所引起液面下降的高度计算出其体积，进而计算出其密度。
3.压缩法：将已知质量和体积的丁基橡胶样品放入一个容器中，在一定压力下进行压缩，根据压缩前后容器内气体的体积变化计算出样品的密度。
五、丁基橡胶密度的应用丁基橡胶密度是一个重要的物理性能指标，可以影响其在不同应用领域中的使用效果。
在制造汽车轮胎、密封件、管道等产品时，需要根据具体的要求选择合适密度的丁基橡胶，以保证产品具有优异的物理性能和化学稳定性。
同时，在生产过程中也需要对丁基橡胶密度进行控制，以保证产品质量的稳定性和一致性。
丁基橡胶使用温度范围
丁基橡胶使用温度范围摘要：一、丁基橡胶简介1.丁基橡胶的定义2.丁基橡胶的特性二、丁基橡胶使用温度范围1.丁基橡胶的耐热性2.丁基橡胶的耐寒性3.丁基橡胶在不同温度下的性能表现三、丁基橡胶在实际应用中的温度适应性1.汽车行业2.建筑行业3.电子行业四、丁基橡胶使用温度范围的影响因素1.丁基橡胶的类型2.丁基橡胶的配方3.丁基橡胶的加工方式五、结论1.丁基橡胶使用温度范围的总结2.选择丁基橡胶时需考虑的因素正文：丁基橡胶是一种合成橡胶，具有优异的耐热、耐寒、耐老化、耐化学腐蚀等性能。
广泛应用于汽车、建筑、电子等行业。
本文将重点介绍丁基橡胶的使用温度范围及其影响因素。
丁基橡胶的耐热性较好，可以在一定范围内保持良好的物理性能。
一般而言，丁基橡胶可以在-40℃至120℃的温度范围内使用。
在这个范围内，丁基橡胶的硬度、强度、弹性等性能都能满足大部分应用需求。
然而，当温度超过120℃时，丁基橡胶的性能会逐渐下降。
丁基橡胶的耐寒性也相当出色，可以在-40℃的环境中保持良好的柔韧性和弹性。
这使得丁基橡胶在寒冷地区的冬季依然能够保持良好的性能，不会因为低温而变硬、变脆。
在实际应用中，丁基橡胶在不同温度下的性能表现也有一定差异。
在汽车行业，丁基橡胶常用于制作轮胎、密封件等部件。
在建筑行业，丁基橡胶可用于屋面、地面等防水材料。
在电子行业，丁基橡胶可用于制作电缆、绝缘材料等。
这些应用场景对丁基橡胶的耐热、耐寒性能要求各不相同，因此在选择丁基橡胶时需要根据具体应用来确定其使用温度范围。
丁基橡胶使用温度范围的影响因素主要包括丁基橡胶的类型、配方和加工方式。
不同类型的丁基橡胶在耐热、耐寒性能上有所差异，因此在选择时需要根据实际需求来选择。
此外，丁基橡胶的配方对其耐热性能也有影响，通过调整配方可以改变丁基橡胶的耐热性能。
最后，丁基橡胶的加工方式也会对其性能产生影响，如热压、冷压等加工方式会改变丁基橡胶的分子结构，从而影响其耐热性能。
丁基橡胶与低钙镁橡胶
丁基橡胶与低钙镁橡胶丁基橡胶和低钙镁橡胶是两种重要的橡胶材料，它们在工业和日常生活中发挥着重要的作用。
本文将对丁基橡胶和低钙镁橡胶进行介绍和比较。
一、丁基橡胶丁基橡胶是一种合成橡胶，具有优异的物理性质和化学稳定性。
它由丁二烯单体聚合而成，具有高弹性、耐磨损、耐油性和耐候性等特点。
丁基橡胶常用于汽车轮胎、密封件、胶管等制品中，广泛应用于汽车、机械、建筑等领域。
丁基橡胶的主要特点是具有良好的耐化学性能，能够在酸、碱、盐等各种介质中保持稳定。
它还具有较高的耐热性能，能够在高温下保持良好的弹性和物理性能。
此外，丁基橡胶还具有良好的电绝缘性能和防水性能，能够在潮湿环境中长时间工作。
二、低钙镁橡胶低钙镁橡胶是一种新型橡胶材料，它是以镁盐为催化剂，将丁二烯和异戊二烯等单体聚合而成。
与传统的丁基橡胶相比，低钙镁橡胶具有更低的钙含量，因此在一些特殊应用领域有着更好的性能。
低钙镁橡胶具有较高的拉伸强度、耐磨损性和耐油性，适用于高负荷和高摩擦环境下的应用。
它还具有较好的耐候性和耐老化性能，能够在恶劣的环境条件下长时间使用。
低钙镁橡胶广泛应用于汽车零部件、工业密封件、建筑防水材料等领域。
1. 物理性能：丁基橡胶和低钙镁橡胶在物理性能上有所差异。
丁基橡胶具有较高的弹性和韧性，而低钙镁橡胶具有较高的拉伸强度和硬度。
2. 化学稳定性：丁基橡胶和低钙镁橡胶都具有良好的化学稳定性，能够在各种化学介质中保持稳定。
然而，丁基橡胶在一些特殊介质中的耐化学性能更好。
3. 耐热性能：丁基橡胶的耐热性能较好，能够在较高温度下工作。
而低钙镁橡胶的耐热性能相对较低，适用于低温环境下的应用。
4. 应用领域：丁基橡胶广泛应用于汽车、机械、建筑等领域，而低钙镁橡胶主要应用于汽车零部件、工业密封件等领域。
丁基橡胶和低钙镁橡胶都是重要的橡胶材料，它们在不同领域具有各自的优势和应用。
在选择橡胶材料时，需要根据具体的要求和环境条件进行综合考虑，以确保材料的性能和可靠性。
丁基橡胶的合成方程式
丁基橡胶的合成方程式1. 丁基橡胶简介嘿，朋友们，今天咱们聊聊丁基橡胶！你可能会问：“丁基橡胶是个啥玩意儿？”别急，咱慢慢说。
丁基橡胶，听名字就知道它和橡胶有关系。
它其实是一种合成橡胶，主要由异丁烯和少量的异戊烯通过一种叫做聚合的过程合成的。
说得简单点，就是把这些小分子串在一起，变成一个大块的橡胶。
这家伙可厉害了，常常用在轮胎、密封材料等地方，真是“能打的”！你知道吗？丁基橡胶的特点就是耐老化、抗氧化，还能抵御气体的渗透。
这意思就是，它能让气体在里面待得更久，就像把气球里的空气紧紧锁住，不容易漏掉。
想想，汽车轮胎用它，开车的时候就放心多了，哈哈！而且，它还有个特点，就是不怕水，防水的特性真是让人拍手叫好。
2. 合成过程2.1 原料准备说到合成丁基橡胶，咱得先聊聊原料。
这主要是两种：异丁烯和异戊烯。
别看这名字拗口，其实它们都是很常见的小分子，像是小伙伴一样，准备一起玩耍。
异丁烯就是那种碳氢化合物，哎呀，听上去好复杂，但简单说就是一种气体。
异戊烯呢，则是稍微复杂一点的分子，但它们的组合可是非常完美哦！这些原料准备好了，就可以进入下一步了。
2.2 聚合反应接下来，咱就进入了聚合的环节。
把这些原料放在一起，加入一个催化剂，就像给他们开了个派对，让他们一起舞动。
这个催化剂可以帮助小分子们更快地结合，形成长长的链条，嘿嘿，就像咱们的串珠游戏一样。
经过一段时间的“热舞”，这些小分子就变成了一个个巨大的分子链，咱们的丁基橡胶就这样诞生了！这一过程可不简单，得控制好温度、压力等等，哎呀，真是有点麻烦，但没关系，有专业的化工师傅在操刀，绝对没问题！他们可是一群技术宅，特别懂得如何调配这些条件，让丁基橡胶的性能达到最佳。
做实验就像做菜，要是火候掌握不好，结果就会变得不那么美味。
3. 丁基橡胶的应用3.1 日常生活中的身影好了，丁基橡胶合成完毕，那它究竟能干嘛呢？嘿嘿，别着急，来看看它在我们生活中的身影。
首先，它在汽车轮胎中的应用，那可是相当重要的。
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丁基橡胶丁基橡胶是合成橡胶的一种，由异丁烯和少量异戊二烯合成。
制成品不易漏气，一般用来制造汽车、飞机轮子的内胎。
丁基橡胶是异丁烯和异戊二烯的共聚物，它在1943年投入工业生产。
丁基橡胶英文：butyl rubber丁基橡胶的最大优点：气密性好。
它还能耐热、耐臭氧、耐老化、耐化学药品，并有吸震、电绝缘性能。
缺点：硫化慢，加工性能较差。
主要用途：制作各种轮胎的内胎、无内胎轮胎的气密层、各种密封垫圈，在化学工业中作盛放腐蚀性液体容器的衬里、管道和输送带，农业上用作防水材料。
2005年，我国丁基橡胶消费量近15万吨，国产丁基橡胶不足3万吨，80%依靠进口，从1999年至2004年，进口量年均增长率达26.9%。
由于，国际石油市场价格不断上升，丁基橡胶价格也不断攀升。
近几年来丁基橡胶的价格由15000元/T左右，上升呈现在的32000元/T以上。
而丁基橡胶制品的价格虽然有所上升，但整体算价格上升幅度不超过30％，远远赶不上丁基橡胶价格成倍的上升。
所以很多使用丁基橡胶的企业把目光转向了丁基橡胶的最佳替代产品――丁基再生橡胶。
丁基再生橡胶除了类似原聚合物的性能之外，还具有某些特殊的配合优点，如改善尺寸稳定性，升热性较低，减少焦烧。
气密性同原丁基橡胶一样，比其它合成橡胶更好地保留原生胶的各种性能，所以丁基再生胶的经营良好，是制造轮胎内胎最佳选择材料。
丁基橡胶中含有少量的异戊二烯，故其不饱和度较低，其硫化胶耐老化性能非常优良，这说明其很耐氧化，经试验也证明，废硫化丁基橡胶再生时，氧起的作用很小，所以再生脱硫比天然橡胶困难。
目前国内丁基再生胶的生产工艺有六七种之多，主要有蒸煮法、炒制法、挤出法、微波法、辐射法、高温连续催化法、化学机械法等，但无论采用何种方法，目的是采用最经济、最科学的方法把废丁基橡胶由网状结构变成线型结构。
随着我国轮胎工业快速发展，丁基橡胶消费量快速上升，特别是子午线轮胎的快速发展，加上国家《医用瓶塞丁基化》标准出台，国家提出轮胎内胎丁基化，国内外市场对丁基橡胶的强劲需求，促进了丁基再生胶的发展。
但由于国内丁基再生胶的生产原料紧缺，废丁基内胎由前年的2000元/T多，上涨到目前的6100元/T左右，废胶囊由800元/T左右上升到目前3800元/T左右，医用瓶塞由1000元/T左右上升至目前2000元/T左右。
丁基再生胶价格虽有上升，但赶不上废丁基胶涨价幅度。
所以造成很多丁基再生胶厂家由高利变成微利或无利可图。
分析其原因主要是生产工艺方法落后，生产的丁基再生胶物性指标过于低下，只能低价卖，但生产厂家无利可图，而且浪费了大量的宝贵资源。
传统的脱硫方法目前在国内比较盛行，大多厂家选用的是动态罐脱硫、或者火烧炒罐脱硫，上述两种方法的缺点是：动态脱硫，只是提供了高温高压的脱硫条件，脱硫时间长，还需要加入价格昂贵的软化助剂，关键的是不能对脱硫原料进行摩擦挤压。
所以会造成原料表面焦化、碳化，而原料的内部不能脱透，造成产品表面有没有解聚的颗粒存在，影响了产品质量。
火烧炒罐由于不能准确控制温度，碳化和焦化现象比动态脱硫还严重，所以产品的物性指标也不理想。
以上两种脱硫方法的最大问题是产生大量的废汽二次污染。
捏炼法脱硫的优点一、不使用价格昂贵的助剂，必要时为获得比较低的门尼粘度只需加入部分软化剂（机械油）。
二、设备投资少，一台日产7～8吨丁基再生胶的脱硫专用捏炼机，一次性投资只需17万元。
只需配一台1.63空压机即可。
三、温度控制准确，为获得最佳的门尼粘度，只需调整捏炼机的温度即可。
门尼粘度ML（1＋4）10 0℃可在40～60之间任意调整。
四、拉伸强度等物性指标损失小。
加工前对所使用的废胎进行随机抽样，测出平均值。
加工后的再生胶拉伸强度值，比加工前的平均值只下降了0.3～0.5MPa。
这是其它脱硫方式所无法比拟的。
捏炼法脱硫的温度控制丁基再生胶的原材料的来源广泛，参差不一，就以丁基废内胎而言，最高的拉伸强度能达到1 0MPa以上，最低的只有6.3MPa,所以比重也不同。
经过长期的观察试验，强度高、比重轻的临界温度低。
反之临界温度高，丁基胶含量的高低决定脱硫临界温度的高低。
每批原材料进厂后一定要对原料的扯断强度或者比重进行随机抽验，然后根据实际数据计算出脱硫温度（即临界温度）。
丁基胶囊等丁基原材料，因不是硫磺硫化体系，而是树脂硫化体系或氯化亚锡硫化体系，脱硫温度相对要高。
温度对门尼粘度的影响丁基再生胶的质量好坏，其第一项物性指标是门尼粘度，然后才是拉伸强度及拉断伸长率。
目前因为国内生产大型号丁基内胎的企业所使用的丁基再生胶门尼粘度要求是ML（1＋4）100℃5 5±5，而生产自行车、摩托车等小型内胎的企业所要求的门尼粘度是ML（1＋4）100℃45±5，某些特殊企业甚至要求门尼粘度ML（1＋4）100℃40以下。
门尼粘度高拉伸强度也高，但工艺性不好，门尼粘度低拉伸强度也低，但工艺性好。
所以在捏炼法脱硫时，为了保证强度指标，降低门尼粘度，可加入软化剂（机械油）调整门尼粘度。
临界温度及热氧化控制丁基橡胶属人工合成胶，所以在用捏炼法脱硫时控制好临界温度很关键，当原料在捏炼机里经过摩擦，挤压升温至临界温度时，已经完成了溶胀、活化、机械解聚等过程，然后是热氧化过程，如果不能及时降温，中止热氧化过程胶料将被焦化和碳化，所以控制临界温度并及时中止热氧化过程至关重要。
必须及时投入开炼机进行降温。
控制污染的方法捏炼法脱硫丁基再生胶的生产过程只是在临界温度时，产生少量的雾化烟气。
在捏炼机上方安装集气罩，用风扇送入水幕冷凝除烟装置，完全可以做到无害排放。
冷凝水可以循环使用，水中所含的漂浮物可以捞出制做软化剂或做燃料。
包装方法：丁基橡胶产品均为块状胶，胶块先用高压聚乙烯薄膜热合封装后放入木箱进行贮存和运输。
胶块净重量为(25±0.2)kg；每箱胶净重量为1050kg。
贮存方法：丁基橡胶应存放在通风、清洁、干燥的仓库中，严禁露天堆放和阳光直接照射。
丁基胶塞[编辑本段]概述尽管丁基橡胶瓶塞的内在洁净度、化学稳定性、气密性、生物性能都很好，但是因配方复杂及所加原材料浓度梯度的关系，与一些分子活性比较强的药物封装后，被药物吸收、吸附、浸出、渗透，产生了胶塞与药物的相容性问题，比较突出的是部分头孢菌素类、部分大输液类、以及较多中药注射液制剂等。
所以通过选用一种惰性柔软涂层，覆盖在胶塞表面，隔离药品与橡胶瓶塞的直接接触，这样可以明显改善与药物的相容性。
[编辑本段]一．丁基胶塞的膜技术现状丁基胶塞[1]覆膜以后因其众多的优势：譬如通过在胶塞表面形成一层膜，可有效减少胶塞与药物之间的吸收、吸附、浸出、渗透，提高药物的长期稳定性；提高胶塞的机械润滑性；大大减少由于硅油造成药液中不溶性微粒数量的增加。
在国外，由于丁基胶塞的生产技术发展时间比较长，如日本1957年开始生产丁基橡胶瓶塞，欧美各个经济发达国家也均于1970年初实现批量生产药用丁基橡胶瓶塞；在国内，直到1992年材开始批量生产药用丁基橡胶瓶塞。
同时，丁基胶塞的覆膜技术国外发展的时间较早，技术相对成熟一些，如美国Th e West Company西氏公司、日本大协日硝公司、比利时Helvoet公司等，都有各种不同样式的覆膜丁基胶塞，而且均具有批量生产的能力。
在国内，由于丁基胶塞的膜技术发展相对较晚，能够批量生产覆膜丁基胶塞而且产品质量比较稳定的厂家并不多，但国内丁基胶塞厂家的技术人员经过大量的试验，不断摸索交流，也有一些厂家可以批量生产出来质量比较稳定的覆膜丁基胶塞，经过药厂的长期稳定性试验，与相关药液的长期稳定性反映结果良好，而且根据国家局13号令的相关要求，正在进行新型药包材的注册工作。
下面就覆膜丁基胶塞的膜材要求、膜材的种类、各种覆膜工艺及特点作一介绍。
（一）对覆膜丁基胶塞的膜材料的要求1）、极低的气体透过性。
2）、极强的耐水蒸气透过性。
3）、很高的耐化学药品性。
4）、很高的耐热老化性。
5）、具有很高的内在洁净度。
6）、很好的耐臭氧及耐候性。
7）、稳定的辐射消毒性。
8）、应无毒、无味、无污染性。
9）、应具有较好的弹性。
（二）常用的覆膜材料根据覆膜材料的特点，最常用的覆膜材料有以下几种：聚二甲基硅氧烷膜聚对二甲苯膜聚Teflon、ETFE膜聚酯膜等。
（三）覆膜丁基胶塞的各种覆膜工艺简介1、贴膜技术该技术所用膜材多为聚ETFE膜、Teflon膜、聚乙烯膜和聚丙烯膜等。
其中，膜Teflon是一种惰性材料,其技术产品用于食品和医药工业已获美国食品和药物管理局（FDA）的认可。
它的材料特性表述为氟系树脂的分子结构中具有高键能的碳-氟键，由于碳链外面有氟原子形成的屏蔽效应,因此Teflon具有优异的耐药品性；膜ETFE（乙烯―四氟乙烯共聚物）具有很好的物理化学性能，它是一种既具有PTFE的优异性能，又具有聚乙烯易热塑加工且价格较低的高级材料，这种膜具有平整度极强、单面活性处理水平高的特点。
总之，氟化聚合物优异的材料特性，让它在隔离药品方面显出关阔的应用，但是它的极低的表面能使之成为最难粘合的聚合物。
所以对材料表面处理技术的研究就显得特别重要，这是一种能使氟化聚合物强有力地附着于高分子弹性体表面的技术。
贴膜技术的优点是：热合工艺不使用任何有机溶剂及粘接剂，所以无任何化学残留物；与药物直接接触的薄膜没有作表面处理，极小的表面张力可以减少对药物的吸附；薄膜的致密性好，可以保证良好的屏蔽性能及与药物的稳定性；缺点是：易出现膜材粘附力不强，膜易脱落，膜材弹性差，覆膜胶塞硬度较大，易出现自密封差、针刺性能差等问题，同时价格也较贵。
贴膜技术工艺又可分为三种 A.一次成型法制备全覆膜胶塞，工艺如下：1）、膜表面活化处理（化学或物理方法，一般是单面处理）2）、胶片上覆膜（将膜材活化的表面贴在未硫化的混炼胶片上）3）、真空模压硫化成型4）、成型胶塞（可为颈部及密封面覆膜，也可为颈、冠全覆膜）5）、冲切B.二次成型法制备覆膜胶塞，工艺如下：1）、膜表面活性化处理（化学，物理）2）、混炼胶片上覆膜3）、真空模压硫化成型4）、颈部成型5）、颈部冲切6）、颈部和冠部硫化粘接成型7）、颈部覆膜成型胶塞8）、冲切C.粘接成型的覆膜胶塞，此种工艺是先将胶塞生产出来，在胶塞表面涂上一层粘合剂，同时将薄膜压制成胶塞形状，并贴在胶塞上压紧固化即可。
此技术的关键在于粘合剂的选择和如何涂均匀上，否则会出现起皮或薄膜脱落，影响使用。
2、浸涂、喷涂和刷涂技术该技术所用膜材通常是聚二甲基硅氧烷膜，它是一种具有适当分子量、生物惰性很好的交联二甲基硅油；丁基瓶塞经涂膜后自然的就阻止了药品的吸附扩散，为药品的质量提供了保证；同时，涂膜丁基胶塞表面非常光滑，在清洗和使用过程将不需进行硅化，直接进行消毒灭菌即可使用，可减少因硅化不均匀而引起的硅油微粒问题。